Obwodzenie kotła grzewczego samodzielnie: schematy dla kotłów podłogowych i ściennych

Niezależne ogrzewanie pozwala nie zależeć od ustalonych norm zużycia, polityki cenowej dostawców ciepła i ich nastroju. Daje to możliwość samodzielnego kontrolowania procesu ogrzewania i utrzymywania najbardziej komfortowej temperatury w domu, jednocześnie oszczędzając zasoby.

A jeśli samodzielnie wykonasz wiązanie kotła grzewczego, będzie ono służyć dłużej i pochłonie mniej środków finansowych, prawda? Ale nigdy nie zajmowałeś się wiązaniem, a samo słowo na pierwszy rzut oka wydaje Ci się niezrozumiałe?

Nie należy bać się mnóstwa rur, urządzeń i etapów technologicznych – po przeczytaniu artykułu ta praca będzie dla Pana/Pani wykonalna. Omówiono tutaj schematy wiązania dla stojących i wiszących typów urządzeń grzewczych, dobrano poglądowe zdjęcia oraz zalecenia specjalistów dotyczące wykonania wiązania w warunkach domowych.

Wybór mocy kotła grzewczego

Wiązanie kotła grzewczego – to system rurociągów i urządzeń przeznaczony do dostarczania czynnika grzewczego do grzejników. Mówiąc prościej, to wszystko oprócz baterii.

Pierwszym krokiem jest wybór kotła grzewczego, którego wydajność należy wcześniej określić.

Na obliczenie wymaganej mocy urządzenia grzewczego wpływa wiele czynników, są to:

• objętość budynku;
• liczba okien i całkowita powierzchnia przeszkleń;
• liczba i powierzchnia otworów drzwiowych;
• przewodność cieplna materiałów użytych do budowy ścian;
• stopień ocieplenia konstrukcji nośnych;
• średnia roczna temperatura w regionie budowy;
• lokalizacja budynku, tj. na którą stronę świata wychodzi główna, tradycyjnie najbardziej przeszklona elewacja.

Istnieje jednak średni wskaźnik, który bez dogłębnych obliczeń pozwala określić wymaganą wydajność.

Dla strefy środkowej za punkt wyjścia (ale nie wytyczną do działania!) można przyjąć 1 kW na 10 m² ogrzewanej powierzchni. Do obliczonej mocy kotła grzewczego należy koniecznie dodać zapas co najmniej 20%.

Następnie należy określić typ kotła grzewczego: autonomiczny lub z ręcznym załadunkiem.

Ciepło do ogrzewania budynków uzyskuje się poprzez przetwarzanie paliwa w kotłach, które podgrzewają nośnik ciepła.

Rodzaje kotłów grzewczych

Kotły grzewcze można umownie podzielić na autonomiczne i z ręcznym załadunkiem.

Kotły autonomiczne, w zależności od używanego paliwa, dzielą się na:

• na paliwo stałe;
• elektryczne;
• gazowe;
• na paliwo płynne.

Kolejność na liście określa koszt ogrzewania w zależności od rodzaju paliwa: kotły gazowe będą najtańsze w eksploatacji.

Kotły te są wyposażone w automatykę utrzymującą zadaną temperaturę czynnika grzewczego. Mogą pracować przez cały rok przez cały okres eksploatacji. Występują w wersji do montażu naściennego oraz do instalacji podłogowej.

Do kotłów z ręcznym załadunkiem należą kotły na paliwo stałe. Jako paliwo wykorzystuje się drewno, torf, węgiel. Wymagają udziału człowieka przy załadunku paliwa.

Utrzymanie wymaganej temperatury czynnika grzewczego również należy do obowiązków człowieka.

Kotły są stojące. Wyposażone w minimalny zestaw automatyki. Kotły grzewcze mogą być jedno- lub dwuobwodowe. Do kotła dwuobwodowego podłącza się instalację wodną, którą buduje się w celu podgrzewania ciepłej wody.

Systemy grzewcze z kotłem grzewczym powinny zapewniać wymaganą temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach. Schemat podłączenia należy zorientować na równomierność dostarczania ciepła do wszystkich urządzeń.

Nr 1 — cechy kotłów typu automatycznego

W większości nowoczesnych kotłów gazowych do autonomicznego ogrzewania temperatura czynnika grzewczego utrzymywana jest automatycznie.

Wewnątrz urządzenia znajduje się wymiennik ciepła, podgrzewany przez palnik na paliwo ciekłe lub gazowe. Czujnik temperatury kotła stale monitoruje temperaturę czynnika grzewczego.

Gdy temperatura osiągnie zadaną wartość, palnik gaśnie i ogrzewanie zostaje zatrzymane. Gdy temperatura czynnika grzewczego spadnie poniżej zadanego progu, palnik zapala się ponownie.

Takie cykle zapalania i gaszenia mogą występować dość często, nie ma w tym nic złego.

Jeśli planuje się instalację systemu grzewczego o wysokiej wydajności, istnieje ryzyko przegrzania czynnika grzewczego. W takich schematach podłączenia należy przewidzieć akumulator ciepła.

Zdecydowana większość instalowanych kotłów grzewczych podgrzewa czynnik grzewczy poprzez przetwarzanie gazu lub paliwa ciekłego.

Sprzyja temu powszechna gazyfikacja i wysoka niezawodność kotłów.

W schematach podłączenia z kotłami na paliwo stałe nie przewidziano regulacji dostarczania ciepła, ponieważ proces spalania nie może być kontrolowany. W przypadku przerwania spalania, pompa cyrkulacyjna przestaje działać.

Zalety kotłów gazowych i na paliwo ciekłe:

• prostota obsługi;
• wiele systemów bezpieczeństwa, często powielających;
• część wyposażenia jest w zestawie (pompa cyrkulacyjna, manometr).

Niewątpliwą zaletą jest wysoka sprawność, która średnio wynosi 98%.

W systemach grzewczych może krążyć woda o temperaturze nie wyższej niż 105 °C, para o ogrzewaniu do 130 °C lub powietrze do 60 °C. W przypadku przekroczenia parametrów roboczych zadziała grupa bezpieczeństwa.

Są też minusy:

• w przypadku braku prądu cały system zatrzymuje się, stwarzając ryzyko zamarzania;
• wysoka cena;
• pompa cyrkulacyjna pracuje całą dobę;
• mogą być stosowane tylko w systemach zamkniętych.

Przy instalacji autonomicznego kotła należy uwzględniać stałe koszty energii elektrycznej. Pompa obiegowa pracuje stale, niezależnie od tego, czy prowadzone jest ogrzewanie czynnika grzewczego, czy nie.

Nr 2 — kotły na paliwo stałe z ręcznym załadunkiem

W kotłach na paliwo stałe załadunek i rozpalanie paliwa odbywa się ręcznie. Regulacja intensywności spalania może być dokonywana w ograniczonym zakresie. Czas pracy określa czas spalania paliwa z jednego załadunku.

Kotły na paliwo stałe są najbardziej uniwersalnym rozwiązaniem, do ich zalet można zaliczyć:

• niezależność od elektryczności;
• mogą być stosowane w układach zamkniętych i otwartych;
• niska cena.

Aparaty tego typu pracują na najbardziej dostępnym rodzaju paliwa.

Istnieją istotne wady:

• z reguły dostarczane są z minimalnym zestawem wyposażenia;
• wymagają stałej kontroli ze strony człowieka;
• mają niską sprawność.

Aby rozwiązać tradycyjne “zimowe” problemy, jednym z rozwiązań może być zastosowanie w jednym obiegu grzewczym dwóch kotłów różnych typów.

W trybie normalnym pracuje kocioł autonomiczny, a w przypadku awarii na linii gazowej lub elektrycznej, ręcznie uruchamiany jest kocioł grzewczy na paliwo stałe.

Taki schemat nie pozwoli na przechłodzenie systemu grzewczego i zamarznięcie. Drugą opcją może być zastosowanie specjalnego, nie zamarzającego czynnika grzewczego – antyfreezu.

Od rodzaju agregatu grzewczego w dużej mierze zależy wybór schematu podłączenia kotła grzewczego.

Przy instalacji kotła na paliwo stałe bardzo ważne jest zachowanie wszystkich odległości od ścian

Rodzaje i schematy ogrzewania

Celem systemu grzewczego jest przenoszenie energii cieplnej z kotła do grzejników. Przenoszenie energii odbywa się za pomocą cyrkulacji czynnika grzewczego.

Obieg grzewczy może być zrealizowany na następujące sposoby:

• schemat otwarty jednorurowy;
• schemat zamknięty jednorurowy;
• schemat zamknięty dwururowy schemat.

Dwururowy zamknięty schemat ogrzewania jest najbardziej progresywny, charakteryzuje się najwyższą sprawnością. Jednak jest najdroższy i najbardziej skomplikowany w realizacji.

Podczas ogrzewania w systemie grzewczym następuje zwiększenie objętości czynnika grzewczego, nadmiar czynnika grzewczego gromadzi się w naczyniu wyrównawczym.

Podczas stygnięcia zachodzi proces odwrotny: czynnik grzewczy zmniejsza swoją objętość, system grzewczy zasysa czynnik grzewczy z naczynia wyrównawczego. Ze względu na sposób organizacji naczynia wyrównawczego, systemy dzielą się na otwarte i zamknięte.

Otwarty schemat systemu grzewczego

W systemie otwartym naczynie wyrównawcze jest otwarte, swobodnie komunikuje się z atmosferą. Ogólny schemat rozmieszczenia jest następujący: kocioł grzewczy znajduje się w najniższym punkcie, naczynie wyrównawcze – w najwyższym, względem grzejnika.

Im większa różnica wysokości między naczyniem wyrównawczym a najwyższym grzejnikiem, tym lepiej.

Cyrkulacja czynnika grzewczego w otwartym systemie jednorurowym odbywa się w sposób naturalny – podgrzana woda lub jej mieszanina z płynem niezamarzającym porusza się dzięki grawitacji.

Ochładzając się, czynnik grzewczy staje się cięższy, przez co stopniowo opada do dolnego poziomu układu. Cięższa substancja wypycha lżejszy, gorący czynnik grzewczy.

W ten sposób stale się zmieniają, co oznacza, że czynnik grzewczy porusza się w pętli systemu grzewczego.

Schemat podłączenia kotła w otwartym systemie grzewczym nie wymaga obowiązkowego montażu przyrządów kontrolnych. W przypadku przegrzania system samoczynnie pozbędzie się nadmiaru czynnika grzewczego.

Taka organizacja systemu grzewczego ma swoje zalety:

• najprostszy schemat;
• brak konieczności korzystania z energii elektrycznej, ponieważ czynnik grzewczy porusza się grawitacyjnie;
• niska czułość na awaryjny wzrost ciśnienia (np. podczas wrzenia).

Na budowę systemu z naturalnym przepływem czynnika grzewczego potrzeba najmniej środków finansowych, ponieważ nie ma sensu wyposażać go w automatykę, zawory przelewowe ani pompę obiegową.

Niestety, istnieją istotne wady:

• stały kontakt czynnika grzewczego z powietrzem prowadzi do zapowietrzania;
• możliwość wychłodzenia czynnika grzewczego podczas mrozów;
• stosunkowo powolna cyrkulacja czynnika grzewczego;
• niemożliwe jest uzyskanie jednakowej temperatury grzejników;
• wymagana jest duża objętość czynnika grzewczego.

W systemie otwartym stały kontakt czynnika grzewczego z tlenem atmosferycznym prowadzi do zwiększonej korozji rur i grzejników. Tworzenie się różnych zanieczyszczeń obniża ogólną wydajność systemu grzewczego.

Z grzejnikami aluminiowymi i bimetalicznymi taki system działa słabo.

W systemie przepływowym z naturalną cyrkulacją ważne jest zachowanie spadków. Naczynie wzbiorcze znajduje się w najwyższym punkcie systemu.

Otwarta jednorurowa instalacja grzewcza jest najprostsza w realizacji i najmniej efektywna. Stosowana jest z kotłami ręcznego załadunku. Używana jest głównie do ogrzewania małych prywatnych budynków parterowych lub dwupiętrowych.

Zamknięty schemat systemu grzewczego

W zamkniętym schemacie instalacji grzewczej naczynie wzbiorcze wykonane jest jako stalowy zbiornik, wewnątrz którego znajduje się gumowa gruszka lub membrana pod ciśnieniem powietrza. Podczas rozszerzania się nośnika ciepła gruszka ściska się i uwalnia dodatkową objętość.

W zamkniętej instalacji grzewczej nadmiar ciśnienia przy przegrzaniu nośnika ciepła jest odprowadzany za pomocą zaworu Mayevskiego.

Wymuszona cyrkulacja nośnika ciepła pozwala znacznie szybciej i równomierniej ogrzać wszystkie grzejniki.

Przy tym nośnik ciepła za pomocą specjalnych zaworów odpowietrzających jednorazowo pozbywa się wszystkich gazów w nim zawartych. Rurociągi pozostają czyste, a korozja nie występuje.

Schemat lokalizacji kotła i naczynia wzbiorczego może być dowolny: kocioł może znajdować się w piwnicy lub na parterze. Naczynie wzbiorcze zazwyczaj montuje się obok kotła.

Zalety zamkniętego systemu:

• czysty nośnik ciepła;
• gwarantowana cyrkulacja
• swobodne rozmieszczenie urządzeń;
• minimalna ilość nośnika ciepła;
• niewielka średnica rurociągów.

Wady zamkniętego systemu: stałe nadciśnienie, wyższy koszt.

Zamknięty, jednorurowy system grzewczy pozostaje dość niedrogi, umożliwiając zastosowanie wszystkich rodzajów kotłów.

W zamkniętym systemie grzewczym istnieje swoboda montażu. Naczynie wzbiorcze może znajdować się obok kotła.

Jednorurowy system ogrzewania

Ze względu na sposób przepływu nośnika ciepła schematem rurociągu i włączonymi do niego urządzeniami, systemy grzewcze dzielą się na jedno- i dwururowe.

W jednorurowym systemie grzewczym od kotła ciągnie się główna magistrala o dużej średnicy – zasilanie. Pełni ona rolę transportowca gorącego czynnika grzewczego i zbieracza go w ostudzonej postaci.

Do magistrali za pomocą dwóch cieńszych rur podłączane są kolejno grzejniki. Jedna z nich przyjmuje czynnik grzewczy, druga go wypuszcza.

Czynnik grzewczy przechodzi kolejno przez wszystkie grzejniki, oddając po drodze część energii cieplnej.

Kategoria jednorurowa dzieli się na dwa podtypy:

1. Przepływowa. W schemacie przepływowym nie ma pionu zasilającego jako elementu konstrukcyjnego. Grzejniki na górnym piętrze są połączone z analogicznymi na piętrze poniżej. W tym schemacie nie można używać zaworów regulacyjnych, aby nie odcinać dostępu czynnika grzewczego do kolejnych urządzeń.
2. Z bypassami. Zgodnie z tym wariantem grzejniki są połączone pionami, ale oddzielone od obiegu członami zamykającymi. Czynnik grzewczy pochodzi z pionu zasilającego. Jest rozprowadzany porcjami do wszystkich urządzeń, do których dociera prawie w tym samym czasie, dzięki czemu mniej się ochładza.

Obieg grzewczy z bypassami pozwala regulować temperaturę i naprawiać uszkodzone urządzenie bez wyłączania całego systemu.

Pod tym względem wariant przepływowy traci podobnie jak pod względem szybkości ochładzania czynnika grzewczego. Za to odmiana przepływowa jest prostsza w realizacji.

W jednorurowych systemach z wymuszoną cyrkulacją ogrzany czynnik grzewczy unosi się głównym pionem i jest rozprowadzany do połączonych szeregowo grzejników

Jeśli schemat jednorurowy jest stosowany w obiegu grzewczym z naturalną cyrkulacją czynnika grzewczego, nie ma pionów powrotnych, a do podłączenia urządzeń stosuje się tylko górne rozgałęzienie.

Dwurowy system ogrzewania

W dwururowym systemie grzewczym jedna magistrala dostarcza gorący czynnik grzewczy ogrzany przez kocioł. Druga – przyjmuje i odprowadza go w schłodzonej postaci z powrotem do agregatu grzewczego.

Rura przyjmująca nazywa się zasilaniem, rura zbierająca nazywa się powrotem. Podłączenie grzejników odbywa się równolegle.

Czynnik grzewczy w najzimniejszym grzejniku ma najniższą temperaturę, przez co ciśnie silniej niż pozostałe. Cyrkulacja czynnika grzewczego jest tym intensywniejsza, im większa różnica temperatur między zasilaniem a powrotem.

W konsekwencji zimny grzejnik będzie się szybciej nagrzewać. W ten sposób temperatura we wszystkich urządzeniach podłączonych do jednego kolektora wyrównuje się.

Zalety ogrzewania z dwiema rurami:

• regulacja parametrów temperaturowych jednego grzejnika nie wpływa na pozostałe;
• hydrodynamiczna stabilność całego systemu;
• łatwo umożliwia podłączenie urządzeń do regulacji dopływu gorącej wody;
• wszystkie rurociągi można ukryć w podłogach lub ścianach;
• wysoka szybkość i efektywność.

Systemy dwururowe występują z górnym i dolnym rozprowadzeniem, z transportem czynnika grzewczego w układzie ślepym i przepływowym. Występują z naturalnym obiegiem oraz z wymuszoną cyrkulacją, stymulowaną przez pompy obiegowe.

Dwururowy system grzewczy jest bardziej skomplikowany i droższy niż jednorurowy, ale pod względem zapewnienia komfortowych warunków znacznie go przewyższa (kliknij, aby powiększyć)

W obiegach z naturalną cyrkulacją kocioł instaluje się

Do wad można zaliczyć:

• podwójna liczba przewodów;
• stosunkowo wysoka cena;
• konieczność stosowania zaworów odcinających i regulacyjnych.

System dwururowy, pomimo skomplikowanej konstrukcji, jest preferowanym rozwiązaniem, szczególnie w zastosowaniu z kotłami autonomicznymi.

Schematyczne przedstawienie systemu z kotłem, pompą obiegową i dwiema rurami – dla gorącego czynnika grzewczego i schłodzonego (powrót). Pobór czynnika grzewczego odbywa się z pary kolektorów

Jeśli nie sięgać po skomplikowane obliczenia ciepłownicze, można skorzystać z wieloletniego doświadczenia budowlanego w strefie środkowej.

Do budowy magistrali zasilającej i zbiorczej zaleca się stosowanie rur dwucalowych (Ø 50 mm), podłączanych do kotłów. Piony wykonuje się z rur o podobnej średnicy.

Grzejniki, w zależności od liczby członów, podłączane są do zasilania i powrotu rurami 1,5ʺ (dla 25-35 członów), 1ʺ (dla 10-25 członów), 3/4ʺ (poniżej 10 członów).

Przy budowie autonomicznego systemu grzewczego z jednym lub więcej kotłem, w celu osiągnięcia największej wydajności i komfortowego mikroklimatu, odpowiedni jest system dwururowy.

Może być stosowana w każdych obiektach. Działa z dowolnymi typami grzejników i dowolnymi kotłami. Wybór schematu ogrzewania zależy od pożądanego stosunku ceny do jakości oraz zakupionego kotła grzewczego.

Realizacja systemu ogrzewania

Uzbroiwszy się w niezbędną wiedzę o zasadach i zaletach każdego schematu ogrzewania, można ustalić kolejność działań:

• wybór schematu ogrzewania;
• wybór kotła grzewczego;
• zakup niezbędnego wyposażenia;
• montaż.

Do wykonania otwartego, jednorurowego schematu ogrzewania wystarczy mieć termometr (w przeważającej większości przypadków jest dostarczany z kotłem) i naczynie wzbiorcze, zazwyczaj samodzielnie wykonane.

W przypadku systemów zamkniętych minimalne niezbędne wyposażenie jest podobne i omówione dalej.

Krok 1 — zakup niezbędnego wyposażenia

Obowiązkowy wykaz wyposażenia dla zamkniętych systemów grzewczych obejmuje:

• naczynie wzbiorcze;
• zawór bezpieczeństwa do spuszczania nadmiaru ciśnienia;
• pompa obiegowa;
• automatyczny zawór odpowietrzający;
• w przypadku systemu dwururowego, kolektory (inna nazwa – rozdzielacze);
• rury.

Przy zakupie kotła grzewczego do autonomicznego zaopatrzenia w wodę, część wyposażenia można nie kupować. Oferowane do sprzedaży wyposażenie jest zwykle już wyposażone w pompę obiegową, zawór bezpieczeństwa, naczynie wzbiorcze, manometr.

Przed wyborem niezbędnego wyposażenia należy narysować schemat w skali i sporządzić listę wymaganych elementów

Krok 2 — montaż kotłów grzewczych

Kotły grzewcze są produkowane w wersjach stojących i wiszących. Montuje się je w zależności od wersji wykonania.

Wśród kotłów wiszących są kotły turbinowane. Są to kotły, które wymuszenie odprowadzają spaliny i dostarczają powietrze do komory spalania.

W takich kotłach następuje nadwydajne przetwarzanie paliwa, w wyniku czego spaliny mają niską temperaturę.

Odprowadzanie gazów i dostarczanie powietrza odbywa się za pomocą specjalnej rury koncentrycznej. Rura jest wyprowadzana na zewnątrz poziomo z niewielkim spadkiem. Spadek jest niezbędny do odprowadzania powstającego kondensatu na zewnątrz, a nie do wnętrza kotła.

Wybór schematu podłączenia kotła wiszącego może być tylko typu zamkniętego, ponieważ wszystkie kotły wiszące są autonomiczne.

We wszystkich pozostałych kotłach, w tym stojących z ręcznym załadunkiem, odprowadzanie spalin odbywa się do pionowego komina. Część komina wychodząca na zewnątrz powinna być zaizolowana, aby zapobiec tworzeniu się kondensatu.

Do stojącego kotła grzewczego na paliwo stałe potrzebna jest solidna podstawa i platforma z materiału niepalnego (blacha żelazna, płytki ceramiczne). Schemat podłączenia kotła stojącego z ręcznym załadunkiem może być otwarty i zamknięty, jedno- i dwururowy.

Podczas montażu kotła wiszącego z rurą koncentryczną. Najlepsze miejsce – zewnętrzna ściana kotłowni, dzięki czemu długość rury będzie minimalna

Krok 3 — wybór i montaż naczynia wzbiorczego

Nawet jeśli w kotle grzewczym jest już zainstalowane naczynie wzbiorcze, zdecydowanie zaleca się zainstalowanie dodatkowego. Pojemność naczynia wzbiorczego dobiera się na podstawie objętości czynnika grzewczego.

Dobrym rozwiązaniem montażu naczynia wzbiorczego będzie instalacja na standardowym grzebieniu, razem z automatycznym odpowietrznikiem i manometrem.

Przed montażem naczynia wzbiorczego należy napompować je powietrzem do zalecanego ciśnienia, zwykle 1,5-2,0 atm. Montaż naczynia wzbiorczego najlepiej wykonać w pobliżu kotła.

Dla niezawodnej pracy urządzenia należy co najmniej raz w roku sprawdzać ciśnienie powietrza za pomocą specjalnego przyrządu do jego pomiaru

Krok 4 — instalacja pompy obiegowej

Konieczność zastosowania dodatkowej pompy obiegowej, jej parametry określa się za pomocą obliczeń hydraulicznych. Istnieje kilka ogólnych uwag.

Eksploatacja pompy obiegowej jest przewidziana na temperaturę rzędu 60 °C. Dlatego pompę zaleca się montować na rurze powrotnej, z chłodniejszym czynnikiem grzewczym.

Również ze względów bezpieczeństwa, jeśli czynnik grzewczy przegrzeje się do powstania pary, przy montażu pompy na rurze zasilającej, wirnik pompy przestanie działać, co doprowadzi do jeszcze większego przegrzania.

Na obudowie pompy obiegowej wyraźnie zaznaczony jest kierunek przepływu czynnika grzewczego. Orientacja pompy obiegowej może być dowolna, jednak wirnik musi zawsze pozostawać w płaszczyźnie poziomej.

Dopuszcza się montaż pompy w taki sposób, aby wał obracał się w tulejach ślizgowych. W przeciwnym razie pompa szybko ulegnie awarii.

Krok 5 — automatyczne zawory odpowietrzające

Nawet w przypadku tworzenia się kieszeni powietrznych, do odprowadzania gazów wystarczy jeden zawór. Prędzej czy później powietrze, rozpuszczając się w czynniku grzewczym, wydostanie się przez zawór. Jednak szybkość rozpuszczania jest niewielka i takie odpowietrzenie może zająć nawet kilka miesięcy.

Prawidłowa regulacja jest możliwa tylko w całkowicie odpowietrzonym systemie. Aby nie czekać kilku miesięcy, należy zainstalować kilka automatycznych zaworów.

Dobrym miejscem do montażu automatycznych zaworów są rozdzielacze i kolektory.

Zawór bezpieczeństwa, manometr, automatyczny zawór odpowietrzający warto montować razem – w blok bezpieczeństwa.

Krok 6 — wybór miejsca i montaż rozdzielacza

Zadaniem kolektora – jest dystrybucja czynnika grzewczego do odbiorców. Odbiorcami mogą być ogrzewanie podłogowe, grzejniki, wężownice w łazienkach.

Konstrukcyjnie kolektor stanowi odcinek rury z kilkoma odgałęzieniami. Liczba odgałęzień powinna odpowiadać liczbie odbiorców.

Dla systemu dwururowego liczba kolektorów wynosi co najmniej dwa. Dla każdego odgałęzienia przewidziano regulację ilości dostarczanego czynnika grzewczego.

Przy organizacji ogrzewania w domu dwupiętrowym i wyższym, dla każdego piętra wykonuje się własną parę kolektorów. Jeśli jest ogrzewanie podłogowe, należy dla niego wydzielić osobny kolektor.

Osobne kolektory są niezbędne z następujących powodów:

• ze względu na różnicę oporów hydrodynamicznych rurociągów między najbliższym a najdalszym grzejnikiem;
• przy różnych charakterystykach odbiorców;
• dla niezawodnej regulacji całego systemu.

Z powodu różnych oporów hydrodynamicznych może zaistnieć konieczność zamontowania dodatkowej pompy obiegowej w schemacie armatury kotła grzewczego, na przykład na kolektorze ogrzewania podłogowego.

Dla wygody regulacji kolektory montuje się w jednym miejscu, w specjalnej szafce.

Kolektor to doskonałe miejsce do montowania urządzeń pomocniczych: manometrów, zaworów bezpieczeństwa, przepływomierzy

Krok 7 — montaż rurociągu

Następny etap aranżacji – montaż rur grzewczych. W zależności od rodzaju systemu, ten etap prac będzie się nieco różnić. Poniżej proponujemy rozważyć cechy montażu rurociągu dla systemu jedno- i dwururowego.

Rury dla systemu jednorurowego

W systemach jednorurowych najpopularniejsze są rury stalowe. Duży wybór średnic i niski koszt czynią taki wybór preferowanym.

Podczas montażu rur należy zachować spadek co najmniej 5 mm na metr bieżący. Estetycznie pochyłe rury wyglądają gorzej, ale zapewniają niezawodną cyrkulację czynnika grzewczego, nawet w przypadku wyłączenia pompy cyrkulacyjnej.

Podłączenie grzejników w systemie otwartym wykonuje się rurą o minimalnej średnicy 32 mm. Główne przewody zasilające i powrotne wykonuje się z rur o większej średnicy, minimum 50 mm.

Rury stalowe – praktyczny materiał, ale podatny na korozję i wymaga malowania. Rury polimerowe mają mniejszy opór hydrauliczny, dlatego mogą być stosowane w mniejszych średnicach.

Rury dla systemu dwururowego

System dwururowy nie wymaga dużych średnic. Materiał rur może być różnorodny: polipropylen, metaloplastik itp.

Najważniejsze, aby rury wytrzymały ciśnienie i temperaturę. Ponieważ system dwururowy nie wymaga naturalnej cyrkulacji, rury chowa się w przestrzeni podpodłogowej lub w ścianach. Wszystkie rury muszą być izolowane, aby zapobiec stratom ciepła.

Rury łączące kolektory mają średnicę 20-25 mm, a łączące urządzenia grzewcze odpowiednio 16-20 mm.

Zastosowanie nowoczesnych materiałów i technik montażu nie wymaga spawania. Cały montaż wykonuje się jak z zestawu konstrukcyjnego.

Każde zagięcie rury dodaje oporu hydrodynamicznego, należy go unikać, jeśli to możliwe. Duża różnica w oporze hydrodynamicznym odgałęzień jednego kolektora utrudni lub uniemożliwi regulację.

Po zamontowaniu wszystkich komponentów konieczne jest przeprowadzenie próby ciśnieniowej podwyższonym ciśnieniem. Ciśnienie powinno pozostać stałe przez co najmniej 24 godziny.

Jeśli system grzewczy pomyślnie przeszedł testy, można uznać podłączenie kotła grzewczego za zakończone.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Analiza porównawcza wariantów urządzenia systemu grzewczego:

Przykłady poważnych błędów przy podłączaniu kotła:

Montaż kotłowni z dwufunkcyjnym kotłem gazowym:

Prawidłowe podłączenie kotła na paliwo stałe długiego spalania:

Na pierwszy rzut oka systemy grzewcze wydają się skomplikowane. Jednocześnie zasady, według których działa system grzewczy, są bardzo proste. Prawidłowo obliczony i wykonany system może działać przez lata bez żadnej ingerencji.

Jeśli mają Państwo pytania dotyczące podłączenia kotła lub niuansów podłączania poszczególnych elementów systemu, prosimy zadawać je w komentarzach. Lub jeśli niedawno wykonali Państwo podłączenie własnoręcznie i chcą podzielić się nowym doświadczeniem z innymi, prosimy pozostawić swoje komentarze pod tym materiałem.