Izolacja do rur grzewczych: przegląd rodzajów + przykłady zastosowania

Właściciele domów jednorodzinnych często uważają izolację termiczną rurociągów systemu grzewczego za zbędny wydatek. Jednak takie działania to prosta droga do znacznej oszczędności energii cieplnej.

Zmniejszone kwoty na rachunkach od dostawców energii i za paliwo do kotła z pewnością pokryją koszty izolacji termicznej. Trzeba tylko odpowiednio dobrać izolację do rur grzewczych, aby służyła jak najdłużej bez utraty swoich właściwości, a my powiemy, jak to zrobić.

Po co izolować rury grzewcze?

Zazwyczaj właściciele domków jednorodzinnych izolują tylko te rurociągi grzewcze, które znajdują się na zewnątrz domu. Tam straty ciepła są najbardziej prawdopodobne i znaczące. Nie bez powodu wszystkie miejskie sieci ciepłownicze są tak starannie izolowane. Należy również bardzo starannie wybierać same rury grzewcze.

Dostawcy energii już nauczyli się liczyć swoje pieniądze. Jednak rury systemu grzewczego w piwnicy lub kotłowni również warto izolować. Ogrzewanie takich nieużytkowych pomieszczeń w domu to marnowanie pieniędzy.

Izolacja rur ciepłowniczych pozwala oszczędzać na ogrzewaniu domu i przedłuża żywotność rurociągów. Ważne jest również uwzględnienie jakości izolacji termicznej.

Istnieje pięć ważnych powodów, aby pokryć rury grzewcze izolatorem termicznym:

1. Ochrona czynnika grzewczego przed zamarzaniem.
2. Zapobieganie powstawaniu kondensatu.
3. Zmniejszenie strat ciepła.
4. Przedłużenie „życia” urządzeń kotłowych i rurociągów.
5. Możliwość układania zewnętrznych odcinków systemu grzewczego w gruncie powyżej punktu jego zamarzania.

Rury izoluje się w piwnicy, na strychu, w kotłowni i na odcinkach zewnętrznych. Nie należy montować izolacji na pionach wewnątrz domu w pomieszczeniach mieszkalnych. Jeśli to zrobisz, ciepło i tak trafi do pomieszczenia, ale przez grzejnik. Nie ma żadnego sensu w takich działaniach. Pieniądze na izolator zostaną wydane, a korzyści z niego będzie zero.

Podczas przepływu czynnika grzewczego przez izolowane rurociągi nie marnuje on energii cieplnej na próżno. Całe ciepło idzie na ogrzewanie potrzebnych pomieszczeń. Przy tym kocioł i urządzenia pompowe w kotłowni nie muszą pracować na maksymalnych trybach, aby utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniach.

Jeśli zewnętrzna magistrala ciepłownicza jest dobrze zaizolowana, można ją układać w ziemi na niewielkiej głębokości – zamarznie tylko przy długotrwałym wstrzymaniu podaży ciepła i przy bardzo silnym mrozie.

Jeszcze kilka wad rur grzewczych bez izolacji to kondensacja i zamarzanie. W trybie roboczym, kiedy w systemie krąży czynnik grzewczy, najczęściej – podgrzana woda, problemy z jego zamarzaniem wewnątrz i kondensacją na zewnątrz nie występują. Ale podczas awarii na sieci ciepłowniczej rurociągi zaczynają „wilgnąć”, a następnie zamarzać.

Materiał termoizolacyjny w takiej sytuacji daje kilka dodatkowych godzin, podczas których czynnik grzewczy, choć ochładza się, to nie tak szybko.

Ogólnie rzecz biorąc, izolacja rur ciepłowniczych jest wykonywana:

• podczas układania przewodów systemu grzewczego na zewnątrz pomieszczeń;
• na odcinkach rurociągów znajdujących się w nieogrzewanych podpiwniczeniach i na strychach;
• podczas montażu magistrali ciepłowniczych i odgałęzień od nich do pionów w piwnicach budynków wielorodzinnych.

Izolowane rury to ciepłe grzejniki przy obniżonych kosztach energii. Lepiej wydać pieniądze na materiały termoizolacyjne, niż płacić ogromne rachunki za ogrzewanie. Zawsze bardziej efektywne jest wykonanie izolacji niż wydawanie na paliwo do pieca lub kotła.

Przegląd izolacji dostępnych na współczesnym rynku

Wszystkie materiały termoizolacyjne do rur grzewczych dzielą się na:

• rolkowe;
• cylindryczne z nacięciem i bez;
• półcylindryczne („skorupki”).

Pierwsze sprzedawane są w rolkach, owija się nimi rury. Drugie to cylinder z izolacji z pustym rdzeniem, w który wkłada się rurę. Trzecie to dwie połówki w kształcie półcylindrów, które przykłada się do rurociągu od dołu i od góry, tworząc w rezultacie ochronę termoizolacyjną ze wszystkich stron.

Wariant rolkowy jest dobry, ponieważ można go montować na rurach o dowolnej średnicy. Materiały cylindryczne układa się na rurociągach tylko o określonym rozmiarze. Jeśli zamontuje się je na rurze o większym przekroju niż przewidziano, w warstwie termoizolacyjnej powstanie prześwit. Skuteczność izolacji w tym przypadku znacznie spadnie.

W zależności od rodzaju izolacji „cylindry” i „skorupki” mogą być miękkie lub twarde. W pierwszym przypadku izolator można zgiąć do montażu na zakręcie rurociągu, a w drugim takie odcinki systemu grzewczego pozostają bez pokrycia izolacyjnego.

Rodzaj #1 – wełny włókniste

Wełna szklana i bazaltowa wełna mineralna w rolkach – klasyka izolacji. Te materiały są tanie, łatwe w montażu i mają przyzwoite właściwości termoizolacyjne. Główną ich wadą jest wysoka higroskopijność. Dobrze wchłaniają wilgoć, natychmiast tracąc przy tym wszystkie właściwości izolacyjne.

Jeśli do montażu wybrano wełnę mineralną, to ją samą należy dokładnie zaizolować od góry przed wodą, w przeciwnym razie ten izolator zamoknie i przestanie być izolatorem ciepła.

Najmniej podatna na wchłanianie wilgoci jest wełna mineralna kamienna (bazaltowa). Wełna szklana nieznacznie ustępuje jej pod tym względem. Istnieje również wariant żużlowy, ale lepiej od razu z niego zrezygnować. Ten rodzaj wełny mineralnej ma najwyższą higroskopijność. Nie można go stosować do izolacji rurociągów centralnego ogrzewania, wodociągowych i kanalizacyjnych.

Montaż wełny mineralnej na rurach odbywa się na zakładkę, a następnie mocowanie izolacji od góry taśmą stalową lub drutem ze stali nierdzewnej. Pod względem przewodności cieplnej oba zalecane do systemów grzewczych warianty wełny mineralnej są podobne. Wskaźnik ten waha się u nich w granicach 0,035–0,044 W/(m*⁰C).

Podczas stosowania wełny mineralnej należy pamiętać, że z czasem ulega ona osiadaniu i zagęszczeniu. W rezultacie skuteczność jej izolacji termicznej maleje. Warto od razu zastosować grubszą warstwę, aby po kilku latach nie wracać do punktu wyjścia i nie zaczynać ponownie układać izolacji na rurach.

Wełna szklana i bazaltowa wytrzyma około 10 lat. Ale tylko pod warunkiem, że nie będzie narażona na zamakanie i oddziaływania mechaniczne.

Rodzaj #2 – spienione polimery

Do tej kategorii izolacji rur należą materiały na bazie:

• polietylenu;
• polistyrenu ekspandowanego (styropianu);
• poliuretanu;
• kauczuku.

Pierwszy z tych izolatorów termicznych jest dostępny w sklepach w postaci materiału rolowanego składającego się z kilku warstw polietylenu z pęcherzykami powietrza między nimi, a także w formie tulei ze spienionego porowatego polietylenu.

Przewodność cieplna tej izolacji wynosi około 0,035 W/(m*⁰C). Nie boi się wilgoci i pozostaje elastyczny nawet podczas silnych mrozów.

Główną wadą wszystkich polimerowych izolacji do rur jest ich palność (klasa „G4”), ale nie boją się wilgoci, a ich żywotność wynosi 30–50 lat

Izolator termiczny z polistyrenu ekspandowanego do rurociągów grzewczych jest produkowany w postaci dwóch półcylindrycznych skorup. Aby zagwarantować brak szczelin i mostków termicznych, wielu producentów wykonuje je z zamkami na pióro i wpust na długości. Dla rur o dużej średnicy segmentów może być nie dwa, a trzy lub cztery. Przewodność cieplna polistyrenu ekspandowanego wynosi 0,037–0,042 W/(m*⁰C).

Poliuretan pod względem gęstości i innych właściwości jest podobny do swojego odpowiednika z polistyrenu ekspandowanego. Tyle że nieznacznie przewyższa go pod względem jakości izolacji termicznej. Przewodność cieplna tej izolacji wynosi 0,035 W/(m*⁰C).

To właśnie on jest najczęściej stosowany do izolacji dużych rur w zakładach przemysłowych. Takie gotowe produkty są używane przy układaniu ciepłociągów wewnątrz osiedli oraz do montażu odgałęzień od sieci głównych do domów jednorodzinnych.

Izolacja poliuretanowa do rurociągów wewnątrzbudynkowych jest produkowana w postaci twardych skorup z zewnętrzną warstwą z blachy stalowej. Polimer ten boi się promieniowania UV i wymaga ochrony przed światłem.

Guma piankowa pod wieloma względami przypomina analog polietylenowy. Ma jednak szerszy zakres temperatur roboczych (od -190 do +175 °C) i jest znacznie droższa. Najczęściej stosuje się ją do izolacji termicznej systemów wentylacyjnych oraz rur z czynnikiem chłodniczym, gdzie jej właściwości są bardziej pożądane.

Rodzaj #3 – materiały kombinowane

Wełna mineralna jest podatna na gromadzenie wilgoci i utratę właściwości izolacyjnych. Polimerowe materiały izolacyjne są kruche i boją się ognia, idealnie potrzebują dodatkowej ochrony zewnętrznej. Aby uzyskać izolatory o wymaganych właściwościach, wielu producentów łączy je ze sobą oraz z innymi materiałami.

Folia na warstwie izolacyjnej, dzięki odbijaniu energii cieplnej, zwiększa jej właściwości izolacyjne, a stal chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Do kombinowanych materiałów izolacyjnych do rur należą:

• polietylen z zewnętrzną warstwą foliowaną;
• polimerowe skorupy ze stalową osłoną na wierzchu;
• wełna mineralna z hydroizolacyjną ochroną z polietylenu lub folii.

W sklepach dostępne są również materiały izolacyjne z warstwą samoprzylepną. Są łatwiejsze w montażu i mocowaniu na rurach. Połączenia takiej izolacji są szczelne, bez mostków termicznych. Jednak ich cena jest nieco wyższa niż w przypadku zwykłego odpowiednika.

Nie zaleca się stosowania samej folii aluminiowej bez warstwy izolacyjnej z polimerów lub wełny mineralnej do izolacji termicznej rur grzewczych. Ma zbyt wysokie przewodnictwo cieplne. Można ją stosować tylko jako warstwę dodatkową.

Rodzaj #4 – farby i piany natryskowe

Poza gotowymi izolatorami fabrycznymi, które wystarczy położyć na rurze grzewczej i zamocować, istnieją różne preparaty malujące i natryskowe. Te ostatnie przewyższają „skorupy” i odpowiedniki w rolkach pod względem jakości połączenia z powierzchnią rurociągu oraz szczelności warstwy izolacyjnej.

Piana poliuretanowa ma doskonałe parametry izolacji termicznej, ale usunięcie jej z rury grzewczej w razie potrzeby będzie problematyczne.

Natryskowy poliuretan jest doskonałym izolatorem, który pokrywa magistralę monolityczną warstwą ze wszystkich stron. Jednak o jego tymczasowym demontażu w celu naprawy rurociągu grzewczego nie można nawet myśleć. Trudno nazwać to łatwym zadaniem.

Ponadto piana poliuretanowa z czasem ulega rozpadowi pod wpływem promieni ultrafioletowych. Lepiej używać jej tylko w zamkniętych piwnicach bez okien, a przy montażu na zewnątrz koniecznie przykrywać innym materiałem budowlanym w celu ochrony przed słońcem.

Płynna izolacja termiczna to nowość ostatnich lat – dwumilimetrowa warstwa takiej farby zastępuje 40–50 mm izolacji polietylenowej lub poliuretanowej.

Farba termoizolacyjna składa się z:

• ceramicznych mikrosfer;
• perlitu;
• akrylowych żywic.

Za pomocą takiej farby można pokryć wszystkie zagięcia rury ciepłowniczej. Ma doskonałe właściwości termoizolacyjne. Jednak specjaliści zalecają stosowanie jej wyłącznie jako dodatkowej izolacji, uzupełnienia do głównej, klasycznej.

Oprócz wszystkich wyżej wymienionych materiałów do izolacji rur można użyć zwykłego keramzytu. Nie boi się ognia i wilgoci. Poza tym jest bardzo tani. Aby wykonać nim izolację termiczną wokół magistrali grzewczej, należy wykonać skrzynkę z desek lub metalu.

A następnie wsypać keramzyt do środka tak, aby rurociąg był zamknięty obsypką ze wszystkich stron.

Który wariant izolacji jest lepszy?

Wybierając izolację dla rur systemu grzewczego, należy wziąć pod uwagę:

1. Lokalizację magistrali (w ziemi, w piwnicy, na strychu).
2. Występowanie problemów z gryzoniami.
3. Możliwości finansowe.
4. Średnicę rur i konfigurację rurociągu.
5. Temperaturę nagrzewania czynnika grzewczego.

W praktyce szczury i myszy omijają tylko wełnę szklaną. Poza tym farba jest dla nich po prostu nie do przegryzienia. Inne izolacje mogą z łatwością pogryźć, aby wypełnić swoje gniazdo.

Jeśli izolowana jest zewnętrzna magistrala grzewcza, zaleca się zastosowanie wodoodpornego, sztywnego styropianu lub pianki poliuretanowej, które mniej nasiąkają.

Polietylen we wszystkich swoich wariantach jest odporny na agresywne działanie cementu. Jeśli rura z izolacją układana jest w ścianie, a następnie otwór zalewany betonem, warto preferować właśnie materiał polietylenowy.

Pianka poliuretanowa pozwala dotrzeć do wszystkich odcinków magistrali, niezawodnie pokrywając ją monolityczną warstwą termoizolacyjną. Jednak do jej aplikacji wymagany jest specjalny sprzęt. Ponadto natryskiwanie takiej izolacji na cienkie rury jest trudne, większość pianki trafi na otaczające ściany.

Podczas montażu systemu grzewczego na terenach z niestabilnymi gruntami oraz przy podłączaniu kilku budynków do jednego kotła, najbardziej optymalną izolacją jest lekki polietylen lub cienki styropian. Nie warto stosować tutaj ciężkiej wełny mineralnej. Magistrale przy ruchach gleby mogą nie wytrzymać dodatkowych obciążeń i pęknąć.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wybierając izolację dla rurociągów systemu grzewczego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Aby ułatwić Państwu zrozumienie tego zagadnienia, przygotowaliśmy zestaw materiałów wideo. Przedstawione przeglądy i porównania z pewnością pomogą Państwu zorientować się w doborze izolacji termicznej do rur.

Izolacja zewnętrznego rurociągu od kotłowni do domu:

Przegląd i zasady montażu rurki izolacyjnej Energoflex:

Technologia izolacji rury za pomocą spienionego penoizolu:

Ocieplenie rurociągów grzewczych nie jest trudne, wystarczy tylko umiejętnie dobrać materiał termoizolacyjny. Dla ciepłociągów w ziemi lepiej wybrać wodoodporne i sztywne izolacje z zewnętrzną osłoną stalową, a dla odcinków na strychu warto wziąć lekką wełnę mineralną.

Wszystkie one pozwalają obniżyć koszty ogrzewania domu i zwiększyć efektywność całego systemu grzewczego. Należy tylko prawidłowo dobrać ich grubość, kierując się SP 41-103-2000.

Jeśli mają Państwo pytania lub chcą uzupełnić materiał o cenne informacje na ten temat – prosimy o pozostawienie komentarzy pod naszym artykułem.