Złączki do rur metaloplastikowych: rodzaje, zastosowanie, przegląd najlepszych producentów

Rury metaloplastikowe pod względem właściwości eksploatacyjnych idealnie nadają się do tworzenia systemów wodociągowych i grzewczych. Zgodnie z zasadami montażu, do łączenia poszczególnych fragmentów należy stosować łączniki do rur metaloplastikowych, inne opcje nie są odpowiednie.

W przedstawionym przez nas artykule szczegółowo opisano rodzaje łączników i sposoby ich montażu. Podano cenne zalecenia, które zapewniają dokonanie właściwego wyboru złączek. Dzięki naszym radom będą Państwo w stanie samodzielnie poradzić sobie z montażem i instalacją systemu.

Zalety i wady wyrobów metaloplastikowych

Metaloplastik posiada właściwości, które pozwalają tworzyć niezawodne systemy o żywotności od 15 do 50 lat. Średnica zewnętrzna wyrobów wynosi 16-63 mm. Łączniki muszą w pełni odpowiadać rurą pod względem średnicy, przy czym grubość ścianek (2-3 mm) również należy uwzględnić.

Do rozprowadzenia wewnętrznego najbardziej optymalna jest średnica 32 mm. Doprowadzenie wody do urządzeń grzewczych najczęściej wykonuje się przez węższe wyroby – od 22 mm do 24 mm.

Łączenie dwóch rur metaloplastikowych odbywa się za pomocą łączników, które również mają różną średnicę, różnią się sposobem montażu, przeznaczeniem i konfiguracją. Materiał wykonania – stal nierdzewna i mosiądz

Rurociągi z metaloplastiku wytrzymują temperaturę do +95°C (z okresowym wzrostem do +110°C), dlatego stosuje się je do montażu systemów grzewczych. Istnieje próg, przy którym następuje zamarzanie rur – to -40°C. Ciśnienie robocze – 1 kPa. Przy spadku temperatury ciśnienie może wzrosnąć bez ryzyka zniszczenia systemu do 2,5 kPa.

Zalety rurociągów metaloplastikowych (w porównaniu z analogami z metalu, PVC i polipropylenu):

• Szybki montaż. Do łączenia poszczególnych odcinków nie wymaga spawania ani lutowania, wystarczą klucze lub specjalne narzędzie zaciskowe.
• Nie trzeba pokrywać ochronną farbą antykorozyjną.
• Systemy z połączeniami nierozłącznymi są przeznaczone do montażu w wylewce lub w ścianach.
• Ciężar rur i łączników jest niewielki, co również ułatwia montaż na różne sposoby.
• Podczas montażu powstaje minimum odpadów.
• Są chronione przed prądami błądzącymi.
• Rurociągi z połączeniami rozłącznymi łatwo naprawiać, dokonywać wymiany łączników.
• Mają możliwość podłączenia dodatkowych urządzeń bez demontażu całego systemu.
• Za pomocą specjalnych złączek są łączone z rurami metalowymi.

Wady również istnieją i należy je uwzględnić przy samodzielnym montażu instalacji. Koszt rur metaloplastikowych jest dość wysoki, odpowiednio, złączki są droższe. Porównanie parametrów rur metaloplastikowych i polipropylenowych będzie możliwe po zapoznaniu się z polecanym przez nas artykułem.

Jeśli temperatura cieczy w rurociągu grzewczym jest stale utrzymywana na poziomie maksymalnym (+95°C), żywotność rurociągu zmniejsza się o połowę. Warstwa polimerowa ulega zniszczeniu pod wpływem promieni słonecznych, dlatego rury nie powinny znajdować się w strefie oddziaływania promieniowania ultrafioletowego.

Rodzaje łączników do metaloplastiku

Do układania instalacji wodociągowej lub instalacji grzewczej wymagane są różne złączki. Dobrze, że obecnie w sklepie można kupić elementy łączące o dowolnej konfiguracji i nie trzeba niczego wymyślać samemu. Zazwyczaj okucia kupuje się razem z rurami, aby średnica pasowała. Przyjrzyjmy się, jakie złączki mogą być przydatne.

Klasyfikacja armatury według przeznaczenia

Od przeznaczenia elementu zależy jego kształt (prosty, kątowy, krzyżowy). Podstawowe rodzaje omówimy na przykładzie produktów VALTEC, które często są preferowane nad innymi markami ze względu na korzystny stosunek ceny do jakości:

Oprócz wymienionych elementów stosuje się zaślepki, łączniki, przejściówki na rury o innej średnicy, rozety wodne.

Aby dowiedzieć się, jakie dokładnie złączki będą potrzebne do montażu instalacji, należy sporządzić ogólny schemat i policzyć liczbę połączeń, kątów, skrzyżowań itd.

Wytrzymałość elementom nadaje wysokowytrzymały mosiądz, z którego wykonany jest korpus, oraz stal nierdzewna do tulei zaciskowych. Maksymalna temperatura robocza, na jaką są zaprojektowane – +115°C

Klasyfikacja według sposobu łączenia

Często można spotkać klasyfikację, w której armaturę do rur metaloplastikowych dzieli się na trzy grupy: gwintowaną, kompresyjną, złączki zaciskowe. Jest to podział błędny, ponieważ rodzaj gwintowany zakłada istnienie fabrycznego lub samodzielnie wykonanego gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego na rurze i na złączce.

Rury metaloplastikowe, w przeciwieństwie do metalowych, nie są gwintowane na końcach przed zaciskaniem, dlatego właściwe jest rozpatrywanie dwóch kategorii złączek:

• kompresyjne (zaciskowe, obejmowe);
• złączki zaciskowe (pres-fit).

Rodzaj elementu wybiera się w zależności od schematu montażu i potrzeby uzyskania monolitycznej lub składanej instalacji.

Wariant #1 – złączki kompresyjne

Połączenie zaciskowe jest dość często używane, szczególnie na otwartych odcinkach rurociągu. Proces zaciskania jest następujący.

Podczas dokręcania nakrętki złączkowej (nałożonej na rurę od zewnątrz) pierścień dzielony (tuleja zaciskowa) naciska na zewnętrzną powierzchnię rury, w wyniku czego wewnętrzna powierzchnia rury jest mocno dociskana do złączki. W rezultacie powstaje połączenie warunkowo rozłączne, wytrzymałe, ale wymagające od czasu do czasu dokręcania.

Schemat złączki zaciskowej. Zanim złączka zostanie umieszczona w rurze, nakłada się na nią kolejno najpierw nakrętkę złączkową, a następnie pierścień dzielony. W trakcie zaciskania wszystkie elementy ściśle przylegają do siebie, tworząc szczelne połączenie.

Warto wiedzieć, że istnieją dwa rodzaje złączek zaciskowych:

• Zintegrowaną złączką. Złączka i korpus stanowią niepodzielny element. Podczas zaciskania złączkę wkłada się do wnętrza rury, korpus pozostaje na zewnątrz. Korpus jest zwykle wykonany z mosiądzu, czasem niklowany.
• Z gwintowanym adapterem. Różni się wkładanym typem złączki. Ma określone przeznaczenie – pełni rolę łączników końcowych podczas montażu grzejników, kolektorów, armatury do rur.

Wymiary adapterów zależą od średnicy i grubości ścianki rury. Adaptery różnią się również rozmiarem i kształtem nakrętki zaciskowej, kształtem uszczelnienia (płaskim lub stożkowym).

Przykład adaptera, którego złączka ma lekko wydłużone, zwężone z jednej strony uszczelnienie stożkowe (Eurokonus). Materiał wykonania – mosiądz niklowany. Dane techniczne: średnica – 20 mm, maksymalna temperatura robocza – +95°C, ciśnienie – 10 bar

Do zaciskania nie jest potrzebne specjalne narzędzie. Zazwyczaj używa się kluczy oczkowych lub nastawnych.

Wariant #2 – złączki pres-fit

Elementy łączące drugiego typu różnią się od kompresyjnych odpowiedników konstrukcją i efektem zaciskania.

Konstrukcja radialnej złączki zaciskowej opiera się na trzech częściach składowych: mosiężnym korpusie, stalowej tulei zaciskowej i plastikowym pierścieniu ustalającym. Prawidłowo zamontowany element łącznikowy nie ustępuje wytrzymałością materiałowi rury.

Idealnym materiałem korpusu jest mosiądz, jednak niektórzy producenci używają również brązu. Oba materiały dobrze służą bez dodatkowego pokrycia, ale elementy cynowane i niklowane są również bardzo popularne. Oprócz mosiądzu stosuje się polimery PPSU i PVDF – tańsze, wytrzymałe i odporne na korozję.

Najlepszym materiałem na tuleję zaciskową jest stal nierdzewna AISI 304. Jest mocniejsza i stabilniejsza od aluminium, które jest używane znacznie rzadziej. Niektóre tuleje mają otwory inspekcyjne, niezbędne do kontroli zaciskania.

Pierścienie uszczelniające (uszczelki) są wykonane z EPDM lub NBR. Warianty z dwoma uszczelnieniami występują częściej niż z jednym.

Plastikowe pierścienie oporowe znajdują się między tuleją a korpusem. Chronią metalowe części przed uszkodzeniami elektrycznymi. Niektórzy producenci barwią plastik na różne kolory, aby łatwiej było określić średnicę. Czasami pierścienie są wyposażone w mały występ do precyzyjnego ustawienia narzędzia zaciskowego.

Zgodnie z zasadami montaż złączek zaciskowych wykonuje się za pomocą specjalnego narzędzia – szczęk zaciskowych. Amatorzy zwykle używają wersji ręcznej, profesjonalistom wygodniej pracuje się z urządzeniami hydraulicznymi i elektromechanicznymi, które upraszczają proces zaciskania.

Szczęki zaciskowe to uniwersalne narzędzie, ponieważ posiada zestaw wymiennych końcówek. Wybór konkretnego rozmiaru osprzętu dokonuje się na podstawie średnicy rury MP i kształtu profilu. Popularne rozmiary to 16, 20, 26, 32 mm.

Pierścienie uszczelniające w złączkach różnych producentów znajdują się w różnych miejscach. Podczas zaciskania narzędzie dociska tuleję jak najmocniej, a położenie pierścieni odgrywa w tym kluczową rolę.

Z tego powodu zdecydowanie zaleca się używanie złączek zaciskowych i narzędzi zaciskowych tego samego producenta, w przeciwnym razie technologia łączenia zostanie naruszona. Wyjątkiem są produkty firm, które przewidująco wytwarzają systemy uniwersalne.

Technologia montażu łącznika zaciskowego

Gdy niezbędne narzędzie jest pod ręką, proces zaciskania złączki zaciskowej przebiega szybko i łatwo. Po około dwudziestu zabiegach ręka nabiera wprawy, a każdy ruch staje się automatyczny. Możliwe, że z tego powodu rurociągi montowane przez profesjonalnych hydraulików działają około 7 lat nawet bez dodatkowego dokręcania (choć jest to zalecane).

Aby zamontować złączkę zaciskową na rurze metaloplastikowej, potrzebne będą nożyce (obcinak do rur), kalibrator, klucze płaskie odpowiedniego rozmiaru. Ręcznie prostujemy odcinek rury przeznaczony do zaciskania i postępujemy zgodnie z poniższą instrukcją:

W wyniku zaciskania nakrętka zaciskowa nie powinna „chodzić” po rurze, nawet jeśli spróbujemy ją przesunąć ręką.

Kilka profesjonalnych porad pomoże Państwu uniknąć niedociągnięć podczas instalacji złączki zaciskowej:

• Przed montażem złączki w rurę należy koniecznie sprawdzić obecność pierścieni uszczelniających: powinny znajdować się w przeznaczonych dla nich rowkach. Aby pierścienie nie przesuwały się podczas montażu, niektórzy fachowcy smarują złączkę roztworem mydła.
• Jeśli złączka nie wchodzi do rury, a pierścienie uszczelniające zsuwają się podczas montażu, należy koniecznie wykonać rozwiercenie kalibratorem. Brak pod ręką specjalnego narzędzia – można użyć końca klucza płaskiego.
• Podczas dokręcania nakrętki zaciskowej należy kontrolować siłę: nadmierne dokręcanie może prowadzić do uszkodzenia krawędzi i deformacji części złączki.
• Podczas montażu używa się dwóch kluczy: jednym przytrzymujemy złączkę, drugim dokręcamy nakrętkę. Rozmiary lepiej dobrać wcześniej, ponieważ najczęściej są niestandardowe. Jeśli nie ma odpowiedniego rozmiaru, pomoże klucz nastawczy.

Prawidłowo zamontowana złączka zaciskowa wytrzyma ciśnienie w systemie nawet podczas pracy kompresora lub pompy. Mniej więcej raz w roku należy przeprowadzić kontrolę, a jeśli zauważy się przeciekanie, zaleca się dokręcenie nakrętek.

Technologia instalacji łączników prasowanych

Złączki prasowane różnią się konstrukcją, a co za tym idzie, sposobem montażu. Przed instalacją złączki należy dokładnie obejrzeć łączniki do rur metalowo-plastikowych (tuleję, uszczelki) i przygotować szczypce zaciskowe (prasownice), odpowiednie pod względem profilu i rozmiaru (najlepiej tego samego producenta).

Rurę przygotowujemy tak samo, jak dla złączki zaciskowej – prostujemy, oznaczamy, ostrożnie odcinamy obcinakiem do rur przeznaczonym do pracy z metaloplastikiem. Ważne jest obrobienie części czołowej: usunięcie zadziorów, wygładzenie i wyrównanie krawędzi. Złączkę montujemy w następującej kolejności:

Pracując z narzędziem ręcznym, należy pamiętać o jednej subtelności zaciskania: musi być wykonane dwukrotnie. To znaczy po pierwszym zaciśnięciu należy poluzować blokadę, obrócić szczypce wokół osi o około 30° i powtórzyć procedurę.

Z poradami i cennymi zaleceniami dotyczącymi wykonywania zaciskania rur z tworzywa metaloplastycznego można się zapoznać, czytając polecany przez nas artykuł.

Co warto wiedzieć o różnicy metod?

Przed wyborem rodzaju złączek montowanych na instalacji wodociągowej lub grzewczej, należy zapoznać się z różnicami dwóch różnych metod zaciskania:

• Rurociąg z złączkami kompresyjnymi – serwisowany (wymaga dokręcania nakrętek mniej więcej raz w roku), a system z złączkami zaciskowymi – monolityczny, bezobsługowy.
• Do montażu elementów kompresyjnych wystarczą narzędzia podręczne, do montażu tulei zaciskowej potrzebne są specjalne szczypce zaciskowe.
• System z złączkami kompresyjnymi można w każdej chwili zdemontować w celu wymiany elementów lub naprawy, rurociąg z złączkami zaciskowymi jeśli będzie wymagał wymiany, to w całości.
• System rozbieralny musi być widoczny (do regularnej konserwacji), monolityczne połączenia można zalewać wylewką i maskować w ścianach.

Jeśli ważny jest koszt zestawu elementów łączących, to należy pamiętać, że złączki zaciskowe są około 1,5 razy tańsze od kompresyjnych odpowiedników.

Przegląd najlepszych producentów

Firmy zajmujące się produkcją złączek zazwyczaj wytwarzają oba rodzaje, dlatego przyjrzymy się czterem popularnym markom:

Oprócz wymienionych marek, na rynku armatury do rurociągów z tworzyw sztucznych można znaleźć wysokiej jakości produkty COMAP (Francja), ALTSTREAM (Rosja), Henco (Belgia), UPONOR (Finlandia).

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Jak odróżnić złączkę zaciskową od elementu z tuleją prasowaną i co należy wziąć pod uwagę podczas zaciskania, dowiecie się Państwo z poniższych filmów.

Wideo #1: Proces montażu złączki prasowanej na rurociągu:

Wideo #2: Szczegółowo i przystępnie o budowie i montażu złączek prasowanych:

Wideo #3: Praktyczne porady dotyczące pracy z złączkami zaciskowymi:

Jedną z zalet rurociągów z tworzyw metaloplastycznych jest łatwość montażu za pomocą specjalnych elementów. Złączki zaciskowe i prasowane różnią się sposobem instalacji oraz koniecznością konserwacji, ale oba rodzaje pozwalają tworzyć funkcjonalne, niezawodne, działające przez dziesiątki lat systemy wodociągowe i grzewcze.

Przy przestrzeganiu zasad montażu można samodzielnie, bez pomocy profesjonalnych hydraulików, poradzić sobie z instalacją komunikacji wewnątrzbudynkowej.

Proszę pisać komentarze w bloku poniżej. Podzielcie się Państwo z odwiedzającymi stronę informacjami, które pomogą fachowo złożyć i podłączyć odcinki rurociągu z tworzyw metaloplastycznych. Zadawajcie pytania, zamieszczajcie zdjęcia związane z tematem artykułu.