Rurka kontrolna na gazociągu: przeznaczenie + zasady montażu na płaszczu ochronnym

Podziemne układanie gazociągów ma wiele zalet. Nie psują one wyglądu budynków miejskich ani krajobrazu wiejskiego, nie utrudniają ruchu pojazdów, nie wymagają przesuwania istniejących konstrukcji. Mają jednak istotną wadę – trudność monitorowania zarówno samej rury, jak i transportowanego nią medium.

Opowiemy, jak rurka kontrolna na gazociągu pomaga monitorować stan systemu. Zapoznamy z cechami konstrukcyjnymi tego urządzenia. Omówimy warianty lokalizacji i zasady montażu.

Z przedstawionego przez nas artykułu dowiedzą się Państwo, gdzie i w jakiej kolejności montuje się rurki kontrolne w systemie gazociągu. Zapoznają się Państwo z cechami mocowania ich na płaszczach ochronnych i na półokrągłych osłonach. Zrozumieją Państwo, jak konieczne jest monitorowanie stanu technicznego podziemnego rurociągu.

Cel monitorowania stanu podziemnego gazociągu

Gazociągi ułożone w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż trasy naziemne. Oczywiście nie grożą im czysto mechaniczne uszkodzenia, jak to ma miejsce w przypadku otwartych instalacji. Jednak powodów do niepokoju o ich stan u gazowników jest nie mniej.

Jeśli rura transportująca błękitne paliwo jest zakopana w gruncie:

• Trudno monitorować stan mechaniczny gazociągu, a przecież na jego ściany oddziałuje ciśnienie gruntu, ciężar budowli i pieszych, a także przejeżdżających pojazdów, jeśli magistrala przebiega pod szosą lub linią kolejową.
• Nie można w porę wykryć korozji. Jest ona wywoływana przez agresywną wodę gruntową, sam grunt, w skład którego wchodzą aktywnie działające składniki. Utratę początkowych parametrów technicznych powodują płyny techniczne przenikające na głębokość ułożenia trasy.
• Trudno stwierdzić utratę szczelności powstałą z powodu naruszenia integralności rury lub złącza spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie metalowych rurociągów, zwykłe zużycie konstrukcji polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Mimo że układanie magistral gazociągowych w rowach przewiduje całkowitą wymianę agresywnej gleby na glebę o właściwościach neutralnych, a instalowanie w miejscach możliwego wycieku płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie mogą być one uznane za w pełni chronione przed agresją chemiczną.

W wyniku utraty szczelności dochodzi do wycieku gazu, który – jak przystało na wszystkie substancje gazowe – unosi się do góry. Przenikając przez pory w gruncie, toksyczna substancja gazowa wydostaje się na powierzchnię i tworzy nad gazociągiem strefy negatywne dla wszystkich organizmów żywych.

Wyciek gazu może z łatwością stać się przyczyną poważnej katastrofy, jeśli opuszczające rurę niebieskie paliwo „znajdzie” w ziemi jakąś pustkę do akumulacji. Pod wpływem ogrzewania, na przykład zwykłego działania promieni słonecznych w upalny okres letni, wybuch zgromadzonego paliwa gazowego jest praktycznie nieunikniony.

Powstanie wycieku gazu z rurociągu zagraża nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi katastrofalnymi skutkami: wybuchami, zniszczeniami, pożarami.

Ponadto wyciek gazu pociąga za sobą znaczne straty finansowe dla organizacji wydobywającej i transportującej gaz. Co więcej, mogą powstać między nimi nieporozumienia, z którymi nie warto nawet iść do sądu, jeśli na obudowie gazociągu nie została zamontowana rurka kontrolna do monitorowania.

Do czego gazociągowi potrzebny jest płaszcz ochronny?

W budowie podziemnych sieci gazowych stosuje się zazwyczaj stalowe lub polietylenowe rury gazowe, zdolne wytrzymać ciśnienie przepływającego przez nie medium. Ich właściwości wytrzymałościowe są obliczone na obciążenie stwarzane przez warstwę gruntu do 2,0-2,2 m. Jednak standardowe rury nie są przystosowane do możliwego obciążenia transportowego z góry, tj. nad magistralą gazową.

Nie uwzględniono również, że rurociągi, którymi gaz jest przesyłany do odbiorcy, nie powinny przechodzić pod innymi liniami komunikacyjnymi. Istnieją także ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne, zgodnie z którymi magistralę gazową trzeba układać powyżej ustalonych norm.

W przypadku braku możliwości znalezienia trasy układania, która nie przecina innych obiektów inżynieryjnych, zgodnie z przepisami SNiP 42-01-2002 między rurociągami należy zapewnić bezpieczną odległość w pionie. Wynosi ona 0,2 metra lub więcej, co w rezultacie zmienia głębokość ułożenia gazociągu.

Na skomplikowanych odcinkach trasy gazociągu, wymagających ochrony rury przed uszkodzeniami, układanie odbywa się w osłonach

Głębokość ułożenia rury gazowej zmienia się również, jeśli na normatywnej głębokości przeszkadzają skały lub niestabilny poziom wód gruntowych.

Jak chronić gazociąg, jeśli dodatkowe obciążenie linii jest nieuniknione? We wszystkich wymienionych przypadkach stosuje się osłony, które stanowią sztywną, okrągłą lub półokrągłą w przekroju obudowę ze stali, polietylenu lub włókna szklanego. Chroni ona trasę błękitnego paliwa przed potencjalnymi uszkodzeniami.

Należy zaznaczyć, że przy stosowaniu ochrony gazociągu monitorowanie stanu rury ułożonej w osłonie jest jeszcze trudniejsze. Aby ułatwić trudną pracę obchodników, pracowników branży wydobywczej i dostawców gazu, instaluje się na gazociągu rurkę kontrolną.

Wymieńmy wszystkie możliwe przesłanki do stosowania osłon z urządzeniami kontrolnymi nad gazowymi rurociągami:

• Bliskie położenie podziemnej magistrali gazowej w stosunku do budynku mieszkalnego lub publicznego.
• Układanie gazociągu na małej głębokości.
• Urządzenie pod trasami komunikacyjnymi: drogowymi, tramwajowymi, kolejowymi.
• Obecność połączenia gwintowanego lub spawu na elektrycznie spawanych rurach metalowych i ich polietylenowych odpowiednikach.
• „Skrzyżowanie”, czyli przejście 0,2 m powyżej lub poniżej sieci ciepłowniczej i innych linii komunikacyjnych.
• Wprowadzenie rury gazowej do budynku przez ścianę nośną oraz pionowe przecięcie stropów.
• Budowa punktu kontrolno-pomiarowego z osłoną ochronną. Instaluje się je na całej trasie co 200 m w granicach miast i innych miejscowości. Na terenach niezamieszkałych urządza się je co 500 m.

Wszystkie wymienione opcje, z wyjątkiem przecięcia stropów rurą gazową, a także urządzenie wejścia i wyjścia podziemnej linii na powierzchnię, przewidują zamontowanie na jednym z końców obudowy rurki kontrolnej.

Ponadto w przypadku instalacji nad problematycznym spawem dopuszcza się stosowanie nie obudów jako podstawy do mocowania rurki, ale półokrągłego metalowego płaszcza.

W budowie podziemnych gazociągów stosuje się obudowy stalowe, polietylenowe i z tworzywa szklanego. Konstrukcyjnie są to rury pełne, łączone dwie połówki rury lub jeden półokrągły płaszcz.

Rurkę kontrolną umieszcza się w dogodnym do przeprowadzania kontroli miejscu. To znaczy po tej stronie, z której możliwe jest podejście gazownika do prowadzenia czynności monitorujących, jest ono bezpieczne i nie wymaga uzyskania pozwoleń.

Jeżeli w jeden wykop układane są dwa gazociągi, co jest dozwolone przez normy budowlane, to rozmieszczenie obudów z podłączonymi do nich rurkami musi umożliwiać monitorowanie obu systemów.

Na każdą obudowę przeznaczoną do ochrony gazociągu instaluje się rurkę kontrolną, niezbędną do monitorowania stanu technicznego systemu podziemnego i określenia momentu spadku ciśnienia.

Obudowy montuje się zarówno na nowo układanych liniach gazociągu, jak i na istniejących odgałęzieniach poprzez przebicie lub dociśnięcie gruntu. Wystawać poza jezdnię, trasy, ściany nośne i inne konstrukcje powinny o 2 m z obu stron.

Konstrukcja rurek kontrolnych

Minimalna odległość od góry obudowy do powierzchni terenu według norm wynosi 0,8 m, maksymalna – 3,0 m. W miejscach, gdzie nie planuje się obciążenia transportowego, minimalna grubość gruntu nad obudową może być zmniejszona do 0,6 m. Przecinana warstwa gruntu określa wysokość rurki kontrolnej, która musi wychodzić na powierzchnię.

Jeżeli montaż rurki kontrolnej nie odbywa się na futerale, ale na półokrągłej osłonie stanowiącej górną połowę rury, jej mocowanie wykonuje się po zasypaniu gazociągu warstwą piasku o grubości co najmniej 10 do 20 cm.

Konstrukcyjnie to urządzenie kontrolne stanowi dosłownie rurkę zamocowaną jednym końcem na futerale lub półokrągłej osłonie gazociągu. Drugi koniec wyprowadza się na powierzchnię i wyposaża w pokrywę zatrzaskową lub złączkę z mocno dokręcaną gwintowaną zaślepką.

Górny koniec kontrolnej rurki gazowej zamyka albo pokrywa zatrzaskowa, albo zaślepka z dokręcaną złączką. Wszystkie urządzenia wyprowadzone na powierzchnię, czyli zawory regulacyjne gazociągu, malowane są na jaskrawożółty kolor.

Zgodnie z normami technicznymi średnica rurek kontrolnych montowanych na futerale lub osłonie gazociągu wynosi 32 i 57 mm. Mogą być one jednak produkowane w wymiarach potrzebnych klientom. W takim przypadku dla serii rurek opracowuje się projekt i zatwierdza specyfikację techniczną z wymaganiami jakościowymi.

Zasady montażu i mocowania rurki

Mocowanie rurki kontrolnej do futerału lub półokrągłej osłony gazociągu wykonuje się zgodnie z materiałem rury i systemem ochronnym.

W montażu stosuje się trzy główne metody:

• Montaż rurki kontrolnej wraz z przyspawaną do jej podstawy półokrągłą metalową osłoną. Instaluje się jako zwykły punkt kontrolny na trasie gazociągu bez futerału po ułożeniu rury stalowej lub polietylenowej i częściowym zasypaniu jej piaskiem do 0,2 m.
• Mocowanie do futerału polietylenowego z użyciem obejmy siodłowej i przejściówki z polimeru na stal. Otwór do zamocowania rurki kontrolnej wierci się przed montażem futerału.
• Przyspawanie podstawy rurki do futerału stalowego. Złącze spawane wykonuje się na wcześniej wywierconym w rurze gazowej otworze.

Jeśli rurka nie jest bezpośrednio przyspawana do gazociągu, to między jej podstawą a rurą musi znajdować się warstwa piasku. Samą rurkę owija się folią polietylenową lub pokrywa podkładem hydroizolacyjnym.

W futerałach nowej generacji, wykonanych z laminatu szklanego, punkt mocowania rurki kontrolnej jest przewidziany podczas produkcji. To rozwiązanie znacznie ułatwia proces montażu. Rurkę przykręca się przed instalacją i uszczelnia złącze, po czym wypełnia się wykop z gazociągiem gruntem.

Wykończenie i zagospodarowanie górnej części rurki kontrolnej wykonuje się zgodnie z rodzajem powierzchni, przez którą jest wyprowadzona. W przypadku twardej nawierzchni (płyty betonowej, asfaltu) nad górną częścią umieszcza się osłonę ochronną, dywanik. W przypadku braku twardej nawierzchni rurkę wyprowadza się na 0,5 m nad ziemią i płynnie zagina o 180°.

Schemat zagospodarowania wyjścia rurki kontrolnej na powierzchnię zależy od rodzaju właśnie tej powierzchni. Jeśli przechodzi przez asfalt lub beton, instaluje się dywanik, jeśli wokół jest grunt sypki – rurkę zagina się.

Przez rurkę kontrolną obchodzący, zobowiązany do monitorowania stanu technicznego rury gazowej i szczelności transportowanego gazu, wprowadza wąż analizatora gazu lub czujnik manometru i odczytuje wskazania przyrządów. Odczytane przez niego dane są wprowadzane do dziennika badań.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Z wszystkimi rodzajami obiektów i urządzeń przeznaczonych do obsługi gazociągu i monitorowania jego stanu technicznego zapozna następujący film:

Informacje o niuansach układania i zagospodarowania gazociągów przydadzą się właścicielom posesji podmiejskich, którzy chcą podłączyć nieruchomość do centralnego gazownictwa.

Oczywiście, informacje będą niezwykle przydatne również dla tych, którzy zamierzają zorganizować sieć autonomiczną z gazociągiem i poprowadzonymi od niego rurami. Z zainstalowaniem rurki kontrolnej monitorowanie stanu podziemnego systemu stanie się znacznie łatwiejsze.

Prosimy o pozostawianie komentarzy w formularzu blokowym znajdującym się pod tekstem artykułu, zadawanie pytań, umieszczanie zdjęć na ten temat. Proszę opowiedzieć o własnym doświadczeniu w zakresie urządzania urządzeń kontrolnych do monitorowania pracy gazociągu na własnej działce. Podzielić się przydatnymi informacjami, które mogą być przydatne odwiedzającym stronę.