Regulacja stacji pomp: zasady i algorytm konfiguracji pracy urządzenia

Aby zapewnić stabilne dostawy wody z wymaganymi wartościami ciśnienia, nie wystarczy po prostu kupić przepompownię. Urządzenie trzeba jeszcze wyregulować, uruchomić i prawidłowo eksploatować. Przyznajmy, nie wszyscy z nas znają subtelności regulacji. A perspektywa zepsucia urządzeń nieprawidłowymi działaniami nie jest zbyt kusząca, prawda?

Jesteśmy gotowi podzielić się z Państwem cennymi informacjami na temat tego, jak przeprowadza się regulację przepompowni. W naszym artykule przedstawiono metody i zasady usuwania usterek w działaniu związanych z niewystarczająco wysokim ciśnieniem.

Dowiedzą się Państwo o przyczynach spadku ciśnienia i poznają metody ich usuwania. Ilustracje graficzne i zdjęcia wyjaśnią, jak prawidłowo ustawiać urządzenia pompujące.

Cechy budowy stacji pomp

Gotowa, skompletowana przez producenta przepompownia stanowi mechanizm do wymuszonego doprowadzania wody. Schemat jej działania jest niezwykle prosty.

Pompa tłoczy wodę do elastycznego zbiornika znajdującego się wewnątrz hydroakumulatora, zwanego również zbiornikiem hydraulicznym. Podczas napełniania wodą rozciąga się i naciska na tę część zbiornika hydraulicznego, która jest wypełniona powietrzem lub gazem. Ciśnienie, osiągając określony poziom, powoduje wyłączenie pompy.

Podczas poboru wody ciśnienie w systemie spada, i w pewnym momencie, po osiągnięciu wartości ustawionych przez właściciela, pompa ponownie zaczyna pracować. Za wyłączanie i włączanie urządzenia odpowiada przekaźnik, a kontrola poziomu ciśnienia odbywa się za pomocą manometru.

Usterki w działaniu domowej przepompowni mogą być przyczyną awarii urządzeń sanitarnych

Z zasadą działania, rodzajami i sprawdzonymi w praktyce schematami instalacji przepompowni zapozna Państwa polecany przez nas artykuł.

Przyczyny usterek urządzenia

Statystyka usterek w działaniu domowych przepompowni wskazuje, że najczęściej problemy powstają z powodu naruszenia integralności membrany hydroakumulatora, rurociągu, wycieku wody lub powietrza, a także z powodu różnych zanieczyszczeń w systemie.

Konieczność ingerencji w jej działanie może wynikać z wielu powodów:

• Piasek i różne substancje rozpuszczone w wodzie mogą powodować korozję, prowadzić do usterek i obniżenia wydajności urządzenia. Aby zapobiec zatykaniu urządzenia, należy stosować filtry oczyszczające wodę.
• Spadek ciśnienia powietrza w stacji powoduje częste uruchamianie pompy i jej przedwczesne zużycie. Zaleca się okresowo mierzyć ciśnienie powietrza i regulować je, jeśli to konieczne.
• Brak szczelności połączeń rurociągu ssącego jest przyczyną, że silnik pracuje bez wyłączania, ale nie może tłoczyć cieczy.
• Nieprawidłowa regulacja ciśnienia w stacji pomp może również być przyczyną niedogodności, a nawet awarii w systemie.

Aby przedłużyć żywotność stacji, zaleca się okresowe przeprowadzanie przeglądu. Wszelkie prace regulacyjne należy rozpoczynać od odłączenia od sieci elektrycznej i spuszczenia wody.

Należy okresowo sprawdzać zużycie energii i maksymalne ciśnienie. Wzrost zużycia energii sygnalizuje tarcie w pompie. Jeśli bez wykrytych wycieków w systemie ciśnienie spadło, oznacza to, że urządzenie jest zużyte.

Korygowanie błędów w działaniu

Zanim przystąpi się do poważniejszych ingerencji w działanie urządzenia, należy podjąć najprostsze środki – oczyścić filtry, usunąć wycieki. Jeśli nie przyniosą one rezultatów, wówczas przechodzi się do dalszych kroków, próbując zidentyfikować pierwotną przyczynę.

Następnie, co należy zrobić – ustawić ciśnienie w zbiorniku hydroakumulatora i wyregulować presostat.

Poniżej przedstawiamy najczęściej występujące usterki w działaniu domowej stacji pompowej, które użytkownik może próbować rozwiązać samodzielnie. W przypadku poważniejszych problemów należy skontaktować się z serwisem.

Naruszenie zasad eksploatacji

Jeśli stacja pracuje bez przerwy, nie wyłączając się, prawdopodobną przyczyną jest nieprawidłowe ustawienie presostatu – ustawione zbyt wysokie ciśnienie wyłączania. Zdarza się również, że silnik działa, ale stacja nie pompuje wody.

Przyczyna może tkwić w następujących kwestiach:

• Przy pierwszym uruchomieniu pompa nie została napełniona wodą. Należy poprawić sytuację, wlewając wodę przez specjalny lejek.
• Naruszenie szczelności rurociągu lub powstał korek powietrzny w rurze lub w zaworze ssawnym. Aby znaleźć konkretną przyczynę, należy upewnić się, że: zawór ssawny i wszystkie połączenia są szczelne, na całej długości rury ssawnej nie ma załamań, zwężeń, syfonów. Wszystkie usterki usuwa się, w razie potrzeby wymieniając uszkodzone odcinki.
• Urządzenie pracuje bez dostępu do wody (na sucho). Należy sprawdzić, dlaczego tak się dzieje, lub znaleźć i usunąć inne przyczyny.
• Zatkany rurociąg – należy oczyścić system z zanieczyszczeń.

Zdarza się, że stacja bardzo często włącza się i wyłącza. Najprawdopodobniej jest to spowodowane uszkodzoną membraną (wtedy należy ją wymienić) lub w systemie brakuje ciśnienia niezbędnego do pracy. W tym drugim przypadku należy zmierzyć ilość powietrza, sprawdzić zbiornik pod kątem pęknięć i uszkodzeń.

Przed każdym uruchomieniem należy przez specjalny lejek wlać wodę do stacji pompowej. Nie powinna ona pracować bez wody. Jeśli istnieje ryzyko pracy pompy bez wody, należy zakupić pompy automatyczne wyposażone w kontroler przepływu.

Z mniejszym prawdopodobieństwem, ale może się zdarzyć, że zawór zwrotny jest otwarty i zablokowany z powodu dostania się śmieci lub obcego przedmiotu. W takiej sytuacji konieczne będzie rozebranie rurociągu w okolicy możliwego zatkania i usunięcie problemu.

Usterki w działaniu silnika

Silnik domowej stacji nie działa i nie wydaje dźwięków, prawdopodobnie z następujących przyczyn:

• Urządzenie jest odłączone od zasilania lub brakuje napięcia w sieci. Należy sprawdzić schemat podłączenia.
• Przepalił się bezpiecznik. W takim przypadku należy wymienić element.
• Jeśli nie udaje się obrócić wentylatora, oznacza to, że się zablokował. Należy wyjaśnić, dlaczego.
• Przekaźnik jest uszkodzony. Należy spróbować go wyregulować, a jeśli to się nie uda, wymienić na nowy.

Usterki w działaniu silnika najczęściej zmuszają użytkownika do skorzystania z usług centrum serwisowego.

Problemy z ciśnieniem wody w systemie

Niewystarczające ciśnienie wody w systemie można wyjaśnić kilkoma przyczynami:

• Ciśnienie wody lub powietrza w systemie jest ustawione na niedopuszczalnie niską wartość. W takim przypadku należy skonfigurować działanie przekaźnika zgodnie z zalecanymi parametrami.
• Rurociąg lub wirnik pompy jest zablokowany. Oczyszczenie elementów stacji pomp z zanieczyszczeń może pomóc rozwiązać problem.
• Do rurociągu dostaje się powietrze. Sprawdzenie szczelności elementów rurociągu i ich połączeń może potwierdzić lub obalić tę wersję.

Słabe dostarczanie wody może być również spowodowane zasysaniem powietrza z powodu nieszczelnych połączeń rur wodociągowych lub poziom wody spadł tak bardzo, że podczas jej poboru do systemu zasysane jest powietrze.

Słabe ciśnienie wody może powodować odczuwalny dyskomfort podczas korzystania z systemu wodociągowego

Przegląd zbiornika akumulacyjnego

Przystępując do regulacji urządzenia, należy odłączyć system od sieci, zamknąć zawór ciśnieniowy od strony poboru wody. Odkręcić kran i spuścić wodę, a pozostałości spuścić przez wąż ciśnieniowy, odłączając go od zbiornika przeponowego. Najpierw sprawdza się ciśnienie powietrza w zbiorniku hydroakumulatora.

Rola hydroakumulatora w działaniu systemu

Zbiornik przeponowy stacji pomp jest w zasadzie metalowym zbiornikiem z umieszczoną wewnątrz gumową gruszką, która służy do gromadzenia wody.

W wolną przestrzeń między gumową gruszką a ściankami zbiornika wtłaczane jest powietrze. W niektórych modelach hydroakumulatorów zbiornik jest podzielony na pół membraną, która rozdziela zbiornik na dwie komory – dla wody i powietrza.

Zbiornik hydroakumulatora utrzymuje ciśnienie w systemie i tworzy niewielki zapas wody. Raz w miesiącu należy przeprowadzić kontrolę ciśnienia w zbiorniku hydro-pneumatycznym przy wyłączonej pompie i spuszczonej wodzie z rury doprowadzającej.

Im więcej wody dostaje się do urządzenia, tym bardziej ściska ona powietrze, zwiększając jego ciśnienie, które dąży do wypchnięcia wody ze zbiornika. Pozwala to utrzymać stabilne ciśnienie wody nawet podczas postoju pompy.

Hydroakumulator wymaga regularnej konserwacji, usuwania z gruszki powietrza, które dostaje się do niej wraz z wodą w postaci małych bąbelków i stopniowo się tam gromadzi, zmniejszając użyteczną objętość.

W tym celu na dużych zbiornikach przewidziany jest specjalny zawór. W przypadku małych zbiorników konieczne jest zastosowanie innych metod, aby usunąć powietrze: odłączyć system od zasilania i kilkukrotnie spuścić oraz napełnić zbiornik.

Dobór zbiornika hydroakumulatora pod względem pojemności dokonywany jest z uwzględnieniem największego zużycia wody dla konkretnego odbiorcy. Uwzględnia się dopuszczalną liczbę załączeń na godzinę podaną przez producenta, a także nominalne wartości ciśnienia załączenia, ciśnienia wyłączenia oraz ciśnienia zadanego przez użytkownika w hydroakumulatorze.

Kontrola ciśnienia powietrza

Choć producent przeprowadza regulację wszystkich elementów agregatu pompowego już na etapie produkcji, należy sprawdzić ciśnienie nawet w nowym urządzeniu, ponieważ w momencie sprzedaży może ono nieco spaść. Urządzenie będące w eksploatacji należy kontrolować do dwóch razy w roku.

Do pomiarów należy używać jak najdokładniejszego manometru, gdyż nawet niewielki błąd rzędu 0,5 bara może wpłynąć na pracę urządzenia. Jeśli istnieje możliwość użycia manometru samochodowego ze skalą o najmniejszej gradacji, zapewni to bardziej wiarygodne wyniki.

Wartość ciśnienia powietrza w zbiorniku membranowym powinna odpowiadać 0,9-krotności ciśnienia załączenia agregatu pompowego (ustawianego za pomocą przekaźnika). Dla zbiorników o różnej pojemności wartość ta może wynosić od jednego do dwóch barów. Regulację przeprowadza się przez zaworek, pompując lub upuszczając nadmiar powietrza.

Do normalnej pracy agregat wyposaża się w obowiązkowe przyrządy kontrolno-regulacyjne:

Im mniej powietrza jest w systemie, tym więcej wody jest w stanie zgromadzić. Ciśnienie wody będzie silne przy pełnym zbiorniku, a coraz słabsze przy poborze wody.

Jeśli takie wahania są komfortowe dla użytkownika, można pozostawić ciśnienie na najniższym dopuszczalnym poziomie, ale nie niższym niż 1 bar. Niższa wartość może prowadzić do ocierania się wypełnionej wodą gruszki o ścianki zbiornika i jej uszkodzenia.

Aby uzyskać silny przepływ wody w systemie wodociągowym, należy ustawić ciśnienie powietrza w zakresie około 1,5 bara. W ten sposób różnica ciśnienia między pełnym a pustym zbiornikiem będzie mniej odczuwalna, zapewniając równy i silny strumień wody.

Zastosowanie przekaźnika do regulacji ciśnienia

Za automatyzację systemu odpowiedzialny jest przekaźnik ciśnienia — urządzenie, które steruje stacją pomp, pełniąc funkcję włączania i wyłączania urządzenia. Chroni ono również system przed wytworzeniem nadmiernego ciśnienia.

Przekaźnik ciśnienia steruje cyklami włączania/wyłączania po osiągnięciu przez użytkownika zadanej wartości ciśnienia roboczego. Działanie przekaźnika ciśnienia jest kontrolowane za pomocą manometru.

#1: Zasada działania czujnika ciśnienia

Głównym elementem przekaźnika jest grupa styków, która jest zamocowana na metalowej podstawie i odpowiada za włączanie i wyłączanie urządzenia.

Obok znajdują się dwie sprężyny o różnych rozmiarach do regulacji ciśnienia wewnątrz systemu. Od dołu do metalowej podstawy przymocowana jest pokrywa membrany, pod którą znajdują się membrana i metalowy tłok. Od góry wszystko jest przykryte plastikową osłoną.

Produkty różnych producentów i zasada ich działania są praktycznie identyczne, mogą się różnić jedynie w nieznacznych szczegółach.

W trakcie pracy urządzenia można wyróżnić kilka etapów:

1. Po odkręceniu kranu woda przez pewien czas dopływa do punktu wodnego z napełnionego zbiornika. W tym czasie ciśnienie w systemie stopniowo spada, a membrana przestaje naciskać na tłok. Następuje zamknięcie styków i pompa włącza się.
2. Pompa pracuje, tłocząc wodę do odbiorcy, a gdy wszystkie krany są zamknięte, napełnia zbiornik wodą.
3. Podczas stopniowego napełniania zbiornika hydroforu następuje wzrost ciśnienia, które zaczyna oddziaływać na membranę, a ta naciska na tłok. W rezultacie następuje rozwarcie styków i pompa zatrzymuje się.

Od tego, jak ustawiony jest przekaźnik, zależy częstotliwość włączania stacji, ciśnienie wody, a nawet czas eksploatacji urządzenia. Przy nieprawidłowo ustawionych parametrach pompa może w ogóle nie włączać się lub pracować bez przerwy.

Tłok przekaźnika ciśnienia i wrażliwa metalowa płytka, reagująca na ciśnienie wytworzone przez membranę hydroforu, są ukryte pod obudową — dostęp do nich jest całkowicie zamknięty.

#2: Regulacja i obliczanie wymaganego ciśnienia

Nowe urządzenie ma już fabryczne ustawienia przekaźnika, ale mimo to lepiej je dodatkowo sprawdzić. Przystępując do regulacji, należy sprawdzić zalecane przez producenta wartości dla ustawienia dopuszczalnego progu ciśnienia (do zamykania i otwierania styków).

W przypadku awarii stacji pomp, spowodowanej nieprawidłową regulacją, producent ma pełne prawo odmówić wykonania swoich zobowiązań gwarancyjnych.

Obliczenie dopuszczalnego ciśnienia przy włączaniu i wyłączaniu urządzenia producent przeprowadza z uwzględnieniem przewidywanych warunków eksploatacji. Są one brane pod uwagę przy opracowywaniu parametrów roboczych dla różnych modeli stacji pomp.

Wartość ciśnienia załączenia jest równa sumie:

• Ciśnienia wymaganego w najwyższym punkcie instalacji wodociągowej, gdzie następuje pobór wody;
• Różnicy między wysokością najwyższego punktu poboru wody a pompą;
• Strat ciśnienia w rurociągu wodnym.

Wartość ciśnienia wyłączenia oblicza się w następujący sposób: do ciśnienia wyłączenia dodaje się jeden i odejmuje półtora bara. Nie można przy tym dopuścić, aby ciśnienie wyłączenia przekraczało maksymalne dopuszczalne ciśnienie, które występuje na odcinku wylotu rurociągu z pompy.

Częstym błędem wpływającym na pracę stacji pomp jest nieuwzględnienie całkowitej sumy odcinków poziomych i pionowych, a także strat hydraulicznych podczas transportu wody do punktów czerpalnych.

#3: Ustawianie zalecanych parametrów

Przed zmianą ustawień należy zapisać poprzednie wskazania za pomocą manometru. Po włączeniu pompy notuje się wartości ciśnienia w momencie wyłączenia i załączenia. Pomoże to określić, w którą stronę należy przeprowadzić regulację – w stronę zmniejszenia lub zwiększenia.

Należy pamiętać, że każda zmiana ustawionego progu ciśnienia w presostacie wymaga również odpowiednich zmian w komorze powietrznej hydroakumulatora.

Dalsze czynności mają następującą kolejność:

1. Odłącza się stację od zasilania, spuszcza wodę i otwiera pokrywę presostatu kluczem.
2. Ciśnienie załączenia pompy reguluje się poprzez obracanie nakrętki, która trzyma dużą sprężynę (P). Dokręcając ją zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, uzyskuje się ściśnięcie sprężyny i ustawienie żądanego ciśnienia załączenia. W różnych modelach urządzenia dopuszczalne wartości mogą wahać się od 1,1 do 2,2 bara.
3. Obracając małą nakrętkę (∆P) zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, można zwiększyć różnicę między wartością ciśnienia wyłączenia i załączenia urządzenia, która zwykle wynosi 1 bar. W ten sposób ciśnienie wyłączenia można ustalić na wartościach w zakresie od 2,2 bara do 3,3 bara.

Ważnym niuansem jest to, że mała sprężyna nie reguluje progu wyłączenia, jak niektórzy błędnie rozumieją.

Określa ona bowiem deltę między wartościami załączenia stacji a jej wyłączenia. To znaczy, całkowicie osłabiona sprężyna nie stworzy różnicy – delta będzie równa zero, a wartości załączenia i wyłączenia będą takie same. Im bardziej ją dokręcać, tym większa będzie różnica między nimi.

Mała sprężyna przekaźnika ciśnienia charakteryzuje się większą czułością i należy ją ściskać bardzo ostrożnie.

Sprawdza się poprawność ustawionych wartości za pomocą manometru. Jeżeli nie udało się osiągnąć wymaganych wartości za pierwszym razem, regulację należy kontynuować.

#4: Wybór niestandardowych wartości ciśnienia

Można ustawić inny poziom ciśnienia w urządzeniu, różny od zaleceń producenta, dostosowując sprzęt do indywidualnych potrzeb użytkownika. Zwiększając zakres przy włączaniu-wyłączaniu, uzyskuje się rzadsze zadziałania przepompowni.

To wydłuża żywotność urządzenia, ale nadaje ciśnieniu wody nierównomierny charakter. Zmniejszając różnicę, uzyskuje się stabilne ciśnienie, ale wtedy pompa będzie uruchamiać się częściej.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Jak wyregulować ciśnienie przepompowni, pokaże wideo:

Film o tym, co robić, gdy przepompownia często się uruchamia:

Przeprowadzając samodzielną regulację przepompowni, należy pamiętać, że czasami zmiany zaleceń fabrycznych mogą pogorszyć działanie systemu wodociągowego. Pompa, węże, armatura wodna – wszystko ma graniczne wartości ciśnienia, których naruszenie doprowadzi do awarii. Dlatego przed przystąpieniem do samodzielnych działań lepiej poprosić o radę doświadczonego specjalistę.

Proszę zostawić komentarz w bloku poniżej. Proszę podzielić się osobistym doświadczeniem w instalacji i eksploatacji przepompowni, a także w wykonywaniu ich regulacji. Proszę zadawać pytania, zgłaszać niedociągnięcia w tekście, umieszczać zdjęcia na temat artykułu.