Dlaczego reduktor na butli gazowej buczy: co robić, gdy regulator ciśnienia gazu hałasuje

Reduktor – obowiązkowy składnik schematu podłączenia zbiorników z mieszankami gazowymi skroplonymi i sprężonymi. Montuje się je na zbiornikach gazu, pojedynczych butlach oraz zestawach butli w celu stabilizacji i doprowadzenia do normatywnych wartości ciśnienia gazu trafiającego do urządzeń domowych, palników spawalniczych i grzejników.

Zdarza się, że podczas eksploatacji urządzenie zapewniające stabilne ciśnienie zaczyna hałasować. Opowiemy, dlaczego reduktor na butli gazowej buczy, przeanalizujemy, z jakiego powodu pojawia się dźwięk. Doradzimy, jak usunąć usterki w działaniu urządzenia, które można rozpoznać „na słuch”.

W przedstawionym przez nas artykule szczegółowo opisano rodzaje stabilizatorów ciśnienia gazu i ich cechy konstrukcyjne. Przedstawiono metody przywracania pełnej sprawności. Nasze zalecenia pomogą domowym majsterkowiczom samodzielnie poradzić sobie z naprawą.

Urządzenia do redukcji ciśnienia gazu

Konieczność stosowania reduktorów wynika z różnicy ciśnienia gazu w zbiornikach przeznaczonych do przechowywania i dozowanego dostarczania gazu do urządzeń oraz parametrów ciśnienia roboczego, jakiego te urządzenia potrzebują do wykonywania swoich zadań. Podczas poboru paliwa ze zamkniętego zbiornika ciśnienie mieszanki gazowej należy obniżyć dziesięciokrotnie lub więcej.

Obniżenie ciśnienia skroplonej lub sprężonej mieszanki gazowej do parametrów roboczych – to główne zadanie reduktorów. Ponadto automatycznie utrzymują one ciśnienie strumienia gazu w wymaganych dla normalnego funkcjonowania granicach. A także chronią zbiornik gazu przed cofnięciem (uderzeniem zwrotnym), możliwym przy zapłonie płomienia.

Za pomocą reduktorów dokonuje się regulacji ciśnienia gazu. Można je ustawić na dostarczanie gazu o parametrach ciśnienia akceptowalnych dosłownie dla każdego rodzaju sprzętu domowego i przemysłowego. Pomimo obszernej listy funkcji, konstrukcyjnie wszystkie typy urządzeń są proste, a dodatkowo działają na podobnej zasadzie.

Rodzaje reduktorów gazowych

Aby zrozumieć, dlaczego butla gazowa zaczęła hałasować, należy poznać jej budowę. Omówimy, jakie rodzaje reduktorów do regulacji i stabilizacji ciśnienia mieszanin gazowych są używane w gospodarstwie domowym.

Klasyfikacja dokonywana jest według następujących cech grupujących:

• Zasada działania. Reduktory są bezpośredniego i odwrotnego działania. Pierwsze zmniejszają ciśnienie w samym zbiorniku i przed przyłączem podłączonym do urządzenia gazowego. Drugie – najpierw obniżają ciśnienie w butli, a następnie na jej wylocie.
• Przeznaczenie. Wyróżnia się urządzenia sieciowe (S), butlowe (B) i rampowe (R). Sieciowe montuje się na rurociągach gazowniczych, rampowe – na instalacjach butlowych, zapewniających dostarczanie paliwa gazowego w dużych ilościach. Do warunków domowych i jednorazowych prac spawalniczych odpowiednie są modele butlowe.
• Rodzaj redukowanego gazu. Urządzenia stabilizujące ciśnienie montuje się na wszystkich rodzajach butli gazowych. Aby dokładnie dobrać potrzebny reduktor, maluje się je w kolorach butli. Dla zbiorników z propanem produkuje się czerwone, dla butli z tlenem niebieskie, dla zbiorników z acetylenem – białe.
• Schemat regulacji. Ustawianie parametrów roboczych ciśnienia może być dokonywane i korygowane w sposób mechaniczny, takie urządzenia są jednostopniowe (J) i dwustopniowe (D). Reduktory z pneumatycznym wyborem ciśnienia są tylko jednostopniowe.
• Podłączenie. Reduktory są produkowane do montażu na butlach z gazami palnymi i niepalnymi. Do zbiorników z tlenem urządzenia podłącza się nakrętkami złącznymi z gwintem prawym, do butli z mieszanką propan-butan – nakrętkami z gwintem lewym. Reduktor acetylenowy podłącza się za pomocą opaski i śruby dociskowej.

Proszę przeanalizować i poznać budowę oraz zasadę działania reduktorów gazowych, tradycyjnie stosowanych w gospodarstwach domowych do regulacji dopływu mieszanki gazowej do urządzeń.

Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Działkowcy i właściciele małych domów jednorodzinnych do dostarczania gazu do kuchenek, grzejników i kotłów grzewczych używają jednego z najpopularniejszych w gospodarstwach domowych modeli reduktora gazowego: NZGA RDSG-1-1.2, potocznie zwanego „żabką”, lub jego odpowiedników.

Model jednostopniowy jest skonstruowany niezwykle prosto. Redukcja odbywa się za pomocą membrany dociskanej od zewnątrz sprężyną. Membrana ogranicza przepływ gazu przez komorę urządzenia w taki sposób, że z wylotu do węża lub rury gazowej dociera strumień o zadanej objętości i normatywnym ciśnieniu.

Jeśli ciśnienie w komorze reduktora wzrasta, połączone z membraną zawór i podkładka unoszą się i częściowo zasłaniają otwór wlotowy. W ten sposób zapewniona jest stabilność ciśnienia. A w razie potrzeby zmiany charakterystyki ciśnienia, elementy regulujące są przesuwane, zwiększając lub zmniejszając przekrój otworu wlotowego.

Regulator ciśnienia typu „żabka” najczęściej zaczyna hałasować z powodu uszkodzenia membrany lub utraty szczelności w wyniku jej przesunięcia

W nieco bardziej złożonych urządzeniach, na przykład w modelu FL92-4 PS, redukcja odbywa się za pomocą zaworu, który ogranicza przepływ i tym samym kształtuje ciśnienie wymagane przez urządzenia.

Membrana w takich urządzeniach nie bierze bezpośredniego udziału w kształtowaniu ciśnienia, a jedynie obniża początkowe parametry. Na nią samą z jednej strony działa strumień gazu, z drugiej – dociskająca od dołu sprężyna śrubowa.

W schematach podłączenia reduktorów z możliwością regulacji ciśnienia gazu niezbędny jest manometr. Jest on potrzebny do kontroli ustawianych parametrów i monitorowania stanu mieszanki gazowej w zbiorniku.

Urządzenia te charakteryzują się pewną utratą ciśnienia w miarę zużycia błękitnego paliwa w zbiorniku z mieszanką gazową. Dlatego na korpusie znajduje się śruba regulacyjna, która pozwala korygować parametry robocze. Aby nie pomylić się przy regulacji, modele te są wyposażane w manometry.

W bardziej skomplikowanych modelach reduktorów wymagane do pracy parametry ciśnienia mieszanki gazowej są ustawiane zarówno przez wyginającą się membranę, jak i otwierający się zawór.

W urządzeniach trzeciego typu, na przykład TECH CONTROL serii OX OR-128 marki Swarog 95255, obniżanie i stabilizacja parametrów ciśnienia odbywa się poprzez jednoczesny ruch zarówno zaworu, jak i membrany.

Strumień gazu wchodzący do komory reduktora jest z jednej strony powstrzymywany i kontrolowany przez zawór, z drugiej – przez podpieraną sprężynę z tarczą przekładniową i membraną.

Do kontroli parametrów ciśnienia w urządzeniach regulujących z zaworem roboczym i membraną stosuje się dwa manometry. Montuje się je na wejściu i wyjściu z reduktora.

Praca reduktorów trzeciego typu powinna być kontrolowana przez dwa manometry, umieszczone na wejściu i wyjściu z urządzenia. One również mają tendencję do zmiany ciśnienia roboczego na wyjściu z reduktora w miarę opróżniania źródła gazu.

Usterki w działaniu i czynności naprawcze

Przyjrzeliśmy się budowie typowych modeli reduktorów gazu i przekonaliśmy się, że w ich konstrukcji nie ma technicznie skomplikowanych podzespołów. Wszystko jest na tyle elementarne, że do naprawy urządzeń wcale nie trzeba zwracać się do gazowników. Proste czynności naprawcze można z łatwością wykonać samodzielnie.

Trzeba tylko wcześniej dowiedzieć się, co zrobić, aby reduktor na butli gazowej przestał buczeć.

Do przyczyn pojawiania się hałasu w urządzeniu redukującym należą:

• Deformacja i uszkodzenie elastycznego elementu roboczego (membrany) urządzenia, co często spowodowane jest przekroczeniem ciśnienia mieszanki gazowej na wylocie z butli lub zbiornika gazu.
• Nieprawidłowa eksploatacja. Najczęściej z powodu nieostrożnych i nieumiejętnych działań podczas samodzielnej regulacji dochodzi do uszkodzenia sprężyny lub membrany.
• Przygotowanie do podawania do urządzeń gazowych niskiej jakości, słabo oczyszczonej mieszanki gazowej.

Nierzadko na początkowych etapach pojawiania się hałasu w reduktorze wystarczy po prostu skorygować ustawienia fabryczne. Należy jednak zaznaczyć, że «żabka» należy do urządzeń nieregulowanych, w każdym razie będzie wymagała naprawy. Naprawa polega na zwykłej wymianie uszkodzonych części: membrany, czoła zaworu przelewowego lub sprężyny.

Jak wymienić membranę?

Do wymiany membrany najlepiej użyć zestawu naprawczego, seryjnie produkowanego przez producenta reduktora gazowego. Ten elastyczny element należy do kategorii ulegającej ścieraniu i okresowemu zużyciu, dlatego producenci drogich reduktorów dostarczają do sprzedaży części zamienne.

Aby fachowo wykonać naprawę i wymienić zepsute części, należy dokładnie zapoznać się z budową, korzystając z dołączonej do produktu dokumentacji technicznej.

Jeśli nie mają Państwo do dyspozycji membrany odpowiedniej dla swojej marki reduktora, należy ustalić następujące parametry:

• Wymiary membrany gumowo-tkaninowej (diafragmy).
• Grubość nasączonego olejem elastycznego materiału, z którego wykonana jest membrana.
• Położenie punktów mocowania na obwodzie membrany.

Dane można znaleźć w dokumentacji technicznej urządzenia lub uzyskać w wyniku zwykłych pomiarów.

Jedną z typowych przyczyn zakłóceń w pracy regulatora ciśnienia gazu z butli jest utrata szczelności w strefie przylegania membrany lub uszkodzenie samej membrany.

Zdarza się, że hałas w reduktorze pojawia się nie z powodu pękniętej lub zdeformowanej membrany, ale z powodu utraty szczelności między nią a obudową.

W tym przypadku wystarczy po prostu rozebrać reduktor. Przed ponownym montażem części obudowy stykające się z membraną należy posmarować uszczelniaczem, a następnie połączyć elementy, uzyskując doskonałe przyleganie diafragmy do sztywnej podstawy.

Jak naprawić sprężynę redukcyjną?

Proces wymiany sprężyny dociskającej zawór lub membranę nie jest w niczym trudniejszy od montażu nowej membrany. W konstrukcji reduktorów stosowanych w układach z butlami gazowymi używa się sprężyn redukcyjnych I stopnia, Ø 15,5 o liczbie zwojów 12-14 sztuk.

Sprężyny są używane w konstrukcjach wszystkich typów reduktorów gazowych. Występują one w elementarnych, nieregulowanych “żabkach” i w bardziej skomplikowanych urządzeniach z przyrządami regulacyjnymi.

Sprężyna podczas eksploatacji może po prostu pęknąć, stracić sprężystość i elastyczność, rozciągnąć się. Z powodu którejkolwiek z wymienionych usterek membrana i zawór wlotowy nie będą w stanie zrównoważyć ich siły, tj. kontrola nad dopływem gazu do reduktora zostanie utracona.

W przypadku awarii sprężyny należy wymienić ją na całkowicie identyczną część. Jeśli tylko nieco się rozciągnęła, problem rozwiązuje się przez zamontowanie podkładki. Grubość tej uszczelki dobiera się w zależności od sytuacji, mierząc rzeczywistą odległość wymaganą do zmniejszenia.

Jak wymienić zawór redukcyjny?

Ta praca jest poważniejsza niż poprzednie czynności. Ważna funkcjonalna część reduktora związana jest ze śrubą regulacyjną, której położenie określa ciśnienie gazu. Jest ona dociskana przez sprężynę, którą przy nadmiernej sile łatwo można uszkodzić.

Ponadto zawór może nie spełniać swoich obowiązków z powodu uszkodzenia lub deformacji czoła rurki opierającej się o niego. Może być zakłócony ruch dźwigni, której przeszkadza jakaś przemieszczona lub uszkodzona część. Kolejne usterki w działaniu zaworu są obserwowane z powodu zużycia uszczelki.

W konstrukcji regulatorów ciśnienia do gazów sprężonych, stosowanych w gospodarstwie domowym głównie do spawania gazowego i cięcia metali, zastosowano podobne elementy konstrukcyjne.

Oczywiście, aby przywrócić sprawność zaworu, trzeba będzie zdemontować obudowę reduktora. Ruchliwość dźwigni zapewnia się przez umieszczenie na swoim miejscu przesuniętych części. W razie potrzeby wykonuje się szlifowanie krawędzi, która przeszkadza w swobodnym ruchu.

Nierzadko zdarza się, że wszystkie zakłócenia w działaniu zaworu są związane jedynie z nieszczelną uszczelką. Przez nią elementy urządzenia nieznacznie zmieniają swoje położenie, ale na funkcjonalności tak czułego urządzenia odbijają się nawet ułamki milimetra. „Leczy się” to przez zamontowanie nowej uszczelki.

W przypadku uszkodzenia czoła rurki wystarczy je zeszlifować. Jeśli rurka lub dźwignia są poważnie uszkodzone, lepiej je wymienić. Wymianę wykonuje się z użyciem zestawów naprawczych, produkowanych do obsługi i naprawy armatury gazowej.

Wnioski i przydatne wideo na temat

Poglądowo budowę i zasadę działania reduktora do skroplonej mieszanki gazowej przedstawi następujący film:

Film zapozna z zaleceniami dotyczącymi wyboru reduktora typu “żabka”:

Prezentacja wideo reduktora propanowego z manometrem:

Należy pamiętać, że badanie stanu technicznego i naprawa armatury urządzeń gazowych powinny być wykonywane przez pracowników gazowni, zajmujących się dostawami błękitnego paliwa i obsługą sprzętu. Jednak z najprostszymi czynnościami można poradzić sobie samodzielnie. Tak bywa, na przykład, gdy na działkę trudno lub niemożliwe jest wezwanie gazownika.

Czy chcieliby Państwo opowiedzieć o tym, jak samodzielnie naprawiali regulator ciśnienia gazu? Czy znają Państwo szczegóły tego procesu, które mogą pomóc odwiedzającym stronę? Prosimy podzielić się nimi, przydatnymi informacjami i zdjęciami na temat artykułu w bloku znajdującym się poniżej.