Wymiana węża gazowego samodzielnie: zasady prowadzenia prac montażowych

Istnieje wiele ważnych powodów wymiany węża gazowego, w tym zwykłe zużycie rękawa. Zgodnie z normami technicznymi do wykonania tej pracy należy wezwać pracownika gazowni. Co jednak zrobić, gdy potrzeba pojawi się w domku letniskowym, gdzie nie można liczyć na szybki przyjazd gazowników? Działać samodzielnie!

Najpierw jednak należy zrozumieć technologiczne niuanse, według których wykonywana jest ta praca. Opowiemy, jak przeprowadza się wymianę węża gazowego własnoręcznie. Korzystając z tych informacji, można prawidłowo usunąć stary rękaw i zamontować nowy, nie obawiając się o bezpieczeństwo rodziny i sąsiadów.

Szczegółowo opisaliśmy wszystkie rodzaje węży dopuszczonych do użytku w gazownictwie. Jako przykład przedstawiono proces montażu nowej kuchenki gazowej z pełnym wyposażeniem. Przedstawione informacje przydadzą się zarówno tym, którzy postanowili samodzielnie dokonać wymiany, jak i klientom usług gazowników.

Rodzaje i cechy węży gazowych

Po zakupie nowej kuchenki gazowej lub przy wymianie starego sprzętu konieczna będzie wymiana elastycznego węża. W sprzedaży można spotkać tylko pięć rodzajów tych przyłączy, ale nie cieszą się one popularnością.

Przyczyny niskiego popytu na niektóre typy węży gazowych wynikają ze złożoności wykonywania prac montażowych. W niektórych przypadkach nie uda się obejść bez wezwania specjalisty.

Do najbardziej poszukiwanych elastycznych modeli zalicza się następujące przewody:

• gumowy;
• gumowo-tkaninowy;
• gumowy, wzmocniony metalowymi nitkami;
• metalowy mieszkowy.

Oprócz modeli elastycznych można spotkać rury stalowe i miedziane. Wymagania dotyczące podłączania tego typu rękawów znacznie różnią się w porównaniu z modelami elastycznymi.

Różnią się również metody lutowania rur miedzianych. Jeśli montaż odbywa się metodą lutowania twardego, należy stosować wyłącznie styki miedziowo-fosforowe PMFS6-0,15 i PMFOCr6-4-0,03. Lutowanie miękkie w tym przypadku nie jest dozwolone.

Przy montażu metodą lutowania twardego jednym z ważnych warunków jest utrzymanie temperatury nieprzekraczającej 600°C. Dla lutowania miękkiego zakres ten jest niższy – nie więcej niż 400°C.

Innym sposobem łączenia rur gazowych jest montaż metodą zaciskania miedzianych złączek. Złączki zaciskowe do węży dobiera się na podstawie współczynnika ciśnienia rury. Jeśli średnica rury nie przekracza 54 mm, dopuszcza się stosowanie metody bezzłączkowej.

Na złączkach do zaciskania węża gazowego najczęściej można spotkać żółte oznakowanie. W niektórych przypadkach tylko pierścień uszczelniający jest pomalowany na żółto. Należy pamiętać, że stosowanie skróconych złączek jest kategorycznie zabronione.

Pomimo niezawodności podłączania takich węży do urządzeń gazowych, mają one szereg wad:

• nie da się zamontować bez specjalistycznego sprzętu, dlatego konieczne będzie wezwanie specjalisty;
• umieszczenie płyty będzie stacjonarne, bez możliwości przesunięcia;
• czasochłonny proces montażu.

Takie metody są stosowane rzadko i należą do nieuzasadnienie kosztownych. Nakłady finansowe będą wielokrotnie wyższe niż w przypadku stosowania popularnych węży elastycznych. Należy również wziąć pod uwagę czas trwania prac – w tym czasie nie będzie dostępu do gazu.

Cechy rękawów gumowych

Wąż gumowy, przeznaczony głównie do transportu tlenu, uważany jest za wariant rzadko spotykany, choć można go bez trudu znaleźć na rynku. Ma on wiele zalet: wytrzymuje ciśnienie 20 atmosfer, przystępną cenę, prostotę montażu i niezłą izolację elektryczną.

Jednak pomimo wszystkich pozytywnych cech, podczas eksploatacji urządzenie wymaga szczególnej uwagi. Zetknięcie się powierzchni węża stykającej się z powietrzem z najmniejszą kroplą oleju może doprowadzić do przegrzania węża, a w konsekwencji do szybkiej awarii.

Używanie węża gumowego jako dodatkowego wyposażenia gazowego jest niezgodne z przeznaczeniem tego rodzaju węża. Pomimo pozytywnych cech, wymaga on starannej i stałej kontroli podczas eksploatacji.

Należy zrezygnować z używania węża tlenowego – uważa się go za relikt przeszłości, gdy nie było bardziej zaawansowanych i bezpiecznych produktów. Szczególnie niebezpieczny jest jego montaż w kuchni mieszkania w budynku wielopiętrowym – właściciel ryzykuje nie tylko własne życie, ale także życie setki niczego niepodejrzewających osób.

Jeśli na działce, czyli w miejscu tymczasowego pobytu, używa się takiego produktu, należy zachować szczególną ostrożność i zwrócić uwagę na jego oznaczenie, gdzie powinny być podane następujące parametry: klasa produktu, średnica wewnętrzna, maksymalne dopuszczalne ciśnienie.

Wymagana będzie również wizualna inspekcja pod kątem wad w postaci wybrzuszeń, pęknięć i przebić osnowy włóknistej – niedopuszczalna jest obecność odsłoniętych miejsc.

Charakterystyka wyrobu gumowo-tkaninowego

Wąż gumowo-tkaninowy zasłużył na niezłe rekomendacje. To łatwość użycia, niska cena, wysoki współczynnik elastyczności, bogata gama rozmiarów (praktycznie dowolna długość i średnica), doskonała izolacja elektryczna.

Do wad można zaliczyć niską sztywność materiału – wyrób produkowany jest z gumy wzmocnionej nitkami tkaniny. Mimo to nowoczesne technologie stosowane do produkcji modelu pomogą mu służyć do 10 lat.

Wąż gumowo-tkaninowy do gazu jest najtańszy spośród wszystkich wariantów komponentów. Dzięki szerokiej gamie rozmiarów możliwe jest dobranie wymaganych wymiarów węża

Kolejną wadą jest pojawianie się po krótkim czasie pęknięć w gumie, które prowadzą do wycieku gazu. Pomimo niezłych wskaźników wytrzymałości, specjaliści nie zalecają używania takiego węża dłużej niż dwa lata. Ten rodzaj podłączenia jest popularny dla butli gazowych w domu prywatnym.

Specyfika wzmocnionego przewodu

Wyrób wzmocniony metalową siatką ma wiele wspólnego z rurami wodociągowymi – wytrzymałość konstrukcyjną zapewnia cienka druciana oplotka ze stali. Dwa złącza i gwintowane nity znajdujące się na końcach węża pełnią rolę elementów mocujących do węża i piecyka gazowego.

Wyraźną zaletą tego typu połączenia jest niezawodność. Aby zapewnić jego bezpieczeństwo, należy umieścić wkładki dielektryczne między wężem a płytą. Ponadto podczas montażu obowiązkowo stosuje się podkładki z miedzi, aluminium lub innych miękkich metali.

Obecnie producenci wytwarzają węże wzmocnione z łącznikami ze stopu żelaza i węgla lub mosiądzu. Warto dać pierwszeństwo tym materiałom, wykluczając stal nierdzewną

Węże wzmocnione są niedrogie i łatwe w użyciu. Elastyczność gumy i wytrzymałość metalu doskonale połączyły się w tym produkcie, co przyczyniło się do wzrostu jego popularności w zastosowaniach domowych. Specjaliści w naszym kraju zalecają stopniowe rezygnowanie z ich eksploatacji na rzecz bardziej zaawansowanego wariantu.

Niezawodność metalowego połączenia mieszkowego

Najbardziej niezawodną i trwałą opcją jest metalowy wąż mieszkowy. Służy do podłączenia pieca do sieci gazowej, ma wysoki współczynnik elastyczności, co osiąga się dzięki karbowaniu wykonanemu ze stali nierdzewnej.

Jednocześnie podczas zginania nie dochodzi do deformacji wewnętrznego przekroju węża. Wąż można wydłużać do czterokrotnej długości. Wszystko to wpływa na jego kategorię cenową – cena produktu jest dość wysoka.

Okres eksploatacji metalowego przyłącza mieszkowego sięga 25 lat. Podczas montażu na płycie z zapłonem elektrycznym, grillem elektrycznym i oświetleniem wymagane jest zainstalowanie dielektrycznej uszczelki izolacyjnej pomiędzy wężem a kurkiem gazowym.

Standardowa długość węży tego typu wynosi 1,5-2 m, średnica gwintu to ½ lub ¾ cala. Ze względu na metodę mocowania rozróżnia się węże z mocowaniem «nakrętka-nakrętka» i «nakrętka-złączka». Oprócz dobrze giętej powierzchni są w stanie wytrzymać ciśnienie 6 atmosfer, a także mogą mieć kontakt z temperaturami od –50 do +200 °C.

Jedyną wadą jest kategoria cenowa, która pięciokrotnie przewyższa konkurencję.

Elastyczne węże gazowe mieszkowe są wyposażone zewnętrznie w ochronną powłokę polimerową, która chroni wąż przed korozją i zapobiega uszkodzeniom.

Elastyczne węże mieszkowe dzielą się na zwykłe oraz z metalową podstawą ze stali nierdzewnej. Te ostatnie są chronione dwuwarstwową powłoką polimerową, zapewniającą wysokiej jakości ochronę elektryczną. Chroni ona materiał przed działaniem korozji i kwasów, a także przed wysokimi temperaturami urządzenia piecowego.

Materiałem wykonania tego typu przyłącza gazowego jest stal nierdzewna, co odpowiada wszystkim wymaganiom technicznym GOST. Dzięki powłoce polimerowej produkt jest chroniony przed działaniem różnych sił.

Wąż gwarantuje integralność systemu zasilania gazem przez długi czas – do 25 lat. Odporność elektryczna materiału sięga 1500 V, co jest istotne, ponieważ nowoczesne płyty są wyposażone w bogate funkcje elektryczne.

Wąż mieszkowy ma powłokę polimerową w celu zapewnienia izolacji elektrycznej płyty gazowej wyposażonej w funkcje elektryczne: zapłon, oświetlenie, grill.

Zasady wyboru węża gazowego

Każde urządzenie, w tym przyłącza do urządzeń na gaz, musi posiadać certyfikat jakości gwarantujący podany okres eksploatacji.

Nabywać tego rodzaju wyrób należy tylko w wyspecjalizowanych sklepach. Proszę nie zapominać o różnicach pomiędzy wężem do wody a gazowym: żółta metka na oplocie świadczy o tym, że przed Państwem wąż przeznaczony do gazu, niebiesko-czerwona – do wodociągu.

Szczegółowo o wyborze węża do podłączenia urządzeń gazowych napisano tutaj. Zalecamy zapoznanie się z zaproponowanym przez nas artykułem.

Podstawy bezpieczeństwa przy podłączaniu

Każde urządzenie gazowe, w tym także akcesoria, musi być podłączane z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Gaz jest substancją wybuchową, przy pracy z którą należy zachować najwyższą ostrożność.

To wymaganie dotyczy również przyrządów do jego doprowadzenia, które muszą być wysokiej jakości i zapewniać odpowiedni poziom ochrony:

1. Nie zaleca się ukrywania węża gazowego, ważne jest zapewnienie dostępu do niego.
2. Produkt nie podlega malowaniu.
3. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na napięcie węża – powinien on lekko zwisać.
4. W procesie montażu nie wolno mocno zginać ani skręcać doprowadzenia.
5. Metalowe części produktu muszą być zabezpieczone przed tworzeniem się kondensatu.

Do montażu elastycznego węża stosuje się wyłącznie narzędzia, materiały i komponenty przeznaczone do pracy z urządzeniami gazowymi. Należy zwrócić na to szczególną uwagę, ponieważ wiele elementów jest praktycznie identycznych z materiałami do instalacji wodociągowych.

Schemat podłączania kuchenki gazowej

Schematycznie podłączenie kuchenki do gazu wygląda następująco: przez pomieszczenie kuchenne przebiega pion gazowy, od którego odchodzi rura odgałęzienia z kurkiem na końcu, podłączana do pieca. Ten odcinek nazywany jest również opadem lub odejściem.

W starych domach na opadach zainstalowany jest zawór grzybkowy. Wykonując ponowne podłączenie, zaleca się wymienić go na kulowy. Zajmuje on mniej miejsca i jest wygodniejszy w użyciu.

W zaworek wkręcony jest wąż gumowo-tkaninowy, przez który odbywa się doprowadzenie gazu. Dla starych domów charakterystyczne jest osadzenie kuchenki na metalowej rurze. Takiej metody nie należy stosować, ponieważ wówczas umiejscowienie urządzenia będzie stałe.

W oddalonych rejonach sektora prywatnego, gdzie nie ma dostępu do ułożonego gazociągu magistralnego, stosuje się gaz w butlach. Do podłączenia takiego urządzenia dopuszczony jest wyłącznie specjalista z gazowni.

Instrukcja samodzielnego podłączania

Opłata za usługi gazownika przy wykonywaniu prac montażowych nie jest zbyt wysoka, ale wielu domowych majsterkowiczów woli robić wszystko samodzielnie. Jest to wykonalne zadanie, wymagające zakupu komponentów i wiedzy teoretycznej.

Do podłączenia należy również przygotować następujące narzędzia i kupić materiały:

• klucze: gazowy nr 1, nastawczy 22-24;
• śrubokręt do dokręcania opaski, jeśli to konieczne;
• uszczelniacze (nić Loctite 55, len, taśma PTFE);
• uszczelka ½;
• wąż gazowy;
• zawór kulowy 1/2″;
• pędzelek i roztwór mydła, które będą potrzebne do kontroli wykonania prac.

Przyda się również szmata i plastikowa zatyczka. Szmata posłuży jako tymczasowe zamknięcie w przypadku wycieku gazu. Zwężony koniec zatyczki należy dopasować do otworu rury doprowadzającej. Jeśli podczas wyjmowania samodzielnie wykonana część utknie, za pomocą korkociągu można ją łatwo usunąć.

Krok #1: Demontaż starej kuchenki

Zamknięcie zaworu na pionie to priorytetowe zadanie dla zapewnienia bezpieczeństwa wykonywanych prac. Następnie należy odkręcić nakrętkę kontrującą znajdującą się na odejściu i zdjąć złączkę. Jeśli w starej płycie złączka i nakrętka kontrująca były wcześniej pomalowane, znacznie utrudni to proces ich demontażu.

Czasami nie udaje się wykonać tej procedury, wtedy konieczne będzie odcięcie doprowadzenia za pomocą szlifierki kątowej.

Demontaż płyty gazowej przeprowadza się po odłączeniu od rury przewodowej magistrali gazowej. Powstałe trudności z odkręceniem nakrętki kontrującej na metalowej rurze rozwiązuje się poprzez odcięcie doprowadzenia.

Podczas wykręcania króćca znajdującego się w zaworze pionu, kluczem należy przytrzymać sam zaworek. Nie będzie trzeba go zdejmować, jeśli nie planuje się wymiany zaworu. Gdy z instalacją płyty planuje się zwlekać, dodatkowo zakłada się zaślepkę na pionie.

Krok #2: Wymiana kranu

Zdarzają się sytuacje, gdy ściana znajduje się w bliskiej odległości od zaworu i nie ma możliwości jego demontażu. W takim przypadku należy odgiąć mocowanie i umieścić między ścianą a rurociągiem klin. Robi się to jednak tak, aby była możliwość dalszego wykonywania pracy.

Należy przygotować kawałek szmaty wystarczający do całkowitego zakrycia rury po demontażu starego zaworu. Następnie nastąpi jego zdjęcie bez całkowitego odkręcania. Potrzebne będzie również przygotowanie wybranego rodzaju uszczelniacza. Nie należy zapominać w trakcie pracy starannie wietrzyć pomieszczenie, aby usunąć opary gazu.

Po wykręceniu zaworka wylot z rury mocno blokuje się palcem, a następnie mokrą szmatą. Główne działania mają na celu maksymalne wyeliminowanie wydostawania się gazu z rury. Przy tym gwint na odgałęzieniu nie powinien być zakryty, ponieważ będzie pokrywany wybranym uszczelniaczem.

Przed nawinięciem uszczelniacza gwint na pionie należy dokładnie oczyścić. Następnie następuje bezpośrednio jego owijanie. Proces ten zapewnia pewne i szczelne zamocowanie nowego zaworka, który następnie jest mocno dokręcany. Ostatnia czynność to zamontowanie wcześniej zdjętej rączki na zaworze.

Za pomocą pianki mydlanej przeprowadza się kontrolę szczelności połączenia zaworka i rury gazowej. Jeśli praca została wykonana poprawnie, montaż węża gazowego można kontynuować

Jeśli urządzenie gazowe jest podłączane do sieci po raz pierwszy, konieczne będzie wezwanie gazownika. W jego obecności przeprowadzana jest kontrola szczelności urządzenia przy otwartym zaworze. Jeśli pracownik gazowni nie stwierdził naruszeń, powinien wpisać do rejestru zainstalowany model płyty.

Krok #3: Podłączenie elastycznego węża do kuchenki

Za pomocą uszczelniacza owija się zewnętrzny gwint złączki węża. Następnie należy go wkręcić w zawór na rurze odgałęzienia. Podłączenie elastycznego węża do kolektora odbywa się na ostatnim etapie.

Następnie obowiązkowo etap próbnego otwarcia zaworu na odgałęzieniu w celu sprawdzenia szczelności. Używając piany mydlanej, pędzelkiem pokrywa się miejsca połączeń. Jeśli przy otwarciu zaworu gazowego pojawiają się bąbelki, praca musi zostać wykonana ponownie.

Należy sprawdzić gwint znajdujący się na kolektorze płyty. Dość często wynosi on 3/8′. W takim przypadku konieczne będzie zainstalowanie przejściówki na 1/2′, z uszczelniaczem.

Jeśli wymiana węża gazowego odbywa się w domu jednorodzinnym, gdzie stosowany jest gaz butlowy, konieczna będzie również wymiana dyszy na mniejszą średnicę. Jeśli tego nie zrobi się, palniki będą wytwarzać zbyt dużo sadzy, która osadza się na meblach i naczyniach w kuchni.

To należy wiedzieć: cenne porady

Przed zakupem elastycznego węża należy sprawdzić wymiar gwintu na wyjściu płyty, jego klasyfikację oraz czy jest to typ prosty czy kątowy. Jeśli wyjście jest typu prostego (skierowane w stronę ściany), należy zakupić wąż z kątownikiem na końcu.

Węża gazowego nie można malować – przyspieszy to jego pękanie. Bardziej atrakcyjny wygląd można uzyskać oklejając go specjalnym papierem lub ceratą.

Ponadto surowo zabrania się całkowitego zabudowywania instalacji gazowych panelami gipsowo-kartonowymi i innymi konstrukcjami – utrudni to przeprowadzenie prac serwisowych poszczególnych elementów.

Do maskowania systemu doprowadzenia gazu stosuje się skrzynkę rozbieralną, którą w razie potrzeby można łatwo zdemontować. W takim przypadku do wszystkich elementów konstrukcyjnych systemu gazowego będzie stały dostęp.

Zabronione jest używanie zbędnych połączeń. Samodzielne komplikowanie konstrukcji gazowej, zgodnie z przepisami technicznymi, może skutkować nałożeniem kary finansowej lub odłączeniem od zasilania gazowego.

Jeśli do podłączenia gazowego podgrzewacza wody lub kuchenki został wezwany mistrz, należy skontrolować poprawność wykonania pracy: nadmierny nyplek z zaworka na zejściu powinien być odkręcony, elastyczne przyłącze bezpośrednio podłączone tylko do zaworu znajdującego się na rurze odgałęzienia, a drugi jego koniec – tylko do wyjścia kuchenki gazowej.

Dopuszcza się również użycie przejściówki. Wszelkie dodatkowe instalacje są zabronione.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Zalecenia wideo dotyczące wyboru i zasad eksploatacji węży gazowych:

O podłączaniu kuchenki gazowej na filmie:

Film z zaleceniami dotyczącymi montażu zakupionych węży:

Prawidłowe podłączenie kuchenki gazowej, zgodnie z wymaganymi normami technicznymi, podlega obowiązkowej kontroli ze strony służby gazowej, zwłaszcza jeśli kuchenka jest nowa i jest to robione po raz pierwszy.

Jeśli kiedykolwiek nie miał styczności z wykonywaniem tego rodzaju prac, a wiedza jest jedynie powierzchowna, najlepszym rozwiązaniem będzie zwrócenie się do specjalisty.

Czy ma Pan/Pani przydatne informacje na temat artykułu? Chce Pan/Pani opowiedzieć o tym, jak wymieniano wąż gazowy w Państwa domu? Proszę pisać komentarze, zadawać pytania, dzielić się opinią i zdjęciami w bloku znajdującym się poniżej.