Co zrobić, jeśli w kotle gazowym pojawi się kondensat: metody zapobiegania powstawaniu “rosy” w kominie

Wraz ze wzrostem sprawności nowoczesnych urządzeń grzewczych wzrasta złożoność agregatów oraz wymagania dotyczące ich konserwacji. Przyznajcie Państwo, że jest to wyjątkowo nieprzyjemne, jeśli rok lub dwa po instalacji urządzenia odkryjecie Państwo kondensat w kotle gazowym: co robić w takim przypadku, opowiemy Państwu poniżej.

Jeśli nie zostaną podjęte pilne środki, samo urządzenie i przewód kominowy zaczną ulegać zniszczeniu. Wewnątrz domu wyposażonego w system grzewczy ściany będą wilgotnieć, powstaną rdzawe zacieki, pojawi się czarna pleśń, a wykończenie ulegnie zniszczeniu.

Odpowiednio dobrany i prawidłowo zamontowany komin pozwoli rozwiązać wszystkie problemy. Również w tej sytuacji pomocny będzie odprowadzacz kondensatu, który znacznie przedłuży żywotność systemu kominowego. Z proponowanego przez nas artykułu dowiedzą się Państwo, czym jest kondensat, jak się go pozbyć i jaki powinien być komin.

Czym jest kondensat?

Kondensat to ciecz, która osadza się na ściankach komina w wyniku różnicy temperatur. W nowoczesnych urządzeniach gazowych wychodzące gazy mają niską temperaturę.

Przyczyny powstawania kondensatu:

• nieprawidłowo ocieplony komin;
• gwałtowna zmiana temperatury;
• nieogrzane przewody;
• zanieczyszczenie przewodu kominowego;
• niska temperatura spalin (w idealnej sytuacji temperatura powinna wynosić co najmniej 100 °C);
• zbyt długi przewód kominowy, w wyniku czego dochodzi do nadmiernego schładzania dymu;
• szorstkie ścianki komina (zbierają więcej wody niż gładkie);
• błędy w konstrukcji;
• problemy z ciągiem.

Podczas pracy kotła gazowego oprócz wody wydzielają się również dwutlenek węgla i inne związki chemiczne (tlenki).

Ponieważ nowoczesne kotły wyłączają się okresowo, dochodzi do ochładzania ścianek komina od góry do dołu. Kondensat tworzy się, gdy temperatura gazów spadnie do 40-60°C.

Pod wpływem wysokiej temperatury tlenki wchodzą w reakcję z wodą i tworzą agresywne kwasy (azotowy, solny, siarkowy itp.). Osadzają się one na powierzchni urządzeń wraz ze skraplającymi się parami. Agresywne środowisko kwasowe prowadzi do szybkiego zniszczenia przewodu kominowego.

Czym grozi powstająca wilgoć:

• jeżeli kondensat zamarza w deflektorze lub w wylocie rury, przekrój przewodu kominowego zostaje zablokowany, w wyniku czego ciąg się zmniejsza, co może doprowadzić do powstania ciągu wstecznego i produkty spalania przedostaną się do domu, powodując zatrucie jego mieszkańców;
• duża ilość wody może zgasić płomień, co doprowadzi do przedostania się do pomieszczenia tlenku węgla.

Ponadto, jeśli wilgoć dostanie się do komory spalania kotła, jego ściany ulegną zniszczeniu. W wyniku zniszczenia toksyczne produkty spalania będą częściowo przedostawać się do domu.

Kondensat prowadzi do zniszczenia przewodu kominowego. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, w przyszłości konieczna będzie całkowita renowacja rury.

W spalinach woda występuje w postaci pary. Gdy temperatura gazów spada, para staje się przesycona i tworzą się krople. W przypadku, gdy gazy są gorące, tworzenie się kondensatu następuje przy chłodniejszych ścianach przewodu kominowego, gdzie osadzają się krople cieczy.

Dlaczego w kotłach gazowych pojawia się wilgoć?

Oprócz kondensatu w przewodzie kominowym kotła gazowego wilgoć może powstawać również w rurach wodociągowych. Główna przyczyna tkwi w różnicy temperatur.

Na pojawienie się “rosy” na rurociągach wpływają również:

• nieprawidłowa praca wentylacji (niewystarczająco wydajny wyciąg);
• wysoki poziom wilgotności w pomieszczeniu;
• nieprawidłowa praca urządzeń grzewczych.

Budowa kotła gazowego nie pozwala całkowicie pozbyć się kondensatu. Jednak w Państwa mocy jest zmniejszenie szybkości powstawania wilgoci i jej ilości.

Walka z kondensatem w kotle atmosferycznym

Jeśli w domu zainstalowany jest atmosferyczny kocioł wiszący lub kocioł gazowy stojący, to produkty spalania nagrzewają się do 170-200°C. W gazach powstających podczas spalania również obecna jest woda. Jednak nie ulega ona kondensacji, lecz zamienia się w parę i jest odprowadzana przez przewód kominowy wraz z resztą dymu i lotnymi cząstkami sadzy.

Przy uruchomieniu stojącego urządzenia gazowego po dłuższym postoju dopuszcza się pojawienie niewielkiej ilości kondensatu, który wyparuje po nagrzaniu się kotła. W chłodnej porze roku kocioł pracuje nieprzerwanie, więc pojawienie się cieczy jest mało prawdopodobne.

Jeśli w rurze kominowej tworzy się kondensat, oznacza to, że problem leży w niskiej jakości izolacji termicznej przewodu kominowego. Co więcej, tworzenie się kropel kondensatu na kanale dymowym może następować zarówno z powodu niewystarczającej izolacji, jak i nadmiernej.

W rurach wykonanych ze stali nierdzewnej problem tworzenia się kondensatu może zostać rozwiązany przez zainstalowanie neutralizatora kondensatu i uzupełnienie o element odprowadzający osadzającą się na powierzchni rury wilgoć kondensacyjną.

Podczas montażu zwykłych metalowych rur dymowych i kominów warstwowych należy bezwzględnie przestrzegać kolejności montażu i łączenia elementów, która zapewnia samoczynne odprowadzanie kondensatu poza kanał dymowy.

Zapobieganie “rosie” w kotle turbinowym

Modele z zamkniętą komorą spalania są wyposażone w komin współosiowy. Posiada on nachylenie 3° na zewnątrz, tj. od kotła, co zapewnia samoczynny spływ kondensatu na zewnątrz.

Wewnętrzny kanał systemu współosiowego jest stale chłodzony przez napływające z zewnątrz powietrze, dzięki czemu różnica temperatur podczas normalnej pracy jest minimalna.

Standardowa długość współosiowego systemu odprowadzania spalin wynosi 1,2 metra. W razie potrzeby przedłużenia (koniecznie wewnątrz pomieszczenia) odległość nie powinna przekraczać 6 metrów. Od wylotu zewnętrznej części komina współosiowego do najbliższej przeszkody (ściany, dużego drzewa itp.) powinno być co najmniej 0,6 m.

Jeśli kocioł jest wyposażony w komin współosiowy, problemy z tworzeniem się kondensatu pojawiają się w okresie mrozów. Rozwiązuje się je przez ocieplenie znajdującej się na zewnątrz budynku części kanału dymowego, zwiększenie wentylacji lub uruchomienie kotła na pełną moc.

Przy używaniu kotła z kominem współosiowym w regionach północnych warto ocieplić zewnętrzną część rury wylotowej. W ten sposób można zapobiec powstawaniu kondensatu na kominie kotła gazowego. Różnica między temperaturami napływającego powietrza a wychodzących spalin zostanie zmniejszona.

Można tymczasowo zapewnić kotłowi dopływ powietrza z pomieszczenia. Większość turbinowanych modeli stojących i ściennych kotłów gazowych jest przystosowana do możliwości wykonania oddzielnych systemów nawiewu i wywiewu. Wystarczy znaleźć zaślepkę otworu, do którego powinna być podłączona rura wyciągowa, i lekko ją uchylić.

Przy uchylonej zaślepce kanału wyciągowego można przeczekać mrozy. Następnie należy ją koniecznie szczelnie zamknąć. Ponadto w takich przypadkach pomaga zwiększenie mocy kotła na okres mrozów. W zautomatyzowanych systemach dobrze działa tymczasowe skrócenie odstępu między zadanymi przez użytkownika temperaturami załączania i wyłączania kotła.

Specyfika kotłów kondensacyjnych

Idealnym rozwiązaniem będzie kocioł kondensacyjny, który jest prawidłowo zrównoważony z systemem grzewczym, poprawnie ustawiony i pracuje w odpowiednim trybie. W takim przypadku pojawianie się kondensatu jest całkowicie nieszkodliwe, ponieważ jego energia jest racjonalnie wykorzystywana przez sam system.

Ilość zaoszczędzonego gazu zależy bezpośrednio od ilości powstałego kondensatu. Ciepło kondensacji, które powstało podczas pracy urządzenia, jest zbierane i przekierowywane do obiegu grzewczego. Sprawność takiego kotła wynosi 98%.

Czy dopuszczalne jest odprowadzanie kondensatu do kanalizacji?

Podczas pracy kotła gazowego powstają tlenki, które reagują z parą wodną. W wyniku tego powstają kwasy węglowy i siarkowy, których średnie pH wynosi 4. Dla porównania, pH piwa wynosi 4,5.

Roztwór kwasu jest tak słaby, że nie ma żadnych ograniczeń dotyczących odprowadzania go do kanalizacji publicznej. Zasada ta ma zastosowanie, gdy kondensat powstał na rurze kotła gazowego pracującego w mieszkaniu.

Jedynym warunkiem jest to, że kondensat musi być rozcieńczony ściekami w stosunku 1 do 25. Jeśli moc kotła przekracza 200 kW, konieczne jest zainstalowanie neutralizatora kondensatu. Wymóg ten jest określony przez producenta w karcie katalogowej urządzenia.

Do kanalizacji lokalnej, która odprowadza ścieki do szamba z bakteriami beztlenowymi lub do oczyszczalni głębokiego oczyszczania z zastosowaniem bakterii beztlenowych i tlenowych, odprowadzanie kondensatu jest niemożliwe. Zniszczy on środowisko biologiczne zaangażowane w proces oczyszczania.

Wymagania dotyczące komina kotłów gazowych

Obecnie przy budowie przewodów kominowych dla kotłów gazowych stosuje się różne materiały, z których większość jest niecelowa. Jakość wykonania również pozostawia wiele do życzenia.

Przewód kominowy z azbestocementu. W przeszłości takie kominy nie miały alternatywy. Ich główną zaletą jest niski koszt.

Wady:

• montaż odbywa się wyłącznie na pionowych odcinkach rur;
• duża waga i długość, co utrudnia instalację;
• złącza nie są szczelne;
• powstająca wilgoć wchłania się w ścianki;
• temperatura gazów spalinowych nie przekracza 300 °C.

Ważne jest prawidłowe podłączenie kotła do przewodu kominowego. W tym celu stosuje się trójnik.

Jeżeli w przewodzie kominowym stosuje się trójnik, montaż odbywa się „na dym”. W przypadku jego braku – „na kondensat”.

Obowiązkowa jest obecność odprowadzacza kondensatu i włazu do czyszczenia.

Kominy murowane (ceglane). Materiał ten nie jest zalecany do budowy systemów z kotłami gazowymi. Zgodnie z wymaganiami określonymi w zbiorze SNiP 41-01-2003, kanały odprowadzające spaliny dla urządzeń gazowych powinny być gładkie i pod względem szczelności gazowej zaliczać się do klasy P.

Jeśli pod względem szczelności gazowej ceglany kanał dymowy jest odpowiedni, to o gładkości ścian wewnątrz rury nie może być mowy. Nawet jeśli spoiny ceglanej rury są idealnie wygładzone zaprawą na równi z murowaniem, w trakcie eksploatacji i tak pojawi się relief z powodu różnicy w gęstości materiału i spoiwa.

Idealnym rozwiązaniem będzie zainstalowanie w ceglanym kanale metalowej wkładki (lub rury) lub złożenie jej z modułów ceramicznych. Ceglany komin z metalową lub ceramiczną wstawką wewnątrz może bezproblemowo służyć przez ponad 30 lat.

Do tego samego celu nadaje się wykładzina z furanflexu. Ten polimerowy rękaw wykonany jest z kompozytu (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknami o wysokiej wytrzymałości). Jest odporny na kondensat kwasowy i ma niską przewodność cieplną. Dopuszczalna temperatura użytkowania wynosi do 200 °C.

Ceramiczne kanały dymowe. Ten materiał charakteryzuje się wytrzymałością i trwałością. Komin ceramiczny jest odporny na agresywne kwasy, prosty w obsłudze i bezpieczny pożarowo.

Ceramika potrafi szybko się nagrzewać i długo stygnąć. Montaż takiego komina wymaga udziału specjalistów. Wadą jest wysoki koszt.

Ocynkowane i stalowe. Pod wpływem wilgoci stal rdzewieje. Maksymalny okres użytkowania takich rur wynosi do trzech lat. Kominy ocynkowane, chronione warstwą cynku przed rdzewieniem, służą pięć i więcej lat.

Jeśli wilgoć nie przedostaje się do kotła, gromadzi się w dolnej części komina (w domu), co prowadzi do pojawienia się nieprzyjemnego zapachu. Jednocześnie jest to wrażliwe miejsce, gdzie gromadzi się kwas, który z czasem „przetrawi” ten odcinek.

Rury ze stali nierdzewnej. Doskonały wybór do urządzenia kanału dymowego kotła gazowego. Jego instalacja kosztuje kilkadziesiąt razy mniej niż budowa ceglanego komina. Ścianki są gładkie, nie będzie na nich osadzać się sadza i żywice, szczelność gazowa jest wystarczająco wysoka.

Do montażu komina można nabyć zestaw modułów jednowarstwowych lub kupić elementy systemu sandwich. Złożenie takiej konstrukcji można wykonać bez większego wysiłku własnymi rękami. Najważniejsze – przestrzegać kierunku przy formowaniu węzłów łączeniowych.

Ocieplenie, a także wykończenie komina poprawiają estetykę budynku, co nadaje domowi bardziej zadbany wygląd.

Zalety kominów ze stali nierdzewnej:

• dzięki okrągłemu przekrojowi i gładkiej powierzchni zapewniają dobry ciąg;
• są szczelne;
• szybko pokonują próg kondensacji;
• są proste w obsłudze;
• są bezpieczne pożarowo;
• są trwałe.

Nie bez znaczenia jest również jakość stali, spoiny spawalniczej, połączeń między elementami.

Uszczelniając szwy, należy zwrócić dużą uwagę na uszczelniacz. Niektóre marki „kamienieją” i pękają podczas eksploatacji.

Często nie bierze się pod uwagę faktu, że naprawa komina kosztuje znacznie więcej niż prawidłowy montaż na etapie instalacji urządzeń gazowych.

Zasady montażu komina

Cały system musi być ocieplony, wodoodporny i zabezpieczony przed działaniem agresywnych materiałów.

Podstawowe zasady stosowane przy montażu:

• komin należy montować według „kondensatu”;
• każde złącze jest zabezpieczane masą uszczelniającą;
• od pionu lepiej odchylać się maksymalnie o 30%;
• długość odcinków nachylonych, wykonanych pod kątem nie większym niż 30° do poziomu, wynosi do jednego metra;
• na całej długości kanału stosuje się komponenty o tym samym przekroju.

Zaleca się instalowanie gotowych zestawów kominowych, które są dostępne w specjalistycznych sklepach.

Umieszczenie kwasoodpornej tulei i zbiornika kondensatu pozwala opóźnić demontaż starego komina i umożliwia zaoszczędzenie znacznej kwoty. Należy jednak być przygotowanym na obniżenie ciągu.

Zalecane parametry systemu kominowego dla kotłów gazowych:

• do wykonania komina należy użyć stali odpornej na korozję typu AISI 321;
• minimalna izolacja termiczna — 50 mm;
• w skład systemu muszą wchodzić: trójnik z kolektorem kondensatu oraz stożek ochronny nad górną częścią komina.

Przy wyborze komina należy zwrócić uwagę na te cechy.

Profilaktyka powstawania kondensatu

Nie da się na zawsze zapomnieć o wilgoci w kominie. Tworzenie się kondensatu jest nieuniknione, chociaż przy ciągłej pracy urządzenia gazowego “krople”, które osiadły podczas uruchamiania, same wyparują i nie będą już opadać, dopóki urządzenie pracuje z pełną mocą.

Aby zmniejszyć ilość powstającej wilgoci, przy uruchamianiu kotła proszę zmniejszyć cyrkulację w systemie. Niech kocioł podgrzeje czynnik grzewczy w wymienniku co najmniej do 60⁰C. Następnie można zwiększyć obroty pompy. Nie należy dopuszczać do spadku temperatury poniżej 30⁰C.

Jak zmniejszyć ilość kondensatu:

• ocieplić kanał komina;
• regularnie czyścić system;
• stosować odprowadzacz kondensatu.

Jeśli dochodzi do gromadzenia się kondensatu w kotle grzewczym, należy zainstalować zbiornik do zbierania nadmiaru cieczy. Odprowadzacz kondensatu to zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej, w którym gromadzi się powstała wilgoć.

Stare rury odprowadzające spaliny zaleca się również zmodernizować, instalując w dolnej części zbiornik odprowadzacza kondensatu.

Urządzenie montuje się pod kanałem wylotowym lub króćcem urządzenia gazowego. Instaluje się również stałe odprowadzenie wody do kanalizacji.

Lepiej zapobiegać problemowi powstawania wilgoci w kominie, niż później tracić czas i pieniądze na jego rozwiązanie.

Optymalnym rozwiązaniem dla eliminacji kondensatu będzie wyposażenie rury w kwasoodporny kanał ze stali nierdzewnej, odprowadzacz i dodatkowy zbiornik.

Środki profilaktyczne powstawania wilgoci:

• przestrzegać wszystkich norm na etapie budowy budynku;
• podczas montażu komina ściśle trzymać się projektu;
• regularnie serwisować przewód kominowy przy użyciu specjalistycznych środków do czyszczenia kominów;
• modernizacja istniejących rur (ocieplenie, wkładanie wkładek ze stali nierdzewnej);
• monitorować moc ciągu i na czas czyścić komin.

Ocieplenie komina wykonuje się za pomocą wełny mineralnej lub włóknistej izolacji. Do izolacji komina murowanego używa się tynku, który nakłada się w siedmiu warstwach.

Określenie prawdopodobieństwa tworzenia się kondensatu

Obliczenia można przeprowadzić, jeśli kondensat powstaje w wyniku dużego wyrzutu pary i przegrzania ścian komina, a także znana jest moc pracującego urządzenia. Uśredniona norma wydzielania ciepła — 1 kW na 10 m².

Wzór jest aktualny dla pomieszczeń z sufitami poniżej 3 m:

MK = S*UMK/10

MK — moc kotła (kW);

S — powierzchnia budynku, w którym zainstalowane jest urządzenie;

UMK — wskaźnik zależny od strefy klimatycznej.

Wskaźnik dla różnych stref klimatycznych:

• południe — 0,9;
• północ — 2;
• średnie szerokości geograficzne — 1,2.

Podczas eksploatacji kotła dwufunkcyjnego, otrzymany wskaźnik MK należy pomnożyć przez dodatkowy współczynnik (0,25).

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Informacje o tym, jak chronić kocioł przed kondensatem, przedstawi następujący film:

Cechy działania i zalety instalacji odwadniacza kondensatu przedstawiono w filmie:

Powstawanie kondensatu w kominie jest nieuniknione. Ponieważ nie można tego uniknąć, opowiedzieliśmy Państwu o tym, jak zmniejszyć ilość wilgoci i chronić urządzenie przed agresywnymi płynami.

Zaleca się wzmocnienie komina za pomocą płyt ze stali nierdzewnej, zamontowanie zbiornika kondensatu i kontrolowanie obecności ciągu. Nie należy zapominać o czyszczeniu komina oraz profilaktyce stanu jego ścian.

Jeśli mają Państwo udane doświadczenia w „walce” z kondensatem, proszę dzielić się swoimi sekretami w komentarzach. Czytelnicy, którzy mają pytania, mogą zadać je specjalistom online.