Montaż rur metaloplastikowych własnymi rękami: technologia łączenia i przykłady prowadzenia

Rury z symbiozy metalu i plastiku są produkowane do aranżacji instalacji wewnątrzdomowych. Nowy produkt umożliwił samodzielne złożenie systemu wodociągowego i grzewczego, bez angażowania hydraulików. Rurociągi służą długo, są niezwykle proste i szybkie w montażu, nie sprawiając problemów nawet niedoświadczonym majstrom.

Wykonując montaż rur metalowo-plastikowych własnymi rękami, można sporo zaoszczędzić, zachowując budżet rodzinny na ważniejsze wydatki. Do ich instalacji domowy majster potrzebuje tylko prostych w użyciu narzędzi, cierpliwości i wiedzy, którą chętnie podzielimy się z odwiedzającymi naszą stronę.

Opowiemy o specyfice zastosowania wyrobów metalowo-plastikowych i sposobach łączenia złożonych z nich rurociągów. W artykule szczegółowo opisano wady i zalety ich użytkowania. U nas dowiesz się, jak wykonać montaż niezawodnie działających systemów.

Cechy wyrobów metalowo-plastikowych

Rury metalowo-plastikowe (metalopolimerowe) – wyroby kompozytowe, do produkcji których stosuje się różne rodzaje materiałów. Takie elementy mają atrakcyjny wygląd, dobrą odporność na zużycie, elastyczność, wytrzymałość.

Rury metalowo-plastikowe charakteryzują się wysokimi walorami użytkowymi (wytrzymałością, giętkością, odpornością na wysokie temperatury i substancje agresywne), a także estetycznym wyglądem

Zazwyczaj rura składa się z pięciu warstw. Jako podstawa nośna stosuje się wytrzymały polimer, zwykle polietylen sieciowany. Nadaje on gładkość wewnętrznej powierzchni, chroniąc ją przed zatorami, a także przyczynia się do wytrzymałości wyrobu.

Na rdzeń nanosi się substancję klejącą, na której wzmacniana jest stabilizująca rurę folia aluminiowa (zapobiega ona również przedostawaniu się tlenu). Połączenie jest mocowane przez zgrzewanie doczołowe lub zakładkowe.

Konstrukcja rury metalowo-plastikowej przewiduje użycie pięciu warstw różnych materiałów: dwóch warstw polietylenu, dwóch warstw kleju, warstwy folii aluminiowej.

Czwartą warstwą również nakłada się klej, do którego dołącza się zewnętrzną powłokę – polietylen w kolorze białym, zapewniający produktowi ochronę i nadający mu estetyczny wygląd.

Parametry techniczne rur D 16-20 mm

Podajemy dane charakterystyczne dla rur metalowo-plastikowych o popularnych średnicach (16 i 20 mm):

• Grubość ścianek wynosi odpowiednio 2 i 2,25 milimetra; grubość warstwy aluminium – 0,2 i 0,24 mm.
• Jeden metr bieżący waży 115 i 170 gramów i mieści objętość cieczy równą 1,113 i 0,201 litra.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,43 W/m·K, wskaźnik rozszerzalności metaloplastiku – 0,26×10⁴ na 1 stopień Celsjusza, współczynnik chropowatości – 0,07.
• Przy poprzecznym rozerwaniu materiału współczynnik wytrzymałości wynosi 2880 H.
• Wskaźnik wytrzymałości połączenia warstwy kleju z folią wynosi 70 H/10 mm², współczynnik wytrzymałości spawanej warstwy aluminium – 57 H/mm².
• Rury metalowo-plastikowe mogą pracować nawet przy +95^°C, krótkotrwale wytrzymując temperatury +110-130^°C.
• W zakresie temperatur od 0 do +25^°C system działa przy ciśnieniu do 25 barów, a przy +95^°C wytrzymuje ciśnienie 10 barów.
• Szczelność i integralność rury metalowo-plastikowej zostaje naruszona przy obciążeniu 94 barów (przy +20^°C).

Przy prawidłowym montażu i przestrzeganiu zasad eksploatacji wyroby z metalopolimerów mogą służyć 50 lat i dłużej.

Zalety i wady metalopolimerów

Do zalet tego rodzaju wyrobów można zaliczyć:

• łatwość montażu: połączenia różnych kategorii rur metalowo-plastikowych wykonuje się szybko i łatwo;
• wysoką odporność cieplną (można transportować wodę nagrzaną do 100°C);
• umiarkowaną cenę (rury metalopolimerowe kosztują mniej niż metalowe i większość plastikowych odpowiedników);
• wysokie wskaźniki wytrzymałości, sztywności obwodowej;
• odporność na korozję, agresywne środowiska;
• nieskłonność do tworzenia osadów i zatorów;
• estetyczny wygląd;
• wysoką przepustowość;
• niską przewodność cieplną;
• wystarczającą plastyczność;
• możliwość łatwej naprawy;
• trwałość.

Główną wadą tego rodzaju wyrobów jest to, że metal i plastik, z których składają się rury, mają różne wskaźniki rozszerzalności. Regularne wahania temperatury medium znajdującego się w rurach mogą prowadzić do osłabienia połączeń, w wyniku czego w konstrukcji powstają nieszczelności.

Aby tego uniknąć, specjaliści zalecają, podczas montażu, zawsze przewidzieć pewien zapas na złączach rur. Będzie to przydatne również dlatego, że systemy metalowo-plastikowe źle znoszą uderzenia hydrauliczne.

Ocenić zalety i wady wymienionych rur jest łatwiej i prościej w porównaniu wyrobów metaloplastycznych i polipropylenowych. Porównawczy przegląd znajduje się w zalecanym przez nas artykule.

Zastosowania elementów metalowo-plastikowych

Rury z metalopolimerów są szeroko stosowane przy wyposażaniu domów jednorodzinnych, w budownictwie przemysłowym i rolnictwie.

Główne obszary ich zastosowania to:

• transport cieczy, gazów;
• układanie systemów kanalizacyjnych, wodociągowych, grzewczych;
• w konstrukcjach przewidujących transport sprężonego powietrza;
• doprowadzenie elementów grzewczych do grzejników, wykonanie podłogi grzewczej;
• montaż układów klimatyzacyjnych;
• ochrona i ekranowanie przewodów (przede wszystkim zasilających);
• budowa systemów nawadniających.

Metaloplastiku nie zaleca się stosować:

• przy organizacji systemów centralnego ogrzewania z przewidywanym zastosowaniem węzłów mieszających;
• w miejscach o przypisanym poziomie bezpieczeństwa pożarowego «G»;
• przy przewidywanym podawaniu gorącej cieczy w rurociągu o ciśnieniu roboczym >10 barów;
• w pomieszczeniach, gdzie planuje się umieścić źródła promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchniowej powyżej 150 stopni C.

Ponadto rury metalopolimerowe nie powinny być stosowane w układach bezpieczeństwa, sygnalizacyjnych, przelewowych, rozprężnych oraz w hydrantach przeciwpożarowych.

Wyroby z metalu i tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w budownictwie prywatnym i przemysłowym. Na tym zdjęciu przedstawiono rury używane do układania systemów grzewczych.

Trzy podstawowe sposoby rozprowadzenia rur

Rozprowadzanie systemów z metalu i tworzyw sztucznych można wykonać różnymi metodami, z których każdą wybiera się w oparciu o celowość i możliwości dalszego dostępu do systemu.

Wariant #1: ukryte

W tym przypadku wszystkie rury i połączenia są ukryte w głębi ściany pod materiałami wykończeniowymi. Na zewnątrz wyprowadzone są tylko złączki i odejścia do podłączenia urządzeń sanitarnych.

Ukryty sposób montażu polega na instalacji konstrukcji w ścianie, gdzie dla rur specjalnie przygotowuje się wnęki, po czym powierzchnia jest zamykana.

Przy zastosowaniu tego sposobu montażu zachowany jest wystrój wnętrza, ponadto maskowanie instalacji chroni je przed przypadkowymi uszkodzeniami.

Ten wariant ma kilka wad:

• Do układania kanałów pod rury wymagany jest skomplikowany i pracochłonny proces kucia. Po ułożeniu instalacji powierzchnię trzeba ponownie odnowić.
• Taki sposób nie nadaje się do ścian nośnych, gdzie zabronione jest wykonywanie kucia przez dokumenty normatywne.
• Dość wysoki koszt związany z wykonaniem dodatkowych prac.

Tego sposobu lepiej użyć podczas przeprowadzania remontu w łazience. Zakładanie ukrytego rozprowadzenia w już urządzonym pomieszczeniu jest niecelowe, ponieważ wymagałoby to całkowitego demontażu pokrycia ścian (okładziny, tynku).

Wariant #2: otwarte

Jeżeli rur z jakiegoś powodu nie można ukryć w ścianie, można je ułożyć na jej powierzchni. Ten wariant jest wygodniejszy do wizualnej kontroli miejsc połączeń, co pozwala w razie potrzeby szybko oczyścić odcinek lub wymienić komponent.

Przy otwartej metodzie układanie rur odbywa się po powierzchni ściany, co umożliwia kontrolę połączeń i obniża koszt prac.

Z otwartego rozprowadzenia można skorzystać w pomieszczeniach z już wykonanym remontem, ponieważ montaż nie zaszkodzi wystrojowi ścian. Do zalet tej metody można zaliczyć jej łatwość i niższy koszt prac w porównaniu z układaniem wewnętrznych instalacji.

Wariant #3: kombinowane

W tym przypadku rury prowadzi się po powierzchni niewykończonych ścian, po czym są one zamykane w skrzynkach lub panelach maskujących. Jest to dość skomplikowany sposób, ponieważ wymaga idealnego wpasowania w wystrój elementów dekoracyjnych, którymi mogą być również płyty gipsowo-kartonowe, płytki i inne materiały.

Schematy rozprowadzenia dla toalety i łazienki

Podczas prac sanitarnych przeprowadzanych w łazienkach i toaletach mogą być stosowane trzy schematy rozprowadzania rur z metalu i tworzyw sztucznych. Dla domów prywatnych najbardziej racjonalne jest użycie kolektora.

Skuteczny system kolektorowy

Solidna i praktyczna opcja, polegająca na podłączeniu każdego obiektu do centralnej rury za pomocą pary doprowadzającej. Pozwala to zaworowi regulować lub odcinać dopływ wody do każdego konkretnego urządzenia sanitarnego.

Przy równoległym rozprowadzaniu każde urządzenie sanitarne jest wyposażone we własną linię wodociągową i własny zawór odcinający. Wszystkie odgałęzienia wychodzą z jednego urządzenia – kolektora.

Wszystkie przyrządy regulacyjne znajdują się w kompaktowym kolektorze, który umieszczany jest w specjalnie przeznaczonej dla nich przestrzeni (szafie).

Rury doprowadzające, mające minimum połączeń, nie wymagają szczególnej kontroli, co pozwala na układanie ich w sposób ukryty. Wadą tej opcji jest dość wysoki koszt, ponieważ do każdego podłączenia trzeba będzie zakupić specjalny zawór odcinający. Ponieważ taki system jest dość skomplikowany, prace należy wykonywać starannie i dokładnie.

W kolektorowym rozprowadzaniu wodociągowym urządzenia kontrolne i zawory odcinające montuje się na rurze doprowadzającej wodę do kolektora

Ważna zaleta: w przypadku awarii pojedynczego urządzenia (pralki, baterii) nie ma potrzeby całkowitego odłączania łazienki od dopływu wody – wystarczy po prostu zakręcić odpowiedni zawór odcinający.

System połączeń szeregowych

Taka opcja polega na podłączeniu każdego urządzenia sanitarnego do rury głównej za pomocą oddzielnego trójnika. Będzie ona bardziej odpowiednia dla łazienek z minimalną liczbą obiektów (pralka, wspólna bateria).

Szeregowe rozprowadzanie, schematycznie przedstawione na rysunku, zaleca się stosować w pomieszczeniach z niewielką liczbą obiektów, które są po kolei podłączane do rur za pomocą trójników

Schemat szeregowy można realizować już po zakończeniu prac wykończeniowych w pomieszczeniu, stosując otwarty system układania. Proces montażu jest dość prosty: rura prowadzona jest od jednego przedmiotu do drugiego, a jednocześnie z trójnika wyprowadzany jest element doprowadzający.

Ta opcja wymaga minimalnych nakładów finansowych. Należy wziąć pod uwagę, że przy dużej liczbie punktów poboru płynu ciśnienie może być niewystarczające, a system będzie działał z trudnością lub nawet całkowicie ulegnie awarii.

System rozprowadzenia z przejściowymi gniazdami

Podłączanie urządzeń sanitarnych odbywa się podobnie jak w systemie szeregowym, ale zamiast trójników stosuje się gniazda. Schemat ten stosuje się zazwyczaj tylko w domach jednorodzinnych, ponieważ wymaga on prowadzenia rur o dużej długości, a także zainstalowania dodatkowej pompy, która pomoże zapewnić odpowiednie ciśnienie wody.

Podczas wykonywania prac łączeniowych z rurami metaloplastycznymi należy uwzględnić kilka ważnych niuansów:

• Podczas opracowywania konstrukcji zaleca się przewidzieć minimum połączeń.
• Ważne jest stosowanie rur i złączek wykonanych z tego samego materiału.
• Do rurociągu lepiej zastosować izolację termiczną, która zapobiega osadzaniu się kondensatu.
• Należy przewidzieć swobodny dostęp do liczników, filtrów, połączeń rozłącznych.

Przestrzeganie zasad pozwoli stworzyć niezawodny system, który może służyć przez wiele lat.

Rozprowadzenie rur kanalizacyjnych

Montaż kanalizacyjnych rur metaloplastycznych ma swoje specyficzne cechy.

Rozprowadzenie kanalizacyjne z metalu i tworzywa sztucznego ma szereg cech. W tym przypadku ważne jest stosowanie rur o większej średnicy, a także podjęcie działań w celu zorganizowania nachylenia rurociągu.

W tym przypadku, aby zapewnić swobodny odpływ ścieków z zapobieganiem zatorom, ważne jest przestrzeganie następujących wymagań:

• Zachować nachylenie (0,02-0,03 od całkowitej długości konstrukcji) w kierunku kolektora odpływowego.
• Zabrania się ustawiania kolanek pod kątem 90 stopni podczas montażu konstrukcji.
• Konieczność montażu specjalnych trójników z wyjmowanymi pokrywami (rewizje) na odcinkach przed zakrętami, które są podatne na tworzenie się zatorów.
• Przy układaniu systemu w sposób ukryty ważne jest, aby naprzeciw rewizji pozostawić okienka inspekcyjne.
• Podczas montażu systemu ważne jest pozostawienie zapasu przeznaczonego na rozszerzalność termiczną produktu.

Do montażu kanalizacji należy stosować rury, których średnica zapewnia łatwy przepływ ścieków.

Do toalet zaleca się stosowanie produktów o średnicy co najmniej 100 mm, do wanien i umywalek – wystarczy 50-75 mm.

Zasady montażu konstrukcji z metalopolimerów

Przy układaniu systemów metaloplastycznych ważne jest kierowanie się następującymi postanowieniami:

• Przy ukrytym prowadzeniu rurociągów z tego materiału ważne jest przewidzenie zdejmowanych osłon (włazów) pozbawionych ostrych występów. Zapewniają one dostęp do złączek kompresyjnych.
• Układanie systemów przez konstrukcje budynków ważne jest wykonywać za pomocą tulei, których średnica wewnętrzna jest o 0,5-1 cm większa od analogicznego parametru rury. Szczelinę, która powstaje między elementami, należy wypełnić miękkim, niepalnym materiałem, zapewniającym przesuwanie rury w kierunku wzdłużnym.
• Przy układaniu metaloplastycznych systemów wodociągowych lub grzewczych ważne jest, aby nie dopuścić do uszkodzeń powierzchni elementów, w tym zadrapań lub nacięć. Do rozpakowania zwoju lepiej unikać ostrych przedmiotów, a oznakowanie konstrukcji wykonać ołówkiem lub markerem.
• Montaż konstrukcji można przeprowadzić z zastosowaniem podpory lub zawieszenia, które zazwyczaj znajdują się w asortymencie producentów rur metalopolimerowych. Pomagają one przymocować produkty do ściany, przy czym metalowe części montuje się z podkładkami wykonanymi z miękkiego materiału.

Wszystkie etapy operacji należy przeprowadzać starannie i dokładnie, ponieważ elementy metaloplastikowe są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe i uszkodzenia mechaniczne. Montaż zewnętrzny takich konstrukcji należy przeprowadzać tylko w miejscach, w których czynniki te nie występują.

Narzędzia i materiały do układania rur

Do układania systemów metalopolimerowych wymagane jest minimum urządzeń i materiałów, jednak lepiej wybierać wysokiej jakości przyrządy i rury.

Przyrządy do montażu rurociągu

Do stworzenia konstrukcji z metaloplastiku wystarczy dość skromny zestaw narzędzi: obcinarka do rur, najprostsza giętarka, szczęki zaciskowe, klucz nastawny i klucz oczkowy.

Do montażu systemu metaloplastikowego własnymi rękami potrzebne jest minimum narzędzi, które można nabyć w zestawie lub pojedynczo w supermarkecie budowlanym.

Do oddzielania odcinków rury o zadanej długości od zwoju warto zaopatrzyć się w obcinarkę do rur, przeznaczoną do cięcia rur metaloplastikowych. Ponieważ metaloplastik jest materiałem dość podatnym, można go ciąć piłą do metalu, a nawet ostrym nożem.

Niemniej jednak idealną prostopadłość linii, bez której trudno uzyskać szczelne połączenie, można uzyskać tylko przy użyciu specjalnego obcinaka.

Klucze różnych rodzajów są ważne do montażu i składania połączeń gwintowanych na złączkach rurociągu. W ostateczności można obejść się jednym kluczem oczkowym, jednak dla wygodnej pracy lepiej użyć dwóch kluczy oczkowych i jednego klucza nastawnego.

Kalibrator – ważne narzędzie do tworzenia dokładnego i szczelnego połączenia rury z złączką: umożliwia wyśrodkowanie płaszczyzny cięcia i zdjęcie fazki z wewnętrznej części wyrobu.

Giętarka do rur pozwala zmieniać konfigurację elementu, dzięki czemu można zaoszczędzić na złączkach kątowych. Szczególnie ważne jest posiadanie tego narzędzia, jeśli konstrukcja zakłada dużą liczbę połączeń kątowych.

Przed rozpoczęciem prac zalecamy zapoznać się z zasadami i specyfiką zagniatania rur metaloplastikowych.

Jakie materiały będą potrzebne?

Do układania rurociągu ważne jest zaopatrzenie się w następujące elementy:

• rurami (zwoje, odcinki miarowe);
• różnymi wariantami złączek (obejścia, trójniki, kolanka), za pomocą których poszczególne odcinki rur przekształcane są w jeden system;
• elementami mocującymi – rozbieralnymi opaskami i klipsami, za pomocą których konstrukcje metaloplastikowe są mocowane na powierzchniach nośnych, najczęściej na ścianie.

Ważne jest, aby wcześniej dobrać wszystkie niezbędne materiały i narzędzia, aby następnie bez przeszkód wykonać wszystkie prace.

Z asortymentem wyrobów metaloplastikowych do montażu rurociągów zapozna ten artykuł.

Wyznaczanie linii rurociągu

Przed rozpoczęciem prac ważne jest przemyślenie, jak będą rozmieszczone rury.

Podczas opracowywania schematu zaleca się:

• Należy nanosić linie rurociągu bezpośrednio na ścianach pomieszczenia, w którym planuje się go ułożyć, co ułatwia wizualizację konstrukcji.
• Jako punkt startowy należy wykorzystać miejsce podłączenia rury do kranu lub grzejnika, które powinny być już zamontowane przed rozpoczęciem montażu.
• Należy zminimalizować liczbę trójników i krzyżaków wpływających na stabilność ciśnienia, a także zminimalizować liczbę innych łączników.
• Do układania pod kątem rur metaloplastikowych można użyć giętarki do rur lub łączników kątowych.
• Do wszystkich elementów łączących należy zapewnić swobodny dostęp, ponieważ łączniki gwintowane wymagają okresowego dokręcania, aby uniknąć wycieków.

Montaż elementów łączących należy wykonać dopiero po zakończeniu obliczeń i wytyczenia konstrukcji.

Przegląd złączek do systemu metalowo-plastikowego

Do przygotowania do pracy ważne jest przecięcie rur na odcinki o odpowiedniej długości, przy czym wszystkie cięcia należy wykonywać ściśle pod kątem prostym. Jeśli podczas cięcia rura uległa odkształceniu, należy ją wyprostować za pomocą kalibru (pomoże on również zdjąć wewnętrzną fazkę).

Do łączenia rur metaloplastikowych różnych kategorii w jedną konstrukcję stosuje się elementy łączące – łączniki, różniące się konstrukcją, rozmiarem i metodami mocowania.

Do montażu konstrukcji stosuje się różne rodzaje łączników – łączniki, skupmy się na nich osobno.

Wariant #1: zaciskowe

Łączniki tulejowe, składające się z korpusu, pierścienia zaciskowego i gumowej uszczelki, mają konstrukcję rozłączną, dlatego można je stosować wielokrotnie. Gwint elementów umożliwia łączenie ich z urządzeniami gospodarstwa domowego.

Aby podłączyć elementy łączące, na rurę należy nałożyć kolejno nakrętkę i pierścień. Tak przygotowaną konstrukcję włożyć do łącznika, dokręcić nakrętkę. Aby rura łatwiej wchodziła w element łączący, warto ją zwilżyć.

Wariant #2: kompresyjne

Szeroko stosowane do łączenia rur elementy, które można nazwać warunkowo rozłącznymi. Przed montażem ważne jest upewnienie się, że dostępne są pierścienie uszczelniające i podkładki dielektryczne, które powinny znajdować się na trzpieniu elementu.

Łączniki kompresyjne są szeroko stosowane przy budowie konstrukcji metaloplastikowych. Pozwalają one łatwo tworzyć połączenia bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Do podłączenia na koniec rury nakłada się nakrętkę i pierścień zaciskowy (jeśli ma on kształt stożka, proces wykonuje się od węższej strony elementu). Następnie trzpień wkłada się do rury (wymaga to pewnego wysiłku), przy czym w celu uszczelnienia element pokrywa się pakułami, lnem, uszczelniaczem.

Następnym etapem na korpus złączki nakłada się i dokręca nakrętkę zaciskową. Czynność tę wygodnie wykonuje się za pomocą dwóch kluczy: jednym mocuje się element, drugim dokręca nakrętkę.

Ta metoda jest dość łatwa i nie wymaga użycia specjalistycznego sprzętu, jednak nie zaleca się jej stosowania do ukrytych instalacji, ponieważ wymaga sprawdzenia połączenia.

Wariant #3: push-fit

Wygodne elementy łączące, do których montażu nie są potrzebne specjalistyczne narzędzia. Do montażu wystarczy włożyć element w część łączącą, przy czym w okienku kontrolnym powinien być widoczny koniec rury.

Natychmiast po zakończeniu montażu, dzięki włączonemu strumieniowi wody, klin złączki jest wypychany do przodu, tworząc zacisk zapobiegający wyciekowi.

Ta metoda pozwala szybko i łatwo stworzyć wymaganą konstrukcję, zapewniając trwałe połączenia wysokiej jakości. Praktycznie jedyną wadą złączek push-fit jest ich wysoki koszt.

Wariant #4: press-fit

Te elementy służą do tworzenia nierozłącznych połączeń za pomocą szczęk zaciskowych lub podobnych narzędzi.

Złączki zaciskowe tworzą szczelne i trwałe połączenia, jednak można ich użyć tylko raz. Ponadto do pracy z takimi elementami potrzebne będą szczypce zaciskowe.

Aby podłączyć za pomocą złączek zaciskowych, należy skalibrować element, zdejmując z niego fazę, po czym nakłada się tuleję i wkłada złączkę. Tuleja jest chwytana przez szczypce zaciskowe, a następnie przez zbliżenie uchwytów element zostaje mocno zaciśnięty.

Taki element można użyć tylko raz, ale zamontowane za jego pomocą mocowania są wystarczająco szczelne i niezawodne, dzięki czemu nadają się do ukrytych instalacji.

Montaż złączek zaciskowych odbywa się w następującej kolejności:

Montaż rur z różnych rodzajów materiałów

Do łączenia elementów, z których jeden jest wykonany z metalu, a drugi – z metaloplastiku, przeznaczone są specjalne złączki, których jeden koniec jest wyposażony w gwint, a drugi w kielich.

Do montażu metalową rurę należy nagwintować, owinąć pakułami, nasmarować mydłem lub silikonem, a następnie ręcznie nałożyć złączkę. Gdy drugi jej koniec jest podłączony do elementu plastikowego, gwint dokręca się całkowicie za pomocą klucza.

Asortyment złączek o różnych kształtach

Dla wygody montażu elementy łączące mogą mieć różne kształty. Najczęściej spotykane to:

• redukcje do łączenia rur o różnych średnicach;
• trójniki umożliwiające odgałęzienia od rury głównej;
• kątowniki do zmiany kierunku przepływu;
• rozetki wodne (kolana montażowe);
• krzyżaki umożliwiające organizację różnych kierunków przepływu dla 4 rur.

Specjalną konfigurację (tuleje, trójniki, trójniki) mogą mieć złączki zaciskowe.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

W poniższym filmie hydraulicy opowiedzą, jak prawidłowo i szybko montować konstrukcje z rur metalowo-plastykowych:

Stosowanie odpowiednich metod i wysokiej jakości komponentów pozwala stworzyć trwałe systemy metalowo-plastykowe, które będą służyć przez długi czas bez przecieków, napraw i zbędnych wydatków materialnych.

O tym, jak montował Pan/Pani i podłączał rury metaloplastikowe, można opowiedzieć w poniższym bloku. Prosimy komentować przedstawione przez nas informacje. Proszę zadawać pytania, dzielić się przydatnymi informacjami i tematycznymi zdjęciami.