Jak zrobić pompę do fontanny własnymi rękami: warsztat krok po kroku

Aby poprawić atrakcyjność estetyczną małych ozdobnych stawów, basenów i sztucznych zbiorników wodnych, stosuje się fontanny. Głównym elementem konstrukcji jest pompa wodna, która wytwarza ciśnienie, w wyniku czego na określoną wysokość podawany jest strumień wody.

Można kupić gotowy agregat wodny lub zbudować małą pompę do fontanny samodzielnie, używając dostępnych materiałów.

W artykule opisano zasadę działania pompy, a także przedstawiono szczegółową instrukcję montażu prostego modelu. Mając pod ręką wszystkie materiały, uda się zrobić pompę w kilka godzin.

Materiały do stworzenia pompy wodnej

Skonstruowanie pełnoprawnej pompy do fontanny jest dość proste, ale należy pamiętać, że agregat wykonany samodzielnie ma niską moc, dlatego nadaje się do ozdoby małych ozdobnych mis, czasami – urządzania basenów lub fontann.

Zwiększenie mocy pompy i złożenie systemu zdolnego do podawania wody przy ciśnieniu atmosferycznym 1 bara i wyższym w warunkach domowych jest niemożliwe – bardziej celowe i tańsze jest nabycie gotowej konstrukcji.

Przed przystąpieniem do montażu pompy wodnej, ważne jest zapoznanie się z zasadami jej działania.

Typowa pompa do fontanny składa się z obudowy przypominającej kształtem ślimaka. Wewnątrz znajduje się silnik oraz łopatki, podobne do łopatek wentylatora. Do obudowy podłączone są dwa przewody – jeden służy do poboru wody, drugi do jej podawania.

Za pomocą silnika następuje obrót łopatek, które umożliwiają pobór wody z zewnątrz, zwiększenie ciśnienia w systemie i dostarczenie wody do linii tłocznej.

Dzięki ciągłemu obrotowemu ruchowi łopatek wentylatora powstaje siła odśrodkowa, w wyniku której następuje cyrkulacja wody, która następnie jest podawana na zewnątrz pod określonym ciśnieniem (+)

Do stworzenia pompy do fontanny potrzebne są następujące elementy:

• mikrosilnik;
• 3 zwykłe plastikowe nakrętki z napojów;
• 2 długopisy, flamastry lub dowolne rurki o różnej średnicy, wykonane z trwałego i odpornego na wodę materiału;
• kawałek plastiku (można użyć nakrętki z majonezu, niepotrzebnej karty plastikowej, płyty itp.);
• ślimak lub zębatka;
• zasilacz.

Mikrosilnik jest głównym elementem systemu. Dzięki niemu następuje obrót łopatek wentylatora. Urządzenie można wziąć z zabawkowego samochodu, odtwarzacza DVD, starego magnetofonu lub kupić na rynku.

Należy pamiętać, że mikrosilniki, w zależności od mocy, mają różne wymiary i kształty. W omawianym przykładzie użyto urządzenia pochodzącego z zabawkowego samochodu.

Mikrosilnik do wykonania pompy wodnej musi koniecznie mieć przewody i wał, do którego później zostanie przymocowana zębatka

W zależności od rozmiarów silnika należy dobrać wymiary obudowy. W naszym przypadku obudowa zostanie wykonana z trzech plastikowych nakrętek. Jeśli silnik jest większy, można wziąć puszkę po piance do golenia z pokrywką.

Obudowa z długopisu lub flamastra będzie służyć jako przewód doprowadzający i tłoczny.

Z plastiku wykonuje się tylną ściankę i łopatki do pompy, które będą mocowane na ślimaku lub zębatce. Miniaturowy wentylator zostanie przyklejony do wału silnika, który podczas pracy będzie wprawiał je w ruch obrotowy.

Jako narzędzia i substancje pomocnicze będą potrzebne:

• zwykły superklej szybkiego działania, klej termotopliwy lub wodoodporny klej uniwersalny;
• przecinaki i ściągacz izolacji do przewodów;
• nóż, wiertło lub szydło;
• kawałek papieru ściernego;
• lutownica, pilnik do metalu, wyrzynarka lub szlifierka grawer z odpowiednimi tarczami do cięcia, czyszczenia, wiercenia itp.

Klej można wybrać dowolny. Standardowy klej «Moment» charakteryzuje się dużą szybkością sklejania elementów, natomiast wodoodporne uniwersalne substancje wymagają więcej czasu na utwardzenie.

Papier ścierny, narzędzia są niezbędne do obróbki krawędzi i czyszczenia powierzchni, nóż będzie potrzebny do wykonania otworów.

Przykład montażu mikro-pompy krok po kroku

Do wykonania małej pompy o niskiej mocy, której proces montażu przedstawiono w przykładzie, należy zaopatrzyć się w plastikową butelkę o pojemności 5 l, obudowę ze starego flamastra oraz silniczek, który można zdjąć z wysłużonego napędu DVD.

Przygotowania zostały zakończone, teraz można śmiało przystąpić do montażu naszego miniaturowego agregatu pompowego.

Po zebraniu wszystkich niezbędnych części można przystąpić do montażu pompy.

Będzie on przebiegać w kilku etapach:

1. Tworzenie plastikowej obudowy.
2. Wykonanie koła łopatkowego.
3. Tworzenie obszaru tłoczenia.
4. Montaż wszystkich elementów.
5. Podłączenie zasilacza.
6. Montaż.

Proszę rozważyć każdy etap bardziej szczegółowo.

Krok #1 – konstrukcja obudowy

Przede wszystkim należy uformować korpus konstrukcji. W tym celu należy wziąć plastikową nakrętkę i za pomocą nożyka, szydła, lutownicy lub wiertła zrobić w niej dwa otwory.

Pierwszy otwór wykonuje się na płaskiej części nakrętki. Aby to zrobić, należy znaleźć jej środek (zwykle jest on oznaczony małym wypukleniem), a następnie za pomocą noża, szydła lub innego ostrego narzędzia wyciąć otwór.

Średnica otworu powinna być taka, aby wypukła boczna część mikrosilnika, na której zamocowany jest języczek, mogła się tam zmieścić.

Drugi otwór wykonuje się w bocznej części nakrętki. Jego rozmiar powinien pokrywać się ze średnicą korpusu długopisu lub flamastra o mniejszej średnicy, ale jej nie przekraczać. W dalszej części wykonany korpus będziemy nazywać głównym.

Do głównego korpusu przykleja się mikrosilnik, rurkę tłoczącą i koło robocze. Tłoczenie ciśnienia będzie odbywać się w tej części urządzenia.

Następnie należy wziąć drugą nakrętkę i wyciąć jej dno. W trzeciej należy wywiercić jeden mały otwór – przez niego będą przechodzić przewody silniczka.

Również na tym etapie należy stworzyć tylną ściankę, która będzie mocowana do przedniej części głównego korpusu. W tym celu używa się kawałka plastiku. Należy postawić nakrętkę na arkuszu plastiku, obrysować ją wzdłuż obwodu ołówkiem.

Otrzymany kontur należy wyciąć, a następnie wywiercić otwór w środku o średnicy odpowiadającej średnicy obwodu większej rurki.

W otworze tylnej ścianki zostanie umieszczony doprowadzający przewód wodny, wykonany z długopisu o większej średnicy. Powinien mieć długość 2-5 cm i nacięcia pod kątem 90°.

Krok #2 – wykonanie koła łopatkowego

Łopatki do pompy można wykonać z plastiku, części starego dysku, karty lub innych gęstych wodoodpornych materiałów. W naszym przykładzie wykonanie łopatek będzie odbywać się z plastiku. Wystarczy wziąć arkusz, który został użyty do stworzenia tylnej ścianki.

Z niego należy wyciąć prostokąt o wymiarach 1×3 cm. Z otrzymanego prostokąta należy wykonać 2 małe łopatki.

Łopatki przykleja się do zębatki lub ślimaka pod kątem 90° lub pod kątem 45° względem siebie w jednej linii, ponieważ taki montaż kilkakrotnie zwiększa wydajność pompy. Łopatki należy przykleić superglue.

Podczas wycinania łopatek ważne jest, aby przewidzieć ich rozmiary. Należy wziąć pod uwagę, że będą one przyklejane do zębatki, która jest osadzona na wale silnika.

Należy upewnić się, że łopatki zmieszczą się w nakrętce, a także wizualnie ocenić, że podczas obracania nie będą ocierać się o ścianki i podstawę głównego korpusu.

Krok #3 – montaż obszaru tłoczenia

Należy wziąć długopis o mniejszej średnicy i odciąć jego końcówki. Na otrzymanej rurce należy odmierzyć 5-8 cm i jeden koniec przyciąć pod kątem 45°.

Długość rury zależy od mocy silnika, głębokości umiejscowienia pompy; nie powinna ona przekraczać 15 cm.

Jedna strona obszaru tłoczenia powinna być ścięta pod kątem prostym, druga – pod kątem 45°. Rurę do głównego korpusu należy przykleić stroną ściętą pod skosem.

Po wykonaniu rurociągu należy oczyścić jego wnętrze z kawałków plastiku, aby nic nie przeszkadzało wodzie swobodnie wypływać.

Krok #4 – sklejanie wszystkich elementów

Przed montażem wszystkich elementów należy przeprowadzić pewne prace przygotowawcze.

Po pierwsze, należy dokładnie oczyścić otwory głównego korpusu pompy. Do tego używa się warstwy drobnego papieru ściernego i przecinaków. Z pokrywki w miejscach łączeń należy usunąć defekty i napisy. Czyścić należy aż do uzyskania gładkiej powierzchni.

Pozwoli to uniknąć uszkodzeń konstrukcji oraz powstawania dziur, przez które będzie przepływać woda.

Za pomocą przecinaków oczyścić wewnętrzną powierzchnię pokrywki. Zazwyczaj jest to konieczne w przypadku, gdy otwory zostały wykonane nożem. Do czyszczenia należy objąć obszary plastiku, które powstały na obwodzie otworów, i z przyłożeniem siły usunąć defekty.

Po oczyszczeniu głównego korpusu można przystąpić do sklejania.

Do łączenia elementów konstrukcyjnych samodzielnie wykonanego urządzenia nadaje się klej błyskawiczny. Części należy dociskać szybko, zanim skład nie stwardnieje.

Najpierw przyklejamy silnik do głównego korpusu. Należy wziąć klej, posmarować nim zewnętrzną powierzchnię pokrywki, a następnie umieścić w otworze silnik w taki sposób, aby języczek i jego wypukła część znalazły się w otworze. Złącza można dodatkowo skleić superklejem.

Silnik i pokrywkę należy dobrze docisnąć na kilka sekund, aby upewnić się, że nie ma szczelin, w przeciwnym razie w przyszłości możliwe są przecieki wody.

Następnie do głównego korpusu przykleja się linię tłoczenia. W tym celu do bocznego otworu pokrywki przykłada się rurociąg z długopisu stroną ściętą pod kątem 45°.

Należy pamiętać, że nie wolno sklejać rurociągu pod kątem prostym, ponieważ znacznie zmniejszy się wydajność pompy – łopatki nie będą wpychać wody bezpośrednio do obszaru tłoczenia, w wyniku czego woda będzie się prześlizgiwać, nie trafiać do rury, a krążyć w korpusie.

Aby skleić rurę i korpus, należy na powierzchnię pokrywki w okolicy otworu nałożyć cienką warstwę superkleju, a następnie przyłożyć rurę na miejsce. Otwory powinny do siebie pasować, części otworu rury nie powinny wystawać na zewnątrz.

Sklejanie rury tłocznej – dość skomplikowany proces, dlatego ważne jest, aby przytrzymać rurę rękami przez 5 minut, a następnie odczekać 20-30 minut do całkowitego wyschnięcia.

Jeśli jednak na złączach powstały prześwity, należy je zalać superklejem. W tym przypadku warstwa kleju je pokryje, czyniąc połączenie szczelnym.

Koło łopatkowe należy zamontować na zębatce. Przed sklejeniem ważne jest, aby ponownie sprawdzić, czy łopatki nie dotykają i nie ocierają się o ścianki obudowy. Należy również przemyśleć kierunek, w którym będą się poruszać łopatki – powinny one wtłaczać wodę do rurociągu, a nie wypychać jej.

W zależności od położenia rury tłocznej, ruch łopatek może odbywać się zarówno zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jak i przeciwnie do nich.

Następnie należy skleić tylną ściankę z rurociągiem wykonanym z plastikowej rurki o większej średnicy. Jeśli zamontuje się rurociąg zasilający o takiej samej lub mniejszej średnicy, wydajność pompy spadnie.

Ważne jest, aby w miejscu połączenia rurociągu i tylnej ścianki nie było otworów, w przeciwnym razie doprowadzi to do nieprawidłowej pracy pompy. Jeśli jednak pojawią się dziury, należy je wypełnić klejem.

Teraz należy przykleić konstrukcję do podstawy pokrywy. W tym celu podstawę głównej obudowy należy przeszlifować drobnym papierem ściernym, usuwając nierówności i chropowatości.

Następnie należy strzepnąć kurz z obwodu i oczyścić wewnętrzną powierzchnię z elementów mechanicznych, a następnie skleić tylną pokrywę z obudową za pomocą superglue.

Tylna ścianka powinna znajdować się dokładnie na środku. Ważne jest, aby podczas sklejania nie powstały wycieki na wewnętrznej powierzchni. Należy również upewnić się, że nie ma szczelin. Jeśli takie występują, w miejscach ich powstawania należy nałożyć warstwę kleju. Następnie czekamy 30 minut, aż substancja całkowicie wyschnie.

Następnie formujemy blok, w którym będzie umieszczony mikrosilnik. W tym celu nakładamy pokrywę bez dna na mikrosilnik i sklejamy klejem silikonowym, aby nie powstały szczeliny.

Mikrosilnik jest wrażliwy na kontakt z wodą, dlatego ważne jest dokładne zaizolowanie klejem pokrywy, która jest nakładana na urządzenie.

Następnie po wyschnięciu kleju należy przewlec przewody przez trzecią pokrywę z małymi otworkami, następnie skleić obudowę, wypełnić klejem szczeliny w miejscach łączeń oraz obszarze, w którym znajdują się przewody. Potem trzeba poczekać na wyschnięcie konstrukcji.

Krok #5 – podłączenie zasilacza

Aby silnik zaczął działać, należy podłączyć do niego zasilacz. Przewody są izolowane, więc mogą znajdować się w wodzie. Zaleca się użycie zasilacza bateryjnego, jeśli konstrukcja będzie umieszczona na zewnątrz. Jeśli fontanna ma być w domu, można zastosować zwykły zasilacz sieciowy 220 V.

Przewody silnika należy połączyć z przewodami zasilacza, a następnie zalać je w pojemniku klejem termotopliwym.

Miejsce podłączenia zasilacza i okablowania mikrosilnika powinno znajdować się poza wodą. Można również przewidzieć dla połączenia obudowę, która nadaje konstrukcji estetyczny wygląd. Same przewody mogą częściowo znajdować się w wodzie.

Cechy eksploatacji pompy wodnej

Pompa wykonana w warunkach domowych nadaje się wyłącznie do małych sztucznych fontann umieszczonych w oddzielnych misach. Nie instaluje się ich w otwartych stawach i zbiornikach wodnych, ponieważ mechanizm jest wrażliwy na brudną wodę i szybko się zatyka.

Łopatki są małych rozmiarów, dlatego w przypadku dostania się drobnych kamyków mogą się złamać i ulec uszkodzeniu. Ważne jest, aby od czasu do czasu wymieniać wodę w misie i czyścić urządzenie.

Również przy zanurzaniu domowego urządzenia należy przygotować miejsce, na którym będzie ono stało. Wystarczy położyć na dnie misy małą cegłę, a pompę można przytrzymać za pomocą kilku kamyków.

Podczas instalacji należy pamiętać, że przewód elektryczny jest również wrażliwym elementem. Dlatego można go dodatkowo zabezpieczyć.

Zimą należy wyjąć pompę z wody i przechowywać w pomieszczeniu.

Aby urządzić duże fontanny zewnętrzne i wodospady, należy zakupić mocną pompę. Wskazówki dotyczące wyboru i instalacji takich urządzeń znajdują się w tym artykule.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

W filmie przedstawiono informacje o tym, jak stworzyć pompę opartą na mikrosilniku o dużych rozmiarach:

Jeszcze jeden sposób wykonania pompy o małej mocy do fontanny:

W wykonaniu domowej pompy do fontanny nie ma nic skomplikowanego. Materiały używane do montażu są w każdym domu, a sama technologia jest prosta i zrozumiała.

Jeśli ma Pan/Pani doświadczenie w wykonywaniu pomp do fontanny, proszę podzielić się informacjami z naszymi czytelnikami. Proszę zostawić komentarze i dodać zdjęcia swoich domowych wyrobów w poniższym formularzu.