Jak zrobić wentylator własnymi rękami: najlepsze warianty samodzielnych wyrobów

Przez całą długą zimę z niecierpliwością oczekujemy przyjemnych letnich dni, a wraz z nadejściem upalnej pory z jakiegoś powodu zaczynamy marzyć o chłodzie. Jak wspaniale pomoże przywrócić siły i uwolnić od zmęczenia lekki powiew wiatru wytwarzany przez mały domowej roboty wentylator. Ponadto jego wykonanie to niezwykle interesujące zajęcie, prawda?

Proponujemy Państwu zapoznać się z instrukcjami krok po kroku dotyczącymi montażu najprostszych, skutecznych urządzeń z dosłownie odpadowych materiałów źródłowych. W prezentowanym Państwu artykule szczegółowo opisano, jak zrobić wentylator własnymi rękami i co będzie do tego potrzebne domowemu majsterkowiczowi.

Do Państwa dyspozycji jest szczegółowy opis wykonania wariantów, których działanie zostało przetestowane w praktyce. Wykonanie takich urządzeń własnoręcznie jest możliwe, nawet nie mając żadnego doświadczenia. Dla pełnego odbioru informacji dołączono zdjęcia krok po kroku i instrukcje wideo.

Prosty domowy wyrób z płyt CD

Najprostszy wentylator można zrobić z płyt CD. Może być używany na przykład do lokalnego oddziaływania na użytkownika, który długo pracuje przy komputerze.

Przygotowujemy materiały źródłowe do wykonania pracy:

• Płyty CD – 2 szt.;
• silniczek o małej mocy;
• korek od butelki po winie;
• przewód z wtyczką USB;
• rurka lub prostokąt z grubej tektury;
• lutownica;
• świeca lub zapalniczka, klej termotopliwy;
• ołówek, linijka, papier w kratkę.

Do naszych celów można użyć silniczka ze starej zabawki, na przykład z samochodzika. Jako kartonową rurkę można wykorzystać nieco udekorowaną dekoracyjnym papierem wykończeniowym tuleję z rolki papieru toaletowego.

Główną zaletą tego modelu jest to, że wszystkie materiały niezbędne do jego wykonania znajdą się u prawie każdego miłośnika robienia wszystkiego własnoręcznie.

Proces montażu mini-wentylatora jest dość prosty.

Weźmiemy jedną z płyt CD i za pomocą markera podzielimy jej powierzchnię na osiem równych sekcji. Najłatwiej to zrobić, używając kartki papieru w kratkę.

Narysujemy na nim krzyż z linii poziomej i pionowej. Każdy z czterech powstałych w ten sposób kątów prostych dzielimy na pół. Używając kratek, jest to całkiem proste.

Stosując bardzo prostą metodę z użyciem kartki w kratkę, możemy uzyskać idealny podział płyty na osiem równych sektorów.

Nakładamy na nasz rysunek płytę tak, aby przecinające się linie znalazły się dokładnie w środku jej otworu. Przykładając kolejno linijkę do linii wychodzących ze środka, wykonujemy oznaczenia na płycie. Dzięki temu sektory będą jednakowe.

Aby podzielić płytę na łopatki, należy wzdłuż linii oznaczeń przeprowadzić lutownicą od przezroczystej części do krawędzi.

Do cięcia można również użyć nożyczek, ale istnieje ryzyko, że podczas pracy materiał pęknie. Jeśli nie ma lutownicy, należy użyć noża uprzednio nagrzanego na kuchence. Podczas pracy z lutownicą na krawędziach cięcia powstaje stopiony plastik, który łatwo usunąć nożykiem.

Cięcie płyty za pomocą lutownicy – to najbardziej efektywna metoda, przy której materiał nie pęknie ani nie odkształci się, a pozostałości stopionego plastiku można łatwo usunąć nożem.

Nad płomieniem palącej się świecy nagrzewamy powierzchnię płyty, aby móc lekko obrócić łopatki. Jeśli nie ma świecy, wystarczy zapalniczka lub lutownica gorącym powietrzem.

Należy nagrzewać środkową część płyty, a wszystkie łopatki obracać w tym samym kierunku. W otwór płyty wkładamy korek od wina. Aby lepiej go zamocować, należy krawędzie otworu wcześniej pokryć klejem termicznym.

Przewód USB należy podłączyć do silnika. Jeśli nie trafimy z kierunkiem obrotu śmigła, można zamienić przewody miejscami, czyli zmienić polaryzację.

Silnik należy przykleić do kartonowej rurki, a samą rurkę do drugiej płyty CD, która będzie pełnić rolę podstawki.

Gdy korek jest już umieszczony w otworze, podstawka z drugiej płyty CD i kartonowej rurki, a także urządzenie podłączające są już złożone, bardzo ważne jest prawidłowe osadzenie śmigła na wale silnika.

Teraz śmigło należy 'osadzić' na trzpieniu przyszłego wentylatora. Postaramy się, aby było ustawione dokładnie na środku. Można je zamocować w takiej pozycji za pomocą kleju termicznego.

Po zakończeniu wszystkich prac wentylator jest gotowy do użycia.

Mimo że zbudowanie tego urządzenia nie zajmie Ci dużo czasu, to wynik wykonanej pracy z pewnością Cię ucieszy.

Jak wykonać podobną, ale nieco bardziej skomplikowaną konstrukcję, włączając do schematu regulator, zobacz na filmie zamieszczonym na końcu tego artykułu.

Czy ta instrukcja wykonania samodzielnego urządzenia wydaje się Panu/Pani skomplikowana? W takim razie może zainteresować Pana/Panią informacja o rodzajach wentylatorów i zasadach ich wyboru, aby nabyć gotowe urządzenie oferowane przez producentów sprzętu gospodarstwa domowego.

Wentylator na bazie plastikowej butelki

Czegóż to nie robią nasi majsterkowicze z plastikowych butelek! Nadszedł czas, aby powiedzieć, że wentylator z nich również wychodzi całkiem nieźle. Być może nie przewietrzy całego Państwa pokoju, ale temu, kto musi pracować przy komputerze, na pewno pomoże.

Proponujemy dwa warianty wykonania takiego modelu wentylatora.

Wariant #1 – model z twardego plastiku

Do wykonania pracy potrzebne będą:

• plastikowa butelka o pojemności 1,5 litra;
• silnik ze starej zabawki;
• mały wyłącznik;
• bateria «Duracell»;
• marker;
• nożyce;
• świeczka;
• młotek i gwóźdź;
• styropian;
• pistolet termoklejowy.

Zatem bierzemy zwykłą plastikową butelkę o pojemności 1,5 litra z nakrętką. Na wysokości linii etykiety odcinamy jej górną część. To właśnie ona będzie nam potrzebna do wykonania śmigła. Dzielimy powierzchnię plastikowego półfabrykatu na sześć części.

Staramy się rozmieścić ją tak, aby uzyskać równe sektory: od tego zależy jakość pracy przyszłego urządzenia.

Przecinamy półfabrykat zgodnie z oznaczeniami prawie do szyjki. Odginamy łopatki przyszłego śmigła i odcinamy co drugą z nich. Pozostaje nam półfabrykat z trzema równomiernie oddalonymi od siebie łopatkami. Krawędzie każdej z łopatek należy zaokrąglić. Robimy to ostrożnie.

Do usunięcia tych części łopatek, które znajdują się bliżej szyjki półfabrykatu, lepiej użyć noża gospodarczego; należy pamiętać o zaokrągleniu krawędzi łopatek.

Teraz będzie nam potrzebna mała świeczka. Zapalamy ją. Podgrzewamy na niej każdą łopatkę u podstawy, aby obrócić ją w pożądanym przez nas kierunku. Wszystkie łopatki muszą być obrócone w jednym kierunku. Zdejmujemy nakrętkę z półfabrykatu i w samym jego środku przebijamy otwór za pomocą gwoździa i młotka.

Nasadzamy nakrętkę na trzpień małego silniczka. Takie silniczki mogą pochodzić ze starych dziecięcych zabawek. Z reguły zdobycie ich nie stanowi problemu. Mocujemy nakrętkę za pomocą kleju.

Teraz trzeba wykonać podstawę, na której będzie się trzymał silnik. W tym celu bierzemy na przykład kawałek styropianu. Mocujemy na nim prostokąt, który również można wyciąć z opakowania styropianowego.

Na górnej powierzchni tego prostokąta zostanie zamocowany nasz silnik, do którego przymocowuje się śmigło. W tym celu w styropianie trzeba wykonać wgłębienie odpowiadające parametrom silnika.

Do mocowania elementów urządzenia używa się kleju termotopliwego. W przypadku jego braku można zastosować inne kleje. Ważne, aby samo mocowanie było jak najbardziej niezawodne.

Styropian to wygodny materiał do wykonania podstawy pod wentylator, ponieważ łatwo nadać mu pożądany kształt, ale podstawę lepiej jednak obciążyć.

Do styropianowej podstawy montuje się mały wyłącznik i zasilacz, którego rolę pełni prostokątna bateria «Duracell». Składamy najprostszy obwód, starając się zrobić wszystko jak najdokładniej.

Pozostaje nam tylko przykręcić śmigło do korka, zamocowanego na silniczku. Nasz wentylator jest całkowicie gotowy do pracy.

Podstawa ze styropianu jest chyba zbyt lekka, aby nadać urządzeniu niezbędną stabilność. Przy odpowiednim rozpiętości łopatek może ono być dość mocne. Dlatego podstawę modelu warto obciążyć.

Wariant #2 – wyrób z miękkiego polimeru

Przygotujmy wcześniej wszystko, co będzie nam potrzebne podczas wykonywania pracy:

• dwie butelki po lemoniadzie «SevenUp»;
• silnik elektryczny 12 V DC;
• siedem grubych słomek do napojów;
• złącze do zasilacza;
• sam zasilacz;
• wyłącznik;
• nożyczki i nóż gospodarczy;
• marker;
• pistolet do kleju na gorąco;
• superglue;
• plastikowe opaski zaciskowe;
• obcęgi;
• lutownica;
• taśma izolacyjna;
• płyta CD.

Zatem istnieje inny sposób wykonania domowego wentylatora z plastikowej butelki. Weźmy butelkę o mniejszej pojemności, na przykład po lemoniadzie «SevenUp».

Algorytm wycinania łopatek przyszłego śmigła jest taki sam jak w poprzednim wariancie. Plastik tej butelki jest znacznie miękki, więc nadanie odpowiedniego nachylenia przyszłym łopatkom można osiągnąć bez podgrzewania.

Otwór w środku korka należy wykonać za pomocą rozgrzanego nad ogniem szydła lub gwoździa. Silnik elektryczny 12 V DC, na którego wale zostanie zamocowane śmigło, można wziąć ze starych zabawek lub niepotrzebnej suszarki do włosów.

Mocowanie pokrywki na wale wykonuje się za pomocą kleju na gorąco. Lekkie śmigło przykręcamy od razu do pokrywki.

Opisując ten wariant budowy wentylatora, wspomnieliśmy o siedmiu słomkach, ale jeśli te słomki, które posiadasz, mają mniejszą średnicę, będzie ich potrzeba więcej: muszą one ciasno wchodzić w szyjkę dolnego elementu.

Najciekawsze jest budowanie podstawy. Okazuje się ona nie tylko stabilna, ale także atrakcyjna. Do jej wykonania potrzebne będzie siedem grubych słomek do napojów. Należy skleić je ze sobą superklejem. Powstaje dość wytrzymała i ładna podstawka.

Do podstawy bierze się górną część plastikowej butelki większej niż ta, z której robiliśmy śmigło. Podstawkę ze słomek wsuwamy w szyjkę tego elementu, mniej więcej do połowy jej długości. Mocujemy podstawkę w tej pozycji za pomocą superkleju nałożonego na szyjkę elementu.

Teraz można zamontować silnik na podstawce, mocując go klejem na gorąco. Fakt, że sama podstawka składa się z pustych słomek, pomaga ładnie ukryć przewody. Po prostu przepuszczamy je przez środkową słomkę. W ten sposób przewody znajdują się wewnątrz podstawy urządzenia.

Aby dodatkowo wzmocnić konstrukcję, należy użyć plastikowych opasek zaciskowych, które przykleja się klejem termotopliwym do stojaka po bokach silniczka tak, aby zamek opaski został zaciśnięty nad samym silnikiem, zapewniając jego nieruchomość. Nadmiarową końcówkę mocowania usuwa się obcinakami.

W plastikowej powierzchni butelki, która stanowi podstawę konstrukcji, wycina się otwory na złącze zasilacza i wyłącznik. Najlepiej zrobić to nożem gospodarczym.

Podłączamy złącze dla zasilacza i wyłącznik. Przewody należy przylutować i zaizolować. Wyłącznik i złącze mocuje się do plastiku klejem termotopliwym.

Płyta CD, która staje się dnem dla podstawy przyszłego wentylatora, nie tylko stanowi końcowy akcent pracy, ale także czyni urządzenie bardziej stabilnym.

Aby obciążyć podstawę i uczynić ją bardziej stabilną, wykonamy dla niej dno z płyty CD.

W tym celu brzegi plastikowego półwyrobu smarujemy klejem termotopliwym i dociskamy do niego płytę.

Podłączenie silnika do zasilacza odbywa się przez złącze, a samo urządzenie włącza się za pomocą czerwonego przycisku umieszczonego po lewej stronie.

Teraz przez złącze podłączamy zasilanie. W tym celu można użyć zasilacza do taśm LED, który jest sprzedawany w sklepach z urządzeniami elektrycznymi. I tak oto ta samodziałka jest już gotowa do pracy.

Aby upewnić się, że poprawnie zrozumieli Państwo kolejność wykonywanych prac, proszę obejrzeć film na końcu tego artykułu.

Modernizacja istniejącego wentylatora

Plastikowe butelki przydadzą się do udoskonalenia wentylatora zakupionego w sklepie. Praktycznie bezpłatne materiały pomocnicze pomogą znacznie zwiększyć wydajność urządzenia.

Rozważmy, jak i jaką metodą można urządzić w mieszkaniu przyjemną morską bryzę:

Wykonaliśmy części przeznaczone do wzmocnienia przepływu powietrza. Zapewnią one przyspieszone chłodzenie otaczającej przestrzeni.

Teraz trzeba zrobić podstawę do ich zamocowania:

Po przygotowaniu urządzenia mającego zwiększyć wydajność wentylatora, proszę przystąpić do montażu i uruchomienia:

Stylowy wyrób bez łopatek

Jesteśmy przyzwyczajeni do tego, że główną częścią wentylatora jest śmigło. Ten element konstrukcji obraca się, tworząc niezbędny strumień powietrza.

Istnieją jednak również modele bezłopatkowe. Na stałe weszły w modę, przede wszystkim ze względu na swoje bezpieczeństwo dla młodszych członków rodziny i zwierząt domowych. Ponadto te urządzenia prezentują się stylowo: potrafią wkomponować się w każde wnętrze i je ozdobić.

Gotowy wentylator bezłopatkowy wcale nie przypomina urządzenia, które jesteśmy przyzwyczajeni widzieć, a mimo to działa doskonale.

Podobnie jak większość innych rzeczy służących człowiekowi, wentylator bezłopatkowy również można wykonać własnymi rękami.

Zasada jego działania jest prosta: u podstawy urządzenia znajduje się mała turbina, która wytwarza strumienie powietrza przechodzące przez boczne otwory.

Do pracy będą nam potrzebne:

• chłodnica z komputera;
• zasilacz i złącze zasilania;
• mały wyłącznik;
• pistolet do kleju na gorąco;
• karton lub gruby papier;
• nożyczki, ołówek, linijka, cyrkiel i suwmiarka.

W zasadzie suwmiarka jest nam potrzebna wyłącznie po to, aby nie pomylić się w wymiarach wyrobu. Jeśli jej nie mamy, spokojnie możemy posłużyć się zwykłą linijką, miarką lub centymetrem krawieckim.

Przystępujemy do pracy.

Na początek wykonamy obudowę – podstawę urządzenia. W tym celu wytniemy cztery prostokątne kawałki kartonu. Aby określić parametry podstawy, zmierzymy szerokość chłodnicy. Uzyskany wymiar będzie odpowiadać szerokości prostokątów.

Dla wygody będziemy operować konkretnymi wymiarami. Szerokość naszej chłodnicy wynosi 120 mm. Oznacza to, że szerokość prostokąta również wynosi 120 mm.

W obudowę naszego urządzenia zostanie wbudowany mały włącznik i złącze zasilania. Aby w przyszłości trzymały się wystarczająco mocno, należy zdjąć z nich wymiary.

Otwory w obudowie muszą odpowiadać uzyskanym wartościom. Otwory należy wykonać zanim prostokąty staną się częścią obudowy: wycinanie ich w płaskich przedmiotach jest zawsze łatwiejsze.

Potrzebujemy dwunastowoltowy zasilacz i odpowiednią chłodnicę pobierającą tylko 0,25A. Biorąc pod uwagę, że dysponujemy zasilaczem 2A, można uznać, że jesteśmy wystarczająco dobrze przygotowani do dalszej eksploatacji przyszłego urządzenia.

Teraz bierzemy arkusze kartonu, z których będziemy wycinać elementy głównej części wentylatora. Najpierw narysujemy dwa koła. Promień każdego z nich wynosi 15 cm. Wycinamy oba koła.

W jednym z nich, nazwijmy go A, narysujemy wewnętrzne koło o promieniu 11 cm. W drugim, które nazwiemy B, promień wewnętrznego koła wyniesie 12 cm. Ostrożnie wycinamy wewnętrzne koła. Otrzymaliśmy pierścienie A i B.

Proszę przyłożyć jeden z prostokątnych wykrojów do każdego z pierścieni i odciąć segment, którego płaska strona odpowiada szerokości prostokąta, aby lepiej przylegały do powierzchni korpusu. Otrzymane pierścienie zostaną przymocowane do korpusu urządzenia.

Aby możliwe było trwałe przyklejenie pierścieni do podstawy, na której zostaną zamontowane, należy zapewnić maksymalną powierzchnię styku: w tym celu wycina się sektor w dolnej części urządzenia.

Główna część wentylatora bezłopatkowego ma kształt cylindryczny. Aby ją wykonać, potrzebne będą paski z tektury o następujących wymiarach: pierwszy – 12x74 cm, drugi – 12x82 cm, trzeci – 15x86 cm. Podczas montażu stanie się jasne, co zrobić z każdym z tych trzech pasków.

Przed złożeniem korpusu, w dolnej części każdego z prostokątów należy wyciąć wycięcie. W ten sposób nie tylko wykonuje się nóżki dla przyszłego wentylatora, ale także tworzy kanały dla napływającego powietrza.

Wycięcia w dolnej części podstawy można wykonać również w kształcie prostokątnym, ale lepiej do początkowego prostokąta dodać łuk, wykreślając go za pomocą płyty CD.

Korpus należy montować, używając kleju termotopliwego. Kuler powinien znajdować się mniej więcej w centralnej części korpusu w otoczeniu czterech prostokątów tworzących ścianki konstrukcji. Proszę posmarować klejem kuler na obwodzie i otoczyć go ściankami.

Proszę pamiętać, że wycięcia w ściankach, które właśnie wycięliśmy, powinny znaleźć się w dolnej części korpusu.

Proszę schować przewody od kulera w kąt konstrukcji, mocując je w tym położeniu klejem.

Na tym etapie najlepiej jest zamontować również podłączenie. Ponieważ używamy wyłącznika, należy rozdzielić jeden z przewodów i utworzyć obwód.

Przewody należy podłączyć do złącza zasilania (czerwony – plus, czarny – minus). Jeśli polaryzacja zostanie pomylona, wystarczy zamienić przewody miejscami. Za pomocą kleju termotopliwego proszę przymocować złącze i wyłącznik w przeznaczonych dla nich miejscach.

Proszę podłączyć zasilanie i sprawdzić, czy turbina działa. Jeśli wszystko jest w porządku, proszę kontynuować montaż modelu bezłopatkowego.

Proszę wziąć pierścień A, który będzie umieszczony w przedniej części urządzenia, i pierwszy pasek (12x74 cm). Zamknąć pasek w okrąg i wkleić go w wewnętrzny obwód pierścienia A. Otrzymaliśmy coś w rodzaju kapelusza-cylindra bez wierzchu, ale z rondem. To samo należy zrobić z pierścieniem B i drugim paskiem (12x82 cm).

Oto takie podobieństwo kapelusza powstało z pierścienia A i pierwszego paska, który wkleiliśmy w wewnętrzny obwód pierścienia.

Przyklejamy pierwszy «cylinder» do przedniej strony obudowy w miejscu, gdzie odcięliśmy segment. Drugi «cylinder» również przyklejamy do tylnej strony obudowy odciętą powierzchnią. Przy czym mniejszy «cylinder» znajduje się wewnątrz większego.

Stabilność konstrukcji można nadać za pomocą pięciu przegródek wytrzymałościowych, zamocowanych między pierścieniami przy użyciu tego samego kleju. Należy je wyciąć z kartonu. Długość przegródek powinna być nieco mniejsza niż 12 cm.

Teraz boczną powierzchnię głównej konstrukcji należy zamknąć pozostałym trzecim paskiem kartonu (15x86 cm).

Na tym zdjęciu dość dobrze widoczna jest wewnętrzna konstrukcja wentylatora, która będzie przed nami ukryta przez ostatni (trzeci) pasek.

W zasadzie wentylator jest gotowy. Pozostaje nadać mu zewnętrzny połysk. W tym celu usuwamy nadmiar kleju i malujemy lub oklejamy dekoracyjnym papierem jego zewnętrzne powierzchnie.

Może również przydać się Państwu informacja o regulatorach prędkości obrotowej wentylatora, przedstawiona w innym naszym artykule.

Aby mogli się Państwo przekonać, jak poprawnie wszystko zrozumieli i wykonali, proszę obejrzeć film poświęcony samodzielnemu wykonaniu wentylatora bezłopatkowego, który umieściliśmy na końcu tego artykułu.

Jeśli Państwo interesują się składaniem ciekawych i przydatnych urządzeń, to może być Państwu interesująca informacja o wykonaniu klimatyzatora w warunkach domowych, omówiona w innym naszym artykule.

A w chłodnej porze roku można złożyć grzejnik lub samodzielny termowentylator, używając minimum materiałów.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wentylator z płyt CD, który Państwo zobaczą w tym filmie, różni się od tego, który można wykonać, postępując zgodnie z zaproponowaną przez nas instrukcją. Ma inną podstawę i posiada regulator:

Zielony plastikowy wentylator, któremu poświęcony jest film, nie tylko działa wydajnie, ale także świetnie wygląda.

Stanie się prawdziwą ozdobą biurka Państwa miejsca pracy:

Cechą charakterystyczną wentylatora bezłopatkowego, który Państwo łatwo złożą, postępując zgodnie z instrukcją i filmem, jest to, że strumień powietrza pojawia się jakby znikąd. Model przyciąga swoją oryginalnością.

Poświęćcie Państwo trochę czasu na jego dekoracyjne wykończenie, a zobaczycie Państwo, jak doskonale wpasuje się w Państwa wnętrze:

Przedstawiliśmy Państwu najlepsze z samodzielnych modeli wentylatorów. A są one najlepsze, ponieważ do ich zbudowania nie są potrzebne specjalne mechanizmy, skomplikowane narzędzia, drogie materiały ani szczególne umiejętności. Może je wykonać absolutnie każdy domowy majsterkowicz, nawet początkujący.

Mamy nadzieję, że sukces, który Państwo na pewno osiągną, wykonując wentylator, rozbudzi w Państwu zamiłowanie do samodzielnej twórczości.

Czy Państwo korzystają z samodzielnie wykonanego wentylatora, zrobionego z dostępnych materiałów? A może podczas montażu urządzenia skorzystali Państwo z jednej z instrukcji zamieszczonych w naszym artykule? Być może udoskonalili Państwo posiadany w domu sprzęt? Prosimy podzielić się swoimi doświadczeniami – zostawiajcie swoje komentarze.