Ocieplenie podłogi na legarach: materiały do izolacji termicznej + schematy ocieplania

Niezależnie od tego, czy pod podłogą będzie wylewka, czy po prostu zasypka keramzytem, a może pod podłogą będzie całkowicie wilgotna ziemia, aby deski drewnianej podłogi były ciepłe, przestrzeń pod górnym pokryciem będzie wymagała ocieplenia.

W tym celu stosuje się powszechnie znaną i najpopularniejszą metodę: ocieplenie podłogi na legarach. O tym, czym są legary i jaka izolacja najlepiej nadaje się do izolacji termicznej drewnianych podłóg, a także według jakich schematów najlepiej to zrealizować, opowiemy w naszym materiale.

Rodzaje izolacji do podłogi

Legary to szerokie belki, montowane na krawędzi i biegnące od ściany do ściany równolegle do siebie. Rolę tę mogą pełnić również belki plastikowe lub metalowe. Następnie mocuje się do nich deski wykończeniowej podłogi, dlatego bardzo ważne jest ich prawidłowe ułożenie, aby z czasem podłoga nie zaczęła skrzypieć lub ulegać deformacji.

Wybrana opcja izolacji jest układana pomiędzy, a czasem pod legarami. Spróbujmy dowiedzieć się, któremu materiałowi do izolacji termicznej podłogi najlepiej dać pierwszeństwo, a z których lepiej w ogóle zrezygnować.

Legary nie muszą być koniecznie deskami. Często jest to zwykłe drewno, wypoziomowane w jednej płaszczyźnie. Najważniejsze jest solidne ich zamocowanie i wypoziomowanie tak, aby późniejsze układanie podłogi nie sprawiło problemów właścicielowi mieszkania.

Rozważymy najbardziej poszukiwane rodzaje materiałów do izolacji, które charakteryzują się dość wysokimi wskaźnikami oszczędności ciepła.

Należą do nich:

• trociny lub mieszanka trocin;
• keramzyt;
• wełna szklana;
• wełna mineralna;
• ekowełna;
• penoplex;
• styropian.

Wszystkie wymienione izolatory są dość przewiewne, a więc będą przepuszczać zimno z dużą niechęcią. Ponadto prawidłowo ułożona warstwa izolacji może zapobiec pojawieniu się w domu podwyższonej wilgotności, co również jest istotne.

Opcja nr 1 – niedrogie trociny

Materiał ten ma najbardziej niestabilne parametry. Często nasiąka wilgocią, co wielokrotnie pogarsza jego właściwości termoizolacyjne.

W takim przypadku właściciel powinien zadbać o dolną warstwę hydroizolacji, ponieważ mokre drewno zaczyna gnić, co może spowodować nie tylko uszkodzenie pokrycia, ale także szereg poważnych chorób.

Często, jako stosunkowo budżetowa opcja, do izolacji podłogi używa się pelletów lub granulatów trocinowych, podobnych do pelletów. W nich trociny są prasowane i utrzymywane za pomocą kleju.

W przypadku takiego izolatora wskaźniki przewodności cieplnej będą nieco lepsze, ale specjaliści nie zalecają izolowania podłóg w mieszkaniu takim materiałem. Jego odporność na wilgoć pozostawia wiele do życzenia.

Oczywiście, jeśli planuje się izolację podłogi w domku letniskowym lub w budynku gospodarczym, można użyć trocin, ale jako izolacja podłóg w domu są one całkowicie nieodpowiednie. Lepiej nie oszczędzać, a zakupić droższy i wysokiej jakości izolator.

Zdaniem specjalistów, trociny są jednym z najbardziej niepożądanych materiałów do izolacji podłogi. Ale niska cena materiału często bierze górę. Doświadczeni budowlańcy zalecają używanie trocin tylko w przypadku izolacji podłóg w budynkach gospodarczych.

Opcja nr 2 – ekologiczny keramzyt

Ten materiał jest dość popularnym izolatorem ze względu na swoją niską cenę. Nic więc dziwnego, że ma bardzo przeciętne parametry.

Przy względnie niskiej dla materiałów izolacyjnych przewodności cieplnej (w granicach 0,1 W/m*K) ma on również szereg niezaprzeczalnych zalet:

• jest to najbardziej ekologiczny materiał spośród wszystkich wymienionych na naszej liście izolatorów;
• jest sypki, a więc łatwy w montażu;
• całkowicie ognioodporny, ponieważ w ogóle nie pali się;
• nie gnije;
• jego granulki mają wysoki stopień wytrzymałości.

Ale mieszkańcy północnych regionów, u których pod podłogą jako izolację wysypano keramzyt, często narzekają, że od dołu ciągnie zimnem. I nic dziwnego. Mimo że keramzyt jest materiałem porowatym, sama jego podstawa jest twarda, a zatem równie skłonna do pochłaniania zimna jak i oddawania go.

I oczywiście wskaźniki jego przewodności cieplnej znacznie różnią się w zależności od wielkości granulek. Im większe granulki, tym wyższy poziom ochrony cieplnej, i odwrotnie.

Po izolacji podłogi keramzytem nie uzyska się najcieplejszej podłogi. Ale właściciele często używają tego materiału, szczególnie w południowych szerokościach geograficznych lub przy budowie podłóg w pomieszczeniach gospodarczych.

Opcja nr 3 – dostępna wełna szklana

Pomimo tego, że wełna szklana jest podtypem wełny mineralnej, uważana jest za materiał niebezpieczny, dlatego rozpatrzymy ją osobno. Jej włókna to nic innego jak prawdziwe włókna szklane. Mogą one nie tylko powodować podrażnienia skóry i uszkodzić oczy, ale także stać się przyczyną poważnych problemów z płucami. Dlatego powszechnie woli się ją zastępować wełną mineralną i celulozową.

Głównymi zaletami wełny szklanej są:

• obojętność chemiczna – materiał jest niebezpieczny tylko ze względu na swoje właściwości fizyczne;
• wysoka paroprzepuszczalność;
• łatwość montażu. Materiał ten doskonale tnie się nożyczkami.

Niektórzy jednak nadal nie zrezygnowali z jego stosowania. Parametry przewodności cieplnej są bowiem ponad dwukrotnie niższe niż w przypadku keramzytu (w granicach 0,04 W/m*K).

A jeśli na wierzchu zostanie ułożona warstwa ochronna paroizolacji, a zagrożenie podrażnieniem włóknami wełny szklanej zostanie w ten sposób zredukowane do 100% zera, czemu by nie użyć tego materiału?

Wełna szklana nie jest najbezpieczniejszym materiałem. U niektórych osób wywołuje silną reakcję alergiczną. Dlatego obecnie woli się ją zastępować innymi rodzajami wełny.

Opcja nr 4 – poszukiwana wełna mineralna

Jest to droższy odpowiednik wełny szklanej. Ma wszystkie jej zalety, a przy tym jest całkowicie bezpieczna dla zdrowia.

Wynika to z faktu, że włókna wełny mineralnej są mniejsze, miększe i wykonane nie ze stwardniałych włókien szklanych, ale z naturalnych minerałów – węglanów, czyli skał górskich, które są mieszane z różnymi dodatkami.

Taka wełna jest jeszcze wygodniejsza, ponieważ bez obaw można ją brać nawet gołymi rękami. Dla wygody jest dostępna zarówno w rolkach, jak i pocięta na określone wymiary.

W sprzedaży można spotkać wełnę mineralną w kilku odmianach – kamienną, bazaltową i żużlową. Nie składa się ona jednak w 100% ze skał. Pewną jej część stanowią produkty przemysłu metalurgicznego.

Opcja nr 5 – wysokiej jakości ekowełna

Wełna celulozowa – jeszcze droższy odpowiednik wełny szklanej i mineralnej. Jej zalety polegają głównie na 100% ekologiczności, podobnie jak w przypadku keramzytu i trocin. Podobnie jak poprzednie materiały, ma niski stopień przewodności cieplnej, ale jednocześnie pozostaje jedynym materiałem spośród wszystkich, który nie jest atakowany przez gryzonie.

Za istotną zaletę uważa się to, że jeśli w wełnie szklanej, mineralnej i styropianie myszy i szczury urządzają sobie nie tylko przejścia, ale i całe gniazda, to wełny celulozowej nie ruszają, ponieważ wywołuje u nich silną reakcję alergiczną i odwodnienie.

Co ciekawe, wełna celulozowa składa się w ponad 80% z przetworzonej makulatury, czyli jest produktem recyklingu celulozy. Ponadto w jej skład wchodzą nieszkodliwe środki antyseptyczne – kwas borowy i ognioodporna impregnacja na bazie boraksu.

Opcja nr 6 – wytrzymały penoplex

Penoplex jest spienionym polistyrenem ekstrudowanym. Innymi słowy, jest to zastygła masa piankowa z roztopionych granulek polietylenu. W pewnym stopniu przypomina ona piankę poliuretanową, ale zastygłą i stwardniałą.

Pod względem przewodności cieplnej przewyższa on wszystkie wyżej wymienione rodzaje wełen. Współczynnik przewodzenia ciepła penoplexu waha się w granicach 0,03 W/m*K.

Posiada on:

• niskie wartości nasiąkliwości wodnej;
• wysokie wartości wytrzymałości;
• niską gęstość.

Jedyną wadą penoplexu, i to nie we wszystkich przypadkach, jest słaba paroprzepuszczalność. Jeśli jednak pomieszczenie zostanie wyposażone w dobrą wentylację, nie jest to krytyczne.

Więcej o izolacji termicznej za pomocą penoplexu można przeczytać tutaj.

Penoplex pod względem właściwości oszczędzania energii w niczym nie ustępuje styropianowi. Jednak praca z nim jest znacznie łatwiejsza. Dlatego też kosztuje on wyraźnie drożej.

Opcja nr 7 – popularny styropian

Jego parametry nie są gorsze niż penoplexu. Różnice w stosunku do poprzedniego materiału polegają jedynie na tym, że nie jest to spieniona płyta zastygłego tworzywa sztucznego, ale płyta wykonana ze sprasowanych granulek spienionego polistyrenu.

Jeśli się przyjrzeć, widać, że materiał składa się z małych kuleczek. W kawałku zwykłego styropianu będą one większe – do 5 mm średnicy, w ekstrudowanym polistyrenie przeciwnie, mniejsze – do 0,1 mm.

Nie wpływa to jednak na zalety materiału, które są identyczne z opisanymi dla penoplexu. Jedyna różnica polega na tym, że styropian będzie trudniej ciąć, a po pracach związanych z jego układaniem między legarami zawsze pozostają góry śmieci, które elektryzują się, przez co niełatwo je usunąć.

Warto również zauważyć, że polistyren ekspandowany trzeba będzie ciąć dokładnie na wymiary między legarami z małym naddatkiem 1-2 mm, w przeciwnym razie szczeliny pozostawione między deską a izolacją zniweczą całą izolację termiczną. Dlatego właśnie do ocieplania podłóg najczęściej używa się wełny.

Kuleczki, z których składają się płyty polistyrenu ekspandowanego, są dosłownie wypełnione powietrzem. Wystarczy wziąć płytę izolacji w ręce, aby poczuć – ten materiał potrafi ogrzewać jak sucha i przewiewna warstwa puchu.

Popularne schematy ocieplenia podłogi

W praktyce najczęściej stosuje się dwa schematy ocieplania podłogi parteru. Pierwszy – najbardziej wzmocniony, gdy izolacja znajduje się zarówno pod legarami, jak i między nimi. Taka izolacja termiczna, jak opisano w pierwszym przypadku, stosowana jest jedynie na północnych szerokościach geograficznych, gdzie ziemia zimą znacznie zamarza.

Ale najczęściej, na parterze budynku legary montuje się na wylewce, a w niektórych przypadkach również na dobrze wyrównanym gruncie.

Rozpatrzmy oba przykłady odpowiednie dla parteru, a następnie omówimy ocieplanie podłogi górnych pomieszczeń.

Na schemacie przedstawiono warianty ocieplenia podłogi dla dolnych kondygnacji. Warstwę z wylewki cementowo-piaskowej (CPS) można uprościć, co woli robić większość właścicieli.

Wzmocniony wariant izolacji termicznej

Zgodnie z tym schematem najpierw, jeszcze przed montażem legarów, należy wyrównać grunt i ocieplić go dolną warstwą.

Jako izolację pierwszej warstwy budowniczowie mogą wybrać:

• keramzytobeton;
• wyrównaną warstwę keramzytu;
• ekstrudowany polistyren;
• twardą i bardziej gęstą odmianę penopleksu.

Na nim montuje się legary, a następnie przestrzeń między nimi również dokładnie wypełnia się izolacją. Tym razem może to być ten sam penopleks lub jedna z odmian wełny.

W tym przypadku ludzie często stosują podwójną izolację przeciwwilgociową – jedna jest układana między górną a dolną warstwą izolacji, druga – na górnej, do której będą mocowane kontrłaty do wentylacji i bezpośrednio deski podłogowe.

W tym wariancie jako dolną warstwę ocieplenia wybrano penopleks. Materiał górnej warstwy nie musi być identyczny z dolną.

Standardowy schemat ocieplenia

Tutaj wszystko jasne. Legary montuje się bezpośrednio na wyrównanej powierzchni gruntu lub, w przypadku wylewki, na niej.

Następnie na nie układa się warstwę izolacji. Na izolację – warstwa paroizolacji, którą zazwyczaj stanowi zwykła gruba folia polietylenowa. Potem na legary przybija się cienkie kontrłaty (niektórzy mogą je pomijać), a następnie kładzie się wykończeniową podłogę.

Jeśli konieczne jest ocieplenie podłogi na wyższych kondygnacjach, należy postępować nieco inaczej. Tutaj na materiale stropu najpierw układa się warstwę paroizolacji – wciąż ta sama folia, a następnie montuje się legary.

Nierzadko w tym przypadku budowniczowie na gruncie układają swoistą podłogę surową – podstawę dla izolacji. Oto jak będzie to wyglądać na schemacie

Przy ocieplaniu podłogi wełną mineralną lub ecowool dolna warstwa paroizolacji musi być obecna obowiązkowo. Szczególnie dotyczy to drugiego i wszystich kolejnich pętr.

Prztreń między legarami jest wypełniana izolacją, a ntępnie wstko ponownie przyrywa się folią. Do legarów wkręca się listwy kontrłaty, na ktorych układa się podłogę wykończeniową.

Zalecamy rónież przeczytać artykuł, w tórym szzegółowo opisaliśmy, jak realiować w praktyce ocieplenie drewinianej podłogi.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wizualnie zapoznać się z procem ocieplania podłóg na legarach można z tego filu:

Po wszystkim widać, że proces ocieplania podłogi na legarach nie jest tak kosztowny i pracochłonny, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Wybór ocieplenia zawsze pozostaje do uznania właściciela. Oprócz trocin i keramzytu, każdy z wymienionych materiałów będzie optymalny. Z wyjątkiem, być może, styropianu, z którego cięciem trzeba będzie się bardzo namęczyć.

Czy ma Pan/Pani inne zdanie na temat ocieplania podłogi? Proszę podzielić się nim z osobami, które po raz pierwszy spotykają się z tym zagadnieniem. Proszę zostawiać swoje komentarze w bloku kontaktowym umieszczonym pod artykułem.