Złączki zaciskowe do rur metaloplastycznych: rodzaje, oznaczenia, przeznaczenie + przykład prac montażowych

Połączenie rur metaloplastikowych wykonuje się za pomocą złączek kompresyjnych do zacisku i ich odpowiedników do zaciskania. Montaż rurociągów w obu przypadkach nie wymaga skomplikowanego sprzętu ani wysokich kwalifikacji od wykonawcy.

Pierwsza metoda jest prostsza w realizacji, ale nie tak niezawodna. Natomiast złączki zaciskowe do rur metaloplastikowych umożliwiają utworzenie trwałego systemu przy minimalnym ryzyku pęknięcia.

Przyjrzyjmy się, jakie rodzaje elementów łączących są dostępne w sprzedaży, jak dobrać odpowiednią złączkę zaciskową i przeprowadzić jej montaż.

Ogólny opis tulei do zaciskania

Połączenie zaciskowe jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia rur metaloplastikowych. Rurociąg w wyniku takiego montażu staje się nierozłączny, ale bardzo niezawodny. Jeśli po montażu konieczna będzie zmiana jego schematu, wiele rzeczy będzie trzeba przerobić od nowa, ale za to wycieki są praktycznie wykluczone.

Niezawodność połączenia zaciskowego zapewniana jest przez zaciśnięcie rury wokół złączki za pomocą specjalnej tulei ze stali nierdzewnej. Jeśli konieczna będzie wymiana rury, zaciśnięty odcinek będzie trzeba wyciąć (+).

Złączki zaciskowe należą do nierozłącznego rodzaju połączeń, uzyskiwanych w tym przypadku przez zaciśnięcie metalowej tulei wokół pierścienia uszczelniającego. Przy tym w wyniku wykonanego zaciskania pierścień ulega trwałej deformacji. Zdjęcie go, a następnie ponowne użycie jest niemożliwe. Nieco zmienia się również geometria samej rury.

Do rur metaloplastikowych złączki do zaciskania są wykonane z następujących materiałów:

• mosiądz;
• stal nierdzewna.

Pierwsza opcja jest bardziej preferowana. Jest bardziej niezawodna i trwała w warunkach podwyższonej wilgotności.

Nieuczciwi producenci często używają do produkcji omawianych złączek aluminium i inne miękkie metale. Łatwo je można rozpoznać po wadze – mosiądz w rękach jest zdecydowanie cięższy od tych podróbek.

Używanie podobnych wyrobów do zaciskania rur metaloplastikowych jest kategorycznie niezalecane. Z definicji nie są w stanie szczelnie zacisnąć króćca i tworzywa rury.

Złączki do połączeń zaciskowych i rury metaloplastikowe do montażu wewnętrznych systemów rurowych należy brać od jednego producenta, w przeciwnym razie o absolutnej niezawodności złącza można zapomnieć.

Każdy producent rur z tworzywa metaloplastycznego zaleca zakup własnego zestawu złączek prasowanych. I nie bez powodu. Wyroby rurowe i złączki różnych producentów mogą różnić się średnicą dosłownie o milimetr.

Bardzo niewiele, ale to wystarczy, aby obniżyć niezawodność połączenia. Lepiej tutaj nie oszczędzać, ryzykując rozerwanie i wyciek.

Nie istnieje jednolity standard dotyczący kształtu i dokładnych wymiarów złączek. Każdy z producentów samodzielnie wybiera te parametry dla swoich wyrobów.

Niektórzy sprzedawcy oferują uniwersalne złączki prasowane, ale to zwykły chwyt reklamowy. Stosowanie takich elementów łączących nieuchronnie i w najbliższej przyszłości po montażu doprowadzi do wycieków.

Rodzaje złączy zaciskowych do rur metaloplastikowych

Omawiane elementy łączące na rynku hydraulicznym są dostępne jako:

• krzyżakami;
• trójnikami;
• kątownikami;
• złączkami z nakrętką kołpakową;
• adapterami z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym.

Taka różnorodność złączek pozwala na złożenie metaloplastycznego rurociągu o dowolnej konfiguracji i przeznaczeniu. Nie ma tu żadnych ograniczeń.

Pod względem kształtu drugiego końca i przeznaczenia złączki łączące do rur z tworzywa metaloplastycznego nie różnią się niczym od elementów łączących do wyrobów rurowych z innych materiałów (+)

Ze względu na sposób zaciskania tulei, złączki prasowane dzielą się na zaciskowe i nasuwane. W pierwszym przypadku pierścień jest zaciskany specjalnymi szczypcami. W drugim jest naciągany na złącze za pomocą prasy hydraulicznej lub ręcznej.

W zależności od swojego kształtu, złączki prasowane są używane do różnych celów.

Typ #1: Zaciskowe

Tuleja w takiej złączce prasowanej może być oddzielnym elementem lub od razu częścią zamocowaną do korpusu. Po nasadzeniu, zaciskanie rury metaloplastycznej na złącze jest wykonywane szczypcami prasowymi. Narzędzie to jest specjalistyczne i nie jest przeznaczone do innych celów.

Można go używać wyłącznie do montażu rurociągów metodą ściskania zaciskowego metalowego pierścienia.

Narzędzie do łączenia presją jest wyposażone w kilka końcówek do rur o różnych średnicach, nie będzie konieczne kupowanie dwóch lub trzech szczęk.

Montaż rur wielowarstwowych złączkami zaciskowymi wykonuje się w następujący sposób:

1. Przygotowuje się odpowiednią długość rury – do cięcia używa się obcinaka do rur wielowarstwowych.
2. Z czoła tego odcinka usuwa się wewnętrzną fazę.
3. Aby pozbyć się owalności, która powstaje w wyniku ściskania tworzywa przez narzędzie tnące, używa się kalibru.
4. Na rurę nakłada się pierścień zaciskowy.
5. Na złączkę nakłada się podkładkę dielektryczną i pierścienie uszczelniające, a następnie wciska się ją w rurę.
6. Wykonuje się zaciskanie metalowej tulei szczękami zaciskowymi.

Jeśli wszystko zostanie wykonane prawidłowo, na pierścieniu powinny powstać dwa wyraźne wgłębione pasy na całym obwodzie. Ponadto te strefy maksymalnego ściskania nie powinny pokrywać się z miejscami, w których na złączce znajdują się gumowe pierścienie uszczelniające.

Podczas zaciskania niezwykle ważne jest uniknięcie powstawania nadmiernego naprężenia w materiale uszczelniacza. Nie wolno dopuścić do jego nadmiernego ściskania.

Aby uniknąć korozji elektrycznej, złączki zaciskowe do rur wielowarstwowych są wyposażone w podkładkę dielektryczną, która wyklucza bezpośredni kontakt aluminium z metalem złączki (+).

Podkładki uszczelniające mają za zadanie kompensować odkształcenia temperaturowe w ściankach rury. Jeśli podczas zaciskania złączki zostaną one zbyt mocno ściśnięte, guma straci swoje właściwości elastyczne, a wtedy przy wahaniach temperatury wody tworzywo zacznie stopniowo ulegać zniszczeniu.

W rezultacie zamiast deklarowanych przez producentów 20–30 lat, połączenie zaciskowe wytrzyma najwyżej 5–10.

Rurę należy nasunąć na złączkę aż do oporu. Aby hydraulik się nie pomylił, na wielu tulejach zaciskowych znajdują się małe otwory, przez które doskonale widać biały plastik. Wystarczy przyłożyć niewielką siłę, a następnie zacisnąć złączkę szczękami.

Uzyskane połączenie można bez obaw zamurować w betonie. Bez przecieków wytrzyma tyle samo, co same rury wielowarstwowe.

Typ #2: Nasuwane (naciągane)

Drugi wariant złączek zaciskowych polega nie na zaciskaniu pierścienia, ale na naciągnięciu go na rurę, w którą wprowadzono złączkę. Takie połączenie jest nie mniej wytrzymałe niż w pierwszym przypadku z zaciskaniem.

Jednak do montażu rur wielowarstwowych złączkami wciskowymi używa się nie szczęk, ale specjalnej prasy.

Użycie zaciskowych i nasuwanych złączek rowkowych praktycznie eliminuje błędy przy montażu rurociągu, tutaj po prostu nie ma czego zbyt mocno ani zbyt słabo dokręcać.

Aby połączyć rury wielowarstwowe za pomocą wciskanych złączek zaciskowych, należy kolejno wykonać cztery czynności:

1. Nałożyć na rurę metalowy pierścień.
2. Poszerzyć średnicę rury, obrabiając jej koniec ekspanderem.
3. Wsunąć złączkę do oporu w przeznaczone dla niej miejsce.
4. Zacisnąć nasuwaną tuleję szczękami prasy i wprasować ją na złączkę.

Ta metoda zakłada użycie, oprócz narzędzia do zaciskania, również ekspandera. Służy on do rozszerzania rury w miejscu cięcia. Bez tego nie da się naciągnąć jej na złączkę. Wszystkie średnice są tak zaprojektowane, że ręczne wykonanie tego bez wcześniejszego przygotowania jest niemożliwe.

Do zaciskania połączeń zaciskowych należy używać wyłącznie narzędzia zalecanego przez producenta rur metalowo-plastikowych — od tego zależy szczelność połączeń (+).

Niezawodność połączenia zapewnia z jednej strony nasuwany pierścień, a z drugiej – właściwości usieciowanego polietylenu, z którego wykonane są rury metalowo-plastikowe. Po rozszerzeniu i nałożeniu na złączkę, tworzywo to stara się powrócić do swoich pierwotnych wymiarów.

Następuje nieuniknione i szczelne ściśnięcie złącza. A na wierzchu wszystko to jest jeszcze ściągane metalowym pierścieniem.

Do montażu nasuwanych złączek zaciskowych dostępne są narzędzia ręczne, akumulatorowe oraz elektryczne zasilane z sieci. Jeśli trzeba połączyć wiele rur, warto wybrać drugą opcję. Do prac jednorazowych wystarczy tańsza wersja ręczna. Przy zaciskaniu tej złączki nie trzeba wkładać szczególnego wysiłku.

Różnice w stosunku do odpowiedników kompresyjnych

Z powodu braku doświadczenia i nieznajomości wszystkich niuansów montażu rur metalowo-plastikowych, złączki zaciskowe można pomylić z złączkami kompresyjnymi. One również mają złączkę i tuleję. Tyle że zaciskanie tej ostatniej odbywa się nie narzędziem, ale za pomocą znajdującej się w konstrukcji nakrętki łączącej.

Główna różnica między tymi elementami to różny typ połączenia uzyskanego w wyniku montażu. Wersję kompresyjną można w razie potrzeby zdemontować, a z wersją zaciskaną nie da się tego zrobić. Złączkę zaciskową można jedynie odciąć od rury, aby zastąpić ją nową.

W przypadku powstania nieszczelności w miejscu połączenia nakrętkę złączki kompresyjnej można dokręcić, natomiast nieobsługiwaną złączkę zaciskową trzeba będzie całkowicie zdjąć (+)

Jednak prawdopodobieństwo powstania nieszczelności w połączeniu zaciskowym jest praktycznie zerowe. Nie bez powodu właśnie ten sposób montażu zaleca się stosować przy układaniu ogrzewania podłogowego pod wylewkę oraz przy zamurowywaniu rurociągów w ścianie.

Przypadki, gdy takie złączki zaczynają przeciekać w betonie, w praktyce hydraulików zdarzają się niezwykle rzadko. To raczej wyjątek od reguły.

Z drugiej strony, do montażu obu typów złączek zaciskowych wymagane jest specjalistyczne narzędzie. Natomiast do dokręcania nakrętek złączek kompresyjnych potrzebny jest tylko zestaw kluczy.

Ostatecznie – na jednej szali mamy „drogie narzędzia + wyższa niezawodność połączenia”, a na drugiej „brak dodatkowych wydatków + nieco wyższe ryzyko nieszczelności”. Wybór należy tylko do instalatora i właściciela domu, w którym układany jest rurociąg.

Cechy montażu i doboru łączników

Rury metaloplastikowe z polietylenu sieciowanego nie są przeznaczone do spawania ani klejenia. Spoiny spawane na nich po kilku miesiącach i tak popękają i rozejdą się. Klej nie jest stosowany ze względu na odporność tego tworzywa na rozpuszczalniki i jego niską przyczepność. Pozostaje więc stosować wyłącznie specjalistyczne złączki.

Wszystkie cięcia rury metaloplastikowej muszą być wykonywane wyłącznie pod kątem 90 stopni, nawet niewielkie odchylenia mogą negatywnie wpłynąć na jakość połączenia

Wybierając złączkę zaciskową, należy zwrócić szczególną uwagę na pierścień zaciskowy. Powinien być wykonany z wytrzymałego metalu. I żadnych spawów na tej metalowej powierzchni – tylko odlewany, bezszwowy wytłok. Każdy spaw to punkt krytyczny dla zniszczenia.

Lepiej od razu zmniejszyć lub całkowicie wyeliminować ryzyko pęknięcia rurociągu i zalania domu. Nie warto gonić za taniością.

Wymiary złączki zaciskowej są podane w oznaczeniach zarówno na pierścieniu, jak i na korpusie. Podobne informacje znajdują się również na rurze. Wszystko musi być zgodne.

Jeszcze raz – nie należy kupować złączek i rur metaloplastikowych różnych producentów. W większości przypadków taka mieszanka prowadzi do problemów zarówno na etapie montażu, jak i później podczas eksploatacji.

Rury po zaciśnięciu złączki nie wolno zginać w jej pobliżu. Może to spowodować nadmierne naprężenie w połączeniu. Niedopuszczalne jest również przykładanie do złączki zaciskowej jakiejkolwiek siły bocznej. Sama złączka nie ulegnie uszkodzeniu, ale otaczający plastik może pęknąć.

Dodatkowe informacje na temat montażu i próby ciśnieniowej rur metalowo-plastikowych znajdują się w artykułach:

1. Montaż rur metalowo-plastikowych własnymi rękami: technologia łączenia + przykłady prowadzenia
2. Oprasowanie rur metaloplastikowych: instrukcja i porady dotyczące wykonania prac

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Montaż omawianych złączek nie powinien sprawić problemów. Jednak istnieją pewne niuanse przy wykonywaniu połączeń rur metalowo-plastikowych za ich pomocą. Zanim rozpoczniesz prace, zalecamy obejrzenie poniższych instrukcji wideo, aby uniknąć błędów początkujących.

Porównanie złączek zaciskowych kompresyjnych i złączek prasowanych:

Instrukcja krok po kroku dotycząca prasowania złączek prasowanych:

Przegląd zalet i wad złączek zaciskowych:

Producenci rur metalowo-plastikowych udzielają na swoje wyroby gwarancji do pół wieku. Jednak system rurowy z nich będzie działał bezawaryjnie przez te wszystkie dekady tylko pod warunkiem prawidłowego montażu złączek. Nie warto oszczędzać. Do montażu instalacji z metaloplastiku należy nabywać wyłącznie wysokiej jakości elementy łączące.

Złączki prasowane muszą być kompatybilne z montowanymi rurami. Optymalnym rozwiązaniem jest sytuacja, gdy wszystkie elementy są wyprodukowane przez jednego producenta. Na szczęście wybór ich na rynku jest obecnie szeroki, jest z czego wybierać.

Masz coś do dodania lub pojawiły się pytania dotyczące stosowania złączek prasowanych do rur metalowo-plastikowych? Prosimy o pozostawienie komentarzy pod publikacją. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.