Próba ciśnieniowa rur metalowo-plastikowych: kolejność i niuanse wykonywania prac

Doskonałą alternatywą dla tradycyjnych rur stalowych są wyroby technologiczne z metaloplastiku. Zdobyły one szczególną popularność w branży sanitarnej. Metaloplastik jest używany przy montażu i naprawie instalacji ciśnieniowych, bezciśnieniowych obiegów ciepłej i zimnej wody, a także systemów grzewczych.

Do tworzenia połączeń stosuje się prostą i dostępną metodę – oprasowanie rur metaloplastikowych. Opowiemy, jak wykonuje się tę pracę, jakie narzędzia będą potrzebne samodzielnemu hydraulikowi do budowy lub renowacji systemów. Nasze zalecenia pomogą osiągnąć najwyższej jakości rezultat.

Oprasowanie: pojęcie w szerokim znaczeniu

Samo pojęcie 'oprasowania' w odniesieniu do rękawów metaloplastikowych należy rozpatrywać w szerokim znaczeniu tego słowa. Na przykład pod pojęciem oprasowania często rozumie się standardowe testy przeprowadzane metodą hydrauliczną lub pneumatyczną.

Jednak współczesna praktyka pokazuje, że termin 'oprasowanie' również całkiem logicznie pasuje do procedury łączenia złączki i rury metaloplastikowej. Ten rodzaj połączenia wykonuje się technologią zaciskania siłowego z zastosowaniem specjalnego narzędzia (szczęk zaciskowych).

Na zdjęciu pokazano moment oprasowania podczas łączenia rur metaloplastikowych. W tym przypadku oprasowanie to mechaniczne działanie siłowe mające na celu osiągnięcie szczelności niezawodnego połączenia.

Niezależnie od warunków montażu i stosowanych technologii, urządzenie wodociągowych lub innych instalacji na bazie rur metaloplastikowych wiąże się z testami szczelności i wytrzymałości.

Mniej więcej tak wygląda węzeł podłączenia pompy oprasowania do systemu wodociągowego na rurach metaloplastikowych. Na wejściu zainstalowany jest jeden z dwóch manometrów kontrolnych, według którego określana jest szczelność schematu.

Z reguły proces testowania przeprowadza się metodą hydrauliczną. Nie wyklucza się jednak możliwości przeprowadzenia testów metodą pneumatyczną.

Sposoby oprasowania metaloplastiku

Metoda hydrauliczna polega na napełnieniu rur metaloplastikowych wodą, a następnie zwiększeniu ciśnienia do ustalonych wartości. Badania mogą obejmować cały zmontowany przewód lub tylko jego poszczególne odcinki.

Metoda pneumatyczna polega na użyciu sprężonego powietrza zamiast wody. Ta metoda próby ciśnieniowej jest uważana za mniej skuteczną i bardziej niebezpieczną w porównaniu z wariantem hydraulicznym. I nie ma znaczenia, czy badane są rury metalowe, czy metaloplastikowe.

Wariant #1: hydrauliczny

Proces niczym nie różni się od standardowego wariantu stosowanego w stalowych przewodach wodociągowych. Jedynym niuansem jest to, że ciśnienia robocze dla rur plastikowych mają niższe wartości niż przyjęte dla wyrobów metalowych.

Odpowiednio, ciśnienie próby oblicza się, uwzględniając standardowe ustawienia ciśnienia roboczego dla tworzywa sztucznego według wzoru:

Ri = Rrp * 1,5,

W tym wzorze Ri – ciśnienie próby; Rrp – ciśnienie robocze rury plastikowej.

Temperatura wody wewnątrz rurociągu przy tym jest dopuszczalna w zakresie dodatnich wartości 5 – 40°C.

Przebieg procedury:

1. Przygotować badany odcinek (zamontować zawory, zaślepki).
2. Zainstalować w różnych punktach przewodu 2 manometry.
3. Na górnym poziomie przewodu zainstalować odpowietrznik.
4. Na dolnym poziomie przewodu podłączyć pompę wodną.
5. Napełnić przewód doprowadzając wodę od dolnego poziomu do górnego.
6. Otworzyć odpowietrznik, aby spuścić powietrze z systemu.

Wewnątrz przewodu z rur metaloplastikowych należy zwiększać ciśnienie powoli, unikając gwałtownych skoków. Takie warunki podnoszenia ciśnienia zapewnia ręczna prasa hydrauliczna.

Pompy hydraulicznej używa się do przeprowadzania badań zmontowanego lub naprawionego systemu, który wymaga nienagannej szczelności połączeń. Same połączenia za pomocą pompy nie są formowane.

Do momentu, gdy wartość ciśnienia zbliży się do poziomu roboczego, zaleca się okresowo kontrolować wizualnie miejsca możliwych wycieków.

Takimi miejscami zazwyczaj są:

• połączenia «rura w rurze»;
• kontakt rury i złączki;
• punkty montażu kranów i zaślepek.

Zwiększenie ciśnienia wewnątrz rur metaloplastikowych do wartości przekraczającej parametr roboczy 1,5 raza jest dozwolone wyłącznie w przypadku braku osób w pobliżu badanej magistrali.

Ustawione ciśnienie próbne wewnątrz rurociągu należy utrzymać przez określony czas. Dla wodociągu z rur metaloplastikowych, przeznaczonego do użytku domowego, przyjęto pięciominutowy minimalny okres utrzymywania.

W ciągu przyjętego minimalnego czasu próby spadek ciśnienia w punktach montażu manometrów kontrolnych jest niedopuszczalny. Gdy na przyrządach kontrolnych obserwuje się zmiany ujemne, taki stan świadczy o niepełnej szczelności systemu.

Należy obniżyć ciśnienie do wartości roboczej i dokładnie sprawdzić miejsca możliwych wycieków na całym odcinku rur metaloplastikowych. Znalezione usterki usunąć i powtórzyć procedurę próby.

Na końcowym etapie próby ciśnieniowej rur metaloplastikowych odłącza się pompę od instalacji. Demontuje się również manometry kontrolne, wcześniej zamontowane zaślepki i zawory odcinające.

Próby szczelności są zaliczone, gdy spełniają następujące warunki:

• wizualnie nie stwierdzono obecności przecieków;
• wizualnie nie stwierdzono pęknięć ścianek rur;
• przez pięć minut nie odnotowano zmian ciśnienia na manometrach kontrolnych;
• brak widocznych odkształceń rurociągów.

Tymczasem należy doprecyzować: jeżeli czas utrzymywania przekracza pięciominutowy przedział, dopuszczalny jest nieznaczny spadek ciśnienia próbnego z powodu naturalnej zmiany temperatury wody znajdującej się wewnątrz rur metaloplastikowych.

Wariant #2: pneumatyczny

W przypadku niemożności przeprowadzenia próby ciśnieniowej hydraulicznej z jakichkolwiek powodów, dopuszczalna jest alternatywa – próba pneumatyczna.

Metodyka prób pneumatycznych różni się nieco innym sposobem sprawdzania szczelności, ale ogólnie praktycznie powtarza sposób hydrauliczny. Technologia ta nie jest stosowana zbyt często na samych rurach, ale do prób ciśnieniowych poszczególnych urządzeń, na przykład zbiorników wyrównawczych, kotłów, wymienników ciepła itp., znajduje szerokie zastosowanie.

Wygodna, małogabarytowa i lekka samochodowa pompa powietrza w zupełności nada się do wykonania pneumatycznych prób domowej instalacji wodociągowej na rurach metaloplastikowych.

Do wykrywania miejsc wycieków podczas próby pneumatycznej zazwyczaj stosuje się roztwór mydlany. Zmontowany przewód napełnia się powietrzem pod ciśnieniem Ri = Rrp * 1,15 i spryskuje miejsca potencjalnych wycieków roztworem mydlanym. Ujście powietrza określa się na podstawie pęcherzyków.

Taka metoda kontroli pozwala wizualnie wykryć nawet niewielkie wycieki. Jednak osobie kontrolującej dość trudno jest śledzić obecność wycieków w miejscach trudno dostępnych dla obserwacji wizualnej.

Pneumatyczna metoda badań doskonale nadaje się do testowania szczelności połączeń rur metalowo-plastikowych ze złączkami lub w systemie "rura w rurze". Natomiast gdy wymagane jest przetestowanie systemu rurociągów pod kątem wytrzymałości, ta metoda zdecydowanie nie jest najlepsza. W takim przypadku należy zastosować testowanie metodą hydrauliczną.

Oprasowanie jako sposób łączenia

Praktyka montażu rur metalowo-plastikowych charakteryzuje się zastosowaniem kilku metod odpowiednich do wykonywania różnorodnych połączeń:

• lutowanie;
• gwintowane;
• zaciskowe.

Ostatnia z trzech metod to właśnie opresowanie rury metalowo-plastikowej w miejscu jej połączenia z złączką.

Połączenie elementów rurociągów metalowo-plastikowych za pomocą zacisku siłowego jest uważane za niezawodne i trwałe. Technologia ta szybko zyskuje popularność w branży hydraulicznej.

Metodyka takiego opresowania charakteryzuje się prostymi czynnościami, dostępnymi do wykonania nawet dla nieprofesjonalnego hydraulika. Jedynym niuansem jest to, że do pracy potrzebne są tak zwane prasownice – specjalne narzędzie, dzięki któremu powstaje niezawodne połączenie zaciskowe.

Ogólnie rzecz biorąc, do wykonania prac z zastosowaniem metody zaciskania potrzebny jest następujący zestaw narzędzi:

• obcinak do rur metalowo-plastikowych;
• kalibrator, rozszerzacz, frez do fazowania;
• prasownica.

Obcinak wykonuje równy przecin na zadany wymiar, bez deformacji rury i pod kątem prostym. Za pomocą kalibratora i freza do fazowania końcowa część rury metalowo-plastikowej jest przygotowywana do późniejszego połączenia z złączką.

Czasami do pracy potrzebny jest również rozszerzacz. Prasownica zajmuje szczególne miejsce w procesie. To właśnie za pomocą tego narzędzia wykonuje się opresowanie przygotowanego połączenia.

W montażu rurociągów metalowo-plastikowych stosuje się złączki zaciskowe i kompresyjne (zwane również gwintowanymi), a etapy ich instalacji są w dużej mierze podobne:

Jak oprasować rurę metaloplastikową

Procedura zaciskania połączenia rury metalowo-plastikowej ze złączką przewiduje następującą sekwencję działań:

1. Przycięcie rury metalowo-plastikowej do wymiaru.
2. Wykonanie kalibracji jej końcówek.
3. Zdejmowanie fazki na wewnętrznym promieniu.

Następnie montowana jest tuleja zaciskowa na końcową część rury.

Elementy uczestniczące w połączeniu tworzonym metodą zaciskania. Samo zaciskanie wykonuje się szczypcami zaciskowymi. Narzędzie to jest dostępne w różnych wersjach – ręcznej i automatycznej.

Po tych czynnościach do wnętrza rury metalowo-plastikowej od końca, gdzie znajduje się tuleja zaciskowa, wkłada się część króćcową złączki. Przesuwa się tuleję zaciskową wzdłuż rury i ustawia równolegle do króćca. Instrukcja dotycząca pracy z złączkami zaciskowymi przy montażu rurociągu metalowo-plastikowego znajduje się tutaj, zalecamy zapoznanie się z przydatnymi informacjami.

Na obszar połączenia nakłada się szczypce zaciskowe z nasadką odpowiadającą średnicy obrabianego rurociągu. Ściska się uchwyty narzędzia do oporu.

Zestaw instalatora, w skład którego wchodzą szczypce zaciskowe i kilka nasadek do różnych średnic rur metalowo-plastikowych. Koszt takiego zestawu może sięgać nawet 4000 zł w zależności od marki i wyposażenia.

Takie działania są charakterystyczne dla zaciskania przy użyciu narzędzia ręcznego. Tymczasem oprócz ręcznych zaciskarek istnieją urządzenia elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne.

Te warianty konstrukcyjne są zwykle rzadko stosowane w gospodarstwie domowym. Ich przeznaczeniem jest sfera przemysłowo-produkcyjna. Pod względem konfiguracji również znacznie różnią się od modeli ręcznych.

Należy zwrócić uwagę na pewne cechy podczas pracy z szczypcami do zaciskania. Dopuszczalne jest tylko jednorazowe zaciśnięcie. Jeśli z jakiegoś powodu nie udało się wykonać dobrego zaciśnięcia za pierwszym razem, nie należy próbować powtarzać czynności. Wadliwe zaciśnięcie należy usunąć, a procedurę zaciśnięcia wykonać od początku.

Zalety i wady zaciskania

Oceniając połączenie rur metalowo-plastikowych wykonane za pomocą szczypiec do zaciskania, nie można nie zauważyć zalet i wad.

Technologia zaciskania siłowego pozwala tworzyć szczelne, nierozbieralne połączenia. Zaletą tej metody jest również trwałość i niezawodność utworzonego połączenia.

Zarówno jedne, jak i drugie określają warunki, w których odpowiednia będzie właśnie ta metoda.

Lista odnotowanych zalet przedstawia się następująco:

• tworzy się połączenie bezobsługowe;
• obliczone na wysokie ciśnienia robocze;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• długi okres użytkowania;
• łatwy, prosty i szybki montaż.

Z punktu widzenia istniejących wad specjaliści również wyróżniają pewne czynniki i zwykle wiążą je z kryteriami konserwacji lub montażu:

• tworzy się nierozbieralne połączenie;
• wymagane jest specjalne narzędzie (szczypce do zaciskania).

Minusem jest również to, że każdy błąd zaciśnięcia niweczy całą pracę.

Należy wykonywać pracę związaną z zaciśnięciem rury metalowo-plastikowej starannie i ostrożnie. Najmniejsza nieprecyzyjność może spowodować złe zaciśnięcie. Wtedy trzeba będzie zacząć wszystko od początku.

Dodatkowo do wymienionych wad można doliczyć wysoki koszt głównego narzędzia – szczypiec do zaciskania.

Wprawdzie ręczne narzędzie do użytku domowego ma cenę nie tak wysoką, jak automatyczne konstrukcje. Ale nawet w tym przypadku zakup jest nieopłacalny, ponieważ potrzeba narzędzia jest właściwie jednorazowa.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Z filmu można dowiedzieć się, jak pracować ze szczypcami do zaciskania typu mechanicznego, a mianowicie – jak zaciskać złączki rur metalowo-plastikowych.

Montaż rur metaloplastycznych metodą zaciskania zaleca się wykonywać w warunkach otoczenia o temperaturze nie niższej niż +10°C. Zakupiony materiał (rury) należy pozostawić w nowych warunkach przez co najmniej 24 godziny, a dopiero potem rozpocząć montaż.

Zamontowany system wodociągowy należy koniecznie przetestować pod kątem szczelności i wytrzymałości za pomocą prób hydraulicznych i pneumatycznych.

Czy mają Państwo doświadczenie w pracy z rurami metaloplastycznymi i w wykonywaniu ich połączeń? Czy znają Państwo technologiczne niuanse wykonania tej pracy, nieporuszone w artykule? Proszę pisać komentarze w bloku formularza poniżej, zadawać pytania, publikować zdjęcia.