Sprężarka do lodówki: przegląd częstych awarii + instrukcja krok po kroku dotycząca wymiany

Urządzenia chłodnicze różnią się od innych dużych urządzeń gospodarstwa domowego trwałością, działając jednocześnie codziennie. Jednak i one są podatne na awarie.

Przy częstych wahaniach napięcia sieci elektrycznej jako pierwszy ulega awarii kompresor do lodówki. To właśnie ten mechanizm uważany jest za najważniejszy element systemu, przepompowujący freon przez rury, dzięki czemu zapewnione jest chłodzenie.

W niniejszym artykule omówimy istniejące rodzaje kompresorów i przeanalizujemy przyczyny typowych usterek. Przedstawimy również szczegółową instrukcję jego samodzielnej wymiany.

Istniejące rodzaje kompresorów

Awaria najważniejszego elementu lodówki najczęściej następuje w wyniku wahań napięcia. Jeśli regularnie obserwują Państwo problemy z zasilaniem elektrycznym, zalecamy przyjrzenie się stabilizatorom napięcia.

Uszkodzony kompresor wiąże się ze znacznymi wydatkami nie tylko na zakup nowego urządzenia, ale także na pracę serwisanta.

Można jednak pójść inną drogą i samodzielnie dokonać wymiany. Niezależnie od wybranego wariantu, w pierwszej kolejności konieczne będzie dobranie odpowiedniego typu kompresora.

Kompresor kolektorowy

Zbierając informacje ze źródeł o innowacyjnych modelach lodówek, można spotkać się z pojęciem „zwykłego” kompresora. Jednak nie każdy zna jego znaczenie.

Pod tym terminem rozumie się mechanizm kolektorowy z pionowo zamontowanym wałem silnika elektrycznego. Montowany jest na mechanizmie sprężynowym i zamknięty hermetyczną skrzynią, zapewniając tym samym wysoki stopień izolacji akustycznej systemu.

W starszych modelach stosowano układ poziomy, co czyniło urządzenie bardziej hałaśliwym – drgania odbijały się na całej obudowie.

Tutaj stosowana jest standardowa zasada działania i technologia opracowana wiele dziesiątków lat temu – sprężarka pracuje do momentu osiągnięcia zadanej temperatury w bloku chłodniczym, a następnie się wyłącza.

Agregaty chłodnicze mogą być wyposażone w jedną lub dwie sprężarki kolektorowe. Jeśli są dwie, to jedna utrzymuje temperaturę w zamrażarce, a druga w komorze chłodzenia. Obecnie coraz rzadziej spotyka się wyposażenie z dwoma sprężarkami.

Modele podstawowe są stosowane głównie w budżetowych wersjach lodówek i to jest ich jedyna zaleta w porównaniu z innymi przedstawicielami tego typu.

Inwerterowy typ kompresora

Zmodernizowane agregaty wyposażane są w sprężarki inwerterowe. Zwykła sprężarka osiąga szczyt swoich możliwości przy wyłączaniu, a takich cykli jest bardzo wiele w ciągu dnia, co powoduje szybkie zużycie i skrócenie okresu eksploatacji.

Natomiast urządzenia inwerterowe pracują nawet przy wystarczającym tłoczeniu powietrza w komorach, okresowo zmniejszając liczbę obrotów. Odporność na zużycie elementów jest przy tym znacznie mniejsza, a co za tym idzie – okres nieprzerwanej pracy jest dłuższy.

Główną cechą nowoczesnych sprężarek inwerterowych do urządzeń chłodniczych jest nieprzerwany tryb pracy, a jedynie cykliczne zmniejszanie obrotów.

Wiodącą pozycję w rozwoju urządzeń inwerterowych zajmuje firma Samsung, która jako pierwsza masowo wyposażała lodówki w nie wyłączające się mechanizmy. Producenci udzielają dziesięcioletniej gwarancji na ich działanie.

Aby dowiedzieć się więcej o cechach lodówek ze sprężarką inwerterową, ich zaletach i wadach, proszę kliknąć ten link.

Liniowy typ urządzenia

Innowacyjne rozwiązania w importowanych urządzeniach wykorzystały nowy rodzaj sprężarek – liniowe. Zasada działania jest podobna do poprzednich wariantów urządzeń, jednak ten typ działa znacznie ciszej i ekonomiczniej.

W przeciwieństwie do zwykłych mechanizmów, nie mają one wału korbowego. Za pomocą działania sił elektromagnetycznych zapewniane są ruchy posuwisto-zwrotne wirnika.

Nowe nowoczesne modele urządzeń chłodniczych są oferowane w konfiguracji ze sprężarkami inwerterowymi. Działają one miarowo i płynnie, bez skoków amplitudy, które są głównymi przyczynami zużycia mechanizmu.

Sprężarki liniowe są technicznie podobne do dwóch poprzednich odpowiedników, jednak mają szereg istotnych zalet:

• mniejsza waga;
• większy stopień niezawodności podczas pracy;
• brak tarcia w płaszczyźnie sprężania;
• zastosowanie w niskich temperaturach.

Za głównego ideologa, który aktywnie wdrożył sprężarki liniowe, uważa się firmę LG. Najczęściej stosuje się je w lodówkach z systemem No Frost, posiadających indywidualne regulatory temperatury w różnych komorach.

Kompresor rotacyjny z łopatkami

Sprężarki rotacyjne (wirnikowe) pozycjonowane poziomo lub pionowo są wyposażone w jeden lub dwa wirniki i są analogiczne do dwuślimakowej sokowirówki, jednak spirale śrubowe nie są równoważne.

W zależności od zasady działania dzieli się je na dwie główne klasy: z wałem toczącym się i obracającym.

Między tłokiem a korpusem sprężarki z ruchomymi łopatkami powstaje szczelina. Dzięki mimośrodowości wirnika jej wielkość zmienia się podczas obrotów, uniemożliwiając w ten sposób przepływ chłodziwa z jednej strefy do drugiej.

W pierwszym przypadku urządzenie jest reprezentowane przez wał silnika z osadzonym cylindrycznym tłokiem, który jest usytuowany mimośrodowo względem środka, czyli przesunięty.

Cykl obrotów odbywa się wewnątrz korpusu cylindra. Szczelina między korpusem a wirnikiem zmienia swoje wymiary podczas obrotów.

W miejscu minimalnego otworu znajduje się króciec tłoczny, a w maksymalnego – ssawny. Do tłoka obrotowego z kolei za pomocą sprężyny przymocowana jest płytka, która blokuje przestrzeń między dwoma króćcami.

W drugim wariancie zasada działania jest podobna z jedną różnicą – płytki są nieruchome i umieszczone na wirniku. Podczas pracy tłok obraca się względem cylindra, a płytki obracają się razem z nim.

Ogólny algorytm działania lodówki

Działanie wszystkich lodówek opiera się na oddziaływaniu freonu, który pełni rolę czynnika chłodniczego. Poruszając się w zamkniętym obiegu, substancja zmienia swoje parametry temperaturowe.

Pod ciśnieniem czynnik chłodniczy doprowadzany jest do wrzenia, od -30 °C do -150 °C. Parując, pochłania ciepłe powietrze znajdujące się na ściankach parownika. W rezultacie temperatura w komorze chłodziarki spada do zadanego poziomu.

Sprężarka jest głównym elementem wszystkich lodówek. To od jej prawidłowej pracy zależy odpowiedni poziom temperatury wewnątrz komór.

Oprócz głównego urządzenia sprężającego, wytwarzającego ciśnienie w lodówce, istnieją elementy pomocnicze, które realizują określone funkcje:

• parownik, zbierający ciepło wewnątrz komory chłodziarki;
• skraplacz, odprowadzający ciepło na zewnątrz;
• urządzenie dławiące, regulujące przepływ czynnika chłodniczego za pomocą rurki kapilarnej i zaworu termoregulacyjnego.

Wszystkie te procesy są dynamiczne. Osobno warto rozważyć algorytm pracy silnika i zasadę działania w przypadku jego awarii.

Sprężarka odpowiada za systemową regulację różnic poziomu ciśnienia. Wciągany jest do niej odparowany czynnik chłodniczy, który jest sprężany i wypychany z powrotem do wymiennika ciepła.

Jednocześnie temperatura freonu wzrasta, co powoduje jego przejście w stan ciekły. Sprężarka działa za pomocą silnika elektrycznego umieszczonego w szczelnej obudowie.

Lodówki z dwoma silnikami są produkowane do agregatów dwukomorowych lub w formacie side-by-side. W takim przypadku każda komora jest wyposażona w indywidualną sprężarkę, dzięki czemu użytkownik ma możliwość oddzielnej regulacji temperatury w każdej z nich.

Dodatkowo warto zauważyć, że większość urządzeń chłodniczych ma różne temperatury w głównej komorze. Producenci upraszczają w ten sposób system organizacji przechowywania różnych kategorii produktów.

W zależności od strefy klimat może być regulowany od suchego do wilgotnego, a temperatura głównego przedziału od 0 do 5–6 °C, zamrażalnika – do –30 °C.

Bardziej szczegółowo budowę i zasadę działania lodówki omówiliśmy w tym artykule.

Po zapoznaniu się z budową, przechodzimy do omówienia głównych przyczyn awarii sprężarki, po czym konieczne będzie jej demontowanie.

Główne przyczyny awarii kompresora

Wszystkie problemy w zespole sprężarkowym dzieli się umownie na dwie główne grupy: z działającym i niedziałającym silnikiem. Pierwszy wariant wygląda następująco: po włączeniu słychać dźwięk sprężarki, świeci się kontrolka na lodówce. W drugim wariancie agregat w ogóle się nie włącza.

Przyczyna #1 – wyciek czynnika chłodniczego lub defekt termoregulatora

Tutaj główna przyczyna może polegać na wycieku freonu.

Samodzielną kontrolę można przeprowadzić w następujący sposób: dotknąć skraplacza – jego temperatura będzie odpowiadać temperaturze pokojowej.

Sprawdzenie stopnia nagrzania skraplacza może ujawnić jedną z przyczyn awarii lodówki – wyciek czynnika chłodniczego. Urządzenie będzie wówczas działać, ale temperatura w komorach nie będzie utrzymywana.

Możliwa jest również inna przyczyna – awaria termostatu. W takim przypadku sygnał o nieprawidłowej temperaturze po prostu nie będzie docierał.

Przyczyna #2 – problemy z uzwojeniem

Jeśli urządzenie nie włącza się, możliwą przyczyną może być przerwanie obwodu uzwojeń sprężarki.

Taka sytuacja może wystąpić zarówno na uzwojeniu roboczym, jak i rozruchowym, lub na obu jednocześnie. Gdy lodówka jest podłączona do prądu, sprężarka nie działa, a temperatura jej bloku jest pokojowa.

Przyczyna #3 – zwarcie międzyzwojowe

Urządzenie uruchamia się, jednak nie dłużej niż na minutę. A obudowa nadmiernie się nagrzewa.

Przy tym zwoje uzwojenia są zwarte, ich opór jest obniżony, przez blok przekaźnika przepływa podwyższone natężenie prądu. Przekaźnik wyłącza sprężarkę, słychać kliknięcie. Po ostygnięciu rozrusznika ponownie włącza kompresor i tak w kółko.

Przyczyna #4 – zatarcie silnika

Po włączeniu słychać pracę silnika elektrycznego, ale nie dochodzi do obrotów, sprężarka nie spręża, opór uzwojeń jest maksymalny.

Przyczyna #5 – uszkodzenie zaworów

Utrata wydajności chłodniczej jest związana z wadami zaworów.

W wyniku takiej awarii urządzenie pracuje bez wyłączania i nie wytwarza odpowiedniego poziomu sprężania, w związku z czym bloki lodówki nie osiągają wymaganej temperatury.

Nierzadko w takim przypadku podczas pracy słychać nietypowy dźwięk metalowych części. Można to ustalić, określając stopień dopływu powietrza.

Potwierdzić obecność deformacji zaworów można, rejestrując stopień dopływu powietrza do sprężarki. Do tego potrzebne będzie specjalne urządzenie z manometrem.

Aby upewnić się co do „diagnozy”, należy za pomocą obcinaka do rurek odciąć króciec serwisowy. Podobne czynności wykonujemy również z filtrem skraplacza.

Teraz na ich miejsce podłączamy kolektor manometryczny, włączamy sprężarkę i sprawdzamy wytwarzany poziom sprężania powietrza – norma 30 atm.

Przyczyna #6 – czujnik temperatury lub przekaźnik rozruchowy

Należy również sprawdzić pod kątem uszkodzeń takie elementy, jak czujnik termoregulacyjny i przekaźnik rozruchowy.

Przy takiej awarii sprężarka albo się nie włącza, albo włącza się na 1-2 minuty. Podczas sprawdzania oporu uzwojeń będą rejestrowane wartości nominalne.

Etapowy proces samodzielnej wymiany

Jeśli przyczyny usterek w działaniu nie zostały określone, naprawie podlega sama sprężarka. Na początek trzeba ją wyjąć z bloku chłodniczego i sprawdzić jej działanie.

Etap #1 – przeprowadzamy demontaż kompresora

Sprężarka znajduje się z tyłu lodówki, w jej dolnej części.

W trakcie demontażu zostaną użyte następujące narzędzia:

• szczypce;
• klucze;
• wkrętaki krzyżakowy i płaski.

Sprężarka jest umieszczona pomiędzy dwoma króćcami połączonymi z układem chłodzenia. Za pomocą szczypiec należy je odgryźć.

Rurek, przez które krąży czynnik chłodniczy, w żadnym wypadku nie wolno odcinać piłką, ponieważ podczas cięcia powstaną drobne opiłki, które przedostaną się do skraplacza i będą przemieszczać się po układzie, co szybko doprowadzi do uszkodzenia jego elementów.

Lodówkę uruchamia się na 5 minut, podczas których freon przechodzi w stan skropliny. Następnie do linii napełniania podłącza się zawór z wężem połączonym z butlą. W ciągu 30 s przy otwartym zaworze cały czynnik chłodniczy zostanie spuszczony.

Następnie zdejmujemy blok przekaźników. Wizualnie można go porównać do zwykłego czarnego pudełka z wychodzącymi z niego przewodami.

Przede wszystkim na przekaźniku rozruchowym zaznacza się górę i dół – przyda się to przy ponownym montażu. Odkręciwszy mocowania i zdjąwszy z poprzeczki, przecinamy również okablowanie prowadzące do wtyczki.

Wszystkie elementy mocujące odkręcamy razem ze wziernikiem. Oczyszczamy wszystkie rurki do lutowania nowego urządzenia.

Etap #2 – mierzymy opór omomierzem

Aby upewnić się, że element jest sprawny, przeprowadzimy oględziny zewnętrzne, a także test i sprawdzenie jego poszczególnych komponentów. Przede wszystkim sprawdzamy stan silnika. Można to zrobić za pomocą multimetru lub omomierza.

Jak wspomniano wcześniej, na początku sprawdza się kabel zasilający. Jeśli działa, badamy samą sprężarkę. W tym celu użyjemy testera.

Poprawność działania sprężarki można sprawdzić również metodą domową za pomocą ładowarki: ujemne sondy zakładamy na obudowę żarówki o napięciu 6 V. Dodatni przewód podłączamy do górnej nóżki uzwojenia zasilania i dotykamy każdej z nich trzonkiem żarówki. Gdy sprężarka jest sprawna, każda z nich powinna powodować zaświecenie żarówki.

Przede wszystkim zdejmujemy blok ochronny i wyjmujemy jego zawartość, odłączając od przekaźnika rozruchowego. Następnie, za pomocą sond multimetru, dokonujemy pomiaru przewodów parami.

Otrzymane wyniki porównujemy z tabelą, w której podano optymalne wartości dla tego modelu sprężarki.

Dane dla sprawnego urządzenia w standardowym wariancie będą następujące: między górnym i lewym stykiem – 20 omów, górnym i prawym – 15 omów, lewym i prawym – 30 omów. Wszelkie odchylenia świadczą o usterkach.

Sprawdza się rezystancję między stykami przelotowymi a obudową. Wskazania przerwy (symbol nieskończoności) oznaczają sprawność urządzenia. Jeśli tester pokazuje jakiekolwiek wartości, najczęściej zero – występują usterki.

Etap #3 – sprawdzamy natężenie prądu

Po sprawdzeniu oporu należy zmierzyć prąd. W tym celu podłączamy przekaźnik rozruchowy i włączamy silnik elektryczny. Cęgami testera zaciskamy jeden z kontaktów sieciowych prowadzących do urządzenia.

Podczas pracy z kompresorem, na początku sprawdza się go pod kątem przebicia obudowy, ponieważ istnieje ryzyko porażenia prądem, gdy uzwojenie podaje napięcie na korpus.

Natężenie prądu powinno być identyczne z mocą silnika. Na przykład, silnik o mocy 120 W odpowiada natężeniu prądu 1,1-1,2 A.

Etap #4 – przygotowujemy narzędzia i sprzęt

Do wymiany uszkodzonego kompresora lodówki należy przygotować następujący zestaw narzędzi i materiałów:

• przenośną stację regeneracji, napełniania i próżniowania;
• aparat do spawania lub palnik z butlą gazu MAPP;
• kompaktowy obcinak do rur;
• obcęgi;
• sprzęgło Hansena do hermetycznego połączenia kompresora z przewodem napełniającym;
• rura miedziana 6 mm;
• filtr-osuszacz do montażu przy wejściu do rurki kapilarnej;
• stopy miedzi z fosforem (4-9%);
• boraks lutowniczy jako topnik;
• butla z freonem.

Należy również zwrócić uwagę na środki bezpieczeństwa podczas pracy z aparaturą naprawczą. Przede wszystkim trzeba urządzić izolowane stanowisko i odłączyć agregat chłodniczy od zasilania.

Po demontażu starego kompresora, należy koniecznie przygotować i oczyścić wszystkie miedziane rurki do późniejszego połączenia lutowanego z nowym urządzeniem.

Po każdym napełnieniu freonem, przed wykonaniem lutowania, pomieszczenie jest wietrzone przez kwadrans. Nie wolno włączać urządzeń grzewczych w pomieszczeniu, w którym przeprowadza się naprawę.

Etap #5 – montujemy nowy kompresor

Przede wszystkim należy przymocować nowy kompresor na trawersie bloku chłodniczego. Zdjąć wszystkie zaślepki z rurek wychodzących z kompresora i sprawdzić ciśnienie atmosferyczne w urządzeniu.

Rozszczelnić go nie wcześniej niż 5 minut przed procesem lutowania. Następnie przeprowadzamy połączenie rurek kompresora z linią tłoczną, ssawną i napełniającą, ich długość wynosi 60 mm, a średnica 6 mm.

Podczas lutowania nie wolno kierować płomienia palnika do wnętrza rurek, ponieważ na zawieszeniu i tłumiku sprężarki znajdują się elementy plastikowe.

Proces lutowania rurek wykonuje się zgodnie z kolejnością: napełniająca, odprowadzająca nadmiar czynnika chłodniczego i tłoczna.

Teraz usuwamy zaślepki z filtro-osuszacza i montujemy go na wymienniku ciepła, wkładając do niego rurkę dławiącą. Zlutowujemy szwy dwóch elementów obwodu. Na tym etapie na wąż napełniający zakładamy sprzęgło Hansena.

Etap #6 – wprowadzamy czynnik chłodniczy do systemu

Aby napełnić układ chłodniczy freonem, do linii napełniającej ze sprzęgłem podłączamy próżnię. W celu pierwszego uruchomienia doprowadzić do ciśnienia 65 Pa. Po zamontowaniu na kompresorze przekaźnika ochronnego, dokonuje się komutacji styków.

Proces próżniowania – wytworzenie w jednostce chłodzącej poziomu sprężania niższego niż ciśnienie atmosferyczne. Obniżając w ten sposób ciśnienie, usuwa się całą wilgoć.

Podłączyć lodówkę do zasilania i napełnić czynnikiem chłodniczym w 40% normy. Wartość ta jest podana w tabeli umieszczonej z tyłu urządzenia.

Agregat włącza się na 5 minut i sprawdza się szczelność połączeń. Następnie należy go ponownie odłączyć od zasilania.

Czynnik chłodniczy tankuje się w stanie ciekłym. Wymaganą ilość podaje producent w parametrach urządzenia chłodniczego, umieszczonych na tylnej ściance.

Wykonać drugi proces próżniowania do wartości resztkowej 10 Pa. Czas trwania procedury nie mniej niż 20 minut.

Włączyć agregat i przeprowadzić całkowite napełnienie obiegu freonem. Na końcowym etapie konserwujemy rurkę metodą zagniatania. Zdejmujemy złączkę i lutujemy kanał.

Jeśli nigdy nie wykonywał Pan/Pani podobnych prac, zalecamy dokładniejsze zapoznanie się z procesem samodzielnego napełniania lodówki freonem.

Przydatne zalecenia dotyczące lutowania spoin

Lutowanie dwóch kanałów wykonanych z miedzi wykonuje się stopem miedzi z fosforem (4-9%). Złączone elementy umieszcza się między palnikiem a ekranem, rozgrzewając go do wiśniowego koloru.

Rozgrzany lut zanurza się w topniku i roztapia przez dociskanie pręta do nagrzanego miejsca połączenia.

Kontrolne oględziny spoin lutowniczych wykonuje się ze wszystkich stron za pomocą lustra. Powinny być one całe, bez szczelin.

Do lutowania rurek stalowych lub stopu stali z miedzią stosuje się lut zawierający srebro. Element lutowniczy podgrzewa się do czerwonego koloru.

Po stwardnieniu spoiny przeciera się ją wilgotną szmatką, aby usunąć pozostałości topnika.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Narzędzia i materiały potrzebne do wymiany sprężarki, a także wszystkie etapy pracy są przystępnie opisane w materiale wideo na przykładzie lodówki marki Atlant:

Podstawowe zasady próżniowania i ponownego napełniania układu chłodniczego:

Deklarowany przez producentów okres eksploatacji sprężarki wynosi 10 lat. Jednak awarie są nieuniknione.

W przypadku awarii sprężarki można wymienić uszkodzony kompresor samodzielnie, po uprzednim zapoznaniu się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i etapami nadchodzącej pracy. Do tych celów trzeba także zaopatrzyć się w niezbędny sprzęt.

Profesjonalnie zajmuje się Pan/Pani naprawą lodówek i chce uzupełnić powyższą listę przyczyn awarii sprężarki? Lub podzielić się z początkującymi przydatnymi poradami dotyczącymi naprawy? Proszę pisać swoje uwagi i zalecenia w komentarzach pod tym artykułem.

Jeśli ma Pan/Pani jeszcze pytania dotyczące samodzielnego usuwania usterek, proszę zadawać je naszym ekspertom w komentarzach do tego wpisu.