Obliczanie rur do ogrzewania podłogowego: dobór rur według parametrów, wybór odstępu układania + przykład obliczenia

Pomimo złożoności montażu, ogrzewanie podłogowe za pomocą obiegu wodnego uważane jest za jedną z najbardziej opłacalnych metod ogrzewania pomieszczenia. Aby system działał jak najefektywniej i nie powodował awarii, należy prawidłowo wykonać obliczenia rur do ogrzewania podłogowego – określić długość, skok pętli i schemat ułożenia obiegu.

Od tych wskaźników w dużej mierze zależy komfort użytkowania ogrzewania wodnego. To właśnie te kwestie omówimy w naszym artykule – opowiemy, jak dobrać optymalną opcję rur, biorąc pod uwagę charakterystyki techniczne każdego rodzaju. Ponadto po przeczytaniu tego artykułu będzie można prawidłowo wybrać krok układania i obliczyć niezbędną średnicę oraz długość obiegu ogrzewania podłogowego dla konkretnego pomieszczenia.

Parametry do obliczenia obiegu cieplnego

Na etapie projektowania należy rozwiązać szereg kwestii, które określają cechy konstrukcyjne ogrzewania podłogowego oraz tryb eksploatacji – dobrać grubość wylewki, pompę i inne niezbędne urządzenia.

Techniczne aspekty organizacji obiegu grzewczego w dużej mierze zależą od jego przeznaczenia. Oprócz przeznaczenia, do dokładnego obliczenia długości obiegu wodnego potrzebny będzie szereg wskaźników: powierzchnia pokrycia, gęstość strumienia cieplnego, temperatura czynnika grzewczego, rodzaj pokrycia podłogowego.

Powierzchnia pokrycia rurami

Przy określaniu wymiarów podłoża pod układanie rur bierze się pod uwagę przestrzeń niezajętą przez duże urządzenia i wbudowane meble. Należy wcześniej przemyśleć rozmieszczenie przedmiotów w pomieszczeniu.

Jeśli podłoga wodna jest używana jako główne źródło ciepła, jej moc musi wystarczać do pokrycia 100% strat ciepła. Jeśli wężownica stanowi uzupełnienie systemu grzejnikowego, musi pokrywać 30-60% strat ciepła pomieszczenia.

Strumień cieplny i temperatura czynnika grzewczego

Gęstość strumienia ciepła – to wskaźnik obliczeniowy charakteryzujący optymalną ilość energii cieplnej do ogrzewania pomieszczenia. Wartość zależy od wielu czynników: przewodności cieplnej ścian, stropów, powierzchni przeszkleń, obecności izolacji i intensywności wymiany powietrza. Na podstawie strumienia ciepła określa się odstęp układania pętli.

Maksymalna temperatura nośnika ciepła wynosi 60 °C. Jednak grubość wylewki i pokrycie podłogi obniżają temperaturę – w rzeczywistości na powierzchni podłogi obserwuje się około 30-35 °C. Różnica między temperaturą na wejściu i wyjściu obwodu nie powinna przekraczać 5 °C.

Rodzaj pokrycia podłogowego

Wykończenie wpływa na wydajność systemu. Optymalną przewodność cieplną mają kafle i gres – powierzchnia szybko się nagrzewa. Dobrą sprawność obwodu wodnego uzyskuje się przy zastosowaniu laminatu i linoleum bez warstwy izolacyjnej. Najniższą przewodność cieplną ma pokrycie drewniane.

Stopień oddawania ciepła zależy również od materiału zalewania. System jest najbardziej efektywny przy zastosowaniu ciężkiego betonu z naturalnym wypełniaczem, na przykład drobnym żwirem morskim.

Zaprawa cementowo-piaskowa zapewnia średni poziom oddawania ciepła przy podgrzaniu nośnika do 45 °C. Sprawność obwodu znacznie spada przy zastosowaniu wylewki półsuchej.

Przy obliczaniu rur do ogrzewania podłogowego należy uwzględnić ustalone normy temperaturowe pokrycia:

• 29 °C – pokój mieszkalny;
• 33 °C – pomieszczenia o podwyższonej wilgotności;
• 35 °C – strefy przejściowe i pasy zimna – odcinki wzdłuż ścian szczytowych.

Istotne znaczenie dla określenia gęstości układania obwodu wodnego mają cechy klimatyczne regionu. Przy obliczaniu strat ciepła należy uwzględnić minimalną temperaturę zimą.

Jak pokazuje praktyka, zmniejszenie obciążenia może pomóc wstępne ocieplenie całego domu. Warto najpierw zaizolować pomieszczenie, a następnie przystąpić do obliczania strat ciepła i parametrów obwodu rurowego.

Ocena właściwości technicznych przy wyborze rur

Ze względu na niestandardowe warunki eksploatacji, materiał i wymiary wężownicy podłogi wodnej podlegają wysokim wymaganiom:

• obojętność chemiczna, odporność na procesy korozyjne;
• obecność absolutnie gładkiej powłoki wewnętrznej, niepodatnej na tworzenie się osadów wapiennych;
• wytrzymałość – od wewnątrz na ścianki stale oddziałuje czynnik grzewczy, a od zewnątrz wylewka; rura musi wytrzymywać ciśnienie do 10 bar.

Pożądane jest, aby gałąź grzewcza miała niewielki ciężar właściwy. Struktura podłogi wodnej już i tak wywiera znaczące obciążenie na strop, a ciężki rurociąg tylko pogorszy sytuację.

Zgodnie z SNiP w zamkniętych systemach grzewczych zabronione jest stosowanie rur spawanych niezależnie od rodzaju szwu: spiralnego lub prostego.

Wymienionym wymaganiom w mniejszym lub większym stopniu odpowiadają trzy kategorie rur: polietylen usieciowany, metal-plastik, miedź.

Opcja #1 – polietylen usieciowany (PEX)

Materiał ma siatkową, szerokokomórkową strukturę wiązań molekularnych. Od zwykłego polietylenu modyfikowany różni się występowaniem zarówno podłużnych, jak i poprzecznych wiązań. Taka budowa zwiększa ciężar właściwy, wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną.

Obieg wodny z rur PEX ma szereg zalet:

• wysoka elastyczność, umożliwiająca układanie wężownicy o małym promieniu zagięcia;
• bezpieczeństwo – podczas ogrzewania materiał nie wydziela szkodliwych składników;
• odporność termiczna: mięknienie – od 150 °C, topnienie – 200 °C, palenie – 400 °C;
• zachowuje strukturę przy wahaniach temperatury;
• odporność na uszkodzenia – niszczycielom biologicznym i odczynnikom chemicznym.

Rurociąg zachowuje początkową przepustowość – na ściankach nie osadza się osad. Orientacyjny okres eksploatacji obiegu PEX – 50 lat.

Do wad polietylenu usieciowanego można zaliczyć: wrażliwość na promienie słoneczne, negatywny wpływ tlenu przy jego przenikaniu do wnętrza struktury, konieczność sztywnego mocowania wężownicy podczas układania.

Wyróżnia się cztery grupy wyrobów:

1. PEX-a – usieciowanie nadtlenkowe. Uzyskuje się najbardziej wytrzymałą i równomierną strukturę o gęstości wiązań do 75%.
2. PEX-b – usieciowanie silanowe. W technologii stosuje się silanidy – substancje toksyczne, niedopuszczalne do użytku domowego. Producenci wyrobów wodociągowych zastępują je bezpiecznym reagentem. Do instalacji dopuszczalne są rury posiadające certyfikat higieniczny. Gęstość usieciowania – 65-70%.
3. PEX-c – metoda radiacyjna. Polietylen poddawany jest napromieniowaniu strumieniem promieni gamma lub elektronów. W rezultacie wiązania zagęszczają się do 60%. Wady PEX-c: niebezpieczeństwo stosowania, nierównomierność usieciowania.
4. PEX-d – azotowanie. Reakcja tworzenia sieci przebiega za pomocą rodników azotu. W efekcie otrzymuje się materiał o gęstości usieciowania rzędu 60-70%.

Właściwości wytrzymałościowe rur PEX zależą od metody usieciowania polietylenu.

Jeśli Pan/Pani zdecydował(a) się na rury z polietylenu usieciowanego, zalecamy zapoznanie się z zasadami urządzania systemu podłogi grzewczej z nich.

Opcja #2 – metaloplastyk

Liderem w zakresie rur do ogrzewania podłogowego – metaloplastik. Konstrukcyjnie materiał składa się z pięciu warstw.

Wewnętrzna powłoka i zewnętrzna osłona – polietylen o wysokiej gęstości, nadający rurze niezbędną gładkość i odporność termiczną. Warstwa pośrednia – uszczelka aluminiowa.

Metal zwiększa wytrzymałość przewodu, obniża współczynnik rozszerzalności cieplnej i pełni funkcję bariery antydyfuzyjnej – blokuje dostęp tlenu do czynnika grzewczego.

Cechy rur metaloplastikowych:

• dobra przewodność cieplna;
• zdolność do utrzymania zadanej konfiguracji;
• temperatura robocza z zachowaniem właściwości – 110 °C;
• mały ciężar właściwy;
• bezgłośność przepływu czynnika grzewczego;
• bezpieczeństwo stosowania;
• odporność korozyjna;
• długotrwałość eksploatacji – do 50 lat.

Wadą rur kompozytowych jest niedopuszczalność zginania względem osi. Przy wielokrotnym skręcaniu istnieje ryzyko uszkodzenia warstwy aluminiowej. Zalecamy zapoznanie się z prawidłową technologią montażu rur metaloplastikowych, co pomoże uniknąć uszkodzeń.

Opcja #3 – rury miedziane

Pod względem parametrów techniczno-eksploatacyjnych żółty metal będzie najlepszym wyborem. Jednak jego popularność ogranicza wysoka cena.

W porównaniu z syntetycznymi przewodami, obwód miedziany wypada lepiej pod kilkoma względami: przewodność cieplna, wytrzymałość termiczna i fizyczna, nieograniczona różnorodność gięcia, absolutna nieprzepuszczalność dla gazów.

Oprócz wysokiej ceny, miedziane rurociągi mają dodatkową wadę – skomplikowany montaż. Do gięcia obwodu potrzebna jest prasa lub giętarka do rur.

Opcja #4 – polipropylen i stal nierdzewna

Czasami odgałęzienie grzewcze wykonuje się z rur polipropylenowych lub nierdzewnych karbowanych. Pierwsza opcja jest przystępna cenowo, ale dość sztywna przy gięciu – minimalny promień wynosi osiem średnic produktu.

Oznacza to, że rury o średnicy 23 mm będą musiały być rozmieszczone w odległości 368 mm od siebie – zwiększony odstęp ułożenia nie zapewni równomierności ogrzewania.

Rury nierdzewne charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i dobrą elastycznością. Wady: nietrwałość uszczelek gumowych, silny opór hydrauliczny wywołany przez karbowanie.

Możliwe sposoby układania przewodów

Aby określić zużycie rury do montażu ogrzewania podłogowego, należy zdecydować się na schemat ułożenia obiegu wodnego. Głównym zadaniem planowania rozkładu jest zapewnienie równomiernego ogrzewania z uwzględnieniem zimnych i nieogrzewanych stref pomieszczenia.

Możliwe są następujące warianty układania: wężykiem, podwójnym wężykiem i ślimakiem. Przy wyborze schematu należy uwzględnić rozmiary, konfigurację pomieszczenia oraz położenie ścian zewnętrznych.

Sposób #1 – układ wężowy

Czynnik grzewczy jest dostarczany do układu wzdłuż ściany, przepływa przez wężownicę i wraca do rozdzielacza. W tym przypadku połowa pomieszczenia ogrzewana jest gorącą wodą, a resztę – ochłodzoną.

Przy układaniu wężykiem nie można osiągnąć równomierności ogrzewania – różnica temperatur może wynosić do 10 °C. Metodę można stosować w wąskich pomieszczeniach.

Schemat wężyka narożnego jest optymalny, jeśli konieczne jest maksymalne ocieplenie zimnej strefy przy ścianie szczytowej lub w przedpokoju

Podwójny wężyk pozwala na uzyskanie łagodniejszego przejścia temperatur. Obrzeg bezpośredni i powrotny biegną równolegle do siebie.

Sposób #2 – ślimak lub spirala

Jest to uznawany za optymalny schemat, zapewniający równomierność nagrzewania pokrycia podłogowego. Gałęzie bezpośrednie i powrotne układane są naprzemiennie.

Dodatkowy plus «muszli» – montaż obiegu grzewczego z płynnym zakrętem. Ten sposób jest aktualny przy pracy z rurami o niewystarczającej elastyczności

Na dużych powierzchniach realizuje się schemat kombinowany. Powierzchnię dzieli się na sektory i dla każdego opracowuje się oddzielny obieg, prowadzący do wspólnego rozdzielacza. W centrum pomieszczenia rurociąg układa się ślimakiem, a wzdłuż ścian zewnętrznych – wężykiem.

Na naszej stronie internetowej znajduje się inny artykuł, w którym szczegółowo omówiliśmy schematy montażowe układania ogrzewania podłogowego oraz podaliśmy zalecenia dotyczące wyboru optymalnego wariantu w zależności od cech konkretnego pomieszczenia.

Metodyka obliczania rur

Aby nie pogubić się w obliczeniach, proponujemy podzielić rozwiązanie problemu na kilka etapów. Przede wszystkim należy ocenić straty ciepła pomieszczenia, określić krok układania, a następnie obliczyć długość obiegu grzewczego.

Zasady tworzenia schematu

Przystępując do obliczeń i tworzenia szkicu, należy zapoznać się z podstawowymi zasadami rozmieszczenia obiegu wodnego:

1. Zaleca się układanie rur wzdłuż otworu okiennego – to znacznie zmniejszy straty ciepła budynku.
2. Zalecana powierzchnia pokrycia jednym obiegiem wodnym – 20 m². W dużych pomieszczeniach konieczne jest podzielenie przestrzeni na strefy i dla każdej poprowadzenie oddzielnej gałęzi grzewczej.
3. Odległość od ściany do pierwszej gałęzi – 25 cm. Dopuszczalny rozstaw pętli rur w centrum pomieszczenia – do 30 cm, na brzegach i w zimnych strefach – 10-15 cm.
4. Określenie maksymalnej długości rury dla ogrzewania podłogowego powinno opierać się na średnicy wężownicy.

Dla pętli o średnicy 16 mm dopuszczalne jest nie więcej niż 90 m, ograniczenie dla rurociągu o średnicy 20 mm – 120 m. Przestrzeganie norm zapewni normalne ciśnienie hydrauliczne w systemie.

W tabeli podano orientacyjne zużycie rury, w zależności od rozstawu pętli. Aby uzyskać dokładniejsze dane, należy uwzględnić zapas na zakręty i odległość do kolektora.

Podstawowy wzór z objaśnieniami

Obliczenie długości pętli ogrzewania podłogowego wykonuje się według wzoru:

L=S/n*1,1+k,

Gdzie:

• L – poszukiwana długość przewodu grzewczego;
• S – pokrywana powierzchnia podłogi;
• n – rozstaw układania;
• 1,1 – standardowy współczynnik dziesięcioprocentowego zapasu na zakręty;
• k – odległość kolektora od podłogi – uwzględnia się odległość do rozdzielacza pętli na zasilaniu i powrocie.

Decydujące znaczenie ma powierzchnia pokrycia i rozstaw zwojów.

Dla przejrzystości na papierze należy sporządzić plan pomieszczenia z podaniem dokładnych wymiarów i oznaczyć przebieg pętli wodnej.

Należy pamiętać, że umieszczanie rur grzewczych nie jest zalecane pod dużymi urządzeniami gospodarstwa domowego i meblami wbudowanymi. Parametry tych przedmiotów należy odjąć od całkowitej powierzchni.

Aby dobrać optymalną odległość między gałęziami, należy przeprowadzić bardziej złożone manipulacje matematyczne, operując stratami ciepła pomieszczenia.

Obliczenia termotechniczne z określeniem kroku pętli

Gęstość rozmieszczenia rur bezpośrednio wpływa na wielkość strumienia ciepła pochodzącego z systemu grzewczego. Do określenia wymaganego obciążenia należy obliczyć straty ciepła zimą.

Straty ciepła przez elementy konstrukcyjne budynku i wentylację muszą być w pełni kompensowane przez energię cieplną wytworzoną przez pętlę wodną.

Moc systemu grzewczego określa się wzorem:

M=1,2*Q,

Gdzie:

• M – wydajność pętli;
• Q – całkowite straty ciepła pomieszczenia.

Wielkość Q można rozłożyć na składowe: zużycie energii przez przegrody budowlane oraz straty spowodowane pracą systemu wentylacyjnego. Zajmiemy się obliczeniem każdego ze wskaźników.

Straty ciepła przez elementy budynku

Należy określić zużycie energii cieplnej dla wszystkich przegród budowlanych: ścian, sufitu, okien, drzwi itp. Wzór obliczeniowy:

Q1=(S/R)*Δt

Gdzie:

• S – powierzchnia elementu;
• R – opór cieplny;
• Δt – różnica między temperaturą wewnątrz pomieszczenia a na zewnątrz.

Przy określaniu Δt stosuje się wskaźnik dla najzimniejszej pory roku.

Opór cieplny oblicza się w następujący sposób:

R=A/Kt,

Gdzie:

• A – grubość warstwy, m;
• Kt – współczynnik przewodzenia ciepła, W/(m*K).

W przypadku elementów złożonych konstrukcji należy zsumować opór wszystkich warstw.

Współczynnik przewodzenia ciepła materiałów budowlanych i izolacji można wziąć z podręcznika lub sprawdzić w dokumentacji towarzyszącej konkretnego produktu.

Więcej wartości współczynnika przewodzenia ciepła dla najpopularniejszych materiałów budowlanych podaliśmy w tabeli zawartej w następnym artykule.

Straty ciepła przez wentylację

Do obliczenia wskaźnika stosuje się wzór:

Q2=(V*K/3600)*C*P*Δt,

Gdzie:

• V – objętość pomieszczenia, m³;
• K – krotność wymiany powietrza;
• C – ciepło właściwe powietrza, J/(kg*K);
• P – gęstość powietrza w normalnej temperaturze pokojowej – 20 °C.

Krotność wymiany powietrza w większości pomieszczeń przyjmuje się jako jeden. Wyjątkiem są domy z wewnętrzną izolacją paroszczelną – w celu utrzymania normalnego mikroklimatu powietrze powinno być wymieniane dwa razy na godzinę.

Ciepło właściwe – wskaźnik referencyjny. W standardowej temperaturze bez ciśnienia wartość wynosi 1005 J/(kg*K).

W tabeli przedstawiono zależność gęstości powietrza od temperatury otoczenia przy ciśnieniu atmosferycznym – 1,0132 bara (1 atm).

Całkowite straty ciepła

Końcowa ilość strat ciepła pomieszczenia będzie równa: Q=Q1*1,1+Q2. Współczynnik 1,1 – zwiększenie nakładów energetycznych o 10% w związku z infiltracją powietrza przez szczeliny, nieszczelności konstrukcji budowlanych.

Mnożąc uzyskaną wartość przez 1,2, otrzymamy wymaganą moc ogrzewania podłogowego do pokrycia strat ciepła. Korzystając z wykresu zależności strumienia ciepła od temperatury czynnika grzewczego, można określić odpowiedni rozstaw i średnicę rury.

Skala pionowa – średnia temperatura obiegu wodnego, pozioma – wskaźnik produkcji energii cieplnej przez system grzewczy w przeliczeniu na 1 m²

Dane dotyczą ogrzewania podłogowego na wylewce piaskowo-cementowej o grubości 7 mm, materiał wykończeniowy – płytki ceramiczne. Dla innych warunków wymagana jest korekta wartości z uwzględnieniem przewodności cieplnej wykończenia.

Na przykład, przy układaniu wykładziny dywanowej, temperaturę czynnika grzewczego należy podnieść o 4-5 °C. Każdy dodatkowy centymetr wylewki obniża oddawanie ciepła o 5-8%.

Ostateczny wybór długości obiegu

Znając rozstaw układania zwojów i pokrywaną powierzchnię, łatwo określić zużycie rur. Jeśli uzyskana wartość jest większa od dopuszczalnej, należy zainstalować kilka obwodów.

Optymalnie jest, gdy pętle mają tę samą długość – nie trzeba niczego regulować ani balansować. Jednak w praktyce częściej pojawia się potrzeba podziału magistrali grzewczej na różne odcinki.

Rozrzut długości obwodów powinien mieścić się w granicach 30-40%. W zależności od przeznaczenia i kształtu pomieszczenia można „manewrować” rozstawem pętli i średnicami rur.

Konkretny przykład obliczenia obiegu grzewczego

Załóżmy, że trzeba określić parametry obwodu grzewczego dla domu o powierzchni 60 metrów kwadratowych.

Do obliczeń potrzebne będą następujące dane i charakterystyki:

• wymiary pomieszczenia: wysokość – 2,7 m, długość i szerokość – odpowiednio 10 i 6 m;
• w domu 5 okien metalowo-plastikowych o powierzchni 2 m² każde;
• ściany zewnętrzne – gazobeton, grubość – 50 cm, Kt=0,20 W/mK;
• dodatkowa izolacja ścian – styropian 5 cm, Kt=0,041 W/mK;
• materiał stropu – płyta żelbetowa, grubość – 20 cm, Kt=1,69 W/mK;
• izolacja strychu – płyty styropianowe o grubości 5 cm;
• wymiary drzwi wejściowych – 0,9*2,05 m, izolacja termiczna – poliuretan, warstwa – 10 cm, Kt=0,035 W/mK.

Następnie rozważymy przykład obliczenia krok po kroku.

Krok 1 – obliczanie strat ciepła przez elementy konstrukcyjne

Opór cieplny materiałów ściennych:

• gazobeton: R1=0,5/0,20=2,5 m²*K/W;
• styropian: R2=0,05/0,041=1,22 m²*K/W.

Opór cieplny ściany jako całości wynosi: 2,5+1,22=3,57 m²*K/W. Średnią temperaturę w domu przyjmujemy jako +23 °C, minimalną na zewnątrz jako -25 °C. Różnica wskaźników wynosi 48 °C.

Obliczenie całkowitej powierzchni ściany: S1=2,7*10*2+2,7*6*2=86,4 m². Od uzyskanej wartości należy odjąć powierzchnię okien i drzwi: S2=86,4-10-1,85=74,55 m².

Podstawiając uzyskane wskaźniki do wzoru, otrzymujemy straty ciepła przez ściany: Qc=74,55/3,57*48=1002 W

Analogicznie oblicza się straty ciepła przez okna, drzwi i sufit. Do oceny strat energii przez strych uwzględnia się przewodność cieplną materiału stropu i izolacji.

Całkowity opór cieplny sufitu wynosi: 0,2/1,69+0,05/0,041=0,118+1,22=1,338 m²*K/W. Straty ciepła wyniosą: Qp=60/1,338*48=2152 W.

Aby obliczyć straty ciepła przez okna, należy określić średnią ważoną wartość oporu cieplnego materiałów: szyby zespolonej – 0,5 i profilu – 0,56 m²*K/W odpowiednio.

Ro=0,56*0,1+0,5*0,9=0,56 m²*K/W. Tutaj 0,1 i 0,9 to udział każdego materiału w konstrukcji okna.

Straty ciepła okna: Qo=10/0,56*48=857 W.

Uwzględniając izolację termiczną drzwi, ich opór cieplny wyniesie: Rd=0,1/0,035=2,86 m²*K/W. Qd=(0,9*2,05)/2,86*48=31 W.

Łącznie straty ciepła przez elementy obudowy wynoszą: 1002+2152+857+31=4042 W. Wynik należy zwiększyć o 10%: 4042*1,1=4446 W.

Krok 2 – ciepło na ogrzewanie + całkowite straty ciepła

Najpierw obliczymy zużycie ciepła na ogrzewanie napływającego powietrza. Objętość pomieszczenia: 2,7*10*6=162 m³. W związku z tym straty ciepła na wentylację wyniosą: (162*1/3600)*1005*1,19*48=2583 W.

Zgodnie z parametrami pomieszczenia, całkowite straty ciepła wyniosą: Q=4446+2583=7029 W.

Krok 3 – wymagana moc obiegu cieplnego

Obliczamy optymalną moc obiegu niezbędną do pokrycia strat ciepła: N=1,2*7029=8435 W.

Następnie: q=N/S=8435/60=141 W/m².

Na podstawie wymaganej wydajności systemu grzewczego i aktywnej powierzchni pomieszczenia można określić gęstość strumienia ciepła na 1 m²

Krok 4 – określenie kroku układania i długości obiegu

Otrzymaną wartość porównujemy z wykresem zależności. Jeśli temperatura czynnika grzewczego w systemie wynosi 40 °C, to odpowiedni będzie obieg o parametrach: rozstaw – 100 mm, średnica – 20 mm.

Jeśli w obiegu krąży woda podgrzana do 50 °C, to odstęp między gałęziami można zwiększyć do 15 cm i zastosować rurę o przekroju 16 mm.

Obliczamy długość obiegu: L=60/0,15*1,1=440 m.

Osobno należy uwzględnić odległość od rozdzielaczy do systemu grzewczego.

Jak widać z obliczeń, do wykonania podłogi wodnej trzeba zrobić co najmniej cztery pętle grzewcze. A jak prawidłowo ułożyć i zamocować rury, a także inne sekrety montażu omówiliśmy tutaj.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Poglądowe przeglądy wideo pomogą wstępnie obliczyć długość i rozstaw obiegu grzewczego.

Wybór najbardziej efektywnej odległości między gałęziami systemu ogrzewania podłogowego:

Poradnik, jak poznać długość pętli eksploatowanej podłogi ciepłej:

Metodyki obliczeń nie można nazwać prostą. Jednocześnie należy uwzględnić wiele czynników wpływających na parametry obiegu. Jeśli podłoga wodna ma być używana jako jedyne źródło ciepła, to tę pracę lepiej powierzyć profesjonalistom – błędy na etapie planowania mogą kosztować drogo.

Obliczacie Państwo samodzielnie wymagany metraż rur do podłogi ciepłej i ich optymalną średnicę? Może macie Państwo pytania, których nie poruszyliśmy w tym materiale? Proszę zadawać je naszym ekspertom w bloku komentarzy.

Jeśli specjalizują się Państwo w obliczeniach rur do wykonania wodnej podłogi ciepłej i mają Państwo coś do dodania do powyższego materiału, proszę napisać swoje uwagi poniżej pod artykułem.