Jak zrobić piecyk na zużyty olej własnymi rękami: przegląd najlepszych samodziałek

Podczas pracy wszelkich mechanizmów stosuje się oleje techniczne. Podczas użytkowania zgodnie z przeznaczeniem nie spalają się i zachowują palność. Zamiast utylizacji, alternatywnym sposobem ich ponownego wykorzystania jest piec na olej przepracowany, który można wykonać własnoręcznie.

Spróbujmy zrozumieć, jak działa piec na olej przepracowany i jakie materiały będą potrzebne do jego wykonania. Opowiemy również o popularnych modelach domowych pieców i podzielimy się sekretami ich udanej eksploatacji.

Zasada działania pieca

Działanie pieca opiera się na zjawisku pirolizy. Taki piec, w którym paliwem jest olej przepracowany, ma 2 główne komory: zbiornik i komorę spalania, znajdujące się na różnych poziomach. Pierwsza przeznaczona jest do wlewania oleju i jego spalania.

W drugiej komorze, znajdującej się wyżej, następuje dopalanie produktów spalania oleju zmieszanych z powietrzem. W pierwszym etapie temperatura jest stosunkowo umiarkowana, a w drugim znacznie wyższa – do 800⁰C.

Przy wykonywaniu takiego pieca głównym zadaniem jest zapewnienie dopływu powietrza do obu komór. Do pierwszej komory powietrze dostaje się przez otwór przeznaczony do wlewania paliwa płynnego. Otwór wyposażony jest w specjalną przesłonę, za pomocą której reguluje się ilość dostarczanego powietrza.

Mimo że konstrukcja pieca jest bardzo prosta, do przewodu kominowego stawiane są podwyższone wymagania. Dla efektywnego odprowadzania produktów spalania należy przygotować prostą rurę o średnicy ponad 10 cm i długości ponad 400 cm. Zakręty i odcinki poziome są wysoce niepożądane. Oprócz podstawowego przeznaczenia rura pełni również rolę dodatkowego wymiennika ciepła.

Dostęp powietrza do drugiego zbiornika zapewniają otwory o średnicy około 9 mm. Sprawność prawidłowo zmontowanego pieca sięga 90%. Wizualnie różne piece mogą różnić się kształtem i rozmiarem, ale zasada działania jest jedna.

Moc pieca-burżujki jest proporcjonalna do objętości dolnego zbiornika. Im jest większy, tym rzadziej trzeba dodawać olej. Czasami zbiornik ten jest bardzo duży, mieszczący około 30 litrów zużytego oleju.

Udoskonalenie prostej konstrukcji piecyka na olej odpadowy umożliwiło wynalezienie urządzenia do aranżacji garażu, w którym przyjemnie będzie umyć ręce gorącą wodą, lub małej prywatnej sauny:

Wykonanie prostego pieca własnymi rękami

Podstawowa konstrukcja piecyka typu 'burżujka' wykonanego własnoręcznie składa się z 4 części:

1. Zbiornika paliwa o dowolnym kształcie z otworem w środku, którego średnica jest równa odpowiedniemu rozmiarowi podłączanej rury. Tutaj rozpoczyna się spalanie oleju odpadowego. Metal do wykonania tego elementu konstrukcji musi mieć grubość co najmniej 3 mm.
2. Komory spalania lub wtryskiwacza, stanowiącej pionowy cylindryczny zbiornik z szeregiem otworów, podłączony przez otwór do zbiornika. W wyniku dopływu powietrza przez perforowane ścianki wtryskiwacza, paliwo dostające się do komory spala się całkowicie.
3. Wymiennika ciepła w postaci zbiornika znajdującego się nad komorą spalania. Do niego trafia rozgrzana mieszanka gazowa. Konstrukcja może mieć dowolny rozmiar i kształt. W idealnym przypadku jest to zbiornik z pustą platformą, na której można podgrzać jedzenie.
4. Rury do odprowadzania dymu, zapewniającej efektywny ciąg.

Aby samodzielnie wykonać piecyk typu 'burżujka', trzeba posiadać dobre umiejętności spawacza. Spawy muszą koniecznie zapewniać szczelność.

Wykonanie zbiornika na olej przepracowany

Alternatywą dla spawanego zbiornika może być bezużyteczna butla gazowa lub kanister z grubymi ściankami, ale w każdym przypadku obowiązują 3 podstawowe wymagania:

1. Konstrukcja musi być przynajmniej częściowo demontowalna, aby umożliwić jej okresowe czyszczenie.
2. Otwór do podłączenia wtryskiwacza należy umieścić w środku.
3. Właz do wlewania oleju odpadowego należy wyposażyć w regulacyjną zasuwę na połączeniu śrubowym. Za jej pomocą reguluje się intensywność spalania.

Najłatwiej wykonać zbiornik z rur o dużej średnicy. Do jednego odcinka rury o średnicy około 35 cm przyspawa się dno i nóżki. Aby zamknąć zbiornik, bierze się mały odcinek rury o nieco większej średnicy, przyspawa do niego pokrywę, następnie wykonuje się w niej 2 otwory – jeden kontrolny o średnicy około 60 mm, a drugi pod wtryskiwacz.

Taka konstrukcja burżujki jest bardzo kompaktowa. Zbiornik (2) napełnia się olejem przepracowanym. Aby system działał, w procesie spalania oleju płomienie muszą docierać do wtryskiwacza. Gdy poziom cieczy spadnie i płomień przestanie trafiać do wtryskiwacza, piec zgaśnie.

Wysokość krawędzi 2 części powinna wynosić 1/3 wysokości dolnego zbiornika. Całkowita wysokość zbiornika mierzona od jego dna do centralnego otworu w pokrywie wynosi 10–15 cm.

Paliwo w zbiorniku rozpala się za pomocą papieru lub szmatki nasączonej naftą. Podpala się je i wrzuca do zbiornika przez otwór kontrolny. Olej przepracowany trzeba będzie stale dolewać, aby utrzymać poziom na 2/3 wysokości zbiornika.

Jak wykonać wtryskiwacz?

Optymalna średnica rury do wykonania wtryskiwacza wynosi 10 cm, minimalna grubość ścianki – 0,8 cm. Aby obliczyć jego wysokość, bierze się długość rury kominowej, dzieli się ją przez 10. Od wyniku odejmuje się pięć procent i otrzymuje wymaganą wartość. Powinna ona mieścić się w przedziale 36–38 cm. Jest to warunek prawidłowego ciągu.

Otwory wykonane w ściankach rury w sposób naprzemienny lub po prostu równomiernie rozmieszczone na powierzchni mają średnicę 0,9–0,95 cm. Na dole i na górze rury wykonuje się odstępy odpowiednio 2–2,5 cm i 5,5–6 cm.

Po wywierceniu wszystkich otworów należy dokładnie wyszlifować wewnętrzną powierzchnię rury. Następnie rurę przekształconą w wtryskiwacz przyspawa się do uprzednio wykonanego otworu w zbiorniku, ściśle pionowo.

Podstawowa wersja wymiennika ciepła

Minimalna grubość ścianek zbiornika wymiennika ciepła wynosi 0,3 cm. Wykonuje się go według tej samej technologii co zbiornik na paliwo. Górną część lepiej zrobić płaską, a otwór na komin trzeba przesunąć, aby w razie potrzeby można było postawić na płycie patelnię lub czajnik.

Wewnątrz pustego naczynia wykonuje się przegrodę, tworząc labirynt dla lepszej wymiany ciepła. Przy czym im grubsza ta część, tym gorętsza będzie powierzchnia płyty burżujki. Aby czyścić wymiennik ciepła z nagaru, z boku wykonuje się specjalny właz i zamyka go pokrywą.

Do otworu przeznaczonego na komin przyspawa się kanał – rurę o wysokości od 5 do 10 cm i średnicy 10 cm.

Z czego wykonać rurę dymową?

Aby produkty spalania opuszczające rurę miały jak najniższą temperaturę, ta część rury, która znajduje się w pomieszczeniu, powinna być wykonana ze stali. Dzięki temu dym oddaje swoją temperaturę ściankom komina, ochładza się, zwiększając resztkową wymianę ciepła.

Przedłużeniem komina na zewnątrz może być zwykła rura z blachy, ale trzeba ją będzie ocieplić, aby zapobiec gromadzeniu się sadzy w okresie zimowym. Rura zaizolowana termicznie to lepsza opcja, ale droższa. Nie ma obowiązku uszczelniania połączeń odcinków rury.

Instrukcja fotograficzna dla majsterkowiczów

Wykonanie piecyka na olej odpadowy, który omówimy w przykładzie, zostało przeprowadzone zgodnie z załączonym poniżej rysunkiem. Rozkrój blachy stalowej został wykonany wcześniej na gilotynie. W rurze tokarz wywiercił 54 otwory.

Przygotowanie części do montażu samodzielnego piecyka na olej odpadowy zostało wykonane według wcześniej opracowanego schematu. Dokładnie przemyślano konstrukcję i obliczono wymiary.

Sam proces wykonania piecyka polega na łączeniu przygotowanych elementów przez spawanie i montażu urządzenia. Obejmuje on szereg standardowych kroków:

Wszystkie wymienione czynności miały na celu wykonanie elementów konstrukcyjnych piecyka, które teraz trzeba będzie po prostu zmontować:

Rury mogą mieć różne średnice, ale bezpośrednio do pieca podłącza się tę o mniejszej średnicy. O tym, jak samodzielnie zrobić komin do kozy, przeczytasz dalej.

Tworzenie pieca-burżujki z butli gazowej

Innym wariantem konstrukcji pieca na olej przepracowany jest samodzielnie wykonana koza na bazie 50-litrowej butli gazowej. Oprócz tego podstawowego elementu należy przygotować 2 stalowe rury o grubości ścianki około 4 mm i średnicy 10 cm. Jedna z nich będzie odprowadzać gorące gazy, a druga pełnić rolę wymiennika ciepła.

Do tego należy dodać blachę stalową o grubości 4 mm na daszek nad wymiennikiem ciepła oraz przegrodę oddzielającą parownik od komory spalania. Do samej komory parownika potrzebny będzie tarcza hamulcowa z samochodu o takiej średnicy, aby bez trudu weszła do butli. Odcinek rury 0,5 cala jest potrzebny do transportu oleju do komory spalania.

Z używanej butli powstaje doskonała koza. Choć gazu w niej nie ma, lepiej dmuchać na zimne – trzymać butlę przez pewien czas na zewnątrz z otwartym zaworem. Wokół otworu wylotowego nanosi się pianę mydlaną. Gdy przestanie się pienić, zawór odkręca się, jeśli jest demontowalny, jeśli nie, kondensat spuszcza się w inny sposób.

Ponadto należy mieć w zapasie równoramienny kątownik stalowy z półką 50 mm i długością ponad 1 m, zawór 0,5 cala, opaski do uszczelnienia – 2 szt., wąż, dowolną butlę wyposażoną w zawór iglicowy.

Prace nad stworzeniem kozy wykonuje się w określonej kolejności. Najpierw butlę odwraca się dnem do góry i wierci się w niej mały otwór. Przed iskrzeniem zabezpieczy takie działanie, jak zwilżenie wiertła i miejsca wiercenia olejem.

Zawór demontuje się za pomocą klucza gazowego lub nastawnego. Po opróżnieniu zbiornika ze wszystkich pozostałości, można go ciąć, wykonywać spawanie.

Opróżnia się zbiornik z kondensatu gazowego. Wylewa się go ostrożnie z dala od zabudowań, ponieważ jego nieprzyjemny zapach utrzymuje się długo. Następnie napełnia się pojemnik wodą, po czym ponownie się ją wylewa, usuwając w ten sposób resztki gazu. Ponieważ mieszanina jest wybuchowa, w pobliżu nie powinno być źródła otwartego ognia.

Wyciąć w korpusie butli 2 prostokąty o tej samej szerokości, równej 1/3 średnicy pojemnika. Wysokość dolnego prostokąta wynosi 20 cm, drugiego, umieszczonego 5 cm wyżej, 40 cm. Aby rozdzielić komory, z blachy wycina się okrąg o średnicy równej wewnętrznej średnicy zbiornika.

W jego środku wykonuje się otwór na rurę o średnicy 10 cm. Ten element oddzieli komorę spalania od wymiennika ciepła.

Wykonuje się palnik z rury o długości 20 cm i średnicy 10 cm. Jego dolną część perforuje się, wykonując otwory o średnicy około 2 cm. Oczyszcza się wnętrze z zadziorów, w przeciwnym razie będą one gromadzić sadzę, co znacznie zwęzi otwór w późniejszym czasie.

Nakłada się na palnik wcześniej wycięty okrąg, umieszczając go dokładnie na środku, przyspawa. Konstrukcję umieszcza się wewnątrz pieca i wykonuje spoinę na obwodzie butli.

Przyspawa się dno i pokrywę do tarczy hamulcowej samochodu. Będzie to taca lub misa parownika. Do podawania paliwa w pokrywie pozostawia się otwór, przez który do piecyka będzie napływać powietrze. Otwór wykonuje się dość szeroki, w przeciwnym razie zmniejszy się ciąg, a olej nie trafi do misy.

Przyspawa się króciec na górze pokrywy. Z rury o średnicy 10 cm wykonuje się mufę, która połączy misę z palnikiem.

Składa się system podawania paliwa, w tym celu:

• wykonuje się w tacy otwór przyjmujący;
• wkłada się w niego pod kątem około 40⁰ odcinek rury wodociągowej o średnicy 0,5 cala;
• przyspawa się rurę do obudowy pieca;
• przykręca się do rury zawór awaryjno-rezerwowy, którego rolę pełni zwykły kran wodociągowy.

Wykonuje się wymiennik ciepła z rury o przekroju 10 cm. Wcina się go poziomo w korpus piecyka, a na końcu montuje się reflektor. Organizuje się nadmuch poprzez zainstalowanie wentylatora kanałowego na końcu wymiennika. Powietrze przepuszczane przez wymiennik za jego pomocą ma dużą prędkość.

Aby uczynić system bardziej sterowalnym, automatyzuje się go poprzez podłączenie termostatu do wentylatora kanałowego. Takie rozwiązanie pozwala ustawić wymaganą temperaturę.

Wewnątrz wymiennika ciepła umieszcza się wirnik powietrza składający się z trójkątnych zębów połączonych ze sobą spawaniem. Z rury o przekroju 10 cm wykonuje się przewód dymowy.

Wspawa się go w otwór znajdujący się w górnej części obudowy pieca i wyprowadza przez ścianę do dachu budynku.

Odcinek rury przechodzący przez przegrodę budowlaną lepiej umieścić w ogniotrwałej tulei, a przy miejscu wejścia należy przymocować blachę metalową.

Następnie zajmują się wykonaniem zbiornika na olej. Jeśli jest wolna butla po freonie z sprawnym zaworem iglicowym, to w zupełności nadaje się do tego celu. Naczynie i piecyk łączy się wężem podłączonym do zaworu. Do zalewania oleju przepracowanego w korpusie zbiornika wykonuje się otwór.

Aby zapewnić dostęp powietrza do palnika i misy parownika, w drzwiczkach dolnej komory wycinają rowek. Do otworu drzwiczek górnej komory mocują płyty dociskowe, co zapewnia szczelne zamknięcie komory spalania. W tym samym celu drzwiczki dodatkowo wyposaża się w zamek.

Teraz nawet przy odkształceniu korpusu piecyka wskutek silnego nagrzewania, szczelność komory spalania nie zostanie naruszona.

Pozostaje przyspawać do korpusu nóżki z odcinków kątownika i ustawić piec pionowo. Oprócz piecyków w wykonaniu pionowym, z butli wykonuje się również poziomo umieszczone piecyki. Ich konstrukcja jest podobna.

Piec z płaszczem wodnym

Każdemu domowi nie zaszkodzi posiadanie awaryjnego źródła ciepła. W tej roli może wystąpić zwykły, ale nieco zmodernizowany piecyk. Ulepszyć piec można na dwa sposoby – nałożyć na rurę palnika płaszcz wodny lub owinąć jego korpus wężownicą z miedzianych rurek.

Zwoje wężownicy umieszcza się w odległości około 5 cm od perforowanego korpusu piecyka i podłącza do ogólnego systemu grzewczego. Wokół wężownicy montuje się ekran odbijający. Do jego wykonania używa się blachy aluminiowej, stali ocynkowanej, blachy stalowej.

Płaszcz wodny to zbiornik na górnej komorze piecyka. W jego korpusie powinny znajdować się 2 złączki – jedna do doprowadzania, a druga do odprowadzania wody. Ogólnie konstrukcja przypomina samowar. Objętość płaszcza wodnego zależy od długości systemu grzewczego i sposobu cyrkulacji czynnika grzewczego.

Praktycznie kwestię urządzenia obiegu wodnego rozwiązuje się poprzez zainstalowanie zbiornika bezpośrednio na piecyku. Przez wylot do systemu grzewczego do tego ostatniego trafia gorąca woda. Po obiegu oddaje ciepło pomieszczeniu i wraca z powrotem do zbiornika.

Jeśli w systemie zamontowana jest pompa, objętość zbiornika jest niewielka, a przy naturalnej cyrkulacji ma on imponujące rozmiary. Aby kontrolować parametry wody, na zbiorniku montuje się manometr i termometr.

Piec kroplowy na olej przepracowany

Samodzielnie można wykonać również ekonomiczny model piecyka kroplowego. Na korpus nadaje się metalowa beczka o niewielkiej objętości lub inny dostępny w gospodarstwie pojemnik. W korpusie wykonuje się otwór, przez który będzie dopływać olej.

Następnie biorą palnik o pojemności około 2 litrów, podłączają do jego węża miedzianą rurkę o długości 1 m, a następnie składają ją na pół.

Taki agregat, pracujący na zużytych produktach naftowych, może kopcić, dlatego pomieszczenie, w którym jest zainstalowany, powinno mieć dobrą wentylację.

W zbiorniku wykonuje się otwór o średnicy rurki. Samej rurce nadaje się kształt litery L, a palnik podwiesza się.

Przeróbka pieca na paliwo stałe na olej przepracowany

Gdy w gospodarstwie jest już piecyk, ale nie odpowiada to, że działa on na paliwo stałe, można przeprowadzić jego modernizację, a stanie się uniwersalny. W tym celu wykonuje się nakładkę, która swoją konstrukcją przypomina piecyk na olej odpadowy w swojej dolnej części.

Tutaj również jest perforowana rura, ale nie prosta, a zagięta pod kątem prostym. Podłącza się ją do bocznej ściany pieca, która pełni rolę komory końcowego spalania. Jeśli drzwiczki piecyka zaspawać i zrobić w nich otwór na wlot rury, to piec będzie działać tylko na oleju odpadowym.

Modernizacja tego pieca polega nie tylko na uzupełnieniu go specjalną nakładką, ale także na oryginalnym rozwiązaniu zabezpieczenia pobliskich przedmiotów przed zapłonem, wykorzystując zasadę konwekcji. W tym celu do bocznej ściany pieca przyspawano rury. Napływające do nich od dołu zimne powietrze chłodzi konstrukcję.

Aby można było używać do ogrzewania nie tylko oleju technicznego, ale i drewna, wykonuje się dwa wymienne drzwiczki. Standardowe zawiesza się, gdy planuje się wkładanie drewna, a zmodernizowane z odpowiednim otworem – gdy piec będzie działać na oleju odpadowym.

Proponujemy również przeczytanie artykułu o tym, jak złożyć piecyk na olej odpadowy z rury – w celu zapoznania się z materiałem, przejdź pod link.

Sekrety udanej eksploatacji pieca

Aby praca piecyka działającego na oleju odpadowym była efektywna i bezpieczna, należy przestrzegać kilku porad. Olej przed użyciem powinien się odstoić. Wlewać go do zbiornika na olej należy do 2/3 jego objętości.

W celach bezpieczeństwa wszystkie elementy piecyka należy regularnie czyścić. Aby uprościć to zadanie, jego górny moduł powinien być zdejmowalny. Zapewni to dostęp do komory, w której zachodzi spalanie mieszanki. Aby usunąć sadzę ze ścianek komina, należy go opukiwać.

Aby przedłużyć okres eksploatacji komory spalania i pieca ogólnie, należy go pomalować farbami odpornymi na wysokie temperatury. Instalować piecyk należy na niepalnym podłożu. Nie wolno umieszczać go w przeciągu, pod wpływem którego płomień może wydostać się na zewnątrz.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Autor tego materiału opowiada o swoim doświadczeniu wytwarzania piecyków działających na oleju odpadowym. Być może niektóre jego stwierdzenia są kontrowersyjne, ale ogólnie jest wiele przydatnych informacji:

Udoskonalona konstrukcja piecyka. Szczegółami jej tworzenia dzieli się autor tego filmu:

Swoim wynalazkiem dzieli się ten autor materiału wideo:

Piec koza ma prostą konstrukcję, ale aby zrobić go samodzielnie, potrzebne są rysunki z dokładnymi wymiarami. Konstrukcja wykonana 'na oko' nie tylko nie zapewni ciepła, ale także stanie się źródłem różnych kłopotów, takich jak sadza, rozbryzgany olej i liczne przeróbki.

Rozpoczęcie budowy takiego urządzenia ma sens tylko wtedy, gdy istnieje możliwość zapewnienia mu paliwa. W przeciwnym razie jego eksploatacja będzie nieopłacalna ekonomicznie.

Być może masz już doświadczenie w samodzielnym wykonaniu pieca kozy? Podziel się proszę cennymi wskazówkami z naszymi czytelnikami. Zostawiaj komentarze w bloku poniżej. Tutaj również możesz zadać nurtujące pytanie na temat artykułu, a my postaramy się szybko na nie odpowiedzieć.