Studzienka rewizyjna do kanalizacji: budowa studzienki w systemach deszczowych i ściekowych
Rozgałęziona sieć kanalizacyjna, składająca się z rurociągów, znajduje się pod ziemią. Czy nie chciałby Pan, aby jej ważne węzły były dostępne do konserwacji? W tym celu postanowił Pan urządzić element systemu, jakim jest studzienka rewizyjna kanalizacji, ale nie wie Pan, od czego zacząć?
Postaramy się pomóc – w tym materiale szczegółowo omówiono budowę tego typu obiektu, ważne niuanse, które należy uwzględnić przy samodzielnym montażu. Przedstawiono również instrukcję samodzielnego montażu, w której dla przejrzystości dobrano zdjęcia etapów pracy.
Aby początkującemu łatwiej było zorientować się w temacie budowy studzienki do kontroli sieci kanalizacyjnej, dodaliśmy filmy wideo o montażu studzienek rewizyjnych z różnych materiałów.
Spis treści artykułu:
Przeznaczenie podziemnych komór rewizyjnych
Obwód kanalizacyjny przeznaczony jest do sprawnego odprowadzania ścieków bytowych, wód opadowych i roztopowych do specjalnie wyznaczonych osadników, studzienek kanalizacyjnych lub kolektorów. Studzienki rewizyjne instaluje się na najbardziej newralgicznych odcinkach sieci kanalizacyjnej.
W przypadku linii prostej o długości 10 m budowa dodatkowej komory jest nieuzasadniona, natomiast na odcinku 100-metrowym z węzłami skrzyżowań, wymuszonymi zakrętami i różnicami poziomów punkty kontrolne są po prostu niezbędne.
Umożliwiają one swobodne sprawdzanie funkcji rurociągu znajdującego się na głębokości do 2 m i poniżej, a w przypadku awarii – szybką jego naprawę. W specjalnie urządzonej komorze wszystkie armatury odcinająco-regulacyjne są widoczne, dlatego wymiana zużytych części na nowe nie stanowi problemu.

Awaria na odcinku sieci podziemnej niewyposażonym w studzienkę rewizyjną jest usuwana przez wydobycie gruntu (w tym także przy użyciu ciężkiego sprzętu budowlanego). Jest to trudniejsze, dłuższe i droższe.
Również komory rewizyjne pomagają precyzyjnie określić miejsce wycieku.
Budową podziemnych komór rewizyjnych ludzkość zajmuje się od setek lat – od czasów, gdy pojawiły się pierwsze systemy komunikacyjne do przemieszczania wody.
W tym okresie powstały zasady budowy specjalnych obiektów, które obecnie są określone w dokumentach takich jak SNiP i GOST.

Na przykład, punkt 2.04.03-85 (SNiP) pod nazwą «Kanalizacja. Sieci zewnętrzne i obiekty», przedstawia zasady budowy studzienek rewizyjnych. W artykule zawarte są informacje o tym, gdzie należy umieszczać te obiekty oraz jak prawidłowo dobierać rozmiary.
Przyjęte normy pomagają łączyć różne sieci w jedną nierozerwalną konstrukcję i upraszczają montaż.

Rodzaje studzienek kanalizacyjnych
Odmiany studzienek rewizyjnych wyróżnia się na podstawie dwóch czynników:
- głównej funkcji i miejsca montażu;
- materiału wykonania.
Zgodnie z pierwszym czynnikiem istnieją rodzaje liniowe, węzłowe, obrotowe i spadowe. Są one jednakowo stosowane zarówno w systemach komunikacyjnych bytowych, jak i przemysłowych.
Oznacza to, że każdy z wymienionych rodzajów w razie potrzeby, na przykład ze względu na dużą długość rurociągu kanalizacyjnego, można zainstalować na swojej działce.
Liniowe instaluje się na prostym rurociągu. Są wyposażone w jedną parę króćców lub otworów wylotowych, które są umieszczone naprzeciw siebie.
Takie studzienki są niezbędne, nawet jeśli nie ma przesłanek do wystąpienia sytuacji awaryjnej, jednak odcinek uznano za wystarczająco długi (zgodnie z SNiP – od 35 m do 300 m).
Typy obrotowe, jak wynika z nazwy, montuje się na rurociągach skręcających w bok. Obowiązuje ogólna zasada: kąt obrotu nie powinien przekraczać 90º, czyli nie powinien być ostry.
Króćce (otwory) nie znajdują się w jednej linii, ale w miejscach zależnych od kąta obrotu, jednak na jednym poziomie wysokości.

Modele węzłowe montuje się na skrzyżowaniach dwóch lub więcej rurociągów, a także tam, gdzie linia centralna ma odgałęzienia.
Studzienki różnią się konstrukcyjnie posiadaniem dodatkowych króćców (otworów). Z reguły wszystkie wejścia/wyjścia znajdują się na jednym poziomie.

Studzienki spadowe służą do podnoszenia lub obniżania przepływu, dlatego króćce są umieszczone na różnych poziomach: doprowadzający zazwyczaj wyżej, bliżej wlotu, odprowadzający – na dole. Do budowy studzienek spadowych stosuje się również w przypadku konieczności zmniejszenia prędkości transportu ścieków.
Pomimo różnic funkcjonalnych i konstrukcyjnych, wszystkie typy studzienek są bardzo podobne. Wykonuje się je z różnych materiałów.
Początkowo za najlepsze uważano kamień i cegłę, obecnie kamiennych konstrukcji praktycznie nie ma. Zastąpiły je praktyczne i lżejsze w montażu betonowe odpowiedniki.

W fabrykach prefabrykatów żelbetowych produkuje się standardowe elementy, z których podczas montażu składa się poszczególne komory: układa się je jeden na drugim, a następnie uszczelnia się połączenia.
Nowoczesnym odpowiednikiem betonowych studzienek są modele polimerowe, które stanowią pojemniki karbowane i charakteryzują się szczególną wytrzymałością i szczelnością.
Miejsce lokalizacji w zależności od przeznaczenia
Zgodnie z normami SNiP istnieją punkty obowiązkowego montażu komór rewizyjnych:
- w miejscach zakrętów i spadków, przy zmianie kierunku liniowego rurociągu;
- w miejscach przyłączeń do linii głównej dodatkowych odgałęzień;
- na odcinkach zmiany średnicy rur.
Wprowadzenia prywatnych sieci kanalizacyjnych do systemu centralnego (lub kolektora) również wyposaża się w komory inspekcyjne.
Średnica rur zależy bezpośrednio od długości odcinka liniowego. Na przykład rurociąg o długości do 35 m składa się z elementów o średnicy 150 mm, odcinek stumetrowy – z rur o średnicy od 700 do 900 mm, a maksymalna możliwa linia 300-metrowa – z rur o średnicy mogącej przekraczać 2 m.
Zależność jest odwrotna, to znaczy jeśli średnica rurociągu wynosi 150 mm, to co 35 metrów konieczny jest montaż studzienki.

Wybierany jest najbardziej skomplikowany odcinek i montuje się komorę rewizyjną. Najczęściej jest to miejsce włączenia dodatkowego kanału, na przykład prowadzącego z łaźni.
Studzienki inspekcyjne do użytku prywatnego mogą różnić się od przemysłowych odpowiedników rozmiarami lub liczbą króćców, ale nie mają zasadniczej różnicy.
Cechy konstrukcji różnych typów
Wymagania dotyczące żelbetowych prefabrykowanych konstrukcji są określone w dokumentach normatywnych GOST 2080-90, gdzie szczegółowo opisano wymagania techniczne dla wyrobów, podano ich charakterystyki, oznakowanie oraz wskazano odniesienia do powiązanych artykułów GOST.
Zalety konstrukcji prefabrykowanych w stosunku do monolitycznych polegają na możliwościach montażu. Elementy żelbetowe mają dużą wagę, dlatego transport i montaż wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Znacznie wygodniej jest zapewnić dostawę poszczególnych elementów niż całej konstrukcji w gotowej formie.
Podczas instalacji czasami wymagane są dodatkowe środki – na przykład zastosowanie zamka wodoodpornego. Montując konstrukcję częściowo, wykonywanie specjalistycznych prac ziemnych jest znacznie łatwiejsze.

Zatem dolna część konstrukcji to wytrzymała płyta betonowa, którą układa się na wcześniej przygotowanym podłożu. Aby nadać konstrukcji stabilność i jednocześnie zapewnić odpływ wód gruntowych, przed montażem do wykopu wsypuje się tłuczeń. Płytę denną układa się na tłuczniowej podstawie ściśle poziomo.
Dolna część nazywana jest korytkową, wyposażona jest w otwory lub króćce do montażu rurociągu. Położenie otworów wejściowych zależy od przeznaczenia studzienki. Załóżmy, że w konstrukcjach liniowych znajdują się po przeciwnych stronach, w obrotowych – w zależności od kąta obrotu.
Główna komora robocza jest większa od pozostałych – to do niej należy schodzić, aby przeprowadzić kontrolę armatury odcinającej, szczelności połączeń lub zużycia części. Dla wygody zejścia jedna ściana wyposażona jest w drabinkę z metalowych uchwytów.
Od góry komorę roboczą zamyka płyta stropowa, do której przymocowany jest kolejny element – szyja. Średnicowo jest węższa od części głównej.
Szyja przykrywana jest włazem, który spełnia dwie funkcje – zabezpiecza studzienkę przed dostaniem się niepożądanych gości oraz chroni przed ulicznymi śmieciami i opadami. Aby utrudnić dostęp do komory, właz wykonuje się z ciężkiego materiału – żeliwa.
Instalując komory rewizyjne na działce podmiejskiej, niekoniecznie trzeba używać żeliwnych elementów. Obecnie produkuje się wiele rodzajów pokryw polimerowych, wygodniejszych i estetycznie atrakcyjniejszych.

Wymagania dotyczące konstrukcji wyrobów polimerowych są określone w GOST-R nr 0260760. Jednym z powszechnych materiałów do produkcji jest polietylen. Niezawodność konstrukcji zapewnia technologia produkcji – metoda zgrzewania ekstruzyjnego.
Wyroby nie ulegają działaniu substancji chemicznych obecnych w glebie, charakteryzują się odpornością na zużycie, ekologicznością i szczelnością.
Zewnętrznie przypominają duże kapsuły z otworem w szyi. W przeciwieństwie do betonowych odpowiedników, komory plastikowe nabywa się i instaluje w gotowej formie.
Wyroby są przystosowane do szybkiego montażu i podłączenia rur. Dzięki łatwemu montażowi wielu właścicieli domów podmiejskich preferuje właśnie komory plastikowe.
Wymiary konstrukcji betonowych
Pełny wykaz standardowych wymiarów można znaleźć w dokumentach normatywnych, np. w artykule 2.04.03-85 SNiP. Wymiary dotyczą wielkości poszczególnych części konstrukcji i wchodzących rur, a także odległości między nimi.
Jeśli średnica przechodzącego rurociągu wynosi 600 mm lub mniej, długość i szerokość studni z betonowych kręgów powinna wynosić 1 m.
Wraz ze wzrostem średnicy zwiększają się gabaryty komory:
- dla prostokątnych wyrobów żelbetowych – rura D 700 mm = studnia D+400 mm;
- dla okrągłych wyrobów żelbetowych – rura D 700 mm = studnia D 1250 mm, do 1000 mm = 1500 mm, powyżej 1200 mm = 2000 mm.
Istnieją rodzaje studzienek nieprzeznaczonych do zejścia. Jeśli przewody układane są na głębokości do 100-120 cm, a średnica rurociągu wynosi 15 cm, wystarczy kompaktowa komora rewizyjna o średnicy zaledwie 60 cm.
Służy ona do procedur oczyszczania. Te wyroby są często stosowane na działkach rekreacyjnych, do budowy niezbyt długiej kanalizacji deszczowej.

Wysokość komory roboczej wynosi 1,8 m, jednak istnieją modele o zmniejszonych gabarytach. Szerokość – nie mniej niż 1,0 m. Średnica szyjki – 0,7 m. Wymiary wszystkich części studni powinny być takie, aby pracownik mógł swobodnie zejść do środka i przeprowadzić naprawy lub czyszczenie.
Właz zazwyczaj znajduje się na poziomie nawierzchni jezdni lub chodnika, na trawniku – wystaje ponad poziom gruntu o 5-7 cm, na terenie niezabudowanym – o 20 cm.
W razie potrzeby na pokrywie instaluje się urządzenie blokujące. Jednym z głównych warunków doboru wymiarów jest bezpieczna eksploatacja studzienek rewizyjnych.
Rozwiązanie kwestii instalacji
Jeśli zdecydujesz się samodzielnie ułożyć sieć kanalizacyjną, wcześniej zapoznaj się z normami SNiP i wymaganiami dotyczącymi instalacji wszystkich elementów systemu.
Dotyczy to również studzienek rewizyjnych dla kanalizacji deszczowej. Są one niezbędne nawet wtedy, gdy podziemny rurociąg jest ułożony wzdłuż obwodu domku – każdy narożny zakręt wyposaża się w komorę rewizyjną.
Wariant #1 – montaż konstrukcji z kręgów betonowych
Miejsce do instalacji jest planowane już na etapie sporządzania projektu, dlatego prace przygotowawcze sprowadzają się do następujących działań:
- dokładne wytyczenie terenu pod wykop;
- oczyszczenie terenu z drzew, krzewów, śmieci;
- budowa tymczasowego dojazdu dla sprzętu (w razie potrzeby – demontaż przeszkadzających budynków).
Gdy teren jest już wolny, zaczynamy kopać wykop – usuwamy ziemię na potrzebną głębokość (wysokość konstrukcji + warstwa tłucznia).
Wyrównujemy dno, zasypujemy je 20-centymetrową warstwą tłucznia, zagęszczamy, w razie potrzeby uszczelniamy masą bitumiczną. Wykop jest całkowicie gotowy do montażu studni żelbetowej.

Następnie postępujemy według następującego planu:
- Układamy fundament (gotową płytę betonową lub samodzielnie wykonaną poduszkę w postaci 10-centymetrowej wylewki z betonu M-50).
- Wyposażamy koryto – formujemy dolną część z betonu M-100, wzmacniamy siatką ze stali ocynkowanej.
- Końcówki rur osłaniamy warstwami cementu i bitumu.
- Po 2-3 dniach pokrywamy betonowe kręgi od wewnątrz bitumem i montujemy na części korytowej.
- Montujemy płytę stropową, właz, wszystko uszczelniamy.
- Wykonujemy zacieranie spoin zaprawą cementową i bitumem (w normie SNiP 6.3.8 podano, że przy występowaniu wód gruntowych konieczna jest izolacja przeciwwodna na 50 cm powyżej ich poziomu).
- Tynkujemy koryto.
- Wykonujemy w dolnej części gliniany zamek (30 cm szerokości, na 60 cm powyżej średnicy rur).
- Sprawdzamy jakość izolacji przeciwwodnej – napełniamy wodą i pozostawiamy na dobę (wyloty zamykamy zatyczkami).
Na jednym z etapów podłączamy rury.

Po pomyślnej kontroli wykonujemy zasypkę powrotną, w górnej części wykonujemy opaskę (na półtora metra wzdłuż średnicy włazu).
Górną część pozostawiamy otwartą, montując na włazie mechanizm blokujący, lub maskujemy – zamykamy ozdobną polimerową pokrywą.
Wariant #2 – montaż studzienki z tworzywa sztucznego
Instalacja komory polietylenowej przebiega szybciej i łatwiej. Prace przygotowawcze są prowadzone według tego samego planu, co przy budowie betonowej konstrukcji.
Najważniejsze – przestrzegać norm montażu, które można skonsultować z producentem lub ze specjalistami firmy sprzedającej wyroby.

Etapy montażu polimerowej studzienki inspekcyjnej:
- Wykopanie dołu poprzez usunięcie gruntu do wymaganej głębokości (szerokość powinna przekraczać wymiary komory o 20 cm z każdej strony).
- Przygotowanie podłoża: zasypanie warstwy filtracyjnej żwiru, warstwy wyrównującej piasku (15-20 cm).
- Montaż plastikowej studzienki na przygotowanym podłożu.
- Podłączenie rurociągu kanalizacyjnego.
- Zasypywanie zwrotne z zagęszczaniem co 3-5 cm.
Czasami do piasku do zasypywania dodaje się cement. Zagęszczenie chroni przed przesunięciami w nawodnionych gruntach. Niektóre modele, ze względu na swoją lekkość, są wyposażone w komorę obciążającą (lub kilka komór), do której podczas montażu wlewa się beton. Swoisty kotwica zapewnia stabilność podczas ruchu wód gruntowych.
Osobno warto wspomnieć o szczegółach montażu studzienki polietylenowej pod chodnikiem (ścieżką ogrodową) lub drogą (jezdnią). Aby ściany wytrzymały obciążenie i nie uległy zniszczeniu, przewidziano montaż płyt żelbetowych.
Z czasem, przy deformacji nawierzchni drogowej, nastąpi przesunięcie płyt, a studzienka pozostanie w pierwotnym położeniu.

Do ochrony potrzebne są dwie płyty betonowe zbrojone. W środku dolnej płyty znajduje się otwór o średnicy większej od średnicy komory o 1,5-2 cm.
Studzienkę opuszcza się do otworu tak, aby znajdował się on 9 cm powyżej dna wyrobu polietylenowego. Górna płyta przypomina zwykłe przykrycie z otworem na właz, który znajduje się dokładnie nad drabinką, czyli z przesunięciem od osi centralnej.
Studzienki polimerowe w połączeniu z plastikowymi rurami tworzą niezawodny system, odporny na zużycie i ekologiczny, zdolny służyć przez dziesięciolecia.
Może Państwa zainteresować również informacja o studzienkach polimerowo-piaskowych, szczegółowo omówiona w tym artykule.
Niuanse prac hydroizolacyjnych
Studzienki inspekcyjne należą do suchych obiektów technologicznych, które najczęściej znajdują się w wilgotnych gruntach.
Podczas instalowania tych konstrukcji wykonanie izolacji przeciwwodnych jest obowiązkowym działaniem, gwarantującym ochronę zbrojenia rurociągu oraz efektywną pracę przy czyszczeniu lub płukaniu rur.
Praktyka pokazuje, że przecieki w prefabrykowanych konstrukcjach betonowych występują najczęściej nie z powodu wad produktów, ale z powodu nieprawidłowej obróbki połączeń. Oznacza to, że uszczelnianie spoin jest poważną i odpowiedzialną procedurą.
Jako środki hydroizolacyjne stosuje się 3 rodzaje izolacji:
- bitumiczno-polimerową;
- cementowo-polimerową;
- polimerową.
Do izolacji bitumiczno-polimerowej należą materiały powłokowe (masy uszczelniające) i stopy rolowane, do przyklejenia których konieczne jest nagrzewanie do określonej temperatury. Drugiego wariantu używa się rzadziej, ponieważ wymagane są specjalne umiejętności w obsłudze palnika gazowego.

Mieszanki cementowo-polimerowe są tańsze, mają doskonałe charakterystyki techniczne i nadają się do samodzielnego stosowania. Przygotowaną mieszankę nakłada się szpachelką w 2-3 warstwy na zwilżoną oczyszczoną powierzchnię, wyrównuje się i pozostawia do wyschnięcia.
Izolacja polimerowa odznacza się elastycznością i wytrzymałością. Masy uszczelniające i membrany rolowe idealnie nadają się dla potencjalnie ruchomych konstrukcji – nawet przy niewielkim przemieszczeniu uszczelnienie spoin pozostanie zachowane.
Oprócz ścian należy izolować również podstawę studni. Zwykle wykonuje się to na etapie układania płyty betonowej, przed montażem pierścieni. Płytę pokrywa się mieszanką cementowo-polimerową, tą samą uszczelnia się dolne spoiny.
Podsumowanie i przydatny film na ten temat
Materiały z filmów wideo pomogą Państwu prawidłowo wybrać i zainstalować studzienki rewizyjne do kanalizacji.
Interesujące informacje o studniach z piasku polimerowego:
Montaż betonowych pierścieni do studni drenażowej:
Montaż studni plastikowej:
System drenażowy dla domku letniskowego:
Budowa studzienki rewizyjnej przypomina budowę innych typów obiektów kanalizacyjnych – filtracyjnych lub zbiornikowych. Niemniej jednak istnieją własne niuanse, z którymi należy się zapoznać przed rozpoczęciem montażu.
Aby nie popełnić błędu w wyborze produktów i technologii montażu, należy sięgać do dokumentów normatywnych i konsultować się z profesjonalistami.
Czy mają Państwo doświadczenie w budowie kanalizacyjnej studzienki rewizyjnej? A może dopiero zamierzają się Państwo zająć jej urządzeniem? Być może po przeczytaniu materiału pozostali Państwu pytania? Proszę pytać o radę lub zostawiać swoje rekomendacje w bloku komentarzy, znajdującym się na dole artykułu.
