Montaż wodociągu z rur polipropylenowych: typowe schematy prowadzenia + cechy montażowe

Rury metalowe nie są już uważane za jedyne słuszne rozwiązanie do organizacji wewnątrzdomowych instalacji inżynieryjnych. Coraz częściej właściciele obiektów gospodarczych stawiają na montaż wodociągu z rur polipropylenowych, które charakteryzują się przystępnością cenową i trwałością.

Wybór ten zapewnia niższe koszty finansowe, a kryteria konserwacji i eksploatacji polipropylenu wydają się bardziej atrakcyjne w porównaniu z metalem. Zanim jednak przystąpisz do montażu obiegu wodnego, musisz poznać specyfikę wyboru i montażu rur polimerowych, prawda?

Rozwiązaniu tych kwestii poświęcony jest ten artykuł. Opisaliśmy charakterystykę różnych wyrobów walcowanych rur, podaliśmy objaśnienie ich oznaczeń oraz wskazaliśmy schematy robocze rozprowadzenia. Ponadto w artykule zawarto szczegółową instrukcję montażu magistrali, a także wymieniono techniczne niuanse dotyczące budowy wodociągu z rur PP.

Cechy charakterystyczne rur polipropylenowych

Na pierwszy rzut oka skomplikowany system wodociągu z rur polipropylenowych można z powodzeniem wykonać samodzielnie. Jednak przed tym warto, aby mistrz-hydraulik zdobył maksimum informacji na temat montażu wodociągu opartego na rurach PP.

Ponieważ głównym elementem procesu montażu są rury polipropylenowe, należy pamiętać, że w sprzedaży dostępne są wyroby:

• PN10 – jednowarstwowe na ciśnienie do 10 ATI;
• PN20 – jednowarstwowe na ciśnienie do 16 ATI;
• PN30 – trójwarstwowe na ciśnienie do 25 ATI.

PN10. Pierwszy rodzaj polipropylenowych rękawów na ciśnienie robocze do 10 atmosfer jest odpowiedni do montażu linii zimnej wody w sektorze bytowym oraz do budowy wodnych ogrzewań podłogowych. Z takiego materiału zwykle montuje się system zimnej wody o ciśnieniu roboczym do 10 atmosfer.

Rury z polipropylenu do budowy magistrali wodociągowych są produkowane na różne wartości ciśnienia. Zazwyczaj wartość ciśnienia granicznego wskazuje oznaczenie na korpusie rury. Przeznaczenie do rodzaju wodociągu (CWU/ZWU) wskazują oznaczenia kolorystyczne.

PN10. Rury są przeznaczone na ciśnienie robocze do 16 ATI, również stosowane do rozprowadzenia magistrali ZWU. Można je również wykorzystać do budowy linii wodociągu ciepłej wody, jeśli graniczna wartość temperatury w systemie nie przekracza + 60ºC.

PN20. Wariant ten to produkty o większej wytrzymałości, odpowiednie do montażu nie tylko systemów dostarczania zimnej i gorącej wody, ale także obiegów grzewczych. Tego typu polipropylen może być stosowany w systemach o podwyższonym ciśnieniu roboczym (do 20 atm) i temperaturze czynnika grzewczego do +80°C.

Rura polipropylenowa marki PN16 jest najczęściej stosowana do montażu instalacji wodociągowej zimnej wody (ZWC) w budownictwie jednorodzinnym. Te same rury mogą być stosowane do montażu instalacji ciepłej wody użytkowej (CWU) pod warunkiem zgodności temperaturowej.

PN25. Są to rury do systemów grzewczych, ale mogą być również stosowane do instalacji ciepłej wody użytkowej (CWU). Wykonane są w oparciu o tę samą trójwarstwową technologię. Jedynie warstwa wzmacniająca wykonana jest z folii aluminiowej. Maksymalna temperatura robocza wynosi +95°C.

Produkty marki PN25 są pozycjonowane jako innowacyjne rozwiązanie, dzięki któremu udało się wyeliminować istotną wadę rękawów polipropylenowych – rozszerzalność cieplną. W istocie produkty te są uniwersalnym rozwiązaniem, które może być stosowane do budowy instalacji wodociągowych każdego typu.

Należy uwzględnić specyfikę montażu takich rur – podczas lutowania warstwa wzmacniająca jest usuwana. Nagrzewaniu lutownicą podlega tylko podstawa polipropylenowa.

Struktura rękawa polipropylenowego przeznaczonego do stosowania w systemach grzewczych. Jako warstwa wzmacniająca zastosowano tutaj folię aluminiową, która równie skutecznie pełni funkcję izolatora cieplnego.

Cały dostępny asortyment rur polipropylenowych do instalacji wodociągowych jest zazwyczaj oznaczany w zależności od konkretnego przeznaczenia.

Zazwyczaj oznaczenie to kolorowe paski naniesione bezpośrednio na zewnętrzną ściankę rury:

• niebieskie/zielone dla zimnej wody użytkowej (ZWC),
• czerwone/brązowe dla ciepłej wody użytkowej (CWU) lub ogrzewania,
• pomarańczowe dla wszelkich systemów wodociągowych.

Oznaczenie kolorami ułatwia wybór rur.

Typowe schematy rozprowadzenia

Istnieje wiele schematów dotyczących rozprowadzenia instalacji wodociągowej z propylenu. Każdy z poszczególnych schematów jest zwykle rozpatrywany z uwzględnieniem kosztów finansowych budowy oraz wymagań technicznych pomieszczeń obiektu.

Najczęściej stosuje się klasyczny schemat rozprowadzenia, jednakowy dla linii zimnej i ciepłej wody użytkowej.

Standardowy schemat rozprowadzenia zimnej/gorącej wody w domach gospodarki komunalnej. Tego typu rozwiązania są spotykane najczęściej. Jednak w domach prywatnych schemat może się nieco różnić ze względu na inną aranżację pomieszczeń mieszkalnych (+)

Doprowadzenie wody realizowane jest z pionu magistrali centralnej za pomocą odgałęzienia rury z zainstalowanym zaworem odcinającym. Następnie montuje się kolejno elementy systemu: filtr, reduktor, licznik, zawór zwrotny, a następnie podłącza się do rozdzielacza.

Z rozdzielacza zimna lub ciepła woda rozprowadzana jest do urządzeń sanitarnych. Takie rozwiązanie tradycyjnie stosuje się przy rozdzielaniu instalacji wodociągowej w mieszkaniu.

Wiele gospodarstw prywatnych korzysta z autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę. Dlatego w takich przypadkach nie wyklucza się odejścia od tradycyjnych rozwiązań schematycznych. Zazwyczaj jednak zasada rozdzielacza dla systemów zaopatrzenia w wodę (nie ogrzewania) jest zachowana w każdym przypadku.

Systemy z bojlerem w prywatnych domach często przewidują tylko doprowadzenie zimnej wody. Co więcej, źródłem zimnej wody może być zamiast magistrali centralnej na przykład studnia. Wówczas schemat rozprowadzenia może być mniej więcej taki:

Typowe rozwiązanie schematyczne rozprowadzenia zaopatrzenia w wodę w domu prywatnym. Tutaj stosuje się tylko jeden główny dopływ – zimna woda. Ciepłą wodę uzyskuje się przez system z bojlerem (+).

Schemat rozprowadzenia w każdym wariancie powinien przewidywać zawory odcinające dla każdego oddzielnego urządzenia sanitarnego. Dla schematów autonomicznych (z kotłami lub bojlerami) charakterystyczne jest obowiązkowe zastosowanie linii obejściowych na urządzeniach realizujących proces funkcjonalny.

Takie rozwiązania umożliwiają szybkie przełączanie systemu z trybu autonomicznego na tryb scentralizowanego zaopatrzenia w razie potrzeby.

Więcej na temat rozprowadzenia instalacji wodociągowej w domu prywatnym napisano w tym artykule.

Specyfika montażu rur z polipropylenu

Wykonanie instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych zazwyczaj wiąże się z zakupem specjalnego narzędzia oraz zestawu elementów – złączek, zapewniających pełny montaż. Specjalne narzędzie – palnik do rur polipropylenowych – można kupić lub rozsądniej wynająć.

Wykonanie instalacji wodociągowej z rur PP wymaga przestrzegania szeregu technicznych i technologicznych niuansów:

Z zestawu niezbędnych narzędzi potrzebny będzie przecinak do rur (specjalne nożyce). Oprócz tego, przycinanie rur polipropylenowych można wykonać piłką do metalu. Do pomiarów potrzebna będzie taśma miernicza budowlana, a także marker (ołówek) lub coś podobnego.

Nie będzie zbędna w pracach montażowych kątownica lub linijka kątowa. Dla pełnego zestawu potrzebne są również klucze nasadowe lub klucz nastawny.

Jedno z głównych narzędzi niezbędnych do wykonywania prac montażowych rur polipropylenowych. Przecinak do polipropylenu pozwala szybko i dokładnie wykonać cięcie. Jednak to narzędzie można zastąpić zwykłą piłką do metalu.

Proces montażu rur polipropylenowych nie wymaga od hydraulika szczególnych czynności technologicznych. Niemniej jednak, jakieś doświadczenie w lutowaniu polipropylenu jest niezbędne. Całkowity brak umiejętności może grozić przykrymi konsekwencjami eksploatacji wodociągu w przyszłości.

A kolejność prac jest mniej więcej następująca:

1. Odcina się rurę linii wodociągowej na odpowiedni wymiar.
2. Miejsce cięcia i połączenia oczyszcza się z zadziorów.
3. Dobiera się i dopasowuje odpowiedni element złączki.
4. Lutownicę do polipropylenu wyposaża się w odpowiednie końcówki.
5. Włącza się ogrzewanie na stacji lutowniczej – granica nagrzewania 260°C).
6. Łączone elementy (złączka i koniec rury) wprowadza się w kontakt z końcówkami.
7. Nagrzewa się je przez kilka sekund (4-10), w zależności od grubości ścianki.
8. Zdejmuje się z końcówek i ręcznie szybko łączy, wkładając koniec rury w korpus złączki aż do oporu.

Specyfika ostatniej czynności polega na tym, że należy ją wykonać wystarczająco szybko, z wyraźnym unieruchomieniem rury i złączki w jednej pozycji. Po połączeniu elementów należy odczekać co najmniej 30 sekund. Ten czas wystarczy do stwardnienia nagrzanych fragmentów i ich szczelnego połączenia ze sobą.

Za prawidłowo wykonany uważa się montaż każdego rodzaju instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych, gdy prowadzenie przewodów odbywa się od urządzeń sanitarnych do głównego źródła wody. Montaż rur należy, w miarę możliwości, prowadzić prostoliniowo, równolegle do podłogi lub ścian budynku.

Jeżeli magistrale ciepłej wody użytkowej (CWU) i zimnej wody (ZW) znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie, zaleca się montowanie linii ZW powyżej linii CWU.

Przykład udanego montażu wodociągu na bazie rękawów polipropylenowych. Tego rodzaju rozwiązania są typowe dla prywatnych domów letniskowych. W warunkach mieszkań miejskich często dąży się do wykonywania systemów ukrytych (schowanych w ścianach).

Rury polipropylenowe, w porównaniu z rurami metalowymi, charakteryzują się znacznie mniejszą sztywnością. Dlatego podczas montażu polipropylenu należy zwracać uwagę na solidne mocowanie przewodów do podłoża. Wsporniki mocujące należy umieszczać co 1,5–2 m linii rurociągu.

Magistrale wodociągowe należy projektować z uwzględnieniem minimalnych obciążeń na przewody. Nie zaleca się wyginania rury polipropylenowej przez podgrzewanie miejsca zgięcia w celu ominięcia przeszkody. Do rozwiązywania takich problemów należy stosować specjalne złączki – kątowe lub obejściowe.

Połączenie kielichowe części polipropylenowego rurociągu wykonuje się metodą spawania:

Łączniki PP do systemów wodociągowych

Termin 'fitting' pochodzi z języka angielskiego. Dosłownie oznacza: montować, dopasowywać, składać. Konstrukcyjnie złączka (fitting) jest elementem rurociągu, w szczególności wykonanym z polipropylenu.

Ten element może mieć kształt kolanka (90º lub 120º), trójnika, krzyżaka itp. Istnieją złączki z gwintowanymi wkładkami do podłączania zaworów i innej armatury. Są też specjalne elementy obejściowe, pozwalające na staranne ominięcie miejsc, gdzie jedna rura natrafia na drugą.

Wraz z rurami z polipropylenu produkowana jest ogromna różnorodność kształtek. Elementy montażowe – kształtki – znacznie zwiększają swobodę montażu, pozwalając wybrać najbardziej odpowiednią technologię budowy systemów wodociągowych.

Stosując dowolne z tych elementów montażowych, wygodnie jest budować schematy rozprowadzenia wody praktycznie w dowolnej konfiguracji. Aby połączyć w linii prostej jedną rurę polipropylenową z drugą, stosuje się złączkę.

Taka sama kształtka jest używana, jeśli na prostym odcinku trzeba wykonać przejście z rury o jednej średnicy na rurę o innej średnicy. Łatwo połączyć rury z zakrętem za pomocą kształtek kątowych.

Produkowane są kształtki różnego typu do montażu wodociągów z rur polipropylenowych. Jeśli jeden typ takich elementów jest przeznaczony do użycia pod lutowanie, inny typ stosuje się do mechanicznych połączeń gwintowanych.

Kształtki do mechanicznego połączenia gwintowego pozwalają metodą zacisku siłowego stworzyć w miarę trwałe i niezawodne połączenie, eliminując z procesu technologię lutowania.

Oprócz tradycyjnych metod montażu – lutowania polipropylenu i połączeń mechanicznych, stosuje się technologię sklejania elementów schematu. Zaletą takiej technologii jest uzyskanie estetycznego wyglądu instalacji wodociągowej z powodu całkowitego braku jakichkolwiek odkształceń.

Oprócz metody łączenia gwintowanego często stosuje się technologię sklejania części instalacji wodociągowej. Na przykład za pomocą specjalnego kleju, trójników i rur polipropylenowych można łatwo wykonać własnoręcznie rozdzielacz zimnej wody.

Działania mistrza hydraulika sprowadzają się w tym przypadku do następujących kroków:

1. Rura jest przycinana na wymiar i oczyszczana z zadziorów.
2. Powierzchnia rury w miejscu połączenia jest odtłuszczana.
3. Na powierzchnię równomiernie nakłada się warstwę kleju.
4. Końcowa część rury jest wkładana do środka kształtki aż do oporu.

Czas schnięcia kleju wynosi 20-25 minut.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Przydatne porady dotyczące prawidłowego spawania rur PP poznacie z następującego fragmentu filmu:

Oczywiście, wprowadzenie rur polipropylenowych do składu stale używanych materiałów hydraulicznych było rodzajem rewolucji technologicznej. Odtąd możliwe stało się budowanie wodociągów z wysokim efektem ekonomicznym. Przy tym niezawodność i jakość pozostały na poziomie tych samych rur metalowych.

Jedynym ograniczeniem dla polipropylenu jest temperatura. Ale w sektorze domowym parametry temperaturowe w pełni odpowiadają charakterystykom rur polipropylenowych.

Czy ma Pan/Pani osobiste doświadczenie w montażu instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych? Czy chciałby/chciałaby się Pan/Pani podzielić zdobytą wiedzą lub zadać pytania na ten temat? Proszę zostawiać komentarze i brać udział w dyskusjach – formularz opinii znajduje się poniżej.