Montaż rur polipropylenowych własnymi rękami: technologia pracy z rurociągiem PP

Zdecydował się Pan na generalny remont mieszkania? Warto wziąć pod uwagę, że bez wymiany instalacji wodociągowej będzie on niekompletny. Zgodzi się Pan, że byłoby przykro, gdyby zaraz po remoncie jedna z rur zaczęła przeciekać, i, broń Boże, zalał Pan sąsiadów. Doskonałą alternatywą dla przestarzałych instalacji wodociągowych są rury plastikowe.

Wykonanie plastikowej instalacji grzewczej lub wodociągowej w mieszkaniu jest dość proste. Aby przeprowadzić montaż rur polipropylenowych własnymi rękami, potrzebny jest tylko zestaw specjalistycznego sprzętu i minimum umiejętności technicznych.

Następnie opowiemy, jakie narzędzia są potrzebne do pracy i jak je prawidłowo używać. Ponadto w artykule znajdzie Pan informacje o tym, jak prawidłowo sporządzić schemat instalacji plastikowego rurociągu, a także instrukcję krok po kroku spawania rur polipropylenowych. W pomoc majsterkowiczowi wybraliśmy tematyczne filmy wideo.

Anatomia rur polipropylenowych

Większość rur polipropylenowych (PP) jest taka sama tylko na pierwszy rzut oka. Bardziej szczegółowe ich zbadanie pozwoli zauważyć różnice w gęstości materiału, strukturze wewnętrznej i grubości ścianek. Od tych czynników zależy zakres zastosowania rur i specyfika ich montażu.

Klasyfikacja materiału PP

Jakość zgrzewu polipropylenowego i właściwości eksploatacyjne rur są w dużej mierze zdeterminowane przez technologię produkcji PP.

Istnieją takie odmiany elementów, w zależności od materiału ich wykonania:

1. PPH. Wyroby jednowarstwowe, wykonane z homopolipropylenu. Stosowane w przemysłowych rurociągach i systemach zimnej wody.
2. PPB. Wyroby jednowarstwowe z blokowego kopolimeru PP. Stosowane przy montażu podłogowych sieci grzewczych i zimnych rurociągów.
3. PPR. Wyroby jednowarstwowe wykonane z randomowego kopolimeru PP. Stosowane w systemach wodociągowych i domowego ogrzewania z temperaturą wody do +70°C.
4. PPS. Trudnozapalny rodzaj rur o temperaturze roboczej do +95°C.

Istnieją jeszcze wielowarstwowe wzmocnione elementy z PP.

Podczas nagrzewania do 80 stopni zbrojone rury PP wydłużają się o 2-2,5 mm/m, a zwykłe jednowarstwowe – o 12 mm/m

Posiadają dodatkową wewnętrzną powłokę aluminiową, która znacznie zmniejsza wydłużenia termiczne, ułatwiając montaż instalacji i bezpieczeństwo eksploatacji.

Wadą tych produktów jest konieczność przed lutowaniem usunięcia górnej warstwy polimeru i aluminium na głębokość wnikania rury w złączkę.

Szczegółowe rodzaje rur PP według materiału wykonania oraz złączki omówiliśmy w naszym innym artykule.

Jak wygląda oznaczenie?

Wybór odpowiednich rur i złączek do plastikowej instalacji w sklepie budowlanym jest możliwy samodzielnie. Wystarczy znać oznaczenia symboliczne.

Wskaźniki mogą być w innej kolejności i w obcym języku, ale każde wyjaśnienie powinni znać kierownicy sklepu.

Do określenia zakresu zastosowania wyrobów polipropylenowych kluczowy jest wskaźnik PN. Jest to wskaźnik ciśnienia nominalnego w kgs/cm2 (1 kgs/cm2 = 0,967 atmosfery), przy którym żywotność eksploatacyjna nie ulega zmianie. Podstawowa temperatura nośnika ciepła w obliczeniach przyjmowana jest jako 20 °C.

W sferze użytku domowego stosowane są 4 podstawowe typy rur PP z różnymi wskaźnikami PN:

1. PN10 – do zimnej wody wodociągowej;
2. PN16 – do zimnej i ciepłej wody wodociągowej;
3. PN20 – do gorącej wody i systemów ogrzewania;
4. PN25 – do systemów ogrzewania, zwłaszcza typu centralnego.

Produkty z PN25 często mają większą długość liniową, dlatego prawie zawsze są zbrojone folią aluminiową lub wytrzymałym włóknem szklanym, aby zmniejszyć rozszerzalność przy nagrzewaniu. Zalecamy bliżej zapoznać się z oznaczeniem rur PP do ogrzewania.

Wygląd zewnętrzny i struktura wewnętrzna

Wysokiej jakości rury PP mają na przekroju idealnie okrągły kształt. Grubość ścianek i materiału zbrojącego powinna być jednakowa na całym obwodzie, nie powinno być przerw w aluminium lub włóknie szklanym.

Do przycięcia górnej warstwy plastiku i folii na rurach zbrojonych należy zakupić specjalne narzędzie – shaver. Jest niedrogie i łatwe w obsłudze.

Rura zbrojona tradycyjnie składa się z trzech warstw: wewnętrznej i zewnętrznej z polipropylenu oraz środkowej z aluminium lub włókna szklanego. Powierzchnie rur powinny być gładkie, bez wypływów i zagłębień.

Kolor materiału może być zielony, biały lub szary, ale od tego jakość i właściwości rur zupełnie nie zależą.

Zalety i wady PP

Zalety rur PP przy montażu wewnętrznego ogrzewania i wodociągów są oczywiste i potwierdzone ich bezdyskusyjną dominacją w tej dziedzinie.

Właściwościami, które czynią ten produkt priorytetowym do montażu wewnętrznych instalacji domowych, są:

• bezgłośność;
• wytrzymałość na uderzenia;
• lekkość;
• odporność na korozję;
• trwałość;
• szczelność połączeń;
• niska cena;
• odporność wewnętrznych ścianek na osady.

Rury polipropylenowe mają także negatywne strony, które powodują niedogodności podczas montażu:

• brak elastyczności;
• silne wydłużenie względne przy nagrzewaniu;
• konieczność posiadania specjalistycznego narzędzia przy łączeniu poszczególnych elementów.

Specjaliści, którzy na co dzień montują rury PP, dawno opracowali sposoby kompensacji wymienionych wad, dlatego nie ma szczególnych alternatyw dla polipropylenu.

Przygotowanie do montażu rur PP

Wykonanie instalacji wodociągowej samymi rękami i rurami jest niemożliwe, dlatego należy zapoznać się ze schematami ogrzewania i doprowadzenia wody, niezbędnymi narzędziami, sposobami łączenia oraz używanymi materiałami.

Montaż systemu wodociągowego z rur PP obejmuje szereg tradycyjnych etapów:

Etap #1. Sporządzenie projektu

Zanim zakupimy materiały do montażu ogrzewania i wodociągu, należy określić schemat ich rozprowadzenia.

Podłączanie grzejników do obiegu grzewczego można wykonać na cztery podstawowe sposoby:

• przepływowym;
• z nie regulowanym bypassem;
• z zaworami;
• z zaworem trójdrogowym.

Ostateczny wybór wariantu montażu jest zwykle determinowany możliwościami finansowymi właścicieli mieszkania, ponieważ armatura odcinająca nie jest tania.

Szczegółowo omówiliśmy cechy montażu ogrzewania z polipropylenu w tym artykule.

Schematy z regulowanymi zaworami pozwalają, bez szkody dla hydrodynamiki systemu, regulować moc grzejników oddzielnie w każdym pomieszczeniu domu.

Wodociąg również ma podstawowe schematy projektowania rozprowadzenia, ale są tylko dwa: rozdzielaczowy i trójnikowy (tradycyjny w mieszkaniach).

Schemat trójnikowy montuje się w mieszkaniach, gdzie niewielka długość rur i mała liczba jednocześnie używanych urządzeń sanitarnych nie powodują spadku ciśnienia w ogólnym obiegu.

Schemat trójnikowy nazywa się również szeregowym. Polega on na prowadzeniu wzdłuż wszystkich urządzeń sanitarnych jednej rury, od której za pomocą trójnika wykonuje się kolejno odgałęzienia.

Schemat rozdzielaczowy polega na zainstalowaniu na wejściu wody do domu rozdzielacza w formie fletu. Pozwala on kompaktowo wykonać kilka odgałęzień w różnych kierunkach.

Schemat rozdzielaczowy zaleca się do instalacji w dużych domach, gdzie możliwy jest spadek ciśnienia magistralnego przy jednoczesnym włączeniu kilku urządzeń sanitarnych.

Rozprowadzenie można wykonać wewnątrz ścian lub w sposób otwarty. Pierwszy wariant wymaga szczegółowych obliczeń uwzględniających wydłużenie rur przy ogrzewaniu.

Zalecamy bliżej zapoznać się z schematami rozprowadzenia wodociągu z rur PP.

Etap #2. Przygotowanie narzędzi

Istotną wadą samodzielnej pracy z rurami polipropylenowymi jest konieczność użycia specjalistycznych narzędzi. Cena zestawu montażowego wynosi od 100 do 200 dolarów.

Wyposażenie gotowych zestawów może różnić się u różnych producentów. Na ogólną cenę szczególnie wpływa moc lutownicy i jej funkcjonalność.

W taki zestaw powinny wchodzić:

• elektryczny aparat zgrzewający z podstawką lub po prostu lutownica do rur PP;
• nożyce do cięcia rur;
• szajwer do usuwania warstwy zewnętrznej i aluminium z rur zbrojonych;
• kalibrator i fazownik do kontroli i regulowania średnicy elementów;
• nasadki do nagrzewania spajanych elementów.

Oprócz specjalistycznego sprzętu, do montażu rur PP potrzebny będzie klucz nastawny, marker, miara i inne ogólnogospodarcze narzędzia.

Jeśli planowane są jednorazowe prace montażowe, można wynająć zestaw do lutowania.

Etap #3. Wybór kształtek polipropylenowych

Do spawania rur PP między sobą w różnych kombinacjach, a także do podłączania ich do urządzeń sanitarnych, stosuje się złączki PP.

Do nich należą:

• przejściówki;
• łączniki niplowe;
• złączki;
• złączki z gwintem;
• trójniki;
• zaślepek;
• krzyżaki;
• rozłączne złączki;
• zawory kulowe;
• opaski zaciskowe.

Kilka porad dotyczących wyboru złączek i montażu rur:

Jakość polipropylenu i grubość ścianek złączek również mogą się różnić, dlatego należy je dobierać zgodnie z oznaczeniami rur.

Etap #4. Wybór schematu połączenia

Istnieje zasadnicza różnica w lutowaniu rur o średnicy do 63 mm i od 63 mm. Rury o średnicy równej lub większej są zgrzewane doczołowo, a mniejsze – łączone metodą kielichową.

Ta ostatnia polega na formowaniu złącza poprzez wsunięcie stopionego, przyciętego końca rury na kilka centymetrów w rozszerzony kielich złączki.

Tą samą metodą wykonuje się również połączenia dwóch rur ze sobą za pomocą mufy.

Przy łączeniu rur na wprost ważne jest, aby na ich złączu nie utworzył się wystający do wewnątrz napływ: będzie on utrudniał przepływ wody, obniżając ciśnienie w systemie.

W zależności od występowania elementów gwintowanych, połączenia wyrobów PP mogą być:

• rozłączne;
• nierozłączne.

Połączenia rozłączne obejmują przylutowanie do końców łączących się elementów dwóch złączek gwintowanych z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym.

Do typu nierozłącznego należy opisana powyżej metoda połączenia kielichowego poprzez zgrzanie dwóch wyrobów polipropylenowych.

Aby zapoznać się bardziej szczegółowo z technologią spawania rur polipropylenowych, przejdź pod ten link.

Instrukcja krok po kroku spawania rur PP

Po zakupie wszystkich niezbędnych rur i złączek można przystąpić do ich spawania. Proces ten zostanie omówiony krok po kroku, z ilustracjami, aby nie pozostały żadne wątpliwości.

Krok #1 – przycinanie rur

Proces ten wykonuje się za pomocą przecinaka do rur. Jeśli cięcie będzie skośne, dłuższa krawędź może podczas lutowania utworzyć napływ i zwęzić wewnętrzny przekrój złączki.

Przecinak ma szeroką podstawę, która pomaga utrzymać kąt prosty podczas cięcia, ale nie oznacza to, że nie trzeba samodzielnie kontrolować prostopadłości cięcia.

Przecinaki mają maksymalne ograniczenie średnicy, dlatego należy wybrać model, który będzie odpowiedni do zakupionych rur.

Krok #2 – obróbka rury i formowanie fazki

Po przycięciu należy utworzyć mały fazę na elemencie, który będzie wkładany do kielicha. W tym celu stosuje się ręczne kalibratory różnych rozmiarów lub końcówki do wkrętarki.

Oba narzędzia mają wbudowane noże, które formują fazę o standardowych parametrach.

Fazę można formować końcówką do wkrętarki trzymając rurę w rękach, bez konieczności sztywnego mocowania w imadle.

Aby uzyskać ścięcie, należy nasadzić rurę na ręczny kalibrator i kilkakrotnie obrócić z naciskiem wokół osi.

W rurach zbrojonych, oprócz fazy, usuwa się górną warstwę PP i folii aluminiowej za pomocą shavera. Ma on postać cylindra z uchwytami i pasuje tylko do jednego konkretnego rozmiaru.

Nie zaleca się usuwania warstw rur zbrojonych zwykłym nożem – może to uszkodzić powierzchnię do zgrzewania i zmniejszyć wytrzymałość połączenia.

Po uformowaniu fazy i usunięciu folii aluminiowej należy wytrzeć wszystkie elementy do czysta.

Krok #3 – przygotowanie lutownicy

Temperatura lutowania rur polipropylenowych waha się od 260 do 280 °C, ale amatorom lepiej używać lutownic bez regulacji lub ogrzewania do 260 °C. Zalecamy dokładniejsze zapoznanie się z wartościami temperatury lutowania polipropylenu.

Przed włączeniem należy nałożyć na żelazko lutownicy dwustronne końcówki (trzpień i tuleję) i ustawić urządzenie na krzyżowej podstawce.

Im mocniejsza lutownica, tym więcej rur może zespawać w jednostce czasu, ale do prac domowych wystarczy urządzenie o mocy 800 watów.

Następnie należy włączyć lutownicę. Po osiągnięciu temperatury 260 °C zapali się zielona lampka sygnalizacyjna.

Krok #4 – nagrzewanie i łączenie elementów

Pracę z rurami zaleca się w rękawiczkach. Aby nagrzać elementy, należy jednocześnie nasadzić jeden łączony element na trzpień, a drugi włożyć do tulei.

Dołączanie i odłączanie elementów polipropylenowych do lutownicy należy wykonywać prosto, bez ruchów obrotowych. Podobna zasada obowiązuje przy łączeniu rozgrzanych wyrobów.

Aby zachować głębokość połączenia, można wcześniej markerem zrobić odpowiednie oznaczenie na rurze i kierować się nim przy wkładaniu elementu do kielicha.

W poniższej tabeli podano normatywny czas nagrzewania, łączenia i stygnięcia rur w zależności od ich średnicy, a także głębokość wkładania w kielich. Przy pracy w zimnym pomieszczeniu czas nagrzewania może być wydłużony o 1-2 sekundy.

Podane w tabeli parametry czasowe mają charakter orientacyjny. Dokładne wartości należy sprawdzić w instrukcji konkretnego modelu lutownicy.

Po nagrzaniu należy połączyć ze sobą elementy, przykładając siłę i przesuwając je prosto do wyznaczonej linii. Ważne, aby nie dopuścić do obracania elementów.

Przesunięcia rury i złączki względem siebie są dozwolone tylko przez 4-12 sekund. Po tym czasie wszelkie ruchy będą bardzo negatywnie wpływać na jakość połączenia.

Podczas łączenia elementów ich osie powinny być ustawione jak najbardziej równolegle, ponieważ po 20-30 sekundach niemożliwe będzie skorygowanie krzywizny.

Po połączeniu należy pozostawić polipropylen do ostygnięcia na czas podany w tabeli. Zaleca się sprawdzenie powstałego wewnętrznego szwu, aby upewnić się, że napływ nie blokuje przejścia. W przeciwnym razie konieczne będzie ponowne lutowanie elementów. Na tym kończy się proces lutowania.

Aby uniknąć typowych błędów podczas spawania plastiku, zalecamy zapoznanie się z zasadami i błędami lutowania.

Jak prawidłowo mocować rurociąg?

Dobra instalacja grzewcza lub wodociągowa to nie tylko jakość połączeń, ale także umiejętność montażu złożonych rur polipropylenowych.

Prawidłowe mocowanie plastikowej instalacji do ścian zapobiegnie jej zwisaniu i odkształceniom pod wpływem gorącej wody.

Podczas naprawy czasami trzeba siłą wyciągnąć rurę z klipsów, dlatego kołki muszą solidnie mocować ten niewielki element do ściany.

Do mocowania rur stosuje się: klipsy (pojedyncze, zestawowe, z zaciskiem) i opaski (na szpilce, podwójne, przyścienne).

Na rynku stale pojawiają się nowe modele, dlatego wybór opasek i klipsów lepiej dokonać bezpośrednio w sklepie. Klipsy zapewniają głównie swobodny ruch rur wzdłuż osi, a opaski mocno je unieruchamiają w jednym położeniu.

Szczególnie niebezpiecznym skutkiem nieprawidłowego montażu jest zaniedbanie rozszerzalności termicznej rur.

Długość zwykłych rur PP może zmieniać się pod wpływem ogrzewania o 10-15 mm/1 m. Przy ich sztywnym zamocowaniu dochodzi do odkształceń w miejscach złączy, co może prowadzić do pęknięcia połączenia. W celu odciążenia naprężeń stosuje się następujące rodzaje kompensatorów:

• Z-kształtne;
• U-kształtne;
• L-kształtne
• pierścieniowe.

Zasady pracy z kompensatorem:

Po zlutowaniu kompensatorów i przymocowaniu rur do uchwytów i klipsów można przystąpić do testowania zmontowanego systemu.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Algorytm postępowania przy lutowaniu rur polipropylenowych najlepiej zapamiętuje się po obejrzeniu odpowiednich filmów. Zostaną również pokazane rodzaje złączek i specyfika ich spawania.

Rodzaje lutownic i instrukcja lutowania rur polipropylenowych:

Sekrety montażu rur PP:

Rodzaje złączek i zasady ich lutowania:

Opisane powyżej technologie montażu rur polipropylenowych i złączek są proste i nie wymagają profesjonalnych umiejętności. Materiały wideo w sposób przejrzysty przedstawiają etapy procesu lutowania, które można opanować samodzielnie w ciągu kilku minut.

Dlatego do samodzielnego montażu instalacji wodociągowej wystarczy zakupić niezbędne materiały, znaleźć sprzęt i postępować zgodnie z opisanymi w artykule algorytmami działań.

Czy chce Pan/Pani zmontować plastikowy rurociąg, ale nie do końca rozumie Pan/Pani niuanse? Proszę pytać o radę – postaramy się odpowiedzieć jak najbardziej szczegółowo.

A może jest Pan/Pani specjalistą od lutowania rur PP i chce Pan/Pani podzielić się cennymi radami z początkującymi? Proszę napisać swoje zalecenia w komentarzach – wielu domowych majsterkowiczów, którzy po raz pierwszy zetknęli się z lutowaniem polipropylenu, będzie Panu/Pani wdzięcznych.