Samodzielny grzejnik do garażu: jak zrobić urządzenie własnoręcznie

Rzadko kto przy budowie garażu przewiduje możliwość ogrzewania. Dlatego w trakcie użytkowania pomieszczenia trzeba ogrzewać się samodzielnie. Przyznajcie Państwo, kupowanie urządzeń grzewczych do okresowego użytku bywa kosztowne i niecelowe.

Niektórzy majsterkowicze wykonują urządzenie własnoręcznie, używając niedrogich materiałów. Proponujemy Państwu zapoznać się z trzema najpopularniejszymi rozwiązaniami w zakresie organizacji indywidualnego ogrzewania.

Przed wykonaniem domowej roboty grzejnika do garażu należy zrozumieć zasadę działania każdego urządzenia, jego budowę i poznać kolejność montażu.

Ogólne zalecenia dotyczące tworzenia urządzeń

W dążeniu do oszczędności w budżecie, wielu właścicieli, wybierając spośród opcji grzejników, nie spieszy się z zakupem gotowych fabrycznych modeli.

Przecież mając chęci i odpowiednie umiejętności, urządzenie grzewcze zawsze można skonstruować własnymi siłami.

Przy wyborze nagrzewnicy do garażu, którą można zrobić samodzielnie, wielu kieruje się dwoma parametrami:

1. Urządzenie grzewcze powinno łatwo się uruchamiać, szybko ogrzewając pomieszczenie.
2. Urządzenie powinno mieć prostą konstrukcję, pozbawioną skomplikowanych części i elementów.
3. Eksploatacja urządzenia powinna odbywać się przy minimalnych nakładach finansowych.

Wszystkim tym wymaganiom odpowiadają trzy opisane poniżej warianty domowych nagrzewnic, które działają na różnych źródłach energii: gazowej, na paliwo stałe i elektrycznej.

Oryginalną i jednocześnie bezpieczną nagrzewnicę można skonstruować nawet z dostępnych w gospodarstwie domowym materiałów

Niebagatelne znaczenie ma również bezpieczeństwo urządzenia. Dlatego niezależnie od sposobu ogrzewania w garażu konieczne jest wyposażenie systemu wentylacji. Zmniejszenie ilości tlenu i gromadzenie się produktów spalania stanowi bowiem zagrożenie dla życia człowieka.

Domowej roboty grzejnik gazowy

Główną zaletą takiego modelu jest to, że do jego wykonania potrzeba minimum części, które zawsze znajdą się w gospodarstwie każdego majsterkowicza.

Tak ekonomiczne źródło ogrzewania nie jest zbyt kosztowne; wydatki na jego wykonanie i obsługę w pełni zwracają się podczas eksploatacji.

Jedyną wadą nagrzewnicy gazowej jest konieczność zapewnienia odpowiedniej wentylacji.

Przygotowanie materiałów i komponentów

Aby zrobić nagrzewnicę gazową do garażu, należy wcześniej przygotować:

• palnik z zaworem;
• blacha cynowa;
• nożyce do metalu;
• wiertarka z cienkim wiertłem;
• nity;
• nitownica.

Do wykonania kratki potrzebny będzie kawałek drobnooczkowej siatki metalowej. Doskonale, jeśli pod ręką jest zwykłe druciane sitko z durszlaka, będzie ono pełnić rolę osłony.

Głównym elementem urządzenia jest wypełniony gazem nabój tulejowy o pojemności 450 mililitrów, używany do napełniania zapalniczek

Naboje tulejowe są wygodne, ponieważ przy ich użyciu nie trzeba od razu zużywać całej zawartości. Obecność zaworów odcinających pozwala na wielokrotne użycie urządzeń.

W razie potrzeby konstrukcję grzewczą można wykonać nie tylko na bazie jednorazowych nabojów używanych do napełniania zapalniczek, ale także z wykorzystaniem małego napełnionego zbiornika.

Wycinanie elementów i montaż konstrukcji

Podczas wykonywania konstrukcji najpierw mocuje się nagrzewnicę do palnika.

Wybrane sitko gospodarcze o odpowiedniej średnicy przykłada się do blachy ocynkowanej i obrysowuje markerem po obwodzie

W kierunku czterech stron naniesionego na blachę ocynkowaną wzoru rysuje się cztery prostokątne uszka. Jedno z uszek należy zrobić dwa razy dłuższe od pozostałych. Po wyznaczonym konturze wycina się elementy, starając się wykonać równe, pozbawione zadziorów cięcia

Palnik za pomocą śrub przykręca się do wyciętego blaszanego elementu. Uszka rozmieszczone po czterech stronach elementu zagina się w przeciwną stronę i wykorzystuje do zamocowania sitka

Przymocowane za pomocą uszek blaszanego koła sitko ma kształt kopuły, dzięki czemu będzie doskonale rozpraszać ciepło na boki

Aby przymocować drugą siatkę ochronną, bierze się kolejny kawałek blachy i wycina się z niego okrąg o dokładnie takim samym rozmiarze. Do elementu dorysowuje się wydłużone uszka, niezbędne do mocowania siatki

Odsuwając się od krawędzi koła o pół centymetra, wierci się wzdłuż obwodu 10 otworów przelotowych. Z kawałka drobnooczkowej siatki metalowej wycina się pas, którego długość odpowiada średnicy wyciętego blaszanego elementu

Uszka rozmieszczone po czterech stronach zagina się i wykorzystuje do zamocowania szerokiego boku pasa drobnooczkowej siatki, drugi element mocuje się z przeciwnej strony

Zagięte uszka blaszanych elementów o okrągłym kształcie mocuje się do przeciwnych stron siatkowego pasa za pomocą nitownicy i nitów. W zmontowanej postaci powinien powstać cylinder z siatkowymi ściankami i blaszanymi końcami

Konstrukcja, zawierająca dwie siatki, jest korzystna, ponieważ ma zwiększoną powierzchnię grzewczą i jest wyposażona w dodatkową ochronę

Na końcowym etapie pozostaje tylko włączyć gazowy podgrzewacz wody i sprawdzić jego działanie. Ciepła wytwarzanego przez to małe urządzenie będzie w zupełności wystarczające do ogrzania małego pokoju lub garażu

Koza z używanego butli

Burżujki, popularne jeszcze sto lat temu, dziś nie ustępują ze swojej pozycji, będąc głównym źródłem ciepła w garażach i pomieszczeniach gospodarczych. Ich główną zaletą jest to, że mogą pracować nie tylko na drewnie, ale także na wszystkim, co się pali

Burżujki robi się z butli gazowych, które przed opróżnieniem zawierały propan, o pojemności 40-50 litrów, odcinków rur stalowych oraz grubościennych beczek o niewielkiej objętości

Minimalna grubość ścianek takich konstrukcji powinna wynosić 2-3 mm, jednak optymalnym wariantem jest 5 cm, dzięki czemu można będzie używać każdego rodzaju paliwa. Porównując modele o poziomym i pionowym wykonaniu, pierwsze wygrywają pod względem wygody załadunku polan.

Konstrukcja w wersji pionowej

Najprostszy wariant wykonania piecyka typu burżujka zakłada użycie butli gazowej: korpus konstrukcji grzewczej jest już gotowy, pozostaje jedynie urządzić komory na paliwo i popielnik. Wysokość butli wynosi około 850 mm, średnica w obwodzie – 300 mm, a wystarczająca grubość ścianek pozwala na użycie każdego rodzaju paliwa.

Aby zbudować konstrukcję montowaną pionowo, butlę dzieli się na dwie części o nierównej objętości:

• górna – zajmuje 2/3 konstrukcji, pełni rolę komory przyjmującej do załadunku drewna;
• dolna – zajmuje 1/3 konstrukcji i służy do zbierania popiołu.

Do wykonania piecyka w ściance butli, dopasowanej do rozmiaru każdej z dwóch sekcji, wycina się otwory na drzwiczki. Same drzwiczki można zrobić z wyciętego kawałka ścianki butli lub wyciąć z blachy stalowej.

Na granicy między górną a dolną komorą montuje się ruszt. Ponieważ jednak trudno znaleźć gotowy żeliwny ruszt o odpowiednim rozmiarze, do jego wykonania używa się grubych prętów.

Podstawą do wykonania rusztu jest stalowe zbrojenie o grubości 12-16 mm, którego przycięte pręty umieszcza się w odległości 2 cm od siebie

W górnej części butli wycina się otwór na komin o średnicy co najmniej 150 mm. Element ten można przyspawać z kawałka blachy. Najważniejsze, aby średnica uzyskanego króćca odpowiadała rozmiarowi przewodu kominowego, aby uprościć proces łączenia.

Drzwiczki wyposaża się w zamknięcia i przyspawa do korpusu. W razie potrzeby zawiasy można wykonać z kilku ogniw grubego łańcucha stalowego.

Ponieważ piecyk typu burżujka z założenia nie należy do szczelnych urządzeń grzewczych, nie ma potrzeby stosowania uszczelniaczy

Aby zakryć powstałą na obwodzie drzwiczek szczelinę, od zewnątrz na obwodzie elementów najlepiej przyspawać niewielki rant – pasek metalu o szerokości 1,5-2 cm. Gotową konstrukcję pozostaje tylko podłączyć do komina i przeprowadzić testy.

Model z poziomo umieszczonym korpusem

Przy poziomym ułożeniu korpusu komorę na popiół przyspawa się od dołu konstrukcji. Główna komora przeznaczona jest do załadunku paliwa i wyjmowania wypalonych węgli. Wyposaża się ją w króciec kominowy o średnicy 10 cm.

Przedział do zbierania popiołu można wykonać z ceownika o odpowiednim rozmiarze lub spawać według zadanych wymiarów z kawałka blachy stalowej.

W bocznej ścianie obudowy wykonuje się otwór pod montaż drzwiczek paleniskowych. Ich rozmiar nie powinien przekraczać średnicy rury kominowej. Same drzwiczki wyposaża się w zatrzask i montuje na zawiasach.

W ścianie obudowy, która będzie skierowana w dół, wykonuje się otwory. Będą one pełnić funkcję rusztu.

Aby poprawić oddawanie ciepła przez rozgrzany piec, komin można wykonać w postaci wydłużonej, załamanej konstrukcji. Najważniejsze przy urządzaniu komina piecyka typu burżujka – unikać poziomych odcinków. Niektórzy majsterkowicze dla poprawy ogrzewania pomieszczenia budują wokół butli osłony wykonane z blachy.

Nie należy jednak zapominać, że piecyk typu burżujka niesie potencjalne zagrożenie. Dlatego pomieszczenie, w którym zostanie zainstalowany, należy okresowo wietrzyć.

Na naszej stronie znajduje się kilka artykułów na temat wykonania piecyka typu burżujka własnymi rękami. Zalecamy zapoznanie się:

1. Burżujka z butli gazowej własnymi rękami: schematy, rysunki + przewodnik krok po kroku
2. Piec burżujka własnoręcznie: schemat samodzielnego pieca burżujki do domku letniskowego i garażu
3. Jak zrobić burżujkę na olej odpadowy własnymi rękami: warianty i przykłady wykonania piecyka

Wykonanie stołowej nagrzewnicy

Tego typu urządzenie jest jednocześnie nagrzewnicą i wentylatorem. W razie potrzeby samodzielnie wykonany termowentylator będzie można wykorzystać jako improwizowany klimatyzator.

Umieszczona w obudowie urządzenia nagrzewnica będzie zapewniać ciepło w zimne dni, a zamontowany tam wentylator komputerowy – wytwarzać przyjemny wietrzyk w upalne miesiące.

Tego typu nagrzewnica jest wygodna, ponieważ pozwala regulować temperaturę grzania oraz prędkość obrotową wentylatora.

Wybór niezbędnych materiałów

Do wykonania termowentylatora będą potrzebne następujące materiały:

• reostat;
• wyłącznik;
• złącze zasilania;
• przewód elektryczny;
• taśma LED;
• wentylator komputerowy na 12 V;
• trzyamperowe źródło zasilania na 12 V;

Do zamocowania elementu grzejnego potrzebne będą również dwa dziesięciocentymetrowe pręty z miedzianego przewodu o przekroju 1,5 mm².

Obudowa urządzenia będzie wykonana z drewnianych elementów o grubości 9 mm, a nóżki podporowe – z prętów tego samego materiału o średnicy 12 mm.

Z narzędzi należy przygotować:

• wyrzynarka elektryczna;
• wierarka udarowa lub wiertarka;
• lutownica;
• piła otworowa;
• klej do drewna;
• klej «moment» lub superklej;

Do oczyszczenia drewnianych elementów, usunięcia zadziorów wzdłuż krawędzi, potrzebny będzie również drobnoziarnisty papier ścierny.

Montaż elementów obudowy

Przyszła nagrzewnica będzie miała kształt sześcianu. Obudowę urządzenia składa się z drewnianych desek o grubości 9 mm.

Należy wyciąć:

• dwie kwadratowe części o wymiarach 12×12 cm;
• 3 elementy o wymiarach 10,2*10,2 cm;
• dwa prostokątne elementy 12*10,2 cm;
• cztery małe prostokąty o wymiarach 1*1,5 cm.

Do wykonania nóżek konstrukcji z drewnianego patyczka o średnicy 12 mm odcina się po 2 elementy o długości 3 cm każdy.

Aby generowane ciepło swobodnie wychodziło poza grzejnik, w kwadratowych elementach wierci się otwory o średnicy 8-10 mm

Aby uprościć sobie zadanie, wykonaj papierowe wykroje, których wymiary odpowiadają wymiarom elementów 12x12 cm. Oznaczenia rozmieszczenia otworów nanosi się bezpośrednio na wykroje. Przykłada się je do każdego z boków i przewierca na wylot.

W elemencie 10,2*10,2 cm, zachowując odstęp 2,5 cm od krawędzi, wykonuje się otwór o średnicy 7 mm. Na drugim takim samym elemencie wykonuje się dwa takie same otworki, zachowując odstęp 2,5 cm między nimi. Na trzecim elemencie 10,2*10,2 cm, na środku wykonuje się otwór przelotowy o średnicy 9 mm.

W każdym z czterech prostokątnych elementów o wymiarach 1*1,5 mm wykonuje się otworki o średnicy 5 mm.

Na dłuższym boku prostokąta o wymiarach 12*10,2 cm, odsuwając się od krawędzi o 1,2 cm, wykonuje się dwa otwory o średnicy 12 mm, zachowując odstęp między nimi wynoszący 7 cm.

Aby złożyć konstrukcję, do bocznych krawędzi prostokąta 10,2x12 cm przykleja się kwadratowe elementy 10,2x10,2 cm

Wewnątrz obudowy instaluje się kwadratowy element z wywierconym otworem o średnicy 9 cm. Następnie mocuje się ostatni prostokątny element, zamykając obudowę konstrukcji. Na końcowym etapie przykleja się nóżki.

Montaż elementów grzewczych

Rolę elementu grzejnego będzie pełnić sprężyna naciągnięta między dwoma miedzianymi prętami. Aby określić, czy sprężyna jest odpowiednia, należy podłączyć ją do źródła zasilania 12 V i wykonać pomiary za pomocą multimetru.

Do wytworzenia strumienia ciepła wystarczy, jeśli odczyty multimetru będą wynosić 2,5 A. Przy takich parametrach, przy zasilaniu 12 V, będzie generowane około 30 W ciepła.

Wybraną sprężynę przylutowuje się do miedzianych prętów, których końce mocuje się na elementach o wymiarach 1x1,5 cm. Złożoną konstrukcję przykleja się do narożników obudowy. Do końców prętów przylutowuje się odizolowane końcówki przewodu elektrycznego. Następnie mocuje się listwę wyposażoną w otwory.

Aby podłączyć wentylator, do żył w niebieskiej i czerwonej izolacji przylutowuje się końce taśmy LED, po czym wyprowadza się je na zewnątrz przez otwór o średnicy 5 mm

Po zamocowaniu wentylatora wewnątrz obudowy, te same czynności wykonuje się z reostatem, przełącznikiem i złączem zasilania.

Jeżeli wszystkie elementy konstrukcji zostaną prawidłowo podłączone, to w momencie włączenia reostatu na taśmie LED zaświeci się niebieskie światło. W momencie włączenia wyłącznika taśma LED nabierze czerwonego odcienia, który na tle podstawowego niebieskiego stworzy kolor fioletowy. Następnie zacznie się nagrzewać sprężyna nagrzewnicy.

Głównym warunkiem pracy urządzenia jest to, aby sprężyna działała tylko przy włączonym chłodnicy; w przeciwnym razie po prostu się przepali.

Zmontowaną konstrukcję od zewnątrz pozostaje tylko oszlifować i pokryć woskiem drzewnym lub w 2-3 warstwy pokryć lakierem.

Dzięki reprezentacyjnemu wyglądowi taką nagrzewnicę można śmiało stosować nie tylko do ogrzewania garażu, ale także przy urządzaniu pomieszczeń mieszkalnych.

Alternatywne warianty ekonomicznego ogrzewania garażu opisano w tym artykule.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Instrukcja tworzenia kompaktowej nagrzewnicy:

Wariant wykonania domowego mini piecyka:

Jaki typ systemu grzewczego zastosować – należy do decyzji właściciela pomieszczenia. Przy odpowiedniej wprawie i możliwości poświęcenia trochę czasu, montaż dowolnej nagrzewnicy do garażu można wykonać samodzielnie.

Czy mają Państwo osobiste doświadczenie w urządzaniu ogrzewania garażu? Chcą Państwo podzielić się skutecznymi metodami lub opowiedzieć o własnoręcznie wykonanej nagrzewnicy? Proszę zostawiać komentarze i załączać zdjęcia swoich wyrobów – formularz opinii znajduje się poniżej.