Rury do kanalizacji wewnętrznej w domu: porównawczy przegląd nowoczesnych rodzajów rur
Bezawaryjna praca systemu kanalizacyjnego zależy od właściwego doboru komponentów i prawidłowego montażu sieci. Często domowi majsterkowicze samodzielnie urządzają systemy inżynieryjne i stają przed podstawowym pytaniem: które rury do kanalizacji w domu są najlepsze pod względem technicznym i finansowym.
Pomożemy Państwu zrozumieć to trudne zagadnienie. W zaproponowanym przez nas artykule opisano wszystkie rodzaje stosowanych rur, wymieniono ich zalety i wady. Materiał został usystematyzowany, aby ułatwić porównanie właściwości produktów, okresu eksploatacji, kosztów i praktyki zastosowania.
Spis treści artykułu:
Wymagania dla rur kanalizacji wewnętrznej
System kanalizacyjny domu to sieć komunikacji inżynieryjnej przeznaczona do odprowadzania bytowych ścieków z domów prywatnych i wielopiętrowych. Transport odpadów odbywa się samoczynnie zgodnie z prawami grawitacji. Cały kompleks komunikacyjny obejmuje sieci wewnętrznego i zewnętrznego rurociągu.
Kanalizacja wewnętrzna składa się z urządzeń sanitarnych, filtrów do wstępnego oczyszczania ścieków, rurociągów, pionów, kolektorów i linii odpływowych znajdujących się wewnątrz budynku.

Warunki eksploatacji, parametry techniczne, ceny rur do montażu zewnętrznego i wewnętrznego różnią się od siebie. Sieć kanalizacyjna w domu nie podlega intensywnym obciążeniom i jest używana w łagodnych warunkach – rurociąg prowadzony jest wewnątrz budynku i zamykany panelami dekoracyjnymi.
Podstawowe wymagania dla magistrali wewnętrznej odprowadzania wody:
- Wytrzymałość. Pomimo „ułatwionych” warunków eksploatacji rury muszą wytrzymywać obciążenia mechaniczne i ciśnienie przepływów cieczy ściekowej.
- Odporność biologiczna i termiczna. Materiał produkcyjny musi być chemicznie obojętny na agresywne składniki (środki czyszczące itp.) zawarte w odprowadzanych masach. Ważna jest również odporność na wysokie temperatury.
- Gładkość. Brak szczelin w wewnętrznej powłoce rury zapewnia swobodny przepływ odpadów. Nawet niewielkie nierówności z czasem prowadzą do zmniejszenia przekroju i zatykania kanalizacji.
- Łatwość montażu. Lekka waga i prostota łączenia poszczególnych elementów ułatwiają składanie przewodu kanalizacyjnego.
Dodatkowym wymaganiem jest kompatybilność wewnętrznego rurociągu z sanitariatami pomieszczenia i elementami zewnętrznej sieci kanalizacyjnej.

Przy wyborze rur do kanalizacji wewnętrznej należy uwzględnić trzy główne kryteria: materiał produkcyjny, średnicę przekroju oraz producenta. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z tych parametrów.
Charakterystyki techniczno-eksploatacyjne różnych rur
Najpopularniejsze są dwie kategorie rurociągów: żeliwne i plastikowe modyfikacje. W ciągu ostatnich dziesięciu lat rury żeliwne oddały pierwszeństwo polimerowym odpowiednikom ze względu na ich odporność antykorozyjną, niezawodność i lekkość.
Żeliwo – trwałość i wytrzymałość
Podstawą do produkcji rur żeliwnych jest ruda żelaza. Niektóre właściwości materiału odpowiadają właściwościom stali, ale ze względu na dużą zawartość tlenu, wyroby żeliwne charakteryzują się zwiększoną odpornością na zużycie.
Przy produkcji rur kanalizacyjnych stosuje się technikę odlewania odśrodkowego i półciągłego. Pierwsza metoda umożliwia odlewanie „armatury” o dowolnej średnicy, długości i grubości. Zgodnie z GOST wszystkie rury odprowadzające są wyposażone w kielichy.

Zalety systemów żeliwnych:
- wysoka wytrzymałość przy przestrzeganiu zasad montażu;
- bezpieczeństwo ekologiczne;
- dobra izolacja akustyczna;
- odporność na zużycie;
- zachowanie kształtu przez cały okres eksploatacji;
- odporność na ogień;
- odporność na różne temperatury, zmiany atmosferyczne, środki chemiczne i czynniki mechaniczne.
W celu zapobiegania powstawaniu korozyjnego „nalotu” rury oraz montowane na nich armatury są od wewnątrz pokrywane bitumem naftowym lub emalią. Ponadto środek ten nieco wygładza chropowatość powierzchni żeliwnej.
Pomimo mocnych argumentów na korzyść tradycyjnego materiału, wysoki koszt i pracochłonność prac montażowych spowodowały spadek popytu na rury żeliwne.
Dodatkowe wady:
- obecność chropowatości sprzyjających powstawaniu osadów i zatorów;
- wrażliwość na punktowe uderzenia.
Aby zapewnić pełną szczelność magistrali, należy dokładnie dopasować wymiary liniowe elementów łączących.

Poliwinylochlorek – praktyczność zastosowania
Polichlorek winylu to termoplastyczny polimer, odporny na kwasy, rozpuszczalniki, substancje alkaliczne i oleje mineralne. Zakres temperatur roboczych wynosi od -15°C do +66°C. Dzięki właściwościom technicznym materiał ten jest używany do produkcji rur do układania wewnętrznej kanalizacji grawitacyjnej.
Za najbardziej perspektywiczny surowiec do produkcji rur kanalizacyjnych i wodociągowych eksperci uznają nieplastyfikowany polichlorek winylu (winidur) – odmianę PCW o bardziej sztywnej strukturze.
Charakterystyczne cechy rur z nieplastyfikowanego PCW (UPVC):
- Długość eksploatacji. Dzięki odporności na procesy korozyjne i «obojętności» na odczynniki chemiczne, okres użytkowania liczony jest w dziesiątkach lat.
- Lekkość rurociągu. Dzięki niewielkiej gęstości właściwej materiał ma niewielką wagę, co ułatwia i przyspiesza montaż magistrali kanalizacyjnej.
- Gładkość powłoki. Całkowicie równa, bez jakichkolwiek nierówności, wewnętrzna powierzchnia zmniejsza ryzyko zatkania rurociągu.
- Urządzanie skomplikowanych tras. Szeroki wybór elementów montażowych upraszcza projektowanie i układanie skomplikowanych magistrali odprowadzania wody.
- Przystępna cena w porównaniu z metalowymi odpowiednikami.
W porównaniu z rurami stalowymi, miedzianymi i polietylenowymi, wyroby PCW charakteryzują się wysoką obojętnością fizyczną i biologiczną.

System PCW wygodnie jest rekonstruować w razie potrzeby zainstalowania dodatkowej armatury sanitarnej i «wcięcia» rury odpływowej do wspólnego pionu.
Preferując magistrale PCW, należy wziąć pod uwagę niuanse:
- przy długotrwałym działaniu wysokich temperatur (70° i wyżej) plastik staje się kruchy;
- skoncentrowane rozpuszczalniki organiczne mogą «trawić» i zmieniać strukturę PCW.
Armatura PCW i PVC-U zawiera chlor. Podczas spalania plastik dymi i wydziela żrące substancje toksyczne.
Polipropylen – odporność na negatywne oddziaływania
Rury polipropylenowe przewyższają polichlorku winylu pod niektórymi względami. Zalety wyrobów PP:
- Elastyczność materiału tłumaczy odporność rur na uderzenia mechaniczne – polipropylen nieznacznie się deformuje, zachowując integralność, i powraca do pierwotnego stanu.
- Dopuszczalny kontakt ze środowiskiem kwaśnym. Ta cecha zwiększa ich odporność na zużycie i pozwala mówić o bezpiecznej utylizacji odpadów PP.
- Wysoki wskaźnik odporności termicznej. Dopuszczalna temperatura oddziaływania do +90°C, przy krótkotrwałym wzroście do +100°C magistrala PP zachowuje deklarowane właściwości.
Mrozoodporność zależy od dodatków surowcowych i jakości produktów rurowych. Rozrzut wskaźników w granicach 10-50°C poniżej zera.

Wymienione powyżej cechy są charakterystyczne dla wyrobów wykonanych zgodnie z GOST. Tutaj kwestia wyboru producenta odgrywa nadrzędną rolę.
Podstawowe informacje o charakterystykach rury PP można uzyskać z jej oznakowania. Na całej długości wyrobu naniesiono nacięcia w odstępach co 2-4 m.
Oznaczenia przedstawiają:
- nazwa marki handlowej;
- rodzaj surowca (B – blokspolimer, R – random kopolimer, PP – polipropylen, H – homopolimer);
- średnica zewnętrzna (10-1200 mm), grubość ścianki;
- dopuszczalne ciśnienie robocze.
Należy pamiętać, że wysokiemu wskaźnikowi ciśnienia nominalnego musi odpowiadać grubsza ścianka rury PP.

Polietylen – elastyczność i dostępność produktu
Zadając sobie pytanie, jaką rurę zastosować do kanalizacji wewnątrzdomowej lub mieszkaniowej, warto zwrócić uwagę na wyroby z polietylenu (PE). Materiał powstaje w procesie polimeryzacji etylenu z dodatkiem katalizatorów.
Właściwości eksploatacyjne zależą od składu jakościowego i warunków przebiegu reakcji (wielkości ciśnienia i temperatury). Do magistrali kanalizacyjnej stosuje się rury z HDPE.
Polietylen otrzymany w wyniku polimeryzacji węglowodorów pod niskim ciśnieniem charakteryzuje się następującymi właściwościami:
- zalecana temperatura eksploatacji – nie więcej niż +40°C, dopuszczalne są krótkotrwałe skoki do +60°C;
- zdolność rozszerzania się o 5-7% w stosunku do stanu początkowego wyjaśnia elastyczność materiału i odporność na uderzenia;
- niskie przewodnictwo cieplne – tworzenie się kondensatu na rurach jest minimalne;
- brak reakcji w kontakcie z transportowanymi odpadami różnego pochodzenia (organiczne, chemiczne reagenty).
Rury polietylenowe mają wiele zalet magistrali z tworzywa sztucznego: niski koszt, odporność na korozję, lekkość materiału oraz prostota montażu sieci inżynieryjnej odprowadzania wody.

Wyroby z PE ustępują rurą z PP i PVC pod względem odporności na ścieranie – przy regularnym działaniu ściernym zanieczyszczonych odpadów powierzchnia polietylenu szybko się zużywa.
Stal – „sztywność” magistrali kanalizacyjnej
Rury stalowe zapewniają wytrzymałość i sztywność sieci inżynieryjnej. Materiał zachowuje kąty nachylenia systemu i wytrzymuje obciążenia wysokotemperaturowe.
Jednak wady stalowej kanalizacji są poważniejsze:
- podatność na gnicie – przy stosowaniu do odprowadzania szarych ścieków wymagane jest malowanie lub obróbka bitumem; nałożenie warstwy hydroizolacyjnej obniża odporność na działanie temperatury z 700°C do 60°C;
- łączenie rur wykonuje się za pomocą połączenia gwintowanego lub spawania – obie metody czynią stal bardziej podatną na korozję.
Magistrala stalowa charakteryzuje się wysoką częstością powstawania zatorów – średnica rurociągu zwęża się z powodu pojawiania się osadów rdzy.

Materiały alternatywne: azbestocement i ceramika
Azbestocementowe i ceramiczne rurociągi rzadko są montowane w prywatnych domach i mieszkaniach. Warto jednak odnotować ich techniczno-eksploatacyjne niuanse.
Rury azbestocementowe produkowane są na bazie portlandcementu i włókien azbestowych. Ze względu na trudność montażu, ograniczoność typowych rozmiarów i niską wytrzymałość, ich zastosowanie w systemie kanalizacyjnym nie jest aktualne.

Parametry techniczne ceramiki nieco przewyższają właściwości rur żeliwnych:
- odporność na korozję – 100%;
- odporność na związki alkaliczne, kwasowe i inne agresywne składniki;
- odporność temperaturowa – ceramika wytrzymuje temperatury do 1000°C i więcej;
- gabaryty – 15-60 cm, grubość ścianki – 19 mm.
Rury ceramiczne są mało popularne ze względu na wysoki koszt i trudności samodzielnego montażu sieci inżynieryjnej.

Wybór średnicy zgodnie z normami budowlanymi
W przeciwieństwie do produktów żeliwnych, gama plastikowych modyfikacji kształtek jest znacznie bogatsza. Producenci rur polimerowych wytwarzają produkty o średnicach od 16 mm do 6000 mm.
Konieczność zróżnicowanego asortymentu ma sens:
- zwiększają się możliwości rurociągowych systemów inżynieryjnych;
- rozmiar rury dobiera się z uwzględnieniem konkretnych zadań;
- istnieje możliwość zastąpienia odcinka przewodu rurą o minimalnej możliwej średnicy – przy układaniu systemu kanalizacyjnego w domu prywatnym pozwoli to obniżyć budżet prac remontowych.
Najpopularniejsze rozmiary dla wewnętrznej sieci kanalizacyjnej: 50/100/150 mm.

Zakres zastosowania rur w zależności od przekroju przepustowego:
- 16-25 mm – odprowadzanie niezanieczyszczonej cieczy z wentylatorów, klimatyzatorów i osuszaczy;
- od 32 mm – podłączenie umywalki lub zlewu używanego do mycia warunkowo czystych naczyń (szklanki, kieliszki itp.);
- od 40 mm – odpływ pod wannę, prysznic, zlew kuchenny, zmywarkę lub pralkę;
- 50 mm i więcej – jednoczesne podłączenie prysznica i wanny, pralki;
- 60-75 mm – kombinowane podłączenie trzech i pięciu urządzeń odpowiednio, wyjątek – ustęp.
Wymiary mierzone są od wewnątrz i przedstawiają nominalny przelot magistrali. Biorąc pod uwagę grubość ścianki, wartość zewnętrzna przewyższa wymiar wewnętrzny.
Oprócz średnicy przy wyborze rur polimerowych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Wiodący producenci rur magistrali wewnętrznej
Aby zdecydować, które rury lepiej zastosować do kanalizacji, należy porównać parametry i ceny produktów wiodących firm systemów rurowych. Liderami rynku są firmy: Rehau, Wavin, Ostendorf, Politek, Politron i Korsis.
Rehay Raupiano – cicha kanalizacja
Niemiecka firma Rehau opracowała wielowarstwowe rury – Raupiano Plus.

Lista zalet:
- ulepszona izolacja akustyczna – skuteczność pochłaniania dźwięku zwiększona o 30%;
- estetyka – rury w kolorze białym pasują do różnych aranżacji pomieszczeń;
- niezawodność – wielowarstwowość zapewnia ochronę przed przeciekami, uderzeniami i pojawianiem się nieprzyjemnego zapachu;
- elastyczność – możliwy montaż podłogowy i ścienny.
Raupiano Plus – produkty do uniwersalnej kanalizacji, kompatybilne z przejściówkami i armaturą rurową innych producentów. Aby zwiększyć odporność termiczną polipropylenu, producent zaleca montowanie ogniochronnych mankietów blokujących rozprzestrzenianie się ognia wzdłuż instalacji (temperatura zadziałania czujnika – 120°C).
Wavin – plastikowe systemy rurociągowe
Wavin – europejski lider (Holandia) z czterdziestoletnim doświadczeniem w produkcji rur z tworzyw sztucznych do systemów wodociągowych, kanalizacyjnych, drenażowych i odwadniania wód deszczowych oraz podziemnego układania kabli. Firma zdobyła reputację innowatora i dostawcy wysokiej jakości produktów.

Charakterystyka produktu:
- rozmiary – 32-110 mm;
- materiał wykonania – PP i PVC;
- grubość – 2,6 mm;
- rury o przekroju 50, 100 mm są produkowane w wersji dwukielichowej;
- odporność na temperaturę: 75°C – stały kontakt, 95°C – krótkotrwałe działanie;
- kolor biały i szary.
Systemy Wavin Asto – segment premium kanalizacji dźwiękochłonnej. Grubość ścianek wynosi 5,3 mm przy średnicy 110 mm. Gruba rura tłumi hałas i eliminuje wibracje akustyczne. Odporność termiczna osiąga 90-95°C.
Ostendorf HT – polipropylen tłumiący hałas
Ostendorf (Niemcy) specjalizuje się w produkcji rur i kształtek do instalacji kanalizacyjnych.

Produkty o właściwościach redukujących hałas są wykonane na bazie związków polimerowych i mineralnych.
Dzięki nowej technologii udało się poprawić właściwości akustyczne i wskaźnik wytrzymałości. Asortyment – rury o przekroju 50-200 mm, długość wyrobów – do 3 m.
Politek – produkty krajowej produkcji
Firma specjalizuje się w wytwarzaniu elementów polimerowych rurociągów. Produkty spełniają europejskie normy, każda partia przechodzi badania laboratoryjne, których wyniki są poparte certyfikatem.

Charakterystyka wewnętrznej kanalizacji Politet:
- zwiększona wytrzymałość obwodowa dzięki dwuwarstwowej budowie rur;
- dobra odporność temperaturowa – 70°C;
- modele: rury z kielichem i bez;
- rozmiary: 32/40/50/110 mm, grubość ścianek – 1,8-2,7 mm.
Produkty Politet są odporne na chemikalia, dlatego zalecane są do wewnętrznej rozdzielni kanalizacyjnej na terenach produkcyjnych, w szpitalach, laboratoriach i budynkach komercyjnych.
Podsumowanie i przydatny film na ten temat
Film #1. Porównanie rur kanalizacyjnych przeznaczonych do budowy zewnętrznej i wewnętrznej sieci ściekowej:
Film #2. Ocena efektywności cichej kanalizacji Raupiano i Skolan:
Z punktu widzenia korzyści finansowych i praktyczności, rury polipropylenowe są optymalnym wyborem do organizacji wewnętrznej części kanalizacji. PP-rurociąg jest dostępny cenowo, prosty w realizacji i gwarantuje nieprzerwaną, wieloletnią pracę nowego systemu inżynieryjnego.
Proszę pisać komentarze w poniższym bloku. Proszę opowiedzieć, jakie rury zostały użyte do naprawy systemu kanalizacyjnego w mieszkaniu lub do ułożenia systemu w domu za miastem. Proszę zadawać pytania, dzielić się przydatnymi informacjami, zamieszczać zdjęcia na temat artykułu.

Zbudowaliśmy dom jakieś dwanaście lat temu, wtedy nie było wielkiego wyboru. Kanalizację robiliśmy z tego, co udało się znaleźć. Głównie mamy rury żeliwne, ale ponieważ budowaliśmy długo, zaczęły pojawiać się wyroby polipropylenowe. Dlatego nasza kanalizacja jest hybrydowa. Ale czasami chciałbym wymienić żeliwne rury na wariant polimerowy. Prawdę mówiąc, nigdy nie było żadnych awarii ani zapchań. Zdecydowałem, że lepsze jest wrogiem dobrego.
Kilka lat temu wymieniałem starą radziecką kanalizację w domu na nowe rury. Och, ileż się wtedy napracowałem. Była opcja połączenia starych rur z nowymi, żeby nie rozbijać wszystkiego, ale z niej zrezygnowałem. Lepiej zrobić raz, ale na długie lata. Tym bardziej, że mieszkanie jest stare, w nim jeszcze z czasów ZSRR nikt nic nie zmieniał. Założyłem rury polietylenowe, ponieważ są niedrogie i moim zdaniem dobrej jakości. Z wykonanej pracy jestem więcej niż zadowolony – nie ma zapchań, woda spływa szybko i bez problemów.
Do produkcji rur HDPE (polietylen niskiego ciśnienia) używa się “materiału wtórnego”, przez co jakość pozostawia wiele do życzenia. Moim zdaniem lepiej wybrać inne rodzaje polimeru. Są one bardziej niezawodne.
Dzień dobry! Dlaczego rurociąg z polietylenu jest bardziej podatny na kolonie bakterii niż rury PVC?
Dzień dobry. Tutaj wszystko zależy od struktury samego materiału. Zwykły polietylen ma średnią odporność biologiczną. Sam w sobie materiał ten nie jest podatny na działanie mikroorganizmów, ale promieniowanie UV aktywuje ich namnażanie się w rurociągu. Dlatego należy chronić rurociąg PE przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
Jeśli chodzi o polichlorek winylu, to jego odporność biologiczna jest poniżej średniej, co spowodowane jest chropowatą strukturą rurociągu, która sprzyja tworzeniu się osadów. To właśnie staje się korzystnym środowiskiem dla rozwoju mikroorganizmów. Jednocześnie rury PVC wykazują wysoką odporność na działanie promieni UV.
Załączam tabelę z charakterystykami porównawczymi rur wykonanych z różnych materiałów. Odporność na działanie organizmów biologicznych znajduje się na dole (W - wysoka, Ś - średnia, N - niska).