Kotły gazowe do montażu zewnętrznego: normy i wymagania dotyczące umieszczania urządzeń zewnętrznych

Jednym ze sposobów na zapewnienie ogrzewania w pomieszczeniach mieszkalnych lub niemieszkalnych jest instalacja urządzeń nie w kotłowni czy wewnątrz budynku, ale na zewnątrz. Za ogrzewanie domu mogą odpowiadać gazowe kotły zewnętrzne. Są to standardowe agregaty w ocieplanej obudowie z odprowadzeniem spalin i rurociągiem łączącym je z ogrzewanymi pomieszczeniami.

Złożoność instalacji KZ polega na wymaganiach stawianych przez organy nadzoru, a także na warunkach ich rozmieszczenia. Omówimy cechy konstrukcyjne i montażowe urządzeń zewnętrznych, mimo że nie ma odrębnych podstaw prawnych dla tego typu urządzeń grzewczych.

Zewnętrzne kotły gazowe

Produkcją urządzeń zewnętrznych zajmuje się wiele rosyjskich i zagranicznych przedsiębiorstw. Główną zaletą jest to, że mocne agregaty nie wymagają budowy osobnej kotłowni, ale są w pełni chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi, zimnem i deszczem.

Różne modele zewnętrznych kotłów gazowych są przeznaczone do pracy na gazie ziemnym, skroplonym i biogazie, mają sprawność 85-95%. Ciśnienie w systemie i temperatura wody na wyjściu są różne, ale w niektórych agregatach można je regulować za pomocą automatyki.

Zewnętrzne urządzenia gazowe stanowią innowacyjny analog modułowej kotłowni, charakteryzujący się energooszczędnością i pozwalający zaoszczędzić na aranżacji węzła grzewczego

Dokumentacja z wymaganiami dotyczącymi gazu:

• Biogaz – GOST 27577-2000;
• Gaz ziemny – GOST 5542-2014;
• Gaz skroplony – GOST 20448-90.

Montaż, uruchomienie i obsługa techniczna są zazwyczaj wykonywane przez pracowników firmy produkującej. Stała obecność personelu serwisowego nie jest wymagana.

Przeznaczenie i główne funkcje

Należy odróżnić KZ od kotłowni, ponieważ według wszystkich dokumentów i aktów prawnych stanowią one oddzielną grupę urządzeń grzewczych. I choć często nazywa się je mini-kotłowniami, to instalacja odbywa się według zupełnie innych zasad.

Kotły zewnętrzne służą do ogrzewania zarówno budynków mieszkalnych, jak i przemysłowych. Montuje się je w celu obsługi przedszkoli, szkół, szpitali, centrów rozrywki, handlowych i sportowych. Czasami pełnią funkcję źródła rezerwowego, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest ciągłe dostarczanie ciepła.

W przypadku budynków o małej kubaturze stosuje się pojedyncze kotły małej mocy – 40-100 kW. Zazwyczaj takie urządzenie jest przeznaczone do ogrzewania powierzchni do 1000 m³.

Jeśli konieczne jest ogrzanie domu podmiejskiego, to urządzenie małej mocy jest do tego odpowiednie. Duże budynki i zakłady przemysłowe wymagają mocniejszego sprzętu, dla nich instaluje się zespoły składające się z 2 lub więcej kotłów.

Urządzenia zewnętrzne są coraz częściej używane ze względu na następujące cechy:

Do użytku wygodne jest również to, że urządzenia mają kompaktowe rozmiary, przy jednoczesnej dużej mocy. Nie wymagają stałej uwagi, do obsługi wystarczy zdalnie monitorować pracę kotłów w normalnym trybie.

Rodzaje i cechy konstrukcji

Modele domowych i przemysłowych kotłów gazowych do instalacji zewnętrznej to montowane konstrukcje wodnorurkowe do podgrzewania wody. Dla ochrony przed zewnętrznymi czynnikami agresywnymi są zamknięte w metalowych skrzyniach, ocieplonych ze wszystkich stron wełną mineralną lub innym materiałem termoizolacyjnym.

Konstrukcyjnie modele różnią się, ale najczęściej zasada ich działania polega na wykorzystaniu palnika gazowego. Paliwo po zmieszaniu z powietrzem trafia na palnik wielopłomieniowy. Palnik gazowy z małymi otworami rozbija strumień paliwa na części, dzięki czemu następuje całkowite spalanie. Za ciąg i dopływ powietrza odpowiadają otwory znajdujące się w górnej części.

Rurociągi i kabel elektryczny łączą budynek z kotłami, dlatego są wprowadzane do wnętrza obiektu, gdzie znajduje się również panel zdalnego sterowania. Kotłem można sterować bezpośrednio z pomieszczenia gospodarczego znajdującego się wewnątrz budynku.

Dodatkowo gazowe kotły zewnętrzne wyposaża się w przewód kominowy, sygnalizację pożarową i automatykę do natychmiastowego przesyłania sygnału w przypadku awarii

Automatyczne urządzenia wyposażające urządzenia grzewcze są w stanie:

• zapalać palnik;
• kontrolować działanie sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej;
• wyłączać palnik, jeśli parametry paliwa odbiegają od ustalonych;
• wyłączać system w przypadku wystąpienia wycieku;
• utrzymywać objętość i temperaturę czynnika grzewczego itp.

Większość urządzeń, zwłaszcza te o małej mocy, nie wymaga przygotowania podłoża – wzmocnienia fundamentu. Gotowe urządzenie po prostu przywozi się na wybrane miejsce i ustawia według poziomu.

Aby uzyskać dostęp do palnika i węzłów technicznych znajdujących się wewnątrz metalowej skrzyni, jedna lub dwie ścianki są otwierane.

Wyróżnia się dwa typy kotłów: pojedyncze i podwójne. Obecnie pojawiły się potrójne, ale modele podstawowe są bardziej popularne – jeśli wymagana jest zwiększona moc, po prostu instaluje się kilka kotłów.

Modele podwójne różnią się tym, że są wyposażone w 2 paleniska, 2 wymienniki ciepła i 2 palniki. Jeśli pojedyncze mają parametry mocy 40-500 kW, to podwójne najczęściej – 80-800 kW

Model podstawowy jest wyposażony w:

• przyrządy kontrolno-pomiarowe;
• system filtrów siatkowych;
• rurociągi;
• czujniki;
• armatura;
• zawór bezpieczeństwa.

W celu zwiększenia efektywności pracy kotły zewnętrzne są wyposażone w pompę obiegową. Dla modeli pracujących na gazie średniego/wysokiego ciśnienia przewidziano montaż węzłów regulacji gazu.

Przewody kominowe mają różne wykonanie, ale za skuteczne uznaje się izolowane wełną bazaltową kominy warstwowe (sandwich). Szybko się nagrzewają, co pozwala zminimalizować powstawanie kondensatu, a w zimnym okresie – oblodzenie na ściankach.

Szczegóły instalacji KZ

Montaż gazowych kotłów zewnętrznych wykonuje się, kierując się istniejącą dokumentacją normatywną. Ale mówi się w niej albo o kotłach wewnętrznych, albo o kotłowniach znajdujących się w oddzielnych pomieszczeniach, dlatego mogą pojawiać się sporne kwestie, które rozwiązują zarówno służby gazowe, jak i firmy serwisowe oraz Rostiechnadzor.

Najważniejsze – umieć negocjować z przedstawicielami wszystkich instancji i umiejętnie operować przepisami SNiP i GOST.

Dla tych, którzy chcą poznać podstawy normatywne, proponujemy zapoznać się z następującymi dokumentami:

• SP 41-104-2000;
• SNiP 42-01-2002;
• SP 42-101-2003.

Ale głównym dokumentem do instalacji i eksploatacji urządzenia jest instrukcja techniczna producenta.

Warunki montażu konstrukcji gazowych

KNR – to w pełni gotowe do eksploatacji konstrukcje, wymagające podłączenia i uruchomienia, dlatego do ich instalacji potrzebne są tylko równe podłoże i pozwolenie na prace montażowe.

Dla najpotężniejszych kotłów niezbędny jest fundament – jest to określone w paszporcie technicznym urządzenia. Jako fundament stosuje się płyty betonowe lub wylewkę.

Przed instalacją należy uzyskać warunki techniczne (WT) od służby gazowej, która kieruje się wymaganiami przepisów technicznych. Zasady wydawania specjalnych warunków technicznych są określone w Rozporządzeniu 1314 (2013), które stanowi, że podstawą odmowy instalacji może być wyłącznie brak technicznej możliwości podłączenia kotła do obiektu.

W GOST R 54961-2012 wskazano, że uzgodnienie WT następuje po sprawdzeniu zgodności mocy urządzenia oraz punktu podłączenia.

Wymagania dotyczące komina

Konstrukcje zewnętrzne, podobnie jak zwykłe kotły gazowe, są wyposażone w kominy, do których stawiane są następujące wymagania:

• średnica rury musi być równa lub większa niż króciec kotła;
• materiał wykonania – gazoszczelny;
• obowiązkowy montaż zbiornika kondensatu;
• kierunek konstrukcji – ściśle pionowy, w szczególnych przypadkach – kąt nachylenia do 30°;
• miejsca połączeń należy uszczelnić;
• wysokość komina wyklucza zadymienie strefy mieszkalnej i zapewnia dobry ciąg – od 5 m i więcej.

Górna część komina zewnętrznych kotłów gazowych, podobnie jak w zwykłych, jest zamykana deflektorem – nasadą ochronną przed śmieciami, brudem i pyłem ulicznym.

Producenci zalecają wybór prostoliniowych rur, mających nie więcej niż 3 zakręty o promieniu zaokrąglenia równym lub większym niż średnica rury.

Montaż rur produkcji fabrycznej odbywa się od dołu do góry, zaczynając od kotła. Złącza trójników, odgałęzień, elementów kątowych dodatkowo mocuje się zaciskami. Jeśli rura jest mocowana do ściany, to w odstępach co 2 m instaluje się wsporniki.

Szczegółowe wymagania dotyczące wyboru i instalacji kominów kotłów zewnętrznych są opisane w DBN V.2.5-20-2001 i SNiP 2.04.05-91.

Zasady instalacji i podłączania

Umieszczenie i podłączenie urządzenia do systemu centralnego zaopatrzenia w gaz odbywa się zgodnie z opracowanym i uzgodnionym projektem. Kotły o małej masie i objętości nie wymagają budowy fundamentu.

Instaluje się je na równym terenie tak, aby obciążenie rozkładało się równomiernie na całej powierzchni. W przypadku urządzeń o dużych rozmiarach plan budowy fundamentu również jest uwzględniany w ogólnym projekcie.

Zgodnie z zaleceniami producenta, urządzenie umieszcza się obok ściany ogrzewanego obiektu, w odległości do 50 m lub na dachu.

Jeżeli kocioł gazowy znajduje się w strefie dostępnej dla osób niepowołanych, należy go otoczyć ogrodzeniem uniemożliwiającym dostęp.

Zgodnie z przepisami należy wykonać uziemienie konstrukcji, ponieważ kocioł jest podłączany do systemu zasilania elektrycznego. Odpowiada on za działanie alarmu, pomp i innego automatycznego wyposażenia.

Do wewnętrznego systemu grzewczego urządzenie podłącza się rurami do doprowadzenia czynnika grzewczego o średnicy 50 mm. Rurociąg przechodzi przez ścianę w tulei zapewniającej jego ochronę. Konstrukcje wlotowe wewnątrz budynku wyposaża się w zawory odcinające.

Najpierw wewnętrzny system jest czyszczony i poddawany próbie ciśnieniowej, a następnie – jeśli nie ma wycieków, pęknięć, spadku ciśnienia w sieci – podłącza się go do kotła. Podczas próby ciśnieniowej zawory odcinające są zamykane. System grzewczy należy wyposażyć w odpowietrzniki w górnych punktach i zawór spustowy w dolnym.

Wewnątrz budynku instaluje się naczynie wzbiorcze dobrane z uwzględnieniem objętości i współczynnika rozszerzalności cieczy, ciśnienia oraz innych ważnych parametrów.

Uruchomienie i wymagania eksploatacyjne

Przed oddaniem kotła do eksploatacji najpierw przygotowuje się system grzewczy: ustawia się zalecane ciśnienie, otwiera zawory odcinające na rurach i w przedziale cieplno-mechanicznym urządzenia, napełnia sieć grzewczą wodą, usuwa usterki i odpowietrza.

Następnie podaje się napięcie na kocioł i sprawdza poprawność podłączenia faz zgodnie ze schematem. Na tym samym etapie diagnozuje się działanie automatycznego wyposażenia – szafy sterowniczej i alarmu. Na końcu uruchamia się pompę i sprawdza jej działanie.

Pracą kotła powinien nadzorować właściciel urządzenia gazowego. Przeglądy techniczne, regulację, czynności konserwacyjne i naprawy wykonuje organizacja serwisowa.

Regularnie należy kontrolować czystość filtrów. W przypadku zabrudzenia zamyka się zawory, spuszcza wodę, wyjmuje filtry i płucze siatkę.

Jeśli kocioł jest wyłączany na okres zimowy, system grzewczy i samo urządzenie są całkowicie opróżniane z wody, aby czynnik grzewczy nie zamarzł w rurach i nie spowodował ich pęknięcia.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Serwis techniczny KNR:

Przegląd standardowego modelu od producenta:

Samodzielny i przypadkowy zakup gazowego kotła zewnętrznego do ogrzewania domu jednorodzinnego nie jest możliwy. Musi on być uwzględniony w projekcie gazyfikacji domu, a wszystkie prace muszą być wykonywane przez specjalistów lub pod ich nadzorem.

Nieautoryzowane podłączenie gazowego urządzenia dowolnego typu do domu zagraża bezpieczeństwu mieszkańców, a ze strony organów kontrolnych grozi karami finansowymi.

Czy chce Pan/Pani opowiedzieć o tym, jak instalował(a) Pan/Pani kocioł gazowy podczas urządzania swojego domu poza miastem? Czy posiada Pan/Pani przydatne informacje na temat artykułu, którymi warto podzielić się z odwiedzającymi stronę? Proszę pisać komentarze w poniższym formularzu, zadawać pytania, zamieszczać zdjęcia.