Woda wycieka z kotła gazowego: co robić, gdy urządzenie systemu grzewczego zacznie przeciekać

Widząc, że woda wycieka z kotła gazowego, proszę nie odkładać rozwiązania tego problemu na później. Przecież nie chce Pan/Pani z powodu małego pęknięcia w wymienniku wymieniać całego kotła, prawda? Od razu powiemy, że wycieki czynnika grzewczego występują z innych przyczyn i w innych miejscach. Jak je wykryć i usunąć – to temat naszego artykułu.

Opowiemy, po jakich oznakach można szybko zidentyfikować wyciek. Podpowiemy, które elementy konstrukcyjne są najbardziej narażone na utratę szczelności. Nasze zalecenia pomogą szybko znaleźć przyczynę, aby ją usunąć, nie czekając na awarie nienadające się do naprawy.

Miejsca powstawania wycieku wody

Przecieki mogą występować na całej drodze wody. Jeśli dwufunkcyjny kocioł gazowy przecieka, problem może leżeć w następujących elementach:

• wymiennik ciepła;
• rury;
• naczynie wzbiorcze;
• miejsca połączeń rozłącznych.

Od miejsca wycieku wody w dużej mierze zależy poziom skomplikowania nadchodzącej naprawy.

Najłatwiej usuwać przecieki w miejscach połączeń rozłącznych. Trudniej naprawić przeciekający rurociąg wewnątrz urządzenia. Najbardziej pracochłonnym procesem jest naprawa lub wymiana wymiennika ciepła.

Kocioł dwufunkcyjny jest wyposażony w króćce do podłączenia 4 rur, którymi transportowana jest woda. Przy niedostatecznym uszczelnieniu miejsc ich połączenia powstaje wyciek czynnika grzewczego, zimnej lub gorącej wody.

Usuwać wycieki należy jak najszybciej po ich wystąpieniu. Utrata czynnika grzewczego może doprowadzić do automatycznego wyłączenia kotła.

Próba kompensowania utraty czynnika grzewczego przez okresowe dolewanie nowej porcji grozi przyspieszonym zużyciem kotła. Woda jest nasycona tlenem, który przyspiesza korozję metalowych elementów, co skraca okres użytkowania urządzenia grzewczego.

Jak stwierdzić, że kocioł przecieka?

Wyciek czynnika grzewczego obniża ciśnienie hydrauliczne w systemie grzewczym. Od razu powiemy, że ciśnienie może zmieniać się z innych przyczyn, na przykład w związku ze zmianą gęstości wody. Ale jeśli wskazówka manometru uparcie opada lub na wyświetlaczu pojawia się powiadomienie o braku wody w systemie, należy koniecznie sprawdzić, czy nie ma wycieków.

Przeprowadza się oględziny problematycznych obszarów: przede wszystkim połączeń rozłącznych, w tym zaworów. Ale nie zawsze miejsce wycieku można określić wizualnie, ponieważ czynnik grzewczy niekoniecznie będzie płynął ciągłym strumieniem, zalewając podłogę. Najczęściej po prostu kapie. Krople trafiając na gorące powierzchnie parują.

Dlatego należy zwracać uwagę nie tylko na wilgotne miejsca, ale także na ślady zacieków, plamy rdzy. Miejsc wycieków najlepiej szukać z latarką, trudno dostępne obszary oglądać za pomocą lusterka. Pod możliwymi miejscami wycieków podkłada się serwetki. Ich zamoczenie będzie potwierdzeniem, że tutaj występuje wyciek czynnika grzewczego.

Obowiązkowym elementem systemu ogrzewania jest manometr mierzący ciśnienie hydrauliczne; spadek ciśnienia może świadczyć o wycieku czynnika grzewczego.

Jeśli na wyciek wskazuje tylko spadek ciśnienia, problem może nie leżeć w kotle, ale w innych elementach systemu ogrzewania, w tym w grzejnikach, które również podlegają sprawdzeniu.

Można to wykonać w następujący sposób: z obiegu spuszcza się wodę i za pomocą sprężarki wtłacza powietrze. Będzie ono uchodzić z miejsca wycieku z charakterystycznym szumem. Jeśli rury są ułożone pod płytkami ceramicznymi lub w betonowych podłogach, aby usłyszeć dźwięk uchodzącego powietrza, trzeba będzie użyć stetoskopu. Również w tym przypadku poszukiwanie wycieku można przeprowadzić za pomocą kamery termowizyjnej.

Co robić z kondensatem?

Kałuża wody pod kotłem niekoniecznie jest oznaką wycieku. Być może to kondensat, czyli woda powstała podczas kondensacji pary.

Podczas uruchamiania kotła do jego komory spalania dostaje się powietrze zawierające wilgoć. Podczas spalania mieszanki gazowo-powietrznej wilgoć ta przechodzi w gorącą parę znacznie szybciej, niż nagrzewa się czynnik grzewczy. Pary stykają się z wciąż zimną powierzchnią wymiennika ciepła i osadzają się na niej w postaci kondensatu.

Podczas kondensacji para osadza się na zimnych powierzchniach w postaci kropel wody, w których znajduje się niewielki procent kwasów powodujących korozję powierzchni metalowych.

Po nagrzaniu czynnika grzewczego do 60-70 stopni kondensat odparowuje. Aby przyspieszyć ten proces, przy uruchamianiu kotła można ustawić pokrętło regulacji na odpowiednią podziałkę, a następnie w razie potrzeby zmniejszyć ogrzewanie do 40-50 stopni.

Powstawanie kondensatu przy długo pracującym kotle z temperaturą czynnika grzewczego powyżej 60 stopni może świadczyć o nieprawidłowej organizacji systemu ogrzewania. Warto jeszcze raz sprawdzić, czy nie popełniono błędów przy projektowaniu i montażu instalacji.

Nie można lekceważyć problemu powstawania kondensatu, ponieważ długotrwałe oddziaływanie kwaśnego środowiska na powierzchnie metalowe prowadzi do ich korozji. Wilgotne powierzchnie przyciągają sadzę, przez co pogarsza się zdolność przewodzenia ciepła i spada sprawność kotła.

Kondensat osadza się również na wewnętrznych powierzchniach nieizolowanych przewodów kominowych, co prowadzi do przyspieszonego zabrudzenia i zużycia. Rozwiązaniem problemu jest izolacja przewodu kominowego.

Czy przecieka przez połączenia gwintowane?

Obieg grzewczy kotła jest zamknięty. Ogrzany czynnik grzewczy przepływa z rurki wymiennika ciepła do rury zasilającej, a następnie do grzejników. Czynnik grzewczy powraca rurą powrotną, trafiając ponownie do wymiennika ciepła i kontynuując cyrkulację w obiegu zamkniętym.

Króćce obiegu grzewczego są połączone z rurą zasilającą i powrotną za pomocą połączeń gwintowanych (rozłącznych) z użyciem elementów łączących – złączy z nakrętkami złącznymi, czyli tzw. amerykanek.

Za pomocą amerykanek z nakrętkami złącznymi do magistrali podłącza się naczynia wzbiorcze, zawory odcinające i inne elementy systemu grzewczego.

Połączenia gwintowane są uszczelniane elastycznymi, termoodpornymi uszczelkami w kształcie pierścieni. W wyniku ich zużycia lub nieprawidłowego montażu dochodzi do wycieku wody. Do podobnych skutków prowadzą niedokręcone nakrętki.

Jeśli zauważa Pan/Pani, że w miejscu połączenia gwintowanego kapie woda, proszę najpierw spróbować dokręcić nakrętkę. Nadmierna siła nie jest wskazana, ponieważ zbyt mocne dokręcenie może spowodować jej pęknięcie. Jeśli po dokręceniu nakrętki wyciek wody nadal występuje, należy wymienić uszczelkę.

Proszę wcześniej wyłączyć dopływ gazu i wody, spuścić wodę z wymiennika ciepła. Odkręcić nakrętkę złączną, wymienić uszczelki i zamontować nakrętkę z powrotem na miejsce.

Producenci kotłów grzewczych uszczelniają połączenia rozłączne za pomocą uszczelek z gumy, silikonu, paronitu lub innych elastycznych materiałów. Są one proste w użyciu, trwałe i zawsze dostępne w sprzedaży. Często są dostarczane w komplecie z zabezpieczeniami. Przy wyborze uszczelek należy uwzględnić rozmiar gwintu.

Dodatkowo jako uszczelkę można zastosować len instalacyjny. Niezależnie od występowania wycieków, uszczelki wymienia się przy każdym demontażu instalacji wodnej.

Problem w naczyniu wzbiorczym

Objętość wody wypełniającej obieg grzewczy zmienia się w zależności od poziomu nagrzania. Wraz ze wzrostem temperatury objętość wody wzrasta, co powoduje zmianę ciśnienia hydraulicznego w zamkniętym systemie grzewczym.

W tym momencie elementy obiegu grzewczego podlegałyby zwiększonemu obciążeniu, grożącemu ich uszkodzeniem. Tak się jednak nie dzieje, ponieważ konstrukcja kotła jest uzupełniona o system bezpieczeństwa obejmujący naczynie wzbiorcze, które przyjmuje nadmiar powstającej wody.

Budowa i zasada działania naczynia wzbiorczego podzielonego membraną na dwie komory, położenie zaworu powietrznego i króćca do podłączenia do magistrali wodnej.

Do montażu na rurociągach grzewczych stosuje się otwarte i zamknięte zbiorniki wyrównawcze. Otwarte zbiorniki instaluje się poza kotłowniami, na przykład na strychach, i są wyposażone w cały system króćców do podłączenia rur: wyrównawczej, cyrkulacyjnej, sygnalizacyjnej, przelewowej.

Wszystkie modele kotłów ściennych, zarówno dwu-, jak i jednoprzewodowych, są wyposażone we wbudowane zbiorniki wyrównawcze. Należą one do typu zamkniętego, mają tylko jeden króciec i dwie wewnętrzne komory oddzielone membraną. Aby zapewnić normatywne ciśnienie w zbiorniku wyrównawczym, w jego górnej komorze znajduje się powietrze lub gaz obojętny, np. argon, i jest zawór powietrzny z nyplem.

Nadmiar czynnika grzewczego przepływa rurą do dolnej komory. Membrana ugina się, powietrze spręża się w górnej komorze, a czynnik grzewczy zajmuje część wewnętrznej przestrzeni zbiornika wyrównawczego.

Nadmiar czynnika grzewczego powstały podczas ogrzewania jest upuszczany przez zawór bezpieczeństwa samego kotła lub systemu grzewczego. W razie potrzeby płyn jest uzupełniany przez kran uzupełniający kotła.

W otwartych i zamkniętych zbiornikach wyrównawczych wycieki powstają w miejscach połączeń gwintowych króćców z rurami. Aby je wyeliminować, dokręca się nakrętki złączkowe lub wymienia uszczelki, jak o tym mowa powyżej.

Metalowe obudowy zbiorników wyrównawczych są podatne na korozję z powodu obecności w masie wody pęcherzyków tlenu. Korozja prowadzi do powstawania przetok (otworów), które stają się miejscem wycieku czynnika grzewczego.

Im częściej trzeba dopompowywać do systemu nową porcję wody, tym większe ryzyko uszkodzenia obudowy zbiornika wyrównawczego i innych metalowych komponentów. W przypadku przetok zbiornik wymienia się na nowy.

Przecieki przez zawór bezpieczeństwa

Ważny element systemu bezpieczeństwa – zawór bezpieczeństwa, niezbędny do „ubezpieczenia” zamkniętego zbiornika wyrównawczego. W kotłach dla indywidualnych systemów grzewczych zazwyczaj instaluje się sprężynowe zawory bezpieczeństwa.

Schemat zaworu sprężynowego, przedstawiający główne elementy funkcjonalne, w tym sprężynę dociskową, talerzowy element zamykający, gniazdo

W obudowie takiego zaworu znajduje się metalowa sprężyna, która naciska na trzpień, a ten z kolei utrzymuje talerz oporowy w pozycji, w której jest on szczelnie dociśnięty do gniazda.

Jeżeli przy wzroście ciśnienia w systemie grzewczym zbiornik wyrównawczy z jakiegokolwiek powodu nie radzi sobie ze swoimi funkcjami, czynnik grzewczy zwiększa nacisk na talerz. Sprężyna w tym momencie ściska się i unosi talerz ponad gniazdo. Przez powstały otwór nadmiar czynnika grzewczego kieruje się do rury spustowej, a stamtąd do kanalizacji.

Jeśli naczynie wzbiorcze zostało źle dobrane i jego pojemność jest niewystarczająca, aby pomieścić całą napływającą wodę, może dojść do pęknięcia membrany, a woda wypełni całą górną komorę. Przy dalszym wzroście ciśnienia zadziała zawór bezpieczeństwa, przez który następuje odprowadzenie powstałego nadmiaru czynnika grzewczego.

Zadziałanie zaworu bezpieczeństwa następuje również w przypadku, gdy membrana pękła z powodu zużycia, przy wycieku powietrza przez uszkodzony nypl, przy awariach w działaniu automatyki sterowania.

Jeśli połączenie króćca zaworu z rurą spustową nie jest wystarczająco szczelne, czynnik grzewczy znajdzie się nie w kanalizacji, a na podłodze. Aby do tego nie doszło, podczas przeglądu technicznego zwraca się uwagę na ten odcinek, a w przypadku najmniejszych przecieków wykonuje się uszczelnienie.

Zawór bezpieczeństwa zainstalowany poza kotłem grzewczym ma podobną konstrukcję i również może przeciekać, wymagając pilnej naprawy.

Koniecznie ustala się przyczynę zadziałania zaworu. W razie potrzeby instaluje się nowe naczynie wzbiorcze z uwzględnieniem objętości czynnika grzewczego w systemie, wymienia się zużytą membranę, uszkodzony nypl lub całe naczynie, rozwiązuje problemy z ustawieniami i sterowaniem.

Sytuacja awaryjna dla kotła grzewczego, dla samego zaworu bezpieczeństwa jest normalna, ponieważ służy on właśnie do zmniejszenia strat spowodowanych awarią. Ale zawór może sam ulec awarii, powodując wyciek czynnika grzewczego.

Najczęściej usterka związana jest ze sprężyną, która stale podlega obciążeniom i ostatecznie traci swoją sprężystość, co prowadzi do przecieków nawet przy normalnej pracy systemu. Uszkodzony zawór zastępuje się nowym.

Przy wyborze zaworu uwzględnia się jego parametry techniczne:

• nominalna średnica otworu króćca (DN);
• rozmiar połączenia gwintowanego;
• ciśnienie zadziałania.

Wymagania dla zaworów bezpieczeństwa w systemach grzewczych reguluje GOST 12.2.085-2002.

Tradycyjnym materiałem do uszczelniania połączeń gwintowych jest len sanitarny (pakuly), w celu zwiększenia niezawodności i trwałości uszczelnienia len nasącza się specjalnym preparatem.

Co jednak zrobić, jeśli kocioł gazowy zaczął przeciekać z powodu awarii niedawno zamontowanego zaworu? Zdarza się to, gdy pomiędzy talerzykiem a gniazdem dostanie się drobina zanieczyszczenia, na przykład rdza z naczynia wzbiorczego. W takim przypadku zawór jest demontowany, płukany pod bieżącą wodą i montowany z powrotem.

Zawór jest instalowany w taki sposób, aby sprężyna znajdowała się pionowo. Na obudowie znajduje się strzałka wskazująca kierunek przepływu czynnika grzewczego. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych stosuje się odporne na temperaturę elastyczne uszczelki lub len sanitarny.

Uszkodzenie wymiennika ciepła i rur

Jeśli wycieka wymiennik ciepła kotła gazowego, mogła przepalić się ścianka, powstać pęknięcie lub przetoka. Ze względu na materiał wykonania wymienniki ciepła dzielą się na miedziane, stalowe i żeliwne.

Pęknięcia w metalu powstają pod wpływem naprężeń cieplnych i ciśnienia hydraulicznego. Do powstawania przetok prowadzą procesy korozyjne. Naprawę przeprowadza się przez lutowanie.

Główne etapy procesu:

• demontaż wymiennika ciepła;
• oczyszczenie i odtłuszczenie obszaru wokół miejsca wycieku;
• lutowanie z użyciem topnika i lutu;
• testowanie;
• montaż.

W przypadku wycieku w łatwo dostępnym miejscu pełny demontaż wymiennika ciepła w celu naprawy nie jest konieczny. Wystarczy zdjąć obudowę, odciąć gaz i wodę, odłączyć przewody elektryczne, spuścić pozostałą wodę.

Do lutowania dobiera się lut odpowiedni do materiału wykonania, na przykład dla miedzianych wymienników ciepła odpowiedni jest lut miedziowo-fosforowy zawierający srebro; w miejscu lutowania należy bezwzględnie przestrzegać reżimu temperaturowego.

Miejsce lutowania czyści się i odtłuszcza rozpuszczalnikiem. Lutowanie wykonuje się za pomocą lutownicy lub palnika gazowego. Wymiennik ciepła montuje się na miejsce i podłącza do niego instalacje.

Testy przeprowadza się przez próbę ciśnieniową. Obwód wypełnia się wodą, podnosi ciśnienie do wartości próbnej i kontroluje je za pomocą dwóch manometrów przez co najmniej 5 minut. Jeśli nie stwierdzono spadku ciśnienia ani wizualnie nie zauważono wycieków, naprawę można uznać za zakończoną.

W przypadku poważnych uszkodzeń naprawa wymiennika ciepła jest nieopłacalna. Po prostu wymienia się go na nowy. Nie można również zlutować wielu wymienników ciepła produkcji chińskiej, ponieważ są wykonane z cienkich blach stopów, które nie wytrzymują lutowania.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Sposoby uszczelniania połączeń gwintowanych w indywidualnych systemach grzewczych za pomocą różnych materiałów:

Usuwanie wycieku z zaworu nadmiarowego ciśnienia w dwuobwodowym kotle gazowym:

W kotłach grzewczych wyciek czynnika grzewczego może występować w różnych miejscach obwodów grzewczych i CWU. Wymiana uszczelki na połączeniach gwintowanych nie jest trudna do wykonania samodzielnie. Aby usunąć wyciek przez przetokę wymiennika ciepła, potrzebne będą umiejętności hydraulika i spawacza, spore doświadczenie oraz narzędzia.

Naprawa uszkodzonych elementów nie zawsze jest możliwa, czasem bardziej celowa jest ich wymiana. Przy szybkim usunięciu wycieków nie występują negatywne skutki, a kocioł jest eksploatowany w dotychczasowym trybie.

Prosimy o pozostawianie komentarzy, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na temat artykułu w znajdującym się poniżej bloku. Opowiedzcie, czy zdarzyło się Państwu naprawiać agregat grzewczy, podzielcie się znanymi Państwu niuansami technologicznymi. Niewykluczone, że Państwa rady bardzo przydadzą się czytelnikom strony.