Aluminiowe grzejniki: przegląd parametrów technicznych + zasady montażu

Pomimo różnorodności nowoczesnych bimetalicznych i stalowych urządzeń grzewczych, aluminiowe grzejniki pozostają równie popularne jak dawniej.

Przyczynami popularności są doskonałe parametry eksploatacyjne, minimalistyczny design i umiarkowane ceny, które dla niektórych właścicieli nieruchomości mają decydujące znaczenie.

W tym artykule opowiemy o zaletach i wadach aluminiowych grzejników, ich rodzajach, a także omówimy, jak samodzielnie zamontować urządzenie.

Zalety i wady grzejników aluminiowych

W ciągu ostatniego pół wieku w przypadku grzejników aluminiowych nic się nie zmienia – są one równie aktywnie wykorzystywane do wyposażenia systemów grzewczych w instytucjach publicznych i wielorodzinnych budynkach mieszkalnych. Schludne, lekkie i łatwe w montażu urządzenia chętnie kupuje się również do aranżacji domów prywatnych.

Niewątpliwych zalet aluminiowych baterii grzewczych jest kilka i często przeważają one nad wadami (które również występują) i są decydującymi argumentami przy wyborze.

Według opinii użytkowników, urządzenia aluminiowe harmonijnie uzupełniają wystrój pomieszczeń, a jeśli swoim industrialnym designem odstają od ogólnego obrazu, łatwo je zamaskować ekranem dekoracyjnym lub skrzynką z otworami.

Jednak baterie z tego stosunkowo miękkiego metalu mają też swoje słabości, wśród których:

• charakterystyczna dla aluminium cecha wchodzenia w reakcje chemiczne z czynnikiem grzewczym, czego skutkiem jest powstawanie korozji, a także gazów;
• przed powstawaniem zatorów powietrznych chronią zawory odpowietrzające;
• mała odporność na wysokie ciśnienie i uderzenia hydrauliczne, charakterystyczne dla centralnych magistrali;
• wrażliwość na nieprawidłowy montaż – błędy w instalacji mogą zakłócić równomierne rozprowadzenie czynnika grzewczego po wszystkich sekcjach.

Doświadczeni monterzy, ze względu na wymienione cechy techniczne, nie zalecają wyposażania obiegów zależnych od centralnej magistrali w aluminiowe grzejniki.

System działa w taki sposób, że nie są wykluczone uderzenia hydrauliczne, gwałtowne zmiany ciśnienia. W wyniku niestabilności mogą ulec awarii najbardziej narażone miejsca – złącza i połączenia.

Aluminium wrażliwie reaguje na prądy błądzące, które są jedną z przyczyn powstawania korozji. Zbyt kwaśny lub zasadowy czynnik grzewczy również powoduje awaryjne niszczenie materiału, w wyniku czego konieczna jest wymiana urządzenia.

Ze względu na wymienione wady, aluminiowe urządzenia lepiej podłączać do bardziej stabilnego systemu ogrzewania domu. Jest on chroniony nie tylko przed uderzeniami hydraulicznymi, ale także przed niskiej jakości czynnikiem grzewczym. Jeśli jednak wybierać aluminiowy grzejnik do wieżowca z ogrzewaniem magistralnym, lepiej wybrać modele anodowane.

Klasyfikacja baterii według technologii produkcji

Do produkcji grzejników wykorzystuje się nie czysty aluminium, ale jego stopy z krzemem. Z półfabrykatów otrzymuje się pojedyncze sekcje i wyroby jednolite. Główne metody obróbki metalu to ekstruzja i odlewanie.

Typ #1 – ekstruzyjne

Na liniach produkcyjnych głównym narzędziem do wytwarzania urządzeń ekstruzyjnych jest formujący ekstruder, który dosłownie wyciska na metalowych półfabrykatach potrzebny profil.

Wadą tej technologii jest produkcja oddzielnych części, które następnie są łączone przez prasowanie. Oczywiście szwy w konstrukcji czynią ją podatną na wahania ciśnienia i nieoczyszczony czynnik grzewczy.

Za pomocą ekstruzji produkuje się sekcje i kolektory. Po przejściu części przez obróbkę prasową, zmiana ich rozmiaru nie jest możliwa, dlatego podczas montażu długość gotowych wyrobów nie może być zmieniona.

Modele ekstruzyjne są najtańsze wśród aluminiowych. Charakteryzują się mniejszą powierzchnią roboczą, co obniża wydajność cieplną urządzeń. Szwy powstałe w wyniku prasowania stopniowo ulegają zniszczeniu w kontakcie z niskiej jakości czynnikiem grzewczym.

Proces korozji przebiega aktywniej również dlatego, że jako surowiec do ekstruzji stosuje się aluminium wtórne, którego cechą charakterystyczną jest obecność szybko utleniających się zanieczyszczeń.

Typ #2 – odlewane

Grzejniki wykonane technologią odlewniczą mają wyższe parametry eksploatacyjne. Są bezpieczniejsze, trwalsze i bardziej odporne na agresywne środowiska niż odpowiedniki ekstruzyjne, a zatem również droższe. Do produkcji używa się aluminium (od 88%) oraz stopów z dodatkiem krzemu (do 12%).

Produkcja przebiega w następujący sposób. Stopiony metal trafia do form odlewniczych, gdzie uzyskuje zadany profil. Elementy o uzyskanej konfiguracji projektowej są schładzane, obrabiane i sprawdzane pod kątem szczelności. Ściany półfabrykatów są ze wszystkich stron pokrywane środkiem antykorozyjnym.

Po kolejnym schłodzeniu i wysuszeniu prawie gotowe sekcje są malowane ochronną emalią polimerową z dodatkiem żywic epoksydowych. Etap końcowy to montaż i testowanie.

Różni producenci eksperymentują z technologią odlewniczą, w wyniku czego pojawiają się nowe rodzaje grzejników. Załóżmy, że firma Faral Trio wypuściła linię grzejników dwukanałowych, które nie straciły na wytrzymałości i doskonale radzą sobie z ciśnieniem na rozerwanie ponad 55 atm.

Natomiast włoskie grzejniki Radena mają pionowe użebrowanie z 6 rzędów, dzięki czemu obserwuje się zwiększenie oddawania ciepła.

Jeśli chcesz, aby system grzewczy był wyposażony w naprawdę niezawodne i zabezpieczone urządzenia, zwróć uwagę na anodowane grzejniki. Są to grzejniki z aluminium pokrytego trwałą warstwą tlenkową, która ma dwa przeznaczenia – ochronę i dekorację.

Proces utleniania (oksydowania) kilkakrotnie zwiększa odporność metalu na korozję i inne negatywne zmiany lub reakcje na złą jakość cieczy krążącej w kanałach urządzeń.

Przegląd parametrów technicznych

Przy zakupie grzejników grzewczych ważne jest uwzględnienie nie tylko wyglądu czy sposobu podłączenia, ale także parametrów funkcjonalnych, od których będzie zależeć działanie systemu grzewczego. Przy tym ważne jest pamiętać o ciśnieniu w sieci i właściwościach krążącej cieczy.

Oprócz innych parametrów podaje się również maksymalną temperaturę czynnika grzewczego. Średnio wynosi ona +110 °C, ale rzeczywiste wartości są zazwyczaj niższe. Na przykład w warunkach miejskich zwykle nie przekraczają progu +60-70 °C (w stanie częściowo schłodzonym, a na wyjściu zazwyczaj około +90 °C).

Instrukcja montażu własnoręcznego

Jeżeli posiada Pan/Pani doświadczenie w podobnych pracach, montaż grzejników można wykonać samodzielnie. Do montażu ściennego, oprócz aluminiowych grzejników, będą potrzebne wsporniki i zestaw narzędzi, ale początkowo należy zapoznać się z niektórymi przepisami określonymi w SNiP 41-01-2003 oraz ogólnymi zasadami montażu.

Wymagania dotyczące montażu baterii

Grzejniki to urządzenia grzewcze, wewnątrz których krąży czynnik grzewczy o temperaturze wyższej od temperatury pokojowej. Dlatego ważne jest zachowanie minimalnych odległości od korpusu urządzenia do najbliższych znaczących obiektów:

• od dolnej części do podłogi – 4 cm;
• od górnej części do parapetu – 5 cm;
• od powierzchni przylegającej do ściany do ściany otynkowanej – 2,5 cm.

Istnieją jednak wyjątki. Jeśli okno znajduje się zbyt nisko, górną krawędź urządzenia montuje się na jednym poziomie z parapetem, a dolna krawędź musi znajdować się co najmniej 3 cm nad podłogą. Jeśli parapet utrudnia przepływ powietrza, odległość między oknem a grzejnikiem można zwiększyć do 8 cm.

Przy wymianie grzejnika położenie rur się nie zmienia; ważne jest jedynie dobranie urządzenia grzewczego pod względem sposobu podłączenia i wymiarów. Natomiast przy urządzaniu nowego systemu grzewczego należy również wykonać prawidłowy montaż rur.

W schemacie podłączenia jednorurowego pion powinien znajdować się w odległości 15–20 cm od ościeżnicy okna, a przyłącza do grzejnika nie powinny przekraczać 40 cm.

Do mocowania używa się wsporników (półek, kołków) lub stojaków. Liczba wsporników zależy od powierzchni grzejnej grzejnika: na każdy 1 m² — 1 szt. (minimum 3 szt. dla jednego grzejnika). Zalecany jest otwarty montaż grzejników, bez maskujących ekranów i konstrukcji, ponieważ wartość oddawania ciepła jest wtedy większa.

Jeśli montaż odbywa się w budynku wielomieszkaniowym, przed instalacją lub wymianą grzejnika należy uzgodnić tymczasowe wyłączenie obiegu z sieci. Zazwyczaj zajmują się tym przedstawiciele zarządu budynku (hydraulicy).

Jakie narzędzia i armatura będą potrzebne?

Niezbędne narzędzia do montażu i podłączenia grzejników – obcęgi, klucze, szczypce, papier ścierny, szczotka i smar do czyszczenia, obcinak do rur, fazownik. Aby zamocować wsporniki na ścianie, przyda się wiertarka z wiertłem widiowym i zestaw kołków.

Montaż odbywa się za pomocą zestawu armatury, której część w trakcie podłączania do rur trzeba obrobić (podobnie jak same rury).

Pomocnicze elementy, które mogą być potrzebne:

• zawór odcinająco-regulacyjny (zwykły lub do montażu termogłowicy);
• przejściówki kolektorowe z uszczelkami;
• zawór Mayewskiego (do obsługi – odpowietrzania);
• łączniczki ze stali nierdzewnej;
• elementy mocujące do zaworów (nakrętki, podkładki).

Wysokiej jakości armatura odcinająca i profesjonalizm przy uszczelnianiu połączeń to gwarancja długiej i bezproblemowej pracy aluminiowych urządzeń grzewczych.

Kolejność wykonywania prac

Najpierw przygotowuje się otwory w grzejnikach w miejscach połączenia z rurami: czyści się szczotką lub druciakiem, przeciera się środkiem technicznym (można użyć hamulcowego). W razie potrzeby montuje się przejściówki na inną średnicę oraz amerykanki. Następnie przygotowuje się rury, potem podłącza się i instaluje grzejnik.

Przykładem jest wymiana starego żeliwnego grzejnika na nowy aluminiowy odpowiednik.

Dekoracyjne wykończenie ściany i malowanie rur wykonuje się na końcu. Po zakończeniu wszystkich prac ponownie podłącza się pion i sprawdza działanie grzejnika. Jeśli nagrzewa się szybko i równomiernie, montaż został wykonany prawidłowo.

Szczegółową instrukcję montażu grzejników samodzielnie można przeczytać w tym materiale.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Montaż różnych modeli aluminiowych grzejników odbywa się z uwzględnieniem pewnych cech, jednak podstawowe zasady podłączenia i instalacji są mniej więcej takie same.

Cały proces montażu, od obróbki otworów wejściowych do montażu na ścianie:

Przykład montażu z użyciem uszczelniacza:

Montaż aluminiowego grzejnika nie zajmuje dużo czasu, jeśli ma się pod ręką niezbędne narzędzia i umiejętności pracy z metalem. Jednak niezależnie od doświadczenia w momencie montażu, należy postępować ściśle według instrukcji dołączonej do nowego modelu.

Czy posiada Pan/Pani osobiste doświadczenie w montażu lub użytkowaniu grzejników aluminiowych? Proszę podzielić się radą z odwiedzającymi naszą stronę. Proszę opisać szczegóły montażu, na które powinni zwracać uwagę początkujący majsterkowicze. Proszę zostawiać komentarze w bloku pod artykułem.