Szczęki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych: jak wybrać + instruktaż użytkowania

Do układania, montażu i naprawy systemów komunikacyjnych z materiału metaloplastikowego używa się specjalnego narzędzia – szczęk zaciskowych do rur metaloplastikowych. To urządzenie pozwala starannie obrobić elementy i zapewnić niezawodne, szczelne i mocne połączenie wszystkich fragmentów ze sobą.

System zmontowany za pomocą szczęk zaciskowych charakteryzuje się trwałą pracą, gwarantuje wytrzymałość mechaniczną w strefach łączenia i nie wymaga późniejszego pracochłonnego serwisu. Opowiemy Państwu, jak wybrać narzędzie i jak je prawidłowo stosować w praktyce. Przedstawione przez nas porady dotyczące konserwacji pomogą przedłużyć jego żywotność.

Rodzaje szczęk zaciskowych

Według jednej z klasyfikacji, zaciski do rur metaloplastikowych i plastikowych dzielą się na trzy rodzaje: ręczne (mini i standard), hydrauliczne i elektryczne.

Ręczne mini-szczęki to najprostsze narzędzie zaciskowe przeznaczone do użytku domowego. Urządzenie ma małe, kompaktowe wymiary i bez nasadek waży około 2,5 kilograma. Wygodnie leży w dłoni i zapewnia prawidłowe zaciśnięcie złączki na rurach o średnicy do 20 milimetrów.

Wyposażony w zestaw kilku końcówek przeznaczonych do rur o różnych kalibrach. Dzięki osiowym mimośrodom umożliwia dodatkową regulację w przypadku nadmiernego luzu podczas obróbki.

Standardowy model ręczny posiada głowicę zaciskową ze stopu metalu o podwyższonej wytrzymałości. Wygodne, wydłużone, teleskopowe uchwyty przymocowane do głowicy za pomocą mechanizmu zębatkowego pomagają łatwo regulować siłę zaciskania.

Szczęki zaciskowe małego rozmiaru są przydatne tylko do jednorazowych prac remontowo-montażowych w gospodarstwie domowym. Są lekkie w użyciu, nie męczą ręki i dają dobry efekt, ale nie radzą sobie z dużymi pracami zaciskowymi.

Użycie narzędzia przeznaczonego do ręcznego wykonywania połączeń nie wymaga specjalistycznej wiedzy ani dużego doświadczenia w pracach montażowych.

Użycie ręcznych szczęk zaciskowych wymaga pewnego wysiłku mięśniowego, ponieważ narzędzie nie ma żadnych mechanizmów wspomagających zwiększenie nacisku. Dlatego ten typ narzędzia nadaje się tylko do sporadycznych prac domowych i napraw lokalnych uszkodzeń w systemach rurowych.

Do wykonania jednorazowego remontu domowego lub montażu niezbędnych instalacji z metaloplastiku, ręczne szczęki zaciskowe są wręcz idealne i łatwo radzą sobie ze wszystkimi obciążeniami występującymi podczas procesu. W zestawie zazwyczaj znajdują się dodatkowe wkładki umożliwiające zaciskanie rur o różnych średnicach.

Ręczne szczęki zaciskowe są zazwyczaj wyposażone w dodatkowe końcówki zaciskowe o średnicy od 10 do 26 mm. Są to najczęściej spotykane rozmiary przekroju rur używanych w gospodarstwie domowym. Jeśli trzeba obrobić większy materiał, lepiej użyć narzędzia elektrycznego lub hydraulicznego przystosowanego do zaciskania rur o średnicy 50-100 mm.

Jednakże dla narzędzi ręcznych istnieje szereg ograniczeń, a ich możliwości zaciskania dotyczą tylko materiałów małego kalibru (nie więcej niż 26 mm). Z rurami metalowo-plastikowymi dużego rozmiaru ręczne szczypce nie dają sobie rady, ale w gospodarstwie domowym nie jest to zbyt ważne. W domach jednorodzinnych, willach i mieszkaniach miejskich montuje się głównie standardowe rodzaje rur o małym przekroju.

Na jednej z rączek hydraulicznych szczypiec zaciskowych znajduje się siłownik hydrauliczny. Z głowicą zaciskową łączy go mechanicznie tłoczysko wyjściowe. Podczas zbliżania do siebie uchwytów tłok wchodzi do siłownika i wytwarza ciśnienie robocze, które przenosi się na głowicę.

Hydrauliczne szczypce zaciskowe – praktyczne i wygodne narzędzie do wykonywania regularnych, zakrojonych na szeroką skalę prac remontowych i układania systemów komunikacyjnych z rur metalowo-plastikowych. Do jednorazowych prac domowych nie są opłacalne ze względu na wysoką cenę.

Siła mięśni człowieka praktycznie nie jest wykorzystywana, ale samo urządzenie jest znacznie droższe od wersji ręcznej i wymaga regularnej konserwacji.

Modele z napędem elektrycznym mają niewielkie wymiary i niską wagę, ale charakteryzują się dużą wydajnością i bez problemu wytrzymują zwiększone obciążenia eksploatacyjne.

Podczas wykonywania prac naprawczo-montażowych pracownik nie musi wkładać znacznego wysiłku, aby zrealizować powierzone zadanie. To znacznie przyspiesza proces, obniża jego koszt i wielokrotnie zmniejsza nakłady pracy.

Szczypce zaciskowe z napędem elektrycznym są droższe niż ręczne odpowiedniki. Jednak za ich pomocą prace o dowolnym stopniu skomplikowania można wykonać znacznie szybciej i z lepszą jakością.

Szczypce zaciskowe z napędem elektrycznym wykonują czyste, równe zaciskanie, łatwo obrabiają rury o średnicy do 110 milimetrów i sprawnie funkcjonują przy układaniu rozległych instalacji. Przyspieszają proces łączenia poszczególnych fragmentów w cały system i są wyposażone w końcówki rozszerzające zakres rur dostępnych do zaciskania.

Ze względu na rodzaj zasilania elektryczne narzędzia zaciskowe do rur metalowo-plastikowych i innych dzielą się na trzy podkategorie:

• akumulatorowe – pobierają zasilanie z wbudowanego akumulatora, nadają się do użytku tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia do sieci elektrycznej; na jednym ładowaniu wykonują od 50 do 100 zacisków;
• sieciowe – działają ze zwykłego gniazdka elektrycznego 220W;
• uniwersalne – wykazują taką samą skuteczność w obu trybach (akumulator/gniazdko).

Jedyną wadą modelu są dość duże wymiary, które nie pozwalają na komfortowe użytkowanie narzędzia w trudnych, ciasnych warunkach.

W urządzeniach z napędem elektrohydraulicznym stosuje się tylko uniwersalne zdejmowane głowice do zaciskania na oddzielny przekrój podstawowy rur z tworzywa metaloplastycznego. Obciążenie podczas obróbki rozkłada się na cały obszar styku, a samo narzędzie działa bardziej miękko i płynnie. Jakość połączeń po takim zaciskaniu jest doskonała.

Wybór odpowiedniego modelu szczęk zaciskowych do rur metaloplastycznych zależy bezpośrednio od skali planowanych prac i średnicy rur przeznaczonych do zaciskania.

Profesjonalni hydraulicy wolą używać szczęk elektrycznych lub hydraulicznych. Właściciele domów i mieszkań kupują narzędzia ręczne, ponieważ nie planują żadnych poważnych prac związanych z montażem i układaniem systemów komunikacyjnych z rur metaloplastycznych.

Cechy ręcznego narzędzia zaciskowego

Oprócz swoich podstawowych funkcji, poszczególne modele ręcznych szczęk zaciskowych mają pewne dodatkowe funkcje, które ułatwiają montaż i pomagają przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa podczas pracy:

• OPS – opcja rozszerzająca, mająca na celu zwiększenie siły mięśniowej za pomocą progresywnego czterostopniowego zatrzasku.
• APC – unikalny system kontrolujący prawidłowe wykonanie połączenia (nie pozwala zdjąć szczęk z rury, dopóki zaciskanie nie zostanie całkowicie zakończone).
• APS – progresywne urządzenie do prawidłowego rozkładania przyłożonej siły w zależności od wymiarów złączki zaciskowej.

Planując zakup ręcznych szczęk zaciskowych do rur metaloplastycznych, najpierw określa się średnicę używanych rur, a następnie, na podstawie tych danych, sprawdza się, czy w sklepie jest narzędzie o tej samej średnicy oraz przeznaczone do zaciskania złączki, stosowane do wykonywania połączeń.

Jeśli trzeba zaciśnąć rury o różnych rozmiarach, za podstawę przyjmuje się maksymalny przekrój elementu. Narzędzie o dużej średnicy poradzi sobie również z mniejszymi rurami, ponieważ w zestawie zawsze znajdują się dodatkowe wkładki umożliwiające wykonanie tej operacji.

Cały proces tworzenia połączenia za pomocą szczęk zaciskowych obejmuje kilka standardowych etapów:

Czym łączy się rury metaloplastikowe?

W trakcie układania rur metalowo-plastikowych stosuje się specjalne elementy łączące – złączki. Są to elementy mocujące lub rozgałęzienia – krzyżaki, trójniki, przejściówki, zaślepki itp.

Istnieją dwa rodzaje tych elementów – kompresyjne i zaciskowe. Do montażu pierwszych wystarczy zwykły klucz, a do drugich – szczypce zaciskowe. Z asortymentem złączek stosowanych do montażu rurociągów metalowo-plastikowych zapozna Państwa polecany przez nas artykuł.

Złączki zaciskowe zamocowane na rurach metalowo-plastikowych za pomocą narzędzia do zaciskania umożliwiają prawidłowe wykonanie rozgałęzień w systemie o dowolnej złożoności

Złączka zaciskowa jest uważana za najbardziej niezawodną i nie poluzowuje się podczas eksploatacji, minimalizując ryzyko powstawania wycieków w systemach. Taki sposób łączenia umożliwia zalewanie instalacji betonem oraz w razie potrzeby ukryte układanie rur metalowo-plastikowych w ścianach, podłogach i sufitach.

Złączka zaciskowa to nowoczesny element do niezawodnego łączenia rur metalowo-plastikowych w jednolity system. Składa się z korpusu, w którym znajdują się złączka i uszczelki izolujące tuleję zaciskową i pierścień.

Obszar połączenia wykazuje doskonałe właściwości eksploatacyjne, z łatwością wytrzymuje ciśnienie kilkakrotnie przekraczające maksymalne dopuszczalne ciśnienie w samych rurach, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i niezawodnie służy przez wiele lat, nie wymagając nadmiernej uwagi ani pracochłonnych zabiegów konserwacyjnych.

Przy montażu rur metalowo-plastikowych do ogrzewania podłogowego zaleca się stosowanie złączek zaciskowych. Zapewniają one maksymalną niezawodność połączenia i nadają się do późniejszego zalewania wylewką betonową.

Do montażu złączek na rurach metalowo-plastikowych stosuje się szczypce zaciskowe dowolnego typu. Dzięki nim zaciskanie przebiega szybko i jakościowo, a efektem jest trwałe, nierozłączne połączenie, praktycznie całkowicie eliminujące ryzyko przerwania linii instalacyjnej.

Przy zastosowaniu złączek zaciskowych system staje się integralnym, nierozłącznym kompleksem. Błędy popełnione podczas montażu nie podlegają korekcie ani naprawie. Aby je usunąć, trzeba wyciąć fragment i zamontować nowy węzeł instalacyjny.

Kolejną wadą jest dość wysoka cena elementów zaciskowych. Dlatego w gospodarstwach domowych nie są one zbyt szeroko stosowane.

Przygotowanie rur do obróbki szczękami zaciskowymi

Bezpośrednio przed montażem systemów z metalu i tworzywa sztucznego, tj. przed użyciem szczęk zaciskowych i wykonaniem operacji zaciskania, materiał rurowy przygotowuje się w odpowiedni sposób.

Podczas wykonywania oznakowania metalowo-tworzywowego materiału rurowego należy koniecznie dodać z obu końców elementu niewielki naddatek (2-3 cm). W przeciwnym razie po wstawieniu złączki fragment okaże się krótszy niż wymagany w kosztorysie. Nie będzie możliwe skorygowanie położenia nieprawidłowo zainstalowanej złączki zaciskowej. Konieczne będzie wycięcie całego fragmentu i zamontowanie w tym miejscu nowego.

Sekwencja czynności jest aktualna dla narzędzi dowolnego typu i wymaga bezwzględnego przestrzegania:

1. Za pomocą taśmy mierniczej odmierza się zwoju potrzebną ilość materiału rurowego i zaznacza markerem miejsce, gdzie będzie wykonane planowane cięcie.
2. Nożycami do cięcia metalu i tworzywa sztucznego odcina się element o wymaganej długości, upewniając się, że powstała krawędź jest jak najbardziej równa i tworzy wyraźny kąt prosty z umowną osią centralną wyrobu.
3. Przy użyciu do pracy narzędzia gilotynowego jego dolną krawędź trzyma się ściśle równolegle do powierzchni rury, tylko lekko wciskając część tnącą w podatny materiał.
4. Po wykonaniu przycięcia powstałe krawędzie czołowe są obrabiane kalibratorem. Korekuje on i wyrównuje kształt cięcia oraz starannie usuwa wewnętrzną fazę.
5. Z złączki zdejmuje się tuleję zaciskową i nakłada na krawędź rury. Złączkę wkłada się bezpośrednio do wnętrza cięcia.
6. Czołowe części elementów połączenia są mocno dociskane, a obszar złącza izoluje się uszczelką. Chroni ona materiał przed wystąpieniem korozji i zapewnia szczelność całego systemu.
7. Kontrolę umieszczenia rury w tulei przeprowadza się przez okrągłe wycięcie w strefie krawędziowej.

Gdy odpowiednie przygotowanie wstępne jest zakończone, przystępuje się do użycia szczęk zaciskowych i wykonuje operację zaciskania.

Jak wykonuje się zaciskanie ręcznym urządzeniem?

Proces zaciskania rury z metalu i tworzywa sztucznego za pomocą ręcznych szczęk zaciskowych nie jest skomplikowany, ale wymaga uwagi i staranności. Do pracy potrzebna jest pusta, płaska powierzchnia, pozwalająca na ułożenie odcinka rury, złączek łączących i samego narzędzia.

Do prawidłowej pracy ze szczękami zaciskowymi niezbędne są odpowiednie warunki, a mianowicie przestronna, płaska powierzchnia i dobre oświetlenie. W dogodnie przygotowanym miejscu wykonanie zaciskania i prawidłowy montaż złączki może nawet początkujący, bez dużego doświadczenia w naprawach i instalacjach.

Gdy wszystko, co niezbędne, jest przygotowane, szczęki zaciskowe kładzie się na stole i rozsuwa uchwyty na boki o 180 stopni.

Z agregatu odłącza się górny element obudowy i wkłada do niego górną część wkładki zaciskowej, odpowiadającą rozmiarowi przekroju rury, którą aktualnie się obrabia. Dolną połowę umieszcza się w dolnej części obudowy, która pozostała pusta, i zatrzaskuje narzędzie.

Zaciskanie złączki za pomocą kleszczy zaciskowych można wykonać tylko raz. Ponowne zaciskanie jest absolutnie niedopuszczalne, dlatego do każdego działania należy podejść odpowiedzialnie.

Z rury i złączki tworzy się wspólny element i wkłada konstrukcję do kleszczy zaciskowych, uważnie pilnując, aby tuleja złączki znajdowała się wewnątrz wkładu zaciskowego.

Bardzo ważne jest, aby do wysokiej jakości zaciskania używać nasadek dokładnie odpowiadających średnicy przekroju rury. W przeciwnym razie urządzenie odkształci złączkę i element będzie trzeba wymienić na nowy.

Po prawidłowym umieszczeniu w urządzeniu zestawu składającego się z rury i złączki, uchwyty są zsuwane razem aż do oporu i wykonuje się zaciskanie.

Po operacji na metalu powinny powstać dwa identyczne łukowate zagięcia i dwa dobrze widoczne pasy pierścieniowe. Efektem będzie wyraźnie i trwale zamontowana i zamocowana złączka, którą będzie praktycznie niemożliwe usunąć za pomocą dostępnych narzędzi roboczych.

Montaż złączki należy przeprowadzać bardzo uważnie, dokładnie i bez pośpiechu. W żadnym wypadku nie można dopuścić do powstania przesunięcia. Nawet 5 milimetrów będzie krytyczne dla systemu rurociągów i w przyszłości doprowadzi do naruszenia jego integralności.

Nieprawidłowo wykonaną pracę można rozpoznać po chwiejącej się, nieprecyzyjnie zamocowanej nakrętce, po widocznej szczelinie między rurą metalowo-plastikową a nakrętką o szerokości większej niż 1 milimetr oraz po niedokręceniu nakrętki. Jeśli takie błędy zostaną stwierdzone, złączkę trzeba będzie wyciąć z rury i ponownie zamontować nową na jej miejscu.

Cechy użytkowania szczęk zaciskowych

Pomimo praktyczności i funkcjonalności kleszczy zaciskowych, istnieją miejsca, w których używanie takiego narzędzia jest bardzo niewygodne. Profesjonaliści z branży remontowo-montażowej twierdzą, że podczas pracy z bruzdami układanymi w ścianie fałszywej lub pod sufitem podwieszanym, rozsądniej jest użyć nie kleszczy, a pistoletu zaciskowego. Całkowicie eliminuje on ryzyko obrażeń i umożliwia kontrolowanie procesu jedną ręką.

Pistolet zaciskowy to nowoczesne, wygodne narzędzie, które umożliwia zaciskanie materiału rur w najbardziej niewygodnych miejscach i w ograniczonej przestrzeni. Jednak kosztuje on niemało i do jednorazowych prac domowych kupowanie go jest niecelowe.

Ponadto narzędzie można obracać wokół osi złącza rur, wykonując w ten sposób precyzyjne, równe i niezawodne zaciskanie.

Praktyczne porady dotyczące wykonywania zaciskania rur metalowo-plastikowych, sprawdzone w praktyce przez hydraulików, znajdują się w następnym artykule, z którego treścią zalecamy się zapoznać.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziem

Do używania szczęk dociskowych w gospodarstwie domowym nie są wymagane specjalistyczna wiedza ani duże doświadczenie. Wystarczy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi i ściśle przestrzegać tego, co jest w niej napisane.

Nie należy używać narzędzia w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności. Wilgoć niekorzystnie wpływa na metal, powodując zacinanie się i nieprawidłową pracę narzędzi.

Proces zaciskania zaleca się przeprowadzać w wygodnym, praktycznym ubraniu, a dłonie chronić grubymi rękawicami budowlanymi. Aby uniknąć obrażeń i uszkodzeń, nie wolno dopuścić do wciągnięcia części odzieży ani kończyn do mechanizmu roboczego. Przestrzeganie tych prostych zasad pozwoli na staranne wykonanie zaciskania, nie narażając na uszkodzenie ani siebie, ani narzędzia.

Jak dbać o szczęki zaciskowe?

Aby narzędzie niezawodnie służyło przez długi czas, należy o nie dbać. Po eksploatacji konieczne jest oczyszczenie metalowej głowicy specjalnym środkiem, a następnie nasmarowanie śruby i zaciskających części nasadki smarem.

Zaleca się przechowywać urządzenie w suchym miejscu, po uprzednim zapakowaniu do pokrowca lub specjalnego pudełka, które zazwyczaj są sprzedawane razem z narzędziem.

Regularna, pełnowartościowa, wysokiej jakości pielęgnacja oraz prawidłowe przechowywanie przedłużą na długo „życie” narzędzia i zapewnią jego nienaganną wydajność.

Agregaty elektryczne i hydrauliczne są nieco bardziej skomplikowane w konserwacji i wymagają profesjonalnego serwisu. Jak utrzymać je w dobrym stanie, można dowiedzieć się z paszportu dołączonego do urządzenia.

Oprócz szczęk dociskowych w montażu rurociągu z metali tworzyw sztucznych koniecznie będzie potrzebny obcinacz do rur, którego cechy wyboru i zastosowania przedstawiono tutaj. Zalecamy zapoznanie się z bardzo przydatnymi informacjami.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Film szczegółowo opisuje, jak prawidłowo używać ręcznych szczęk dociskowych do zaciskania rur metalowo-plastikowych. Autor udziela przydatnych porad dotyczących obsługi sprzętu i dzieli się pewnymi sekretami wysokiej jakości obróbki elementów do ich późniejszego montażu w systemie doprowadzenia wody i ogrzewania.

Materiał wideo poświęcony jest narzędziu zaciskowemu działającemu na hydraulice. Główną zaletą prezentowanego modelu jest rozłączna konstrukcja głowicy roboczej.

Umożliwia to używanie szczęk dociskowych nawet w niewygodnym miejscu i szybkie przeprowadzenie wysokiej jakości zaciskania rury. Urządzenie posiada specjalny zawór ograniczający ciśnienie podstawowe.

Szczęki dociskowe zasilane elektrycznie mają wiele zalet i pozwalają szybko wykonać dużą liczbę zacisków. Głowica obraca się wokół własnej osi i łatwo dostosowuje do trudnych warunków eksploatacyjnych.

Do wad sprzętu można zaliczyć imponującą wagę, konieczność posiadania pod ręką gniazdka elektrycznego oraz dość wysoką cenę. Mówi się, że do jednorazowych prac remontowo-montażowych nie ma sensu kupować sprzętu tej klasy. Lepiej go wypożyczyć lub całkowicie ograniczyć się do zwykłego modelu ręcznego.

Po zapoznaniu się z powyższymi informacjami, dobór odpowiednich szczęk prasujących będzie bardzo prosty nawet dla tych, którzy rzadko wykonują prace remontowo-montażowe. Dodatkowej konsultacji udzielą klientowi sprzedawcy już na miejscu w sklepie.

Nie warto kupować zbyt taniego, bezmarkowego narzędzia. Nie będzie w stanie zapewnić odpowiedniej jakości zaciskania i szybko ulegnie awarii.

Lepiej zwrócić uwagę na modele produkowane przez uznane światowe marki. Wykonują one swoje produkty z wytrzymałych nowoczesnych materiałów i zawsze udzielają gwarancji na określony okres eksploatacji, serwis techniczny oraz profesjonalne usługi naprawcze.

Chcesz podzielić się własnym doświadczeniem w montażu rurociągów za pomocą szczęk prasujących? Znane Ci są techniczne niuanse, którymi warto podzielić się z odwiedzającymi stronę? Proszę, pisz komentarze w bloku poniżej, zadawaj pytania, zamieszczaj tematyczne zdjęcia.