Podłączenie i regulacja przekaźnika ciśnienia do pompy: instruktaż ustawień

Wyłącznik ciśnieniowy – mały, ale niezastąpiony element dużych i małych stacji pomp. Jeśli wszystkie pozostałe elementy wystarczy prawidłowo podłączyć, to ten dodatkowo wymaga regulacji. To właśnie to urządzenie odpowiada za automatyzację procesu pompowania. Włącza i wyłącza sprzęt na podstawie odczytów ciśnienia w zbiorniku hydraulicznym.

Prawidłowo wykonana regulacja wyłącznika ciśnieniowego dla pompy – to gwarancja komfortu i długiej żywotności sprzętu. W artykule szczegółowo opisujemy, jak ją przeprowadzić, jakie czynności należy wykonać i jakie dane są potrzebne do precyzyjnego ustawienia. Dowiedzą się Państwo, po co i w jakich sytuacjach się ją wykonuje.

Oprócz opisu procedury regulacji krok po kroku podajemy cenne wskazówki przekazane przez hydrotechników. Aby ułatwić odbiór, tekst uzupełniono zdjęciami, schematami i filmami instruktażowymi.

Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Liczne odmiany wyłącznika ciśnieniowego, który jest wyposażeniem prawie wszystkich stacji pomp, są skonstruowane w podobny sposób.

Wewnątrz plastikowej obudowy znajduje się metalowa podstawa, na której zamocowane są pozostałe elementy:

• membrana;
• tłoczek;
• metalowa platforma;
• zespół styków elektrycznych.

Na górze pod plastikową pokrywą znajdują się dwie sprężyny – duża i mała. Gdy membrana doświadcza ciśnienia, popycha tłok.

Tłok z kolei podnosi platformę, która oddziałuje na dużą sprężynę, ściskając ją. Duża sprężyna opiera się temu ciśnieniu, ograniczając ruch tłoka.

Niewielka odległość dzieląca dużą i małą sprężynę regulacyjną jest wystarczająca, aby regulować pracę całego zestawu urządzeń. Platforma pod wpływem ciśnienia z membrany stopniowo się podnosi, aż jej krawędź nie dotknie małej sprężyny. Ciśnienie na platformę w tym momencie wzrasta, w wyniku czego zmienia się jej położenie.

Powoduje to przełączenie styków, co zmienia tryb pracy pompy i wyłącza ją. Do przełączania styków służy specjalny zawias ze sprężynką.

Kiedy platforma pokonuje poziom, na którym znajduje się ten zawias, styki elektryczne zmieniają położenie, rozwierając obwód zasilania. W tym momencie następuje wyłączenie pompy. Następnie woda przestaje płynąć, a ciśnienie wywierane na membranę spada w miarę zużywania wody z hydroakumulatora.

W związku z tym platforma opuszcza się płynnie. Gdy jej położenie znajduje się poniżej sprężynowego zawiasu styków elektrycznych, unoszą się one, ponownie włączając zasilanie.

Przekaźnik ciśnienia – to małe urządzenie, które umożliwia włączanie i wyłączanie pompy w zależności od obecności lub braku wody w hydroakumulatorze.

Pompa tłoczy wodę do hydrozbiornika, membrana przekaźnika naciska na platformę, unosi się, dociera do dużej sprężyny itd. Cykl zostaje wznowiony i odbywa się w trybie automatycznym.

Za pomocą dużej sprężyny ustawia się wartość ciśnienia, przy którym zespół pompy należy włączyć, a mała określa nie „maksymalne” dopuszczalne ciśnienie w systemie, jak można by pomyśleć, ale różnicę między tymi dwoma wartościami. To ważna kwestia, która przyda się przy nauce procedury regulacji przekaźnika ciśnienia własnej pompy.

Czy regulacja jest w ogóle potrzebna?

Oczywiście, samodzielnie lub z pomocą specjalisty, ale regulacja przekaźnika ciśnienia będzie potrzebna każdemu, kto złożył własną stację pompową z oddzielnych elementów.

Istnieje opinia, że gotowe stacje pompowe, kupione w złożonej formie, są wyposażone w już wyregulowany i gotowy do pracy przekaźnik ciśnienia. W praktyce nie zawsze tak jest.

Przed podłączeniem i regulacją presostatu należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną dostarczoną przez producenta, aby poznać maksymalne dopuszczalne wartości ciśnienia.

Każdy system wodociągowy ma indywidualne cechy. Również potrzeby mieszkańców domu mogą być różne.

Stałe ciśnienie w systemie dla domu, w którym jest tylko kabina prysznicowa, zlew kuchenny i wanna, znacznie różni się od potrzeb przestronnego domku z jacuzzi i hydromasażem. Ustawienia fabryczne nie zawsze odpowiadają rzeczywistej sytuacji.

Stacje pomp są zazwyczaj już wyposażone w presostat, ale mimo to po podłączeniu trzeba go wyregulować do potrzeb konkretnego systemu wodociągowego.

Oprócz regulacji presostatu podczas montażu stacji pomp należy również okresowo sprawdzać i korygować jego działanie.

Tę samą czynność trzeba będzie powtórzyć, jeśli jakaś część stacji pomp uległa awarii, została naprawiona lub wymieniona. Procedura regulacji urządzenia praktycznie nie różni się od procedury jego konfiguracji.

Ogólna terminologia wskaźników

Podczas konfiguracji presostatu używane są pewne specyficzne nazwy. Dla specjalisty są one zrozumiałe, ale początkującego mogą wprawić w zakłopotanie. Lepiej od razu zrozumieć ich istotę, aby nie pogubić się podczas wykonywania prac.

Oto te terminy:

• ciśnienie załączenia;
• ciśnienie wyłączenia;
• różnica ciśnień;
• maksymalne ciśnienie wyłączenia.

Ciśnienie wyłączenia jest zazwyczaj oznaczane jako P_wył. Czasami ten parametr nazywany jest również górnym ciśnieniem. Ten parametr, jak sama nazwa wskazuje, określa ciśnienie, przy którym pompa zaczyna lub wznawia pracę, i do hydrozbiornika zaczyna być pompowana woda. Zazwyczaj producent domyślnie ustawia dolne ciśnienie na 1,5 bara.

Ciśnienie załączenia analogicznie nazywane jest również dolnym ciśnieniem i oznaczane jako P_zał. Jest to drugi parametr graniczny, na presostacie pochodzącym z fabryki zwykle ustawiony jest na około 3 bary lub nieco mniej.

Różnica ciśnień lub delta (ΔP) jest obliczana jako różnica między dolnym a górnym ciśnieniem. W standardowym modelu presostatu przed regulacją ten wskaźnik wynosi zwykle około 1,5 bara.

Maksymalna, a ściślej maksymalna dopuszczalna wartość ciśnienia wyłączenia pozwala zorientować się co do maksymalnego ciśnienia w systemie. Przekroczenie tego wskaźnika może spowodować znaczne uszkodzenie instalacji wodociągowej i urządzeń. Zazwyczaj ten wskaźnik wynosi około 5 barów lub nieco mniej.

Ciśnienie w hydroakumulatorze

Zrozumienie tego, jak zbudowany jest hydroakumulator, pomoże lepiej poradzić sobie z samodzielną regulacją urządzenia sterującego.

Rozróżnia się dwa typy hydrozbiorników: z gumową wkładką przypominającą gruszkę lub z gumową membraną. Ten element dzieli zbiornik na dwie nie komunikujące się części, w jednej z nich znajduje się woda, a w drugiej – powietrze.

Wewnątrz hydrozbiornika znajduje się gumowa wkładka w kształcie gruszki lub gumowa membrana. Ciśnienie w hydrozbiorniku można regulować, dopompowując lub upuszczając powietrze.

W każdym razie działają one mniej więcej tak samo. Do zbiornika wpływa woda, a gumowa wkładka naciska na nią, aby zapewnić przepływ wody w systemie wodociągowym.

Dlatego w hydrozbiorniku zawsze panuje określone ciśnienie, które zmienia się wyraźnie w zależności od ilości wody i powietrza w zbiorniku.

Aby przed ustawieniem przekaźnika zmierzyć ciśnienie powietrza w hydrozbiorniku, należy podłączyć manometr do złącza nyplowego przewidzianego na obudowie urządzenia.

Na obudowie zbiornika zazwyczaj znajduje się nyplek samochodowy. Przez niego można wtłoczyć powietrze do hydrozbiornika lub je upuścić, aby wyregulować ciśnienie robocze wewnątrz zbiornika.

Podczas podłączania przekaźnika ciśnienia do pompy zaleca się zmierzenie aktualnego ciśnienia w hydrozbiorniku. Producent domyślnie ustawia wartość 1,5 bara. Jednak w praktyce część powietrza zazwyczaj uchodzi, a ciśnienie w zbiorniku będzie niższe.

Aby zmierzyć ciśnienie w hydroakumulatorze, stosuje się zwykły samochodowy manometr. Zaleca się wybrać model ze skalą, na której naniesiony jest najmniejszy krok gradacji. Takie urządzenie umożliwi dokonanie dokładniejszych pomiarów. Nie ma sensu mierzyć ciśnienia, jeśli nie ma możliwości uwzględnienia jednej dziesiątej bara.

W tym względzie warto sprawdzić również manometr, w który wyposażona jest przemysłowo produkowana stacja pomp.

Nierzadko producenci oszczędzają i montują niedrogie modele. Dokładność pomiarów za pomocą takiego urządzenia może budzić wątpliwości. Lepiej zastąpić go bardziej niezawodnym i dokładnym urządzeniem.

Wybierając manometr do stacji pomp lub pompy z hydrozbiornikiem, warto zwrócić uwagę na modele mechaniczne z dokładną skalą gradacji.

Mechaniczne samochodowe manometry nie wyglądają zbyt reprezentacyjnie, jednak, sądząc po opiniach, są znacznie lepsze od nowomodnych urządzeń elektronicznych. Jeśli jednak wybór padł na manometr elektroniczny, nie należy oszczędzać. Lepiej wziąć urządzenie renomowanego producenta niż tanią plastikową podróbkę, która nie podaje dokładnych danych i w każdej chwili może się zepsuć.

Kolejna ważna kwestia – manometr elektroniczny wymaga zasilania elektrycznego, o to trzeba będzie dbać. Ciśnienie w hydrozbiorniku sprawdza się bardzo prosto.

Manometr podłącza się do nypla i odczytuje wskazania. Za normalne uznaje się ciśnienie w zakresie od jednej do półtorej atmosfery. Jeśli ciśnienie w hydrozbiorniku jest zbyt wysokie, zapas wody w nim będzie mniejszy, ale ciśnienie będzie przy tym doskonałe.

Na tym schemacie wyraźnie pokazano kolejność podłączania przekaźnika ciśnienia i manometru do pompy głębinowej i hydrozbiornika, aby zautomatyzować pracę urządzeń pompowych.

Należy pamiętać, że zbyt wysokie ciśnienie w systemie może być niebezpieczne. W takim przypadku wszystkie elementy instalacji wodociągowej pracują stale pod zwiększonym obciążeniem, co prowadzi do szybkiego zużycia sprzętu. Ponadto, aby utrzymać podwyższone ciśnienie w systemie, trzeba częściej dopompowywać wodę do zbiornika, a tym samym częściej włączać pompę.

To również nie jest zbyt korzystne, ponieważ prawdopodobieństwo awarii wzrasta. Przy regulacji systemu potrzebna jest pewna równowaga. Na przykład, jeśli ciśnienie w hydroakumulatorze jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, może to doprowadzić do uszkodzenia gumowej uszczelki.

Jak prawidłowo ustawić wyłącznik?

Na obudowie przekaźnika ciśnienia znajduje się pokrywa, a pod nią – dwie sprężyny z nakrętkami: duża i mała. Obracając te sprężyny, ustawia się dolne ciśnienie w hydroakumulatorze oraz różnicę między wartościami ciśnienia załączenia i wyłączenia. Dolne ciśnienie regulowane jest za pomocą dużej sprężyny, a mała odpowiada za różnicę między górnym i dolnym ciśnieniem.

Pod pokrywą przekaźnika ciśnienia znajdują się dwie sprężyny regulacyjne. Duża sprężyna reguluje załączanie pompy, a mała – różnicę między ciśnieniem załączenia i wyłączenia.

Przed rozpoczęciem regulacji należy zapoznać się z dokumentacją techniczną przekaźnika ciśnienia, a także stacji pomp: hydrozbiornika i innych jej elementów.

W dokumentacji podane są parametry robocze i graniczne, na które obliczono to urządzenie. Podczas regulacji należy uwzględniać te parametry, aby ich nie przekroczyć, w przeciwnym razie urządzenia te mogą wkrótce ulec uszkodzeniu.

Zdarza się czasem, że podczas ustawiania presostatu ciśnienie w systemie osiąga jednak wartości graniczne. Jeśli tak się stanie, należy po prostu ręcznie wyłączyć pompę i kontynuować ustawianie. Na szczęście takie sytuacje są niezwykle rzadkie, ponieważ moc domowych pomp powierzchniowych po prostu nie wystarcza, aby doprowadzić hydrofor lub system do granicznych wartości.

Na metalowej płycie, gdzie znajdują się sprężyny regulacyjne, umieszczone są oznaczenia “+” i “-“, które pozwalają zrozumieć, jak obracać sprężynę, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość.

Bezcelowe jest ustawianie presostatu, jeśli hydrofor jest wypełniony wodą. W takim przypadku uwzględnione zostanie nie tylko ciśnienie wody, ale także parametry ciśnienia powietrza w zbiorniku.

Aby dokonać regulacji presostatu, należy wykonać następujące czynności:

1. Ustawić ciśnienie robocze powietrza w pustym hydroforze.
2. Włączyć pompę.
3. Napełniać zbiornik wodą, aż do osiągnięcia dolnego ciśnienia.
4. Wyłączyć pompę.
5. Obracać małą nakrętkę aż do uruchomienia pompy.
6. Poczekać na napełnienie zbiornika i wyłączenie pompy.
7. Otworzyć wodę.
8. Obracać dużą sprężynę, aby ustawić ciśnienie załączania.
9. Włączyć pompę.
10. Napełnić hydrofor wodą.
11. Skorygować położenie małej sprężyny regulacyjnej.

Kierunek obrotu sprężyn regulacyjnych można określić po znakach „+” i „-”, które zwykle znajdują się obok. Aby zwiększyć ciśnienie załączania, dużą sprężynę należy obracać zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a aby zmniejszyć tę wartość, obraca się ją przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

Sprężyny regulacyjne presostatu są bardzo czułe, dlatego należy je dokręcać bardzo ostrożnie, stale sprawdzając stan systemu i wskazania manometru.

Obrót sprężyn regulacyjnych podczas ustawiania presostatu pompy należy wykonywać bardzo płynnie, mniej więcej o ćwierć lub pół obrotu, są to bardzo czułe elementy. Manometr przy ponownym załączeniu powinien wskazać dolne ciśnienie.

W odniesieniu do wartości przy regulacji presostatu warto pamiętać o następujących kwestiach:

• Jeśli hydrofor się napełnia, a wskazania manometru pozostają niezmienne, oznacza to, że osiągnięto ciśnienie graniczne w zbiorniku, pompę należy natychmiast wyłączyć.
• Jeśli różnica między wartościami ciśnienia wyłączenia i załączenia wynosi około 1-2 atm, jest to uważane za normalne.
• Jeśli różnica jest większa lub mniejsza, należy powtórzyć regulację, uwzględniając możliwe błędy.
• Optymalna różnica między ustawionym dolnym ciśnieniem a określonym na początku ciśnieniem w pustym hydroforze wynosi 0,1-0,3 atm.
• W hydroforze ciśnienie powietrza nie powinno być mniejsze niż 0,8 atm.

System może poprawnie włączać się i wyłączać w trybie automatycznym oraz przy innych parametrach. Jednak te granice pozwalają zminimalizować zużycie sprzętu, na przykład gumowej wkładki zbiornika hydraulicznego, oraz wydłużyć czas pracy wszystkich urządzeń.

Kilka rad i zaleceń

Dla normalnego funkcjonowania stacji pomp zaleca się mierzenie ciśnienia powietrza w akumulatorze hydraulicznym co trzy miesiące. Ten środek pomoże utrzymać stabilne ustawienia pracy sprzętu. Gwałtowna zmiana wartości może wskazywać na pewne awarie, które należy usunąć.

Aby szybko monitorować stan systemu, warto po prostu od czasu do czasu rejestrować odczyty wodnego manometru przy włączaniu i wyłączaniu pompy. Jeśli odpowiadają one liczbom ustawionym podczas konfiguracji sprzętu, pracę systemu można uznać za normalną.

Wyraźna różnica wskazuje na to, że należy sprawdzić ciśnienie powietrza w zbiorniku hydraulicznym i ewentualnie przestroić presostat. Czasami wystarczy po prostu dopompować trochę powietrza do akumulatora hydraulicznego, a wskaźniki wrócą do normy.

Dokładność wskazań manometru ma pewne odchylenie. Częściowo może to być spowodowane tarciem jego ruchomych części podczas pomiarów. Aby poprawić proces odczytu, zaleca się przed rozpoczęciem pomiarów dodatkowo nasmarować manometr.

Presostat, podobnie jak inne mechanizmy, z czasem ulega zużyciu. Na początku należy wybrać wytrzymały produkt. Ważnym czynnikiem długotrwałej pracy presostatu – prawidłowe ustawienia. Nie należy używać tego urządzenia przy maksymalnych dopuszczalnych wartościach górnego ciśnienia.

Jeśli w działaniu presostatu pojawią się problemy i niedokładności, być może trzeba go rozebrać i oczyścić z zanieczyszczeń.

Należy pozostawić niewielki zapas, wtedy elementy urządzenia będą zużywać się nie tak szybko. Jeśli natomiast konieczne jest ustawienie górnego ciśnienia w systemie na dość wysokim poziomie, na przykład pięciu atmosfer, lepiej kupić presostat o maksymalnej dopuszczalnej wartości pracy wynoszącej sześć atmosfer. Znalezienie takiego modelu jest trudniejsze, ale jest to całkiem możliwe.

Do poważnych uszkodzeń presostatu może prowadzić obecność zanieczyszczeń w rurach wodociągowych. Jest to typowa sytuacja dla starych wodociągów wykonanych z konstrukcji metalowych.

Przed instalacją stacji pomp zaleca się dokładne oczyszczenie wodociągu. Nie zaszkodzi również całkowita wymiana metalowych rur na plastikowe konstrukcje, jeśli istnieje taka możliwość.

Podczas regulacji presostatu do sprężyn regulacyjnych należy podchodzić wyjątkowo ostrożnie. Jeśli zostaną zbyt mocno ściśnięte, tj. przekręcone podczas ustawiania, podczas pracy urządzenia bardzo szybko pojawią się błędy. Uszkodzenie presostatu w najbliższej przyszłości jest prawie gwarantowane.

Jeżeli podczas kontroli pracy stacji pompowej obserwuje się stopniowy wzrost ciśnienia wyłączania, może to świadczyć o tym, że urządzenie zostało zatkane. Nie należy od razu go wymieniać.

Należy odkręcić cztery śruby mocujące na obudowie przekaźnika ciśnienia, zdjąć zespół membrany i dokładnie przepłukać wewnętrzną część przekaźnika, gdzie to możliwe, a także wszystkie małe otwory.

Czasami wystarczy po prostu zdjąć przekaźnik i wyczyścić jego otwory z zewnątrz bez demontażu. Nie zaszkodzi również przeprowadzić czyszczenie całej stacji pomp. Jeśli natomiast woda nagle zacznie wyciekać bezpośrednio z obudowy przekaźnika, oznacza to, że cząsteczki zanieczyszczeń przebiły membranę. W takim przypadku urządzenie będzie trzeba całkowicie wymienić.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Przegląd urządzenia przekaźnika ciśnienia przedstawiono tutaj:

Ten materiał wideo szczegółowo opisuje proces regulacji przekaźnika ciśnienia:

Regulacja przekaźnika ciśnienia nie zawsze jest prosta. Należy działać ostrożnie i uważnie. Jednak zrozumienie zasad działania urządzenia i specyfiki jego regulacji pozwala poradzić sobie z tym zadaniem w zadowalający sposób.

Czekamy na Państwa opowieści o doświadczeniach z instalacją i regulacją przekaźnika ciśnienia, eksploatacją systemu pompowego wyposażonego w to urządzenie. Być może pojawiły się pytania podczas zapoznawania się z materiałem? Prosimy je zadawać i komentować artykuł w bloku poniżej.