Samodzielny montaż metalowych rynien dachowych: analiza technologii + przykład instalacji

Metalowe rynny to tradycyjne systemy odprowadzania wody do ochrony dachów niskich budynków. Te nieskomplikowane konstrukcje przez wieki wykazywały niezawodną i efektywną pracę. Nowoczesne warianty są zazwyczaj wykonywane z gotowych komponentów produkcji przemysłowej.

Tymczasem w dawnych czasach montaż metalowych rynien dachowych własnymi rękami był uważany za zwykłą sprawę. Co więcej, cały system, od wsporników po rury, był wykonywany chałupniczo (ręcznie).

W niniejszym materiale przedstawimy, jak skonstruować i zainstalować metalową rynnę dachową.

Technologie budowy rynny

Jeżeli spojrzeć na istniejące technologie budowy metalowych systemów odprowadzania wody, aktualne do zastosowania wydają się dwa rozwiązania:

1. Na bazie rynien okrągłych i rur wodociągowych.
2. Na bazie rynien prostokątnych i rur spustowych.

Istnieje oczywiście również inna (ekskluzywna) technika wykonania, na przykład na bazie drewna, ale taka spotykana jest rzadko i nie znajduje szerokiego zastosowania.

Metalowy system rynnowy przyciąga nie tylko pięknym wyglądem. Pod względem parametrów eksploatacyjnych rynny metalowe zajmują wiodącą pozycję.

Niezależnie od technologii budowy rynien, zawsze wykonuje się obliczenie systemu z uwzględnieniem powierzchni dachu. Na podstawie obliczonych danych dobiera się przepustowość rynien, lejów, rur spustowych.

Na podstawie parametrów przepustowości określa się średnice, otwory przejściowe, wymiary gabarytowe elementów kształtowych:

• przejść kątowych;
• muf nasadzanych;
• lejów składanych;
• odprowadzeń obejściowych;
• łączników;
• rur spustowych.

Pod warunkiem całkowicie samodzielnego montażu, majster będzie musiał własnoręcznie wykonać wszystkie elementy kształtowe zestawu roboczego. Ale jeśli nie ma umiejętności blacharza ani chęci produkcji, cały wymieniony zestaw elementów można po prostu kupić. Oczywiście w tym przypadku pełna samodzielność wykonania systemu staje się wątpliwa.

Jaki metal jest bardziej odpowiedni?

Wybór materiału na metalowy system rynnowy jest stosunkowo niewielki: stal ocynkowana, miedź, stop cynku z tytanem. Pierwszy materiał jest ekonomiczny i najpopularniejszy w całej grupie, ale z punktu widzenia trwałości eksploatacji nie nadaje się w każdym asortymencie.

Na przykład grubość powłoki cynkowej blachy metalowej klasy 2 wynosi 5-10 µm. Ta ochrona wystarczy na nie więcej niż 10 lat eksploatacji.

Zupełnie inaczej jest w przypadku stali ocynkowanej z napylaniem polimerowym. Materiał ten pod względem trwałości nie ustępuje czerwonej miedzi. Jednak wykonanie samodzielnie elementów z takich blach bez uszkodzenia warstwy polimerowej jest problematyczne.

Ponownie pozostaje tylko kupić gotowe produkty lub wybrać jako materiał blachę miedzianą. A metalowe rynny z miedzi, a tym bardziej cynkowo-tytanowe, wymagają solidnych nakładów kapitałowych.

Metalowe rynny domowej roboty

Wykonanie rynny własnoręcznie ze stali ocynkowanej jest proste. Jednak trudności pojawiają się, gdy próbuje się wykonać rynnę o tej samej długości, co w produkcji fabrycznej (3-4 metry).

Do wykonania czterometrowego elementu potrzebne jest odpowiednie wyposażenie techniczne, którego w warunkach domowych zazwyczaj brak. Dlatego standardowa długość rynien własnej roboty wynosi zwykle nie więcej niż 1 metr.

Poglądowy przykład wykonania najprostszej rynny domu prywatnego z ocynkowanej blachy stalowej i stalowych wsporników-uchwytów. System wykonany własnoręcznie.

Technologia produkcji rynny owalnej:

1. Biorą arkusz blachy o długości 1 m i szerokości 0,5 m.
2. Umieszczają odcinek blachy na stole ślusarskim.
3. Biorą metalową rurę o odpowiedniej średnicy.
4. Zaginają odcinek blachy na rurze, prostując drewnianym młotkiem, aż do półokręgu.
5. Wzdłuż przedniej długiej krawędzi odmierzają odsunięcie 10 mm.
6. Zaginają linię krawędzi pod kątem 90°.

Następnie wykonują drugie zagięcie na tylnej krawędzi, odcinając nadmiar blachy.

Do samodzielnej produkcji blaszanych rynien potrzebny jest długi, szeroki stół ślusarski oraz zestaw prostych narzędzi. Mile widziane umiejętności blacharza.

W podobny sposób wykonuje się rynny o kształcie prostokątnym. Jedynie do prostowania używa się kątowego metalowego klocka.

Schemat wykonania prostokątnej rynny systemu rynnowego do samodzielnej praktyki. Przykład produktu wykonanego własnoręcznie w warunkach domowych.

Rynny o kształcie prostokątnym są nawet łatwiejsze do wykonania, podobnie jak przygotowanie do nich kształtek. Dlatego przy wyborze technologii warto zatrzymać się właśnie na rynnach prostokątnych.

Domowej roboty rury spustowe z blachy

Aby wykonać prosty łącznik rynny z blachy, odmierza się kawałek blachy ocynkowanej według wymiarów długości i szerokości, a następnie przycina nożycami wzdłuż zaznaczonych linii.

Pilnikiem dokładnie oczyszcza się krawędzie z zadziorów, obrabia się je do gładkości. Wzdłuż dłuższego boku zagina się w jednym kierunku obie krawędzie blachy na szerokość 10-15 mm.

Kolejność prac podczas tworzenia prostego łącznika systemu rynnowego z blachy ocynkowanej (z miedzi) własnoręcznie. Głównym narzędziem jest drewniany młotek blacharza.

Na sztywno zamocowanej rurze o odpowiedniej średnicy obklepuje się blachę ocynkowaną aż do nadania jej okrągłego kształtu. Następnie nakłada się zagięte wcześniej krawędzie jedna na drugą.

Za pomocą drewnianego młotka i metalowego prostokątnego pręta 'zawija się' krawędzie w zamek. Dokładnie obklepuje się młotkiem wzdłuż szwu, aż do uzyskania trwale sprasowanego połączenia. Wyrównuje się kształt wyrobu na rurze-wzorze, starając się uzyskać cylinder bliski idealnemu okręgowi.

Przykład wykonania prostego łącznika rynny z ocynkowanej blachy metalowej. Prostowanie do okrągłego kształtu odbywa się za pomocą zwykłej metalowej rury o odpowiedniej średnicy.

Posiadając umiejętności wytwarzania prostych łączników rynnowych z blachy ocynkowanej, łatwo opanować technologię produkcji lejów przyjęciowych i innych części systemu. Z równym powodzeniem samodzielni majsterkowicze wykonują wsporniki pod metalowe rynny oraz do mocowania rur spustowych.

Tutaj metoda produkcji jest całkiem prosta. Do pracy potrzebne będą imadła ślusarskie, młotek, pilnik, wiertarka, miarka, ołówek oraz pasek miękkiej stali o przekroju 20x1,5 mm.

Tak własnoręcznie wykonuje się wsporniki do metalowych systemów rynnowych. Pod okrągłe rynny i rury wystarcza grubość metalowej taśmy 1,5 mm. Pod kwadratowe rynny – 3-4 mm.

Technologia wykonania wspornika stalowego (miedzianego):

1. Odciąć kawałek stalowej taśmy o długości 300 mm.
2. Obróbić pilnikiem części końcowe.
3. Odsunąć od dowolnego końca o 10 mm, wykonać zagięcie pod kątem 90°.
4. Kolejno przesuwając taśmę i mocując w imadle, wygiąć ją w łuk o promieniu rynny.
5. W pozostałej prostej części taśmy nawiercić otwory na blokadę i mocowanie.

W ten sam sposób wykonuje się wsporniki do rur spustowych, jednak w postaci obejmy składającej się z dwóch owalnych taśm, których zagięte krawędzie końcowe są zaopatrzone w otwory do skręcania śrubami.

Na naszej stronie internetowej znajduje się kilka artykułów ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi wykonania rynien dachowych, zalecamy zapoznać się:

1. Rynny dachowe własnoręcznie: instrukcja samodzielnego wykonania systemu odprowadzania wody
2. Jak zrobić rynny dachowe: zalecenia dotyczące samodzielnego wykonania systemu odwodnienia

Technologia montażu elementów rynien

Omówimy bardziej szczegółowo, jak zamontować elementy o różnych kształtach, wykonane własnoręcznie. Każda technologia ma swoje specyficzne cechy.

Szczegółowy instruktaż zdjęciowy

Ze standardową procedurą montażu systemu rynien na dachu skośnym zapozna następujący zestaw zdjęć:

Montaż rynny spustowej – tylko część prac przy urządzeniu systemu odprowadzania wody. Teraz należy złożyć i zamocować lej zbierający wodę, podłączyć do niego pion spustowy i zorganizować zbiornik do gromadzenia deszczówki. Dalej postępujemy w następujący sposób:

Samodzielny montaż rynien owalnych

Proces samodzielnego montażu rynien owalnych rozpoczyna się jak zwykle od montażu wsporników-uchwytów. Tutaj warto zaznaczyć ważny niuans. Jeśli materiałem rynny jest stal ocynkowana, dozwolone jest stosowanie stalowych wsporników. Tradycyjnie stosuje się wsporniki z trzpieniem (długie), wykonane własnoręcznie.

Przykład mocowania wsporników-uchwytów rynien na dachu budynku. Zazwyczaj mocowanie wykonuje się na krokwiach, ale w niektórych przypadkach dopuszcza się mocowanie do desek łat.

Pod elementy miedziane stalowe uchwyty montować jest skrajnie niezalecane, podobnie jak niepożądane są aluminiowe i plastikowe. Miedź zawsze wymaga w parze tylko miedzi, a odstępstwo od tych zasad jest na własną stratę. Koszty są oczywiście znaczne, ale zwracają się trwałością czysto miedzianej konstrukcji.

Tę samą zasadę należy odnieść do systemu cynkowo-tytanowego. Nie warto oszczędzać na elementach mocujących, wybierając drogie systemy rynnowe.

Metoda montażu długiego wspornika

Trzpień pierwszego wspornika nakłada się na końcową część skrajnej krokwi i mocuje wkrętami. Przed zamocowaniem należy wysunąć wspornik do przodu na taką odległość, aby umowna linia pionowa przechodząca przez krawędź pokrycia dachowego przecinała rynnę w centralnym punkcie jej dna.

Przestrzeganie tej zasady jest gwarancją prawidłowego zbierania i odprowadzania wody dla maksymalnie możliwej obliczeniowej wartości intensywności opadów. Kolejna ważna kwestia – poziom przedniej górnej krawędzi obręczy wspornika powinien znajdować się poniżej poziomu linii spadku o 25-30 mm.

Szczegóły montażu wsporników dla wszystkich rodzajów technologii polegają na takim ustawieniu położenia uchwytów, aby możliwy był swobodny zsuw śniegu z dachu oraz pełne uchwycenie spływającej wody przez rynnę.

Średnia wartość odległości między krokwiami dachów domów jednorodzinnych wynosi 800 mm. Biorąc pod uwagę wysoką sztywność rynien metalowych (w porównaniu z plastikiem), dopuszczalne jest rozmieszczenie wsporników co do 1 metra. Oznacza to, że kolejne wsporniki również są mocowane bezpośrednio na krokwiach.

Jeżeli konstrukcja budynku nie pozwala zachować wskazanej rozpiętości, należy mocować na powierzchnię skrajnych desek łat.

Zamontowane wsporniki ustawia się na wymagany poziom spadku, delikatnie odginając lub podginając obręcz każdego z nich. Aby oznaczyć wymagany spadek, między pierwszym a ostatnim elementem mocującym naciąga się sznurek, ustawiając odpowiednie wartości spadku według poziomicy budowlanej.

Po dopasowaniu wszystkich parametrów, na wsporniki układa się rynny, wsuwając ich krawędzie pod zatrzaski. Następnie pozostaje zamontować leje zbiorcze i rury spustowe, po czym system jest gotowy do pracy.

Jak zamontować rynnę prostokątną?

Z technicznego punktu widzenia nie ma szczególnych różnic w montażu rynien prostokątnych w porównaniu z owalnymi. Technologia i wymagania dotyczące wymiarów montażowych są podobne. Jednak pewne niuanse jednak istnieją.

Układanie rynien prostokątnych na wspornikach rozpoczyna się w kierunku od leja zbiorczego do pierwszego wspornika. Elementy są układane jeden za drugim na zakładkę, miejsca łączenia pokrywa się uszczelniaczem i następnie łączy za pomocą nitów. Kształt wsporników jest oczywiście prostokątny.

Przykład połączenia dwóch rynien o kształcie prostokątnym podczas montażu systemu odwodnieniowego składającego się z prostokątnych elementów. W przeciwieństwie do konstrukcji z okrągłymi rurami spustowymi, tutaj tradycyjnie stosuje się technologię łączenia nitami.

Metoda osadzania kształtek na nitach z uszczelnieniem za pomocą uszczelniacza jest stosowana podczas całego montażu. Jednak montaż lejów zbiorczych często wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Postępuje się w następujący sposób:

1. Na zewnętrznej dolnej stronie dna, w odległości 100-150 mm od krawędzi rynny, rysuje się prostokąt 80 x 60 mm.
2. Po przekątnych prostokąta od rogu do rogu wykonuje się dwa nacięcia.
3. Wygięte w dół płatki zagina się pod kątem 90º.
4. Na kołnierz leja nakłada się uszczelniacz.
5. Przykłada się do otworu korpus leja i mocuje wkrętami samogwintującymi.

Od leja montuje się od góry do dołu prostokątne rury wodociągowe. Połączenie rur wykonuje się poprzez włożenie jednej w drugą.

Przy tym na rurze wlotowej zagina się krawędie czołowe do wnątrza, wkłada się ją do drugiej rury, a nastepnie łączy obie częsci wzdłuż linii styku nitami.

Powszechny schemat mocowania leja odbiorczego na rynnach prostokątnych. Do uszczelnienia połączenia stosuje się wodoodporny uszczelniacz.

Mocowanie zmontowanych rur spustowych do ściany budynku wykonuje się standardowo – za pomocą uchwytów.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Producenci systemów rynnowych dbają o prawidłowy montaż swoich produktów, dlatego coraz częściej publikują filmy wideo, które pomagają zrozumieć wszystkie niuanse instalacji:

Jeśli porównać technologie montażu rynien (okrągłych i prostokątnych), konstrukcja systemów prostokątnych wydaje się bardziej skomplikowana. Niektóre elementy różnią się rozmiarami i konfiguracją. Na przykład grubość listew wsporników pod rynnę prostokątną zwykle wynosi co najmniej 3-4 mm.

Jednak z punktu widzenia eksploatacji, systemy prostokątne są bardziej korzystne. Przy oszczędności 10-15% w porównaniu z montażem rynien okrągłych, zapewniają większą przepustowość.

Czy ma Pan/Pani osobiste doświadczenie w montażu metalowych rynien dachowych? Chce Pan/Pani podzielić się doświadczeniem lub zadać pytanie na temat artykułu? Proszę zostawić komentarz w poniższym bloku.