Nagrzewnica gazowa zrobiona samodzielnie: instrukcja montażu krok po kroku

Na rynku profesjonalnym dostępne są różnorodne warianty armat cieplnych. Różnią się one markami, paliwem używanym do działania urządzenia, wymiarami, designem i ceną. Jednak cena markowych armatek cieplnych często odstrasza kupujących.

Posiadając umiejętności obróbki metali, można samodzielnie zbudować budżetowe urządzenie. W końcu gazową armatę cieplną własnoręcznie składa się z niedrogich materiałów. Takie urządzenie jest w stanie ogrzać mały garaż lub zapewnić odpowiedni mikroklimat w szklarni.

Wątpisz we własne siły? Pomożemy Ci w realizacji zamierzeń. W artykule szczegółowo opisano cechy konstrukcyjne, zasady działania oraz niuanse eksploatacji różnych gazowych armat cieplnych. Przedstawiono również instrukcję krok po kroku dotyczącą wykonania i uruchomienia urządzenia.

Zakres zastosowania i zasada działania

Zasadę działania takiego urządzenia można porównać do działania wentylatora, jednak armata cieplna emituje do pomieszczenia nie zimne, a ciepłe powietrze.

Powietrze krążące wewnątrz obudowy jest podgrzewane przez grzałkę elektryczną lub palniki działające na różnych rodzajach paliwa.

Nazwa «armata» wynika zarówno z zewnętrznego podobieństwa urządzenia do działa artyleryjskiego, jak i z silnego strumienia gorącego powietrza, którym «strzela» urządzenie.

Armaty cieplne różnych modyfikacji znajdują szerokie zastosowanie.

Z powodzeniem są używane:

• w przemyśle do ogrzewania rozległych hal produkcyjnych i magazynowych;
• w rolnictwie do utrzymania komfortowej temperatury powietrza w inspektach, oranżeriach, szklarniach;
• w budownictwie do szybkiego suszenia otynkowanych, pomalowanych lub wykończonych innymi metodami pomieszczeń;
• w gospodarstwie domowym do ogrzewania i osuszania pomieszczeń gospodarczych i garaży;
• do ogrzewania domów mieszkalnych w sytuacjach awaryjnych (np. awariach sieci ciepłowniczych).

Istnieją również inne sposoby wykorzystania takich urządzeń, na przykład agregaty gazowe są szeroko stosowane przy montażu sufitów napinanych.

Rodzaje armat cieplnych

Istnieje kilka rodzajów klasyfikacji nagrzewnic cieplnych.

Najczęściej rozróżnia się je:

• ze względu na budowę elementu grzejnego – sposób ogrzewania;
• ze względu na rodzaj paliwa używanego jako źródło ciepła.

Ponadto urządzenia mogą być dzielone ze względu na cel użycia na przemysłowe i domowe.

Klasyfikacja według metody ogrzewania

Chociaż wszystkie nagrzewnice powietrza służą do podwyższania temperatury w pomieszczeniu, w zależności od konstrukcji modelu proces może przebiegać różnie.

Urządzenia z ogrzewaniem bezpośrednim

W takich urządzeniach potężny wentylator pobiera powietrze z otoczenia. Dzięki bezpośredniemu kontaktowi z elementem grzewczym masa powietrza uzyskuje wysoką temperaturę, po czym jest „wyrzucana” do pomieszczenia przez specjalny otwór.

Na schemacie przedstawiono schematyczne urządzenie nowoczesnych nagrzewnic powietrza z ogrzewaniem otwartym i pośrednim, z oznaczeniem głównych elementów konstrukcji (+)

Takie agregaty charakteryzują się stosunkowo niską ceną i mają solidną sprawność, jednak brakuje im ekologiczności. Wszystkie powstałe produkty spalania trafiają do atmosfery, co może być nie tylko nieprzyjemne, ale także niebezpieczne dla osób przebywających w pomieszczeniu.

Aby temu zapobiec, pomieszczenia, w których używane są takie urządzenia, należy regularnie wietrzyć lub, co znacznie lepsze, zorganizować w nich wentylację wymuszoną.

Nagrzewnice powietrza z ogrzewaniem pośrednim

Podobne urządzenia mają bardziej skomplikowaną konstrukcję, w której przewidziano wymiennik ciepła, gdzie ciepło oddzielane jest od szkodliwych produktów spalania. Te ostatnie trafiają do specjalnej rury podłączonej do komina, przez którą spaliny są odprowadzane z pomieszczenia na zewnątrz.

W urządzeniach z ogrzewaniem pośrednim elementem grzejnym jest pierścieniowy wymiennik ciepła. Obecność komina utrudnia przemieszczanie takich agregatów, dlatego najczęściej są one używane jako stacjonarne źródła ciepła (+)

Chociaż podobne urządzenia są droższe, a ich współczynnik wydajności jest nieco niższy niż w przypadku urządzeń z otwartym palnikiem, cieszą się one dużym popytem ze względu na ekologiczność i bezpieczeństwo użytkowania.

Konkretny model nagrzewnicy powietrza należy wybierać z uwzględnieniem planowanego zastosowania. Warianty z ogrzewaniem bezpośrednim nadają się do ogrzewania rozległych, bezludnych przestrzeni (piwnic, magazynów).

Jeśli urządzenie ma być używane w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie, na przykład w halach produkcyjnych, lepiej wybrać modele z ogrzewaniem pośrednim.

Podział według rodzaju paliwa

Biorąc pod uwagę paliwo, na którym działają urządzenia, można wyróżnić następujące rodzaje nagrzewnic powietrza:

• Elektryczne. Takie agregaty są ekologiczne, nie spalają tlenu i nie emitują do powietrza szkodliwych substancji, dzięki czemu można je bez obaw używać do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych. Minus jeden – dość wysoka cena energii elektrycznej.
• Wielopaliwowe – armaty dieslowskie lub agregaty na olej odpadowy. Podobne urządzenia działają na zużytych olejach silnikowych i hydraulicznych, których nie można oczyścić ani używać w innych celach. Są one bardzo ekonomiczne, jednak nie zaleca się ich instalowania w pomieszczeniach zatłoczonych lub w przestrzeniach, gdzie trudno zapewnić wentylację.
• Wodne. Głównymi elementami konstrukcyjnymi takich urządzeń są nagrzewnica, wentylator i zbiornik na wodę. Ogrzewanie przestrzeni odbywa się za pomocą silnego strumienia pary. Podobne agregaty są często stosowane w rolnictwie, na przykład do utrzymania komfortowej temperatury powietrza w szklarniach lub tunelach foliowych; można je również używać w pomieszczeniach mieszkalnych.
• Na podczerwień. Skomplikowane urządzenia, w których emisja ciepła odbywa się za pomocą promieniowania podczerwonego. Takie konstrukcje doskonale nadają się do ogrzewania otwartych przestrzeni: można je instalować na tarasach restauracji, placach festynowych, strefach wypoczynku.
• Gazowe. Te modele, o których dokładniej powiemy poniżej, rozpowszechniły się dzięki optymalnemu połączeniu jakości i ceny.

Często spotyka się podział armatek cieplnych na modele przemysłowe i domowe. Pierwsze charakteryzują się dużą mocą, gabarytami i wysoką ceną, podczas gdy drugie mają małe rozmiary, mniejszą emisję ciepła i przystępną cenę.

Podstawowym kryterium wyboru armaty cieplnej jest jej moc, która powinna odpowiadać powierzchni pomieszczenia, w którym będzie używane urządzenie. Ważne jest również zwrócenie uwagi na inne czynniki: cechy konstrukcyjne (ogrzewanie bezpośrednie, pośrednie), mobilność, gabaryty.

Wybierając model, ważne jest uwzględnienie kosztu samego urządzenia, ceny paliwa oraz bezpieczeństwa dla środowiska.

Cechy gazowych armatek cieplnych

Armaty gazowe są często używane nie tylko w przemyśle, ale także w gospodarstwach domowych, na przykład do ogrzewania domków letniskowych lub garaży. Podobne urządzenia ustępują elektrycznym pod względem mobilności, ale są bardziej ekonomiczne. Ponadto tego typu urządzenia mają dość dużą moc, która może sięgać 140 kW.

Nagrzewnice mogą działać na gaz ziemny lub skroplony, jednak potrzebują także dostępu do sieci elektrycznej, ponieważ działanie wentylatora, termostatu i innych elementów bez prądu jest niemożliwe.

Do pracy gazowych armatek cieplnych mogą być używane różne modyfikacje gazu ziemnego:

• błękitne paliwo przepływające przez magistrale;
• butan lub propan w specjalistycznych butlach.

Modele o dużej mocy mogą być podłączane do gazociągu specjalnym wężem, co zapewnia ich ciągłą pracę. Należy pamiętać, że takie agregaty są zazwyczaj stacjonarne, ponieważ ich przemieszczanie jest nieco utrudnione.

Na paliwie butlowym działają kompaktowe urządzenia mobilne. W niektórych przypadkach armata jest podłączana wężem do dużej butli, która stoi nieruchomo. W innych – mały zbiornik z gazem jest elementem konstrukcji agregatu.

Do pracy przenośnych urządzeń gazowych (wykonanych samodzielnie lub fabrycznie) używa się gazu w butlach różnego typu

W wielu nowoczesnych modelach gazowych armat cieplnych przewidziane są dodatkowe funkcje, na przykład ochrona obudowy przed przegrzaniem, automatyczne wyłączanie urządzenia, kontrola płomienia.

Dodatkowe informacje o urządzeniu i różnych modyfikacjach gazowych armat znajdują się w tym artykule.

Wykonanie gazowej armatki cieplnej własnoręcznie

Przede wszystkim podkreślamy, że do samodzielnego wykonania gazowych armat cieplnych mogą zabrać się tylko mistrzowie posiadający duże doświadczenie i odpowiednie kwalifikacje.

Szczegółowy schemat, który można wykorzystać przy własnoręcznym wykonaniu gazowej armaty cieplnej. Podobne urządzenie nadaje się do ogrzewania garażu lub innych przestrzeni (+)

Jeżeli jesteście Państwo pewni swoich sił, możecie rozpocząć pracę od doboru niezbędnych urządzeń i materiałów.

Lista narzędzi i materiałów

Do samodzielnego wykonania gazowej armaty cieplnej będą potrzebne:

• metalowa rura, przez którą będzie realizowane podawanie paliwa do systemu;
• szlifierka kątowa;
• blacha stalowa;
• wiertarka z wiertłami do metalu;
• paski metalu (grubość 2 mm);
• 8-milimetrowa rurka stalowa pod wymiennik ciepła;
• armatura do podstawki, na której będzie umieszczona armata;
• wentylator o minimalnej mocy 12 woltów.

Mogą być Państwu potrzebne również inne urządzenia, na przykład spawarka do spawania rur.

Instrukcja krok po kroku wykonania urządzenia

Przede wszystkim należy zająć się obudową. Można ją zrobić ze zwykłej rury albo wykonać płaszcz z blachy stalowej średniej grubości. Metal trzeba przyciąć, nadając mu wymagane parametry, a następnie zwinąć w rurę. Brzegi łączy się metodą zamka łączącego lub zwykłymi śrubami.

Następnie należy przeciąć szlifierką kątową rurkę przeznaczoną do prowadzenia gazu do systemu. Jest to konieczne, aby w późniejszym czasie wydłużyć ten element, przyspawając do niego taką samą część o analogicznej średnicy.

Następnie trzeba nieco poszerzyć otwór, przez który będzie następował dopływ gazu, doprowadzając go do 5 mm.

W celu zwiększenia wymiany ciepła wskazane jest również wydłużenie obudowy za pomocą metalowego dysku o średnicy 8 cm, który jest mocowany pod palnikiem. Należy w nim wywiercić osiem otworów o średnicy 1 cm, dzięki czemu zapewniony zostanie swobodny dostęp powietrza.

Po tym należy zająć się wykonaniem obejmy, za pomocą której będzie mocowany wymiennik ciepła.

Dwie cienkie metalowe blaszki o grubości dwóch milimetrów, solidnie przyspawane w kształcie krzyża, jeszcze bardziej poprawią proces oddawania i rozprowadzania ciepła.

Następnie można przystąpić do wykonania wymiennika ciepła. W tym celu należy wziąć żelazną rurę o średnicy 8 cm, o niezbyt grubych ściankach. Należy przyspawać koniec do ścianki, w której trzeba również wywiercić otwór.

Przez ten element przewleka się przedłużacz palnika, natomiast znajdujący się na końcu zacisk jest dodatkowo wzmacniany śrubami.

Proszę przyspawać do rury z wywierconym otworem króciec o długości około 80 mm, który umożliwi wypływ gorącego powietrza do pomieszczenia.

Należy również zająć się montażem wszystkich części palnika, a w obudowie wymiennika ciepła zamontować wyłącznik wentylatora.

W obudowie wymiennika ciepła należy wyciąć szlifierką otwór, do którego przymocowuje się odciętą część rurki o długości 80 mm. Będzie ona służyć do wypływu ogrzanego powietrza.

Ważnym elementem gazowej nagrzewnicy jest wentylator. Można użyć wentylatora samochodowego lub domowego. Pożądane jest, aby miał okrągły kształt, jednak możliwe jest zastosowanie również modelu kwadratowego.

Następnie można przejść do montażu wentylatora na drugim końcu wymiennika ciepła. Za pomocą tego elementu będzie następował przekaz ogrzanego powietrza do zimnej przestrzeni. Należy również przemyśleć źródło zasilania wentylatora. Zazwyczaj podłącza się go do sieci elektrycznej, ale możliwe jest zastosowanie akumulatora.

Ostatnim etapem wykonania domowej nagrzewnicy jest wywiercenie otworów niezbędnych do wygodnego zapalania gazu.

Ważne jest również przemyślenie konstrukcji, na której zostanie zamontowana obudowa nagrzewnicy gazowej. Można wziąć gotową odpowiednią podstawkę lub użyć żelaznego zbrojenia, z którego wykona się ramę.

W celu precyzyjnej regulacji przepływu powietrza na nagrzewnicy warto zamontować ogranicznik. Można użyć przepustnicy umieszczonej między kołnierzami wentylatora lub montażowymi.

Jak przeprowadzić próbne uruchomienie

Po zmontowaniu konstrukcji należy ją połączyć z przygotowaną wcześniej butlą gazową za pomocą węża.

ciśnienie w butli lub w rurze musi odpowiadać wymaganiom danego modelu urządzenia grzewczego: im mocniejsze urządzenie, tym wyższe ciśnienie jest potrzebne (dla urządzenia o mocy 10 kW ciśnienie powinno przekraczać 0,5 bara)

Aby sprawdzić zmontowaną konstrukcję, należy przeprowadzić jej test:

• proszę przyłożyć zapaloną zapalniczkę do otworu zapłonowego;
• proszę otworzyć zawór, aby umożliwić dostęp gazu;
• natychmiast po pojawieniu się ognia zapalniczka chowa się;
• na urządzeniu włącza się wentylator.

Przy prawidłowym montażu zaobserwuje się równomierne spalanie palnika gazowego i natychmiastowe wydzielanie ciepła. Podobny algorytm działań należy stosować przy kolejnych włączeniach urządzenia.

Popularne modele fabrycznych gazowych armat cieplnych

Jeśli nie ma możliwości samodzielnego wykonania gazowego ogrzewacza, można zapoznać się z nowoczesnym rynkiem urządzeń grzewczych i wybrać optymalną opcję.

Do grona najpopularniejszych firm zajmujących się produkcją gazowych nagrzewnic należą takie przedsiębiorstwa jak:

• Ballu;
• Fubag;
• Neoclima;
• Master;
• Resanta;
• Interskol.

Zgodnie z ankietą przeprowadzoną wśród użytkowników specjalistycznych forów, do topu weszły następujące modele: MASTER BLP 17M, Neoclima IPG 15, Interskol TPG-15.

Wszystkie gazowe urządzenia grzewcze znanej amerykańskiej firmy MASTER wyróżniają się wysoką jakością wykonania, niezawodnością, efektywną pracą, a także doskonałym designem.

MASTER BLP 17M. Agregat ma regulowaną moc 10-16 kW, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie komfortowej temperatury w pomieszczeniu o kubaturze do 655 m³.

Zasilanie odbywa się poprzez połączenie z butlą gazową przez reduktor oraz podłączenie do domowej sieci elektrycznej. Pewną niedogodność sprawia mechaniczny zapłon.

Neoclima IPG 15. Urządzenie o mocy 18 kW jest w stanie ogrzać pomieszczenie o kubaturze 400 m³, przy czym zużycie paliwa wynosi 1,4 kg/h. W zestawie modelu znajduje się również wąż i reduktor gazowy.

Model Fubag Brise 15 ma moc 18 kW. Wyróżnia się minimalnym poziomem zużycia paliwa. Do ogrzania pomieszczenia o kubaturze 500 metrów sześciennych potrzeba zaledwie 1-1,2 kilograma paliwa na godzinę. Nagrzewnica posiada urządzenie do kontroli płomienia, a także wysokiej jakości system zabezpieczeń.

Interskol TPG-15. Agregat o wydajności 300 m³ na godzinę, którego moc można zmieniać w zakresie 3-15 kW, przy czym zużycie paliwa będzie się wahać od 0,73 do 1,3 kg/h. Takie urządzenie może pracować zarówno na propanie, jak i na butanie.

Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji

Urządzenia grzewcze, w tym gazowe, należą do sprzętu zagrożonego pożarem, wymagającego ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa.

Przede wszystkim należy zapoznać się z dokumentami normatywnymi dotyczącymi przepisów pracy z urządzeniami gazowymi, a mianowicie GOST R ISO 11439-2010 dotyczącym pracy z butlami gazowymi oraz GOST 17356-89 (palniki na paliwo gazowe).

Wymagania dotyczące stosowania urządzeń:

1. Nie należy pozostawiać gazowych nagrzewnic bez nadzoru, szczególnie dotyczy to urządzeń wykonanych samodzielnie. Fabryczne modele często posiadają funkcję awaryjnego wyłączania, na przykład przy nagrzaniu zewnętrznej powłoki.
2. W pomieszczeniu ogrzewanym za pomocą tego typu urządzeń nie zaleca się przechowywania łatwopalnych substancji. W ostateczności należy je przechowywać w maksymalnej odległości od urządzenia.
3. Podczas eksploatacji urządzeń z otwartym ogrzewaniem należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczenia. W przypadku pracy z urządzeniem z ogrzewaniem pośrednim koniecznie należy sprawdzić sprawność komina i upewnić się, że szkodliwe spaliny są odprowadzane na zewnątrz.
4. Podczas pracy gazowej dmuchawy ciepła zabrania się używania pojemników aerozolowych.
5. Nie zaleca się stosowania tego typu urządzeń, jeśli w powietrzu znajdują się drobne opiłki drewna lub inne łatwopalne włókna. Takie urządzenie nie nadaje się również do ogrzewania pomieszczenia, w którym rozpylone są opary benzyny, acetonu lub innych palnych substancji.
6. Działające urządzenie powinno znajdować się na równej powierzchni, co zapewnia jego stabilną pozycję.
7. Nie wolno podłączać żadnych węży do otworu wlotowego lub wylotowego: może to osłabić przepływ powietrza, co doprowadzi do koncentracji tlenku węgla i/lub innych szkodliwych substancji.
8. Gazowej dmuchawy ciepła nie wolno używać w pomieszczeniach o wysokiej zawartości pary, na przykład w basenie, łaźni, saunie. Nie zaleca się jej również używania na zewnątrz, szczególnie w deszczu i śniegu.
9. Nie wolno przykrywać włączonego urządzenia gazowego ani zatykać otworu urządzenia.

Przed podłączeniem do sieci elektrycznej należy upewnić się, że gniazdo ma uziemienie, a także podczas pracy nie wolno zatykać otworu dmuchawy ani przykrywać samego urządzenia.

Końce gazowej dmuchawy ciepła warto pokryć metalową siatką. Pozwoli to rozproszyć silny strumień gorącego powietrza, którego temperatura może przekraczać +250° C.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Na zamieszczonym filmie wideo pokazano proces tworzenia gazowego urządzenia grzewczego własnymi rękami.

Gazowa dmuchawa ciepła to potężne urządzenie, zdolne w najkrótszym czasie ogrzać nawet rozległe pomieszczenie. Takie agregaty można nabyć w specjalistycznych sklepach lub wykonać własnoręcznie.

W tym ostatnim przypadku należy zdawać sobie sprawę ze złożoności i odpowiedzialności tego zadania, ponieważ obchodzenie się z urządzeniami gazowymi wymaga starannej pracy i ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa.

Czy ma Pan/Pani doświadczenie w budowie dmuchawy ciepła? A może pozostały pytania na ten temat? Proszę dodawać komentarze, uczestniczyć w dyskusjach pod artykułem i dołączać zdjęcia własnych konstrukcji. Blok kontaktowy znajduje się poniżej.