Zawór bezpieczeństwa redukcji ciśnienia gazu: rodzaje urządzeń + wskazówki wyboru

Parametry robocze paliwa gazowego w systemie reguluje się za pomocą różnych urządzeń, wśród których najprostszym i zarazem skutecznym jest zawór bezpieczeństwa do upustu gazu. Urządzenie to jest obowiązkowe do montażu zarówno w magistralnych gazociągach, jak i w lokalnej sieci domowej.

Jeśli w Państwa domu zainstalowano kocioł gazowy lub płytę, proponujemy bliżej zapoznać się z ZUB – zaworem upustowym bezpieczeństwa, aby w razie potrzeby z niego skorzystać.

Przeznaczenie zaworu gazowego

ZUB – element armatury bezpieczeństwa, odpowiedzialny za bezpieczeństwo gazociągu i podłączonego do niego urządzenia gazowego. W trakcie eksploatacji zawór znajduje się w pozycji zamkniętej, dlatego zalicza się go do zamkniętej armatury rurowej.

Podobne urządzenia instaluje się nie tylko na gazociągach, są one nieodłączną częścią innych instalacji – wodociągu, sieci grzewczej. Wszędzie pełnią tę samą funkcję – stabilizują ciśnienie w sieci, zapewniają parametry robocze niezbędne do prawidłowego działania systemu.

Zawór służy do upustu nadmiaru gazu, jeśli parametry ciśnienia stają się krytyczne. Paliwo powodujące brak równowagi w systemie jest odprowadzane do pomocniczego rurociągu lub wypuszczane do atmosfery.

Skok ciśnienia jest zazwyczaj krótkotrwały i zależy od szeregu czynników.

Przyczyny mogące spowodować nadciśnienie w systemie:

• awaria podłączonego urządzenia gazowego – kotła dwufunkcyjnego, przepływowego podgrzewacza wody lub zasobnikowego bojlera, armatury odcinającej;
• użycie paliwa o nieodpowiednim składzie;
• zmiana wskaźników temperatury w rurociągu;
• awaria w układzie termomechanicznym.

Miejsce montażu zaworu bezpieczeństwa gazowego jest standardowe, podyktowane efektywnością zastosowania: albo w regulatorze ciśnienia, albo bezpośrednio za nim. Po automatycznym zadziałaniu zawór wraca do stanu roboczego – zamkniętego.

W sieci gazowej zawór stanowi urządzenie oddzielne lub zintegrowane z regulatorem ciśnienia. Działa ono w przypadku, gdy ciśnienie robocze gazu przekracza poziom nominalny o 15%.

Czym grozi brak PSK w sieci? Najczęstsze konsekwencje – mechaniczne zniszczenie rurociągu lub uszkodzenie podłączonego urządzenia, co może spowodować wyciek gazu.

Istnieje również prawdopodobieństwo wybuchu, dlatego należy stale monitorować stan urządzenia, przeprowadzać terminową konserwację i wymieniać uszkodzone elementy.

Oprócz urządzeń upustowych stosuje się również gazowe zawory odcinające bezpieczeństwa, za pomocą których odcina się dopływ paliwa. Dzieje się to w trybie automatycznym. Element armatury odcinającej instaluje się na rurociągu, w przestrzeni między filtrem a regulatorem ciśnienia.

Granica zadziałania PZK podana jest w karcie technicznej urządzenia. Górny parametr krytyczny zazwyczaj wynosi: ciśnienie robocze +25%.

Cechy konstrukcyjne i typoszeregi

PSK nie może być wykonany w sposób chałupniczy; produkty są wytwarzane w warunkach fabrycznych zgodnie z wymaganiami GOST lub TU.

Materiał musi być wytrzymały, odporny na zużycie, nie ulegający odkształceniom pod wpływem zmian warunków eksploatacji, odporny na negatywne działanie korozji. Najczęściej jest to mosiądz lub aluminium, ale urządzenia są również wykonywane z żeliwa i stali nierdzewnej.

Konstrukcja produktów różnych producentów może się różnić, ale najczęstszym typem jest urządzenie w kształcie stożka z gniazdem, wyposażone w elementy mocujące do montażu w rurociągu.

W korpusie znajdują się dwa otwory gwintowane. Ich średnica zależy od typu PSK i zwykle wynosi 1″ lub 2″. Do sieci domowych stosuje się głównie dwa typy zaworów różniących się przekrojem – 25 mm lub 50 mm.

Tabela z danymi technicznymi PSK. Urządzenia mogą różnić się nie tylko przekrojem, ale także typem przyłącza do rurociągu, wartościami ciśnienia roboczego, materiałem wykonania, wymiarami obudowy.

Zasada działania zaworu gazowego bezpieczeństwa jest prosta: gdy nadmiar gazu dostanie się do wnętrza urządzenia i zacznie naciskać na membranę, ta oddziałuje na sprężynę, która otwiera wypływ na zewnątrz. Gdy ciśnienie spadnie do parametrów roboczych, sprężyna zamyka otwór.

Chociaż urządzenia działają automatycznie, są wyposażone w mechanizm wymuszonego otwierania. Jest to konieczne, aby sprawdzić możliwości eksploatacyjne zaworu.

Aby przeprowadzić testowanie, należy pociągnąć za specjalny element urządzenia – cięgno. Tę czynność należy powtórzyć kilka razy, aby upewnić się, że mechanizm działa.

Zawór odcinająco-regulacyjny montuje się w parze z zaworem, aby w razie potrzeby – jeśli zawór nagle nie zadziała – szybko odciąć dopływ gazu.

Rodzaje upustowych urządzeń bezpieczeństwa

Klasyfikacja zaworów bezpieczeństwa opiera się na cechach konstrukcji i funkcji. Wyróżnia się dwie główne grupy, różniące się budową mechanizmu roboczego – membranowe i sprężynowe, oraz dwa rodzaje, działające różnie w momencie wzrostu ciśnienia w gazociągu – małopodnoszące i pełnopodnoszące.

Przyjrzyjmy się, czym się różnią i co należy wiedzieć o eksploatacji różnych zaworów.

Klasyfikacja #1 – membranowe i sprężynowe

Membranowe nazwane są od nazwy jednego z podstawowych elementów roboczych – membrany. Jest ona zamontowana wewnątrz korpusu i odpowiada za wypuszczanie nadmiaru gazu przy wzroście ciśnienia. Jest to wrażliwy element, a jedną z jego głównych cech jest elastyczność. W przypadku utraty wymaganej giętkości element wymaga wymiany.

Obecność membrany rozszerza zakres działania zaworów bezpieczeństwa. Śruba regulacyjna, która działa w parze z membraną, pełni dodatkową funkcję odcinającą.

To właśnie membranowe, bardziej czułe zawory bezpieczeństwa instaluje się w systemach gazowych niskiego ciśnienia – czyli także w sieciach domowych.

Do zadziałania zaworu membranowego konieczne jest, aby ciśnienie w systemie wzrosło o 15%.

Zawory sprężynowe różnią się tym, że głównym elementem roboczym jest suwak sterowany sprężyną. Pełni on jednocześnie funkcje zarówno elementu czujnego, jak i odcinającego.

Sprężyna to element dynamiczny, który otwiera zawór w momencie wzrostu ciśnienia gazu w systemie, a także służy do przedmuchu zaworu bezpieczeństwa.

Przedmuch to procedura techniczna, która zapobiega „przyklejaniu się” suwaka w gnieździe, a także pełni funkcje czyszczące. Dzięki przedmuchowi uszczelki służą dłużej.

Klasyfikacja #2 – małopodnoszące i pełnopodnoszące

Różnica między zaworami wyraża się w sposobie i szybkości otwierania zamknięcia. W urządzeniach małopodnoszących otwiera się ono stopniowo, w zależności od stopnia wzrostu ciśnienia w sieci, natomiast w pełnopodnoszących – gwałtownie, jednym ruchem, na całą szerokość.

Drugi rodzaj zaworów zamyka się odpowiednio – szybko, jednocześnie. Gdy tylko ciśnienie spada, suwak natychmiast uderza w gniazdo.

Jeśli pierwszy rodzaj może mieć kilka pozycji otwarcia, to drugi – tylko dwie: „zamknięte” i „otwarte”. Kolejna różnica małopodnoszących zaworów bezpieczeństwa to niewielka przepustowość.

Zalety i wady ZUB

Niezależnie od cech konstrukcyjnych lub zasady działania, wszystkie rodzaje zaworów upustowych posiadają zalety, dzięki którym są aktywnie stosowane w wyposażeniu instalacji gazowych.

Oto główne z nich:

Większość modeli jest uniwersalna – można je stosować nie tylko do wyposażenia gazociągów, ale także przy montażu systemu grzewczego, wodociągu oraz instalacji do przesyłu pary.

Funkcję amortyzacyjną pełnią elastyczne uszczelki, odpowiadają one również za uszczelnienie połączeń armatury z rurami. Średni okres eksploatacji uszczelek wynosi 5 lat, po czym wymagają wymiany.

Wszystkie ZUP (zawory upustowe) są zaprojektowane na zwiększone obciążenia i działanie agresywnych substancji, niemniej jednak wymagają konserwacji i regularnej kontroli.

Do wad zalicza się jedynie konieczność dodatkowych prac montażowych, ale odpada ona, jeśli ZUP jest zintegrowany z regulatorem.

Wymagania dotyczące wyboru ZUB

Przed montażem instalacji gazowych przygotowywany jest pakiet dokumentów, w którym szczegółowo opisane są wymagania dotyczące wszystkich elementów rurociągu, w tym również armatury upustowej.

Do podstawowych wymagań należą:

• zawór klapowy (zawór) musi otwierać się maksymalnie przy ciśnieniu ustawionym zgodnie z normami;
• zamknięcie zaworu następuje automatycznie dopiero po wyregulowaniu ciśnienia do stanu roboczego (lub poniżej parametrów roboczych o 5%);
• w stanie zamkniętym zamknięcie (zawór) musi zapewniać 100-procentową szczelność sieci.

Jeśli któreś z wymagań zostanie naruszone, ciśnienie w sieci spadnie lub wzrośnie do wartości krytycznych, w wyniku czego praca systemu zostanie zakłócona.

Przy wyborze należy uwzględnić takie parametry, jak sposób przyłączenia, przepustowość, średnica, klasa szczelności, przeznaczenie, a także zapoznać się z zaleceniami producenta.

Aby urządzenie spełniało swoje funkcje i nie uległo przedwczesnej awarii, należy nie tylko wybrać model odpowiadający parametrom, ale także prawidłowo go zamontować, a następnie ściśle przestrzegać zasad eksploatacji.

Kilka przydatnych wskazówek:

1. Do regulacji PSK wymagany będzie przepływomierz (manometr), który zwykle instaluje się obok zaworu.
2. Kapturek urządzenia zawsze skierowany jest do góry, podobnie jak odprowadzające króćce gazowe, jeśli występują w systemie.
3. Przepływ gazu musi być zgodny z kierunkiem strzałki umieszczonej na korpusie zaworu.
4. Pomiędzy PSK a źródłem gazu nie instaluje się armatury zamykającej.
5. Należy dbać o czystość i sprawność wszystkich urządzeń zabezpieczających.
6. Ustawienie parametrów pracy powinien wykonywać wyłącznie przedstawiciel gazowni.

Przypominamy, że dla prawidłowego działania wszystkich elementów zabezpieczających, zarówno urządzenie, jak i paliwo muszą spełniać wymagania dokumentacji normatywnej.

Na przykład, w GOST 5542-2014 określone są charakterystyki medium roboczego – gazu ziemnego, w GOST 9544-2015 – wymagania dotyczące armatury, w GOST 15150-69 – dotyczące środowiska klimatycznego, w GOST 6357-81 – dotyczące gwintu, w GOST 33259-2015 – dotyczące kołnierzy.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Jak wygląda PSK-50:

Wymiana PSK i PZK – uniwersalny regulator gazu:

Cechy konstrukcji i montaż zaworu bezpieczeństwa:

Podczas budowy gazociągu i podłączania urządzeń domowych nie należy lekceważyć montażu zestawu armatury zabezpieczającej. Prawidłowo dobrany zawór spustowy odpowiada za regulację ciśnienia w instalacji gazowej – co oznacza, że będzie ona działać sprawnie, a mieszkańcy domu mogą być spokojni o swoje bezpieczeństwo.

Ale proszę nie zapominać, że za montaż i obsługę urządzeń gazowych odpowiada Gorgaz lub Obłgaz, dlatego proszę nie polegać tylko na sobie i w odpowiednim czasie wzywać gazowników.

Proszę zostawiać komentarze, zadawać pytania, publikować zdjęcia na temat artykułu w bloku poniżej. Proszę opowiedzieć, jak dobierali i instalowali Państwo zawór bezpieczeństwa w systemie grzewczym własnego domu lub mieszkania. Proszę dzielić się przydatnymi informacjami, które mogą się przydać odwiedzającym stronę.