Klej do rur PCV: przegląd najlepszych preparatów i instrukcja stosowania

Metalowe i ceramiczne rury zastępowane są wyrobami polimerowymi. Stają się one coraz bardziej popularne dzięki swoim oczywistym zaletom – trwałości, lekkości, odporności na korozję i działanie agresywnych substancji. Przy ostrożnym użytkowaniu plastikowy rurociąg może służyć co najmniej pół wieku.

Najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości, szczelnego połączenia elementów. Do montażu części stosuje się specjalny klej do rur PVC. Tak zwane “spawanie na zimno” pozwala przy minimalnym nakładzie pracy zbudować instalację wodociągową. Jednak użycie kleju ma szereg niuansów, które należy poznać przed rozpoczęciem prac.

W artykule przedstawiono zalety metody klejenia rur plastikowych, przegląd najlepszych producentów oraz zalecenia dotyczące wyboru odpowiedniego preparatu. Instrukcja krok po kroku sklejania wyrobów PVC pomoże samodzielnie zmontować rurociąg i uniknąć ewentualnych błędów.

Zalety klejenia rur

Rury z polimerów są spawane, klejone lub łączone mechanicznie. Pierwsza metoda jest najpopularniejsza. Do spawania używa się specjalnego sprzętu i końcówek dobranych do średnicy rurociągu.

Taką pracę lepiej powierzyć profesjonalnym fachowcom. Alternatywą jest wynajęcie lub zakup spawarki. To drogie, ale pomoże opanować jeszcze jedną przydatną umiejętność.

Materiały do polimerowych rurociągów są bezpieczne. Nie emitują toksyn do atmosfery, nie wchodzą w reakcje chemiczne, dlatego można je śmiało stosować do montażu systemów wodociągowych i kanalizacyjnych.

Metoda łączenia za pomocą kleju jest mniej rozpowszechniona, ale równie skuteczna. Nazywa się ją „spawaniem na zimno”. Spoiny klejowe są równie (a czasem nawet bardziej) wytrzymałe jak spawane.

Jedyny niuans: praktycznie wszystkie rodzaje klejów do rur plastikowych są przeznaczone do systemów zimnej wody i mogą szybko stracić swoje właściwości pod wpływem wysokich temperatur.

Polimerowe rurociągi z połączeniami klejowymi pozostają całkowicie gładkie wewnątrz. Na powierzchniach nie pojawiają się uszkodzenia i chropowatości, które w przyszłości mogą spowodować zatory (+)

Zalety sklejania rur PVC za pomocą specjalnych preparatów:

1. Zmniejszenie ryzyka wystąpienia przecieków. Podczas sklejania odcinków rurociągu elementy łączą się na poziomie molekularnym. Połączenia są całkowicie szczelne, a przecieki mogą wystąpić tylko pod wpływem wysokiej temperatury lub ciśnienia.
2. Minimalne nakłady pracy. Do sklejania rur nie są potrzebne żadne dodatkowe skomplikowane procesy. To prosta metoda, niewymagająca szczególnych umiejętności.
3. Szybki i tani montaż. Wszystkie czynności można wykonać własnoręcznie. Wystarczy kupić materiały i dobrać odpowiedni klej. Nie trzeba szukać spawarki.
4. Niskie zużycie energii. Urządzenie do spawania rur z tworzyw sztucznych działa z sieci elektrycznej, a do sklejania elementów nie jest potrzebny sprzęt. To dodatkowe oszczędności na materiałach i energii.
5. Wszechstronność. Metoda nadaje się do łączenia elementów rurociągu o dowolnej średnicy – od 6 do 400 mm. Można ją stosować przy montażu systemów wodociągowych i kanalizacyjnych.

Zgrzewanie na zimno to tani i wygodny sposób montażu rurociągu. Do jego zastosowania nie potrzeba niczego, co mogłoby podnieść koszty prac: nie trzeba wydawać pieniędzy na dodatkowe elementy łączące ani specjalistyczny sprzęt.

Biorąc pod uwagę niską cenę samych rur z tworzyw sztucznych i klejów, systemy rurociągów są stosunkowo tanie, a montuje się je w ciągu kilku dni.

Zasada działania wszystkich rodzajów kleju do rur polipropylenowych jest mniej więcej taka sama. Preparaty częściowo rozpuszczają polichlorek winylu i trwale wiążą cząsteczki.

W składzie znajdują się dodatki poprawiające przyczepność. Podczas klejenia rozpuszczalnik szybko odparowuje, a preparat twardnieje i nabiera wytrzymałości. W rezultacie powstaje połączenie o wysokiej wytrzymałości.

Połączenie za pomocą kleju jest szczelne, ale dla większej niezawodności można zastosować kombinowany sposób mocowania rur – klejem i kształtkami.

Na rynku można znaleźć produkty do tworzenia połączeń o wysokiej wytrzymałości zarówno producentów zagranicznych, jak i krajowych.

Przegląd najlepszych marek

We wszystkich rankingach klejów do rur PVC prowadzą marki Tangit (Niemcy), Genova (USA), Griffon (Holandia), Gebsoplast (Francja). Klienci dobrze oceniają kleje «Feniks», «Winilit», «Mars» i inne, ale nie są one tak popularne i poszukiwane.

Wszystkie rodzaje kleju do rur z tworzyw sztucznych działają na tej samej zasadzie, są produkowane w opakowaniach o różnej pojemności, a odpowiedni preparat należy wybierać w zależności od przeznaczenia i parametrów technicznych.

Zasady pracy z preparatami klejącymi

Podczas pracy z klejem zawsze należy czytać zalecenia producentów. Wiele preparatów nie można pozostawiać otwartych dłużej niż kilka minut, ponieważ szybko wiążą, co utrudnia ich dalsze użycie. Średni czas, przez który klej może pozostać otwarty, to 4-5 minut.

Latem i zimą preparaty twardnieją najszybciej: przy wysokiej temperaturze otoczenia klej może stać się niezdatny już po 1-2 minutach, a przy niskiej – wzrasta lepkość. Dlatego należy zwracać uwagę na wskazówki producenta dotyczące zakresu temperatur pracy.

Przy zakupie konkretnej marki kleju warto zwrócić uwagę na jego przygotowanie do pracy. Niektóre rodzaje wystarczy po prostu wymieszać, natomiast preparaty dwuskładnikowe trzeba odpowiednio połączyć i kontrolować ich konsystencję.

Istnieje ryzyko nieprawidłowego mieszania, co prowadzi do utraty lub zmiany właściwości klejących.

Należy zwrócić uwagę na rozpuszczalnik do odtłuszczania powierzchni. Najlepiej wybrać preparat tej samej firmy co klej. Nawet jeśli na opakowaniu kleju napisano, że odtłuszczanie nie jest konieczne, warto jednak przetrzeć klejone powierzchnie wysokiej jakości rozpuszczalnikiem.

Kolor i lepkość mają znaczenie. Doświadczeni hydraulicy preferują preparaty o średniej lepkości. Są łatwe w aplikacji, a przy łączeniu elementów taki klej nie rozpływa się, nie trzeba go dodatkowo usuwać chusteczkami.

Jeśli chodzi o kolor, bezbarwny preparat nadaje się do białych i kolorowych rur. Nie jest widoczny, nawet jeśli krople wystąpią poza strefę klejenia i stwardnieją.

Kryteria wyboru rur i rodzaju kleju

Przy zakupie rur i złączek zwraca się uwagę na przeznaczenie produktów, średnicę, grubość ścianek. Zasadnicze znaczenie ma marka handlowa.

Dobra marka to nie tylko pieniądze zainwestowane w reklamę, ale także realna jakość, dzięki której produkty nie tracą pozycji na rynku. Zawsze lepiej wybierać niezawodnych producentów, nawet jeśli ich towary są nieco droższe od mało znanych odpowiedników.

Zwróć uwagę na oznakowanie. Zawiera ono wiele parametrów techniczno-eksploatacyjnych: średnicę, ciśnienie nominalne, przeznaczenie i zakres zastosowania rur (+)

Wybierając komponenty, warto czytać dokumentację techniczną, w której podano przeznaczenie produktu, zakres temperatur, w jakich pozostaje funkcjonalny, margines wytrzymałości i okres eksploatacji, gwarancje producenta.

Należy dokładnie obejrzeć rury i złączki. Ich wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie powinny być gładkie, a struktura jednolita, bez oznak rozwarstwienia, wycieków, pęknięć i innych wad.

Stan opakowania wskazuje na to, jak produkt był załadowywany-rozładowywany, transportowany i przechowywany. Jeśli jego wygląd pozostawia wiele do życzenia, warto dodatkowo upewnić się, że same rury nie ucierpiały.

Przy zakupie kleju należy uwzględnić nie tylko właściwości samego preparatu, ale także następujące niuanse:

• Miejsce montażu rurociągu. Warunki pracy na różnych odcinkach mogą być bardzo różne pod względem stopnia zanieczyszczenia, temperatury cieczy w rurach lub otoczenia oraz innych ważnych parametrów. Niewykluczone, że dla różnych stref konieczne będzie dobranie oddzielnych kompozycji klejowych.
• Ciśnienie cieczy. Wszyscy producenci dbają o to, aby nie było zbędnych reklamacji od klientów, dlatego obowiązkowo podają, jakie ciśnienie wytrzymuje rura sklejona ich preparatem. Im wyższa ta cecha, tym klej jest trwalszy i droższy. Oszczędzanie jest nieracjonalne. Należy porównać ciśnienie w instalacji wodociągowej z wartością podaną na opakowaniu kleju.
• Specyfika obciążeń. Nierzadko rurociągi mogą się przesuwać pod wpływem mechanicznego oddziaływania z zewnątrz lub z powodu ciśnienia od wewnątrz. Jeśli możliwe są poważne obciążenia przesuwające w miejscu połączenia, należy wybrać bardziej niezawodny klej.
• Reżim temperaturowy. Niektóre rodzaje kleju doskonale nadają się do instalacji systemu zimnej wody, ale będą nieskuteczne w przypadku kanalizacji, ponieważ temperatura ścieków jest inna.

Wybierając klej, należy wziąć pod uwagę właściwości składników. Zwykle zawierają one lotne substancje toksyczne. Osoby podatne na alergie powinny unikać pracy z toksynami: albo należy zlecić montaż instalacji fachowcom, albo wybrać inny sposób łączenia elementów.

Z klejami do rur plastikowych należy pracować na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, do których wstęp powinien być zakazany dla osób postronnych, dzieci i zwierząt domowych.

Rury, złączki i kleje należy kupować wyłącznie w specjalistycznych punktach sprzedaży. Nie warto oszczędzać, wybierając „takie same” produkty na targowisku.

Popularne produkty są często podrabiane, dlatego lepiej zwracać się do sprzedawców o dobrej reputacji, którzy dbają o wiarygodność swoich dostawców, są gotowi udzielić gwarancji lub wymienić towar niskiej jakości.

Instrukcja krok po kroku użycia preparatu

Zanim rozpoczniesz klejenie rur plastikowych, należy upewnić się, że w pomieszczeniu zapewniona jest prawidłowa cyrkulacja powietrza, a temperatura wynosi od 5 do 35°C.

Oprócz materiałów do pracy będą potrzebne pewne narzędzia:

• do wyznaczania – marker i narzędzia pomiarowe;
• do przycinania rur – nożyce do rur, wyrzynarka lub piłka;
• do oczyszczania powierzchni – papier ścierny;
• do odtłuszczania – rozpuszczalnik;
• do nakładania preparatu – sam klej, pędzel z naturalnego włosia (niektóre kleje, m.in. Tangit, są od razu wyposażone w odpowiedni pędzel) lub pistolet do kleju.

Przygotowanie powierzchni to niezwykle ważny etap klejenia elementów. Muszą być idealnie gładkie i odtłuszczone. Jeśli na rurze pozostaną zanieczyszczenia, klej położy się tylko na nich, tworząc warstwę, ale będzie słabo przylegać do samej powierzchni. Może to z czasem prowadzić do powstawania wycieków.

Rury PCW przygotowuje się do klejenia w kilku krokach:

Technologia klejenia rurociągów:

1. Oznaczenie rur. Przed rozpoczęciem montażu rurociągu należy przygotować projekt i szczegółowy schemat. Na ich podstawie mierzy się i oznacza rury.
2. Przecinanie rur. Kolejny etap to przygotowanie odcinków o wymaganej długości. Najlepiej użyć obcinaków do rur, ale można również zastosować inne narzędzia. Ważne, aby miejsca cięcia były równe. Krawędzie czyści się papierem ściernym.
3. Klejenie elementów systemu. Najwygodniejszy jest pistolet do kleju. Za jego pomocą można równomiernie i starannie rozprowadzić klej po powierzchni. Jeśli pistoletu nie ma, należy użyć pędzla. Klej nakłada się tak, aby w wybranym obszarze nie pozostały wolne od niego miejsca.
4. Łączenie elementów. W celu połączenia elementy systemu dociska się do siebie przez co najmniej 20–30 sekund. W tym czasie klej gęstnieje, staje się bardziej lepki. Następnie element można odłożyć na 24 godziny. Ważne, aby siła docisku była wystarczająca, w przeciwnym razie złącze może przeciekać podczas eksploatacji.
5. Czyszczenie rur. Nawet jeśli klej został nałożony starannie, może wystąpić poza wyznaczony obszar. Należy go usunąć natychmiast, zanim stwardnieje. Do tego celu nadaje się wilgotna chusteczka, szmatka lub gąbka.
6. Polimeryzacja kleju. Do stwardnienia kleju potrzeba 20–24 godzin, dlatego lepiej nie dotykać systemu wcześniej. Nie wolno przesuwać, rozłączać ani ponownie łączyć elementów ani puszczać wody przez rury.

Po zakończeniu procesu polimeryzacji kleju należy sprawdzić skuteczność działania systemu. Uruchamia się go w trybie roboczym i dokładnie sprawdza wszystkie złącza.

Jeśli nigdzie nie przecieka, wszystko jest w porządku. Jeśli natomiast wykryje się wycieki, połączenia należy dodatkowo uszczelnić.

Ważny niuans: podczas klejenia elementów należy pracować niezwykle precyzyjnie. Odcinek rurociągu wkłada się do złączki jednym ruchem. Powinien on być nie gwałtowny, ale szybki. Po włożeniu rury nie należy nią kołysać ani obracać, aby nie zmniejszyć wytrzymałości połączenia.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Za pomocą zgrzewania na zimno montuje się naprawdę wysokiej jakości rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne. Co więcej, metodę tę można równie skutecznie stosować przy układaniu instalacji w domu jednorodzinnym i wielorodzinnym.

Jeśli nie ma się pewności co do własnych umiejętności, warto wynająć profesjonalistów. Natomiast właściciele domów, którzy potrafią posługiwać się narzędziami, bez trudu wykonają prace samodzielnie. Z pomocą majsterkowiczom oferujemy przydatne materiały wideo.

Dlaczego lepiej kleić rury PVC? Odpowiada doświadczony mistrz:

Jak i czym można ciąć rury polimerowe, opowiedziano w następnym filmie:

Idealny wybór – wielofunkcyjne narzędzie, które równo tnie rury i od razu zdejmuje fazy:

Wybór kleju zależy bezpośrednio od typu rur, dlatego należy poświęcić im uwagę:

Nie ma prostszej technologii łączenia rur polimerowych niż klejenie. Metoda jest tania, wygodna, a pod względem skuteczności nie ustępuje spawaniu. Z montażem rurociągu za pomocą kleju poradzi sobie praktycznie każdy, ponieważ nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności.

Najważniejsze – odpowiednio dobrać rury, klej i narzędzia, a podczas pracy być uważnym i dokładnym.

Proszę podzielić się z czytelnikami swoim doświadczeniem w klejeniu rur PVC, opowiedzieć, jakiego kleju Państwo używali w pracy. Proszę zostawiać komentarze do artykułu i zadawać interesujące pytania. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.