Materiały do hydroizolacji basenów: porównawczy przegląd

Wielu uważa baseny za atrybuty «pięknego» życia i kojarzy je z drogimi, wielopiętrowymi willami i rezydencjami. W rzeczywistości nie jest to do końca prawda. Każdy właściciel wiejskiego domu lub posesji może sprawić swojej rodzinie przyjemność posiadania basenu.

Potrzeba tylko przeprowadzić prace budowlane w sposób fachowy. Szczególną uwagę należy poświęcić ochronie konstrukcji przed wodą. Ważne jest odpowiednie dobranie materiałów do hydroizolacji basenów, w czym jesteśmy gotowi udzielić skutecznej pomocy.

W przedstawionym do rozpatrzenia artykule szczegółowo opisano wszystkie warianty systemów ochrony niecek basenowych przed działaniem wody. Dokładnie opisaliśmy główne cechy i metody nakładania mas i powłok hydroizolacyjnych. Uwzględniając nasze zalecenia, nie popełnią Państwo błędu przy zakupie.

Po co jest potrzebna hydroizolacja?

Pod hydroizolacją w budownictwie rozumie się kompleks prac mających na celu zapewnienie skutecznej ochrony przed wilgocią. Baseny nie są wyjątkiem. Należy je koniecznie chronić przed niszczącym działaniem wody.

Trzeba zdać sobie sprawę, że niecka stanowi skomplikowaną konstrukcję, wewnątrz której znajduje się dość duża masa wody. Naciska ona na ściany basenu, a przy napełnianiu lub opróżnianiu przykładane są dodatkowe siły.

Najmniejsze pęknięcia czy inne wady staną się poważnym zagrożeniem dla całej konstrukcji. Pod wpływem wilgoci nawet mikroskopijne defekty szybko przeradzają się w poważny problem.

Dlatego bardzo ważne jest zapobieganie kontaktowi wody ze ścianami konstrukcji. Najczęściej buduje się baseny z betonu. Jest to materiał porowaty, który momentalnie wchłania wilgoć. Bardzo źle jest to, że woda znajdująca się wewnątrz betonowych konstrukcji szybko je niszczy.

Przeprowadzenie hydroizolacji jest niezbędne do ochrony betonowej konstrukcji przed wodą gruntową oraz wodą w niecce basenu, co w efekcie znacznie wydłuża żywotność konstrukcji.

Ale nie tylko betonowi zagraża nadmiar wilgoci. Od wewnątrz ściany niecki są zwykle zbrojone prętami metalowymi. Porowaty materiał swobodnie przepuszcza wodę do zbrojenia.

W rezultacie ulega korozji i dość szybko się rozpada. Zatem bez odpowiedniej hydroizolacji narażona na znaczne obciążenia niecka dosłownie rozpadnie się w najkrótszym czasie.

Basen – skomplikowana konstrukcja, poddawana ciągłym obciążeniom związanym z wypełniającą go wodą. Najmniejsze defekty podłoża mogą spowodować zniszczenie. Bez hydroizolacji proces ten przebiegnie wielokrotnie szybciej.

Wysokiej jakości hydroizolacja basenu powinna spełniać następujące wymagania:

• Wytrzymałość i długa żywotność;
• Wysoka odporność na niekorzystne wpływy zewnętrzne;
• Dobra przyczepność.
• Wysoka elastyczność.

W idealnym przypadku warstwa izolacyjna powinna posiadać wszystkie powyższe właściwości i tworzyć przy tym bezszwową monolityczną powłokę pokrywającą całą powierzchnię niecki.

Ochrony przed wilgocią potrzebuje nie tylko niecka, ale i zewnętrzna strona konstrukcji. Do wykonania zewnętrznej hydroizolacji często stosuje się zamek gliniany.

O metodach wykonania hydroizolacji niecki basenu, dostępnych do samodzielnego wykonania, szczegółowo napisano w tym artykule. Zawiera on również materiały niezbędne do uzyskania bezbłędnej ochrony.

Rodzaje hydroizolacji basenu

Ochronę konstrukcji przed wodą wykonuje się od strony zewnętrznej i wewnętrznej, w związku z czym stosowane materiały hydroizolacyjne dzieli się na dwie grupy.

Zewnętrzna ochrona przeciwwilgociowa niecki

Hydroizolacja zewnętrzna stosowana jest do ochrony konstrukcji przed wodami powodziowymi i gruntowymi. Jest istotna w przypadku konstrukcji zewnętrznych zagłębionych w gruncie. Wymagania dotyczące hydroizolacji zewnętrznej są podobne do tych stawianych ochronie przeciwwilgociowej fundamentów.

Główna różnica polega na parametrach skurczu i zmianach geometrii konstrukcji niecki, które powstają pod wpływem znacznej masy wody. Przed budową niecki należy dokładnie zbadać strukturę gleby na wybranym terenie, poznać poziom przemarzania gruntu, a także głębokość występowania wód gruntowych.

Bardzo ważne jest, aby poziom płyty dennej niecki nie znajdował się poniżej głębokości występowania wód gruntowych. Jeśli tak jest, sama hydroizolacja nie wystarczy. W takim przypadku wody gruntowe należy odprowadzić od konstrukcji za pomocą systemu drenażowego.

Wewnętrzna hydroizolacja niecki chroni konstrukcję nie tylko przed wilgocią, ale także przed niszczącym działaniem środków chemicznych, dlatego musi być na nie odporna.

Najbardziej sprawdzoną i dostępną metodą wykonania zewnętrznej hydroizolacji jest zamek gliniany, który montuje się bezpośrednio w trakcie budowy. Po usunięciu gruntu z wykopu przygotowanego pod basen, zasypuje się go gliną i starannie ubija.

To właśnie jest zamek gliniany. Najlepsze rezultaty osiąga się, gdy stosuje się go w połączeniu z innymi materiałami izolacyjnymi: taśmowymi, powłokowymi lub penetrującymi.

Wybór wariantu zewnętrznej bariery hydroizolacyjnej dla niecki należy podjąć już na etapie projektowania. Po wybudowaniu basenu trudniej i drożej jest usuwać niedoróbki oraz nakładać materiał na ścianki. Ochrona dna będzie w ogóle niemożliwa.

Wewnętrzna hydroizolacja basenu

Wewnętrzna izolacja niecki jest obowiązkowa dla basenów każdego typu. Warstwa izolacyjna chroni materiał, z którego wykonana jest konstrukcja, przed niszczącym wpływem wilgoci i związków chemicznych.

Najczęściej skład obejmuje ochronę przed środkami dezynfekującymi, które będą obowiązkowo obecne w wodzie. Te ostatnie są względnie bezpieczne dla człowieka, ale stanowią agresywne środowisko dla materiałów budowlanych.

Hydroizolacja nie tylko chroni basen przed działaniem wilgoci, ale także przed możliwymi przeciekami i korozją. Wewnętrzna izolacja będzie uznana za jakościową, jeśli jest odporna na rozwieranie się szpar i pęknięć o szerokości do 3 mm.

Pożądane jest, aby warstwa hydroizolacyjna była niska, ale jednocześnie elastyczna. Materiał powinien mieć dobrą przyczepność do podłoża i maksymalną wodoszczelność.

Ponadto powłoka izolacyjna musi być odporna na obciążenia hydrostatyczne i dynamiczne, w pełni odpowiadać normom ekologicznym. Dobrze by było, gdyby hydroizolacja hamowała aktywność mikroorganizmów. Kolejny ważny niuans – pełna zgodność z wybranym rodzajem wykończenia, w przeciwnym razie niemożliwe będzie przeprowadzenie pełnowartościowej okładziny niecki.

Wewnętrzną hydroizolację niecki nakłada się w końcowych etapach budowy basenu. Materiał do niej można wybrać także po wykonaniu wszystkich prac związanych z budową niecki, ale koniecznie przed przeprowadzeniem okładziny.

Materiały do wykonywania prac izolacyjnych

Do hydroizolacji niecek można zastosować bardzo różne materiały. Każdy z nich ma określone zalety i wady. Aby dokonać świadomego wyboru, należy dokładnie przeanalizować różne rodzaje izolacji.

Hydroizolację basenu przeprowadza się z zastosowaniem wszystkich rodzajów materiałów hydroizolacyjnych używanych do zabezpieczania przed wodą konstrukcji podziemnych i obiektów hydrotechnicznych

Powłoki na bazie bitumu

Pojawiły się na rynku budowlanym ponad pół wieku temu. Produkowane są w postaci zgrzewalnych materiałów rolkowych, papy bitumicznej, mas bitumicznych.

Pokrycia bitumiczne posiadają szereg zalet:

• Wysoka elastyczność, która praktycznie wyklucza uszkodzenie izolacji podczas eksploatacji oraz przy wykonywaniu dalszych prac wykończeniowych.
• Skuteczna ochrona przed wilgocią.
• Długi okres eksploatacji.
• Możliwość prowadzenia prac związanych z układaniem materiału oraz późniejszym wykończeniem o każdej porze roku.
• Odporność na praktycznie wszelkie agresywne oddziaływania, w tym substancje chemiczne.
• Większość materiałów ma przystępną cenę.

Pomimo dość dużej liczby zalet, pokrycia bitumiczne do hydroizolacji basenów są stosowane dość rzadko. Dotyczy to w większej mierze zgrzewalnych materiałów rolkowych, które są skomplikowane w aplikacji.

Gorące roztwory również nie są proste w montażu. Główną przeszkodą w stosowaniu materiałów bitumicznych do izolacji basenów jest słaba przyczepność do klejów używanych do dekoracji niecki.

Bitumiczne rolkowe materiały izolacyjne do hydroizolacji basenów zaczęto używać rzadziej, ponieważ nie zawsze są kompatybilne z klejami stosowanymi do późniejszej dekoracji

Zaprawy na bazie cementu

W skład takich mieszanek wchodzą zwykle trzy składniki. Pierwszy – spoiwo. To wysokiej jakości cement, który zapewnia materiałowi wytrzymałość i częściowo odpycha wodę.

Drugi – wypełniacz: piasek kwarcowy drobnej frakcji. Trzeci – dodatki polimerowe. Różne substancje zwiększające hydrofobowe właściwości mieszanki, przyczepność i elastyczność. Mogą to być żywice syntetyczne lub octan winylu.

Hydroizolacja na bazie cementu daje bardzo wytrzymałe, wodoodporne i oddychające pokrycie, na które łatwo nakłada się wykończenie końcowe

Hydroizolacja na bazie cementu ma wiele zalet:

• Dobra przyczepność. Materiał dobrze trzyma się na drewnie, cegle, betonie, metalu itp. Przyczepność izolacji cementowej jest znacznie wyższa niż bitumiczno-polimerowej lub bitumicznej.
• Wysoka odporność na ścieranie i wytrzymałość mechaniczna.
• Wodoprzepuszczalność. Izolacja nie pozwala wodzie przenikać do wnętrza podłoża, ale jednocześnie umożliwia parowanie wilgoci znajdującej się wewnątrz. Gwarantuje to brak możliwych odspojeń.
• Możliwość nakładania w razie potrzeby nie tylko na suche, ale również na wilgotne podłoże.
• Bezpieczeństwo ekologiczne.
• Szybkie schnięcie. Po 10-14 dniach powierzchnia pokryta mieszankami cementowymi jest gotowa do dalszego wykończenia. Nie będzie wymagane dodatkowe przygotowanie – materiały wykończeniowe dobrze trzymają się na takim podłożu.
• Długi okres eksploatacji.

Praktyka pokazuje, że przez cały okres użytkowania nie jest wymagana naprawa cementowej hydroizolacji. Jest ona dość łatwa w aplikacji i można ją nakładać na powierzchnie o różnorodnej konfiguracji.

Koszt pokrycia jest stosunkowo niski. Główną wadą cementowej hydroizolacji jest wysoka sztywność. Nie jest elastyczna, dlatego jeśli w misie pojawi się pęknięcie, nieuchronnie ulegnie zniszczeniu również warstwa izolacyjna.

Aby zniwelować główną wadę cementowej hydroizolacji – wysoką sztywność, warto stosować specjalne dwuskładnikowe zaprawy i dodatkowo oklejać wszystkie połączenia elastyczną taśmą.

Ten problem jest rozwiązywalny. W sprzedaży dostępne są specjalne dwuskładnikowe preparaty na bazie cementu z podwyższoną zawartością składnika polimerowego. Takie mieszanki nakłada się w kilku warstwach. Pomiędzy nimi montuje się wzmacniającą siatkę z włókna szklanego.

Na wszystkie wewnętrzne narożniki dodatkowo nakłada się elastyczne taśmy gumowo-polimerowe. W rezultacie otrzymuje się pokrycie izolacyjne, które pod względem właściwości przewyższa bitumiczne. Jednak jego koszt jest dość wysoki.

Hydroizolacja penetrująca

Izolacja penetrująca produkowana jest w postaci mieszanki, w której skład wchodzą wysokiej jakości cement portlandzki, wypełniacz oraz aktywne dodatki chemiczne.

Dodatki stanowią sól metali ziem alkalicznych i metali alkalicznych lub polimery. Po rozpuszczeniu w wodzie otrzymuje się ciekły roztwór roboczy, który nakłada się na podłoże, tworząc zewnętrzną powłokę ochronną.

Jego główna różnica w porównaniu z analogami polega na tym, że skład wnika do wnętrza podłoża przez pory, kapilary strukturalne i mikropęknięcia. Tutaj mieszanka przekształca się w nierozpuszczalne w wodzie kryształy hydroizolacyjne.

Materiał podłoża staje się odporny na wilgoć i jednocześnie ulega wzmocnieniu, co znacznie wydłuża jego żywotność. Żaden ze znanych rodzajów hydroizolacji nie daje takiego efektu.

Ponadto materiały powłokowe i w rolkach po nałożeniu tworzą na powierzchni nieoddychającą, gęstą folię. Jeśli w porach podłoża znajdowała się wilgoć, a zdarza się to bardzo często, pozostanie ona wewnątrz, co z czasem może prowadzić do pojawienia się pleśni.

Składy penetrujące działają inaczej. Po dostaniu się do porów podłoża krystalizują się, wypierając wilgoć i pary na zewnątrz.

Zasada działania hydroizolacji penetrującej opiera się na zmianie struktury obrabianego materiału budowlanego, w którego masie wypełniane są wszystkie pory i mikropęknięcia na głębokość działania mieszanki.

Dopiero po usunięciu całej wilgoci z podłoża proces krystalizacji zatrzymuje się i na powierzchni tworzy się warstwa ochronna. Mieszanki penetrujące mogą wypełniać grubość podłoża betonowego na głębokość 35-40 cm.

Przy tym składy penetrujące całkowicie uszczelniają pęknięcia i inne defekty o szerokości do 0,4 cm. Żywotność materiału wynosi 70-100 lat, podczas gdy analogi w rolkach i powłokowe służą 25-30 lat.

Ponadto do zalet hydroizolacji penetrującej można zaliczyć następujące:

• Tworzy szczelną, bezszwową powłokę, która charakteryzuje się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne i agresywne oddziaływania chemiczne. Nie pęka i nie odwarstwia się.
• Prostota przygotowania mieszanki i dalszego montażu. Skład może być nakładany na wilgotne podłoże. Nie ma potrzeby jego wstępnego suszenia.
• Możliwość obróbki zarówno nowych, jak i starych konstrukcji. To ostatnie jest istotne przy prowadzeniu prac remontowych.
• Pełne bezpieczeństwo ekologiczne, zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska.
• Przy nakładaniu na konstrukcję żelbetową skład chroni metalowy komponent przed korozją, co wydłuża żywotność około trzykrotnie.
• Skład może być nakładany w każdą pogodę. Temperatury stosowania roztworu od +75 do -30°C. Opracowano składy, które można stosować na gorących powierzchniach.
• Po wyschnięciu mieszanki staje się ona dobrym podłożem do przeprowadzenia dalszego wykończenia. Żadne prace przygotowawcze nie są przy tym wymagane.

Do wad materiałów penetrujących zalicza się selektywność aplikacji. Nie nakłada się ich na bardzo porowate materiały, takie jak keramzytobeton, beton z popiołem łupkowym i tym podobne.

Duża ilość porów będzie wymagać znacznego zużycia drogiej izolacji, co jest bardzo niekorzystne. Ponadto materiału nie można nakładać na miejsca połączeń elementów urządzeń wodociągowych z podłożem betonowym.

Powłoka foliowa hydroizolacyjna

Jest to folia z polichlorku winylu lub poliestru, która układana jest w misie basenu. Produkuje się kilka rodzajów takiego pokrycia. Najmniejszą wytrzymałością charakteryzuje się nieuzbrojone płótno.

Jest to materiał jednowarstwowy o niskich parametrach eksploatacyjnych i niskiej cenie. Taka folia jest najczęściej używana do izolacji basenów składanych.

Pokrycie z folii PCV pełni dla misy basenu dwie funkcje jednocześnie. Jest to dobra hydroizolacja i piękne pokrycie dekoracyjne.

Większą niezawodnością i wytrzymałością charakteryzują się folie zbrojone. Stanowią one pokrycie wielowarstwowe, w którym między warstwami folii ułożone są wzmacniające nici poliestrowe.

Taki materiał z łatwością wytrzymuje dość duże obciążenia bez żadnych oznak deformacji. Różni się również zewnętrzna powłoka folii. Najbardziej praktyczna opcja – z warstwą antypoślizgową.

Pokrycie foliowe jest dość skomplikowane w montażu. Najczęściej wykonują je specjaliści posiadający doświadczenie w prowadzeniu takich prac oraz umiejętność łączenia płócien za pomocą spawania gorącym powietrzem.

W sprzedaży można znaleźć folię z powłoką akrylową, która zapobiega aktywnemu rozmnażaniu się mikroorganizmów, co znacznie ułatwia pielęgnację basenu.

Do zalet folii hydroizolacyjnej zalicza się:

• Atrakcyjny wygląd. Takie pokrycie jest nie tylko hydroizolacją, ale jednocześnie dekoracją misy. Materiał produkowany jest w różnych kolorach i fakturach. Szczególnie dobre są imitacje płytek mozaikowych, kamienia i piasku.
• Wysoka odporność na różne agresywne środowiska, mrozoodporność.
• Łatwość w utrzymaniu. Pokrycie łatwo zmywa się zwykłym roztworem mydła.
• Możliwość układania w trakcie budowy na nową misę lub podczas remontu na przygotowane stare podłoże. Przy tym płótno może być nałożone na stare wykończenie, na przykład położone na płytki ceramiczne.
• Niska cena materiału.

Wśród wad za główną uważa się dość krótki okres użytkowania takiego pokrycia. Wynosi on około 5-10 lat, po czym płótno należy wymienić.

Wiąże się to z tym, że podczas eksploatacji folia nieuchronnie traci nasycenie koloru i pokrywa się rysami. Szczególnie szybko dzieje się to przy intensywnym użytkowaniu basenu, w przypadku domowych obiektów proces zwykle przebiega wolniej.

Montaż nowej powłoki jest dość skomplikowany i najczęściej wykonywany przez doświadczonych fachowców. Podczas jego realizacji stosuje się specjalne technologie, w tym zgrzewanie na gorąco styków arkuszy. Nawet niewielki błąd może prowadzić do przedostania się wody pod hydroizolacyjną wykładzinę, co jest niedopuszczalne.

Guma płynna do hydroizolacji

Powłoka stanowi zmodyfikowaną emulsję lateksowo-bitumiczną. Zawiera dwa wzajemnie nierozpuszczalne składniki – wodę i bitum. W istocie jest to emulsja bitumiczna, której właściwości użytkowe zostały ulepszone za pomocą lateksu.

Nazwa 'płynna guma' jest nieco nieuzasadniona, ponieważ podstawą materiału nie jest kauczuk, jak w klasycznej gumie. Jednak przyjęła się. Produkowane są dwie podstawowe odmiany powłoki: jedno- i dwuskładnikowa. Ta ostatnia ma bardziej złożony skład i lepsze właściwości. Ponadto materiał różni się sposobem nanoszenia na podłoże.

Może to być natrysk, malowanie lub wylewanie. Trzeba przyznać, że najlepszy rezultat daje pierwsza opcja. Co prawda do jej wykonania wymagany jest specjalny kosztowny sprzęt, którym potrafią posługiwać się tylko przeszkoleni pracownicy.

Płynna guma charakteryzuje się wysoką elastycznością, co pomaga jej bez problemu wytrzymywać gwałtowne zmiany temperatury i opierać się oddziaływaniom mechanicznym.

Hydroizolacja w płynie ma wiele zalet:

• Tworzy monolityczne, całkowicie szczelne pokrycie, na którym nie ma najmniejszych łączeń.
• Wysoka adhezja do każdego podłoża.
• Wypełnia mikropęknięcia i drobne defekty podłoża.
• Dobra elastyczność, co oznacza zdolność do powracania do pierwotnego położenia po krótkotrwałym zwiększeniu wymiarów. Dlatego powłoka jest szczególnie odporna na wahania temperatury i wysoką wilgotność.
• Krótki czas montażu. Proces nanoszenia płynnej gumy jest zmechanizowany, co pozwala na jej układanie kilkakrotnie szybciej niż na przykład materiały klejone.
• Bezpieczeństwo ekologiczne materiału hydroizolacyjnego.
• Dobra naprawialność powłoki. Usterki łatwo usuwa się poprzez nałożenie nowej porcji mieszanki.
• Na płynnej gumie można nakładać powłoki wykończeniowe. Możliwe jest również użycie bez dodatkowego dekoru. Materiał dostępny jest w różnych kolorach, co poprawia jego walory dekoracyjne.

Do wad płynnej gumy należy wysoka wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Nie można pozostawiać takiej powłoki bez nałożenia specjalnej warstwy ochronnej, jeśli basen znajduje się w bezpośrednim świetle słonecznym.

Kolejną wadą jest dość wysoki koszt powłoki, zwłaszcza jeśli jest nakładana metodą natryskową. W takim przypadku do ceny materiału dolicza się koszt pracy związanej z jego nakładaniem.

Do nakładania płynnej gumy na podłoże można stosować różne metody, wszystko zależy od formy wydania preparatu. Może to być natryskiwanie lub malowanie. To drugie jest znacznie tańsze.

Powłoka izolacyjna «szkło wodne»

Pod taką nazwą znana jest kompozycja na bazie wody zmieszanej z naturalnymi krzemianami potasu lub sodu. Wyróżnia się szczególną lepkością i doskonale radzi sobie z hydroizolacją.

Małe kryształki, które są widoczne w materiale, po nałożeniu na podłoże zwiększają swoje rozmiary i wypełniają wszystkie pęknięcia i drobne defekty. Szkło wodne jest całkowicie nieprzepuszczalne dla wody i powietrza.

Ponadto powłoka izolacyjna ma również właściwości antyseptyczne – nie ma na niej mikroorganizmów. Jest antystatyczna, to znaczy nie gromadzi elektryczności statycznej. Szkło wodne działa jako utwardzacz podłoża. Wyraźnie wzmacnia strukturę materiału, na który jest nakładane.

Oprócz tego do zalet hydroizolacji w płynie można zaliczyć:

• Wysoki stopień adhezji. Materiał doskonale przylega do praktycznie każdego podłoża, wnikając w najmniejsze pęknięcia i tym samym je wiążąc.
• Powstała powłoka izolacyjna nie ma szwów i łączeń, jest całkowicie szczelna.
• Wysoką zdolność odpychania wody. Warstwa izolacyjna jest całkowicie nieprzepuszczalna dla wody.
• Stosunkowo niski koszt gotowej powłoki w porównaniu z innymi materiałami hydroizolacyjnymi.
• Ekonomiczne zużycie szkła płynnego przy układaniu warstwy izolacyjnej.
• Bezpieczeństwo ekologiczne. W skład hydroizolatora nie wchodzą substancje toksyczne.
• Możliwość układania powłoki w warunkach wysokiej wilgotności, co jest niemożliwe w przypadku innych materiałów.

Wad szkła płynnego jest wystarczająco dużo. Przede wszystkim jest to krótki okres eksploatacji. Wynosi on zaledwie 5 lat. Po upływie tego czasu materiał zaczyna samoczynnie ulegać zniszczeniu.

Powłoka, którą tworzy szkło płynne, jest dość krucha i z czasem ulega zniszczeniu, dlatego wymaga dodatkowej ochrony

Prawda, że jeśli pokryje się go warstwą ochronną farby, będzie służył znacznie dłużej. Na powierzchniach murowanych nie zaleca się stosowania szkła płynnego, w przeciwnym razie możliwe jest zniszczenie podłoża. Kolejną wadą jest trudność w nakładaniu materiału, ponieważ bardzo szybko wysycha.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wideo #1. Jak stosować płynną gumę do hydroizolacji basenu:

Wideo #2. Hydroizolacja basenu polwinylowym materiałem rolowym:

Wideo #3. Cechy zastosowania szkła płynnego:

Przekonaliśmy się, że asortyment materiałów hydroizolacyjnych, które mogą być stosowane przy budowie basenów, jest wystarczająco duży.

Przy wyborze optymalnego wariantu należy uwzględnić materiał, z którego zostanie wykonana niecka, warunki eksploatacji obiektu oraz inne cechy konkretnej konstrukcji. Tylko wtedy można liczyć, że nowy basen będzie służył długo i bezproblemowo.

Prosimy o komentowanie materiału przedstawionego do rozpatrzenia w bloku znajdującym się poniżej tekstu artykułu. Interesuje nas Państwa opinia, opowieści o doświadczeniach z urządzaniem prywatnego basenu na działce wiejskiej. Czekamy na przydatne porady, propozycje i zdjęcia na ten temat.