Normy odległości mocowania przewodów wentylacyjnych: obliczanie danych geometrycznych trasy wentylacji

W budynku mieszkalnym muszą być zapewnione wszystkie warunki do normalnego funkcjonowania człowieka. To bezsporna prawda, prawda? Aby zapewnić komfortowy pobyt w każdym pomieszczeniu, układa się skomplikowane instalacje inżynieryjne.

Nie można obejść się bez systemu wentylacji. Podczas jego tworzenia należy przestrzegać norm odległości mocowania przewodów wentylacyjnych, opracowanych i zatwierdzonych przez państwowe urzędy. Wymóg ten dotyczy nie tylko osób prawnych, ale także prywatnych inwestorów.

Opowiemy o tym, jak prawidłowo zaplanować i poprowadzić trasy przewodów wentylacyjnych. Podpowiemy, w jaki sposób najlepiej je zamocować. Z naszego artykułu dowiedzą się Państwo, w jakiej odległości od innych instalacji można umieszczać kanały wentylacyjne.

System wentylacji w domu jednorodzinnym

Projektowanie i montaż systemu wentylacji w jednorodzinnym budynku mieszkalnym wykonuje się z uwzględnieniem wymagań dotyczących charakterystyk eksploatacyjnych, określonych w SNiP 31-02-2001 i SP 55.13330.2016.

Wentylacja w domu jednorodzinnym może być zarówno z naturalnym, jak i mechanicznym wymuszaniem wymiany powietrza, z usuwaniem i dopływem mas powietrza przez przewody wentylacyjne. Najważniejsze, aby w pomieszczeniach utrzymywana była czystość powietrza.

Zużyte masy powietrza o nieprzyjemnym zapachu lub zawierające szkodliwe substancje, na przykład produkty spalania paliwa, są wyprowadzane bezpośrednio na zewnątrz. Oznacza to, że nie powinny w żaden sposób przenikać do innych pomieszczeń.

Aby zapewnić wymianę powietrza w dużym domu jednorodzinnym, wymagany jest system wentylacyjny, który obejmuje system przewodów wentylacyjnych zapewniających usuwanie zanieczyszczonych mas powietrza i dopływ świeżego powietrza.

Obowiązkowo zapewnia się usuwanie i dopływ powietrza w kuchni, łazience, kotłowni. Regulowana jest minimalna wydajność systemu wentylacyjnego z pełną lub częściową wymianą powietrza w określonym przedziale czasu.

Podczas organizacji systemu wentylacyjnego, spełniającego ustalone wymagania i zdolnego zapewnić komfortowy mikroklimat, ważne jest prawidłowe określenie konfiguracji przewodów wentylacyjnych, zadbanie o uszczelnienie otworów wentylacyjnych, miejsc przejścia rur przez ściany i stropy w celu zapobieżenia powstawaniu mostków termicznych oraz niedopuszczenia do przenikania do domu gryzoni i owadów.

Zasady montażu kanałów wentylacyjnych

Kanały wentylacyjne to metalowe lub plastikowe rury, które odprowadzają i dostarczają powietrze do pomieszczeń. Mogą mieć zarówno przekrój okrągły, jak i prostokątny.

Mocowanie kanału wentylacyjnego do sufitu to odpowiedzialny etap, wymagający staranności ze strony instalatora, a także właściwego doboru elementów mocujących z uwzględnieniem wymiarów, kształtu przekroju i innych parametrów.

Prace związane z montażem systemu wentylacji obejmują jeden z najważniejszych etapów – mocowanie kanałów wentylacyjnych do nośnych konstrukcji budowlanych. Mocowanie może być realizowane za pomocą różnych elementów – opasek, konsol, profili, wsporników, uchwytów, taśmy perforowanej. Wybór rodzaju mocowania zależy od rozmiaru kanału wentylacyjnego i kształtu jego przekroju.

Gotowy system kanałów wentylacyjnych powinien być niezawodny i odporny na obciążenia zewnętrzne i wewnętrzne, a także łatwy w konserwacji.

Ważne jest, aby spełniał wymogi bezpieczeństwa, aby urządzenie nie stanowiło zagrożenia dla człowieka i nie wpływało na integralność samego budynku, a hałas i wibracje generowane przez przepływ powietrza nie przekraczały dopuszczalnych poziomów, a ciężar kanałów nie przenosił się na wentylatory.

Sposoby mocowania przewodów wentylacyjnych

Kanał wentylacyjny można przymocować bezpośrednio do sufitu, ściany lub do elementów nośnych przymocowanych do nich, na przykład do ceownika lub dwuteownika. Takie belki są powszechnie stosowane w budownictwie.

Orientacja kanału jest przeważnie pionowa lub pozioma, w wyjątkowych przypadkach, jeśli istnieje taka konieczność techniczna, kanały montuje się pod niewielkim kątem.

Jako podstawowe elementy mocujące stosuje się:

• wsporniki;
• trawersy;
• opaski zaciskowe;
• taśma perforowana.

Do mocowania prostokątnych kanałów wentylacyjnych stosuje się wsporniki w kształcie L lub Z oraz trzpienie. Wsporniki mocuje się do korpusu kanału za pomocą wkrętów samogwintujących, które tworzą otwory w metalu.

Montaż kanałów wentylacyjnych odbywa się za pomocą wsporników, trawersów, taśm perforowanych. Przy wyborze elementów mocujących bierze się pod uwagę masę i wymiary kanałów.

Trzpienie to gwintowane, ocynkowane pręty. Do mocowania trzpienia do sufitu stosuje się metalową kotwę wbijającą z częścią rozporową.

Najpierw wierci się otwór i wbija kotwę dłutem. Proces jest analogiczny do montażu plastikowego kołka w ścianie. Podczas wkręcania trzpienia w kotwę jej część rozporowa otwiera się jak płatki kwiatu, tworząc konstrukcję, która pewnie trzyma się w suficie.

Zamiast kotew można użyć innych elementów mocujących, ale nie zapewnią one takiej samej niezawodności. Przy dużym obciążeniu nastąpi osłabienie połączenia trzpienia z sufitem. W rezultacie kanał wentylacyjny może się przesunąć i ulec deformacji.

Jeśli kanał wentylacyjny jest masywny, lepiej wybrać wzmocniony wspornik w kształcie litery Z. Dzięki dodatkowemu kątownikowi, który będzie podtrzymywać kanał, konstrukcja zyska niezbędną sztywność, a na szpilkę będzie wywierane mniejsze obciążenie. Aby podczas drgań kanału nie powstawał hałas, elementy mocujące są uzupełniane gumowymi uszczelkami.

Jeśli jeden z boków prostokątnego kanału wentylacyjnego przekracza 60 cm, stosuje się nie wsporniki, ale trawersy, również w komplecie z szpilkami. Trawers to pozioma belka, która może być zarówno podwieszana, jak i opierać się na pionowym wsporniku.

Kanały wentylacyjne o przekroju prostokątnym są bezpiecznie mocowane do sufitu za pomocą stalowych, ocynkowanych trawersów i szpilek. Pomiędzy punktami mocowania zachowana jest normatywna odległość.

W przypadku stosowania trawersu nie są wymagane wkręty samogwintujące, a kanał zachowuje swoją integralność. Umieszczony na podporze nie przesuwa się w kierunkach bocznych dzięki szpilkom utrzymującym go w stabilnej pozycji. Aby kanał ściśle przylegał do trawersu, instaluje się gumową uszczelkę, która tłumi hałas i wibracje.

Kanały wentylacyjne o przekroju okrągłym są mocowane do powierzchni nośnej za pomocą szpilek i opasek o odpowiedniej średnicy. Opaska musi ściśle obejmować kanał.

Może być zakładana również na izolację termiczną. Łączniki są produkowane w szerokim zakresie rozmiarów, odpowiadających standardowym wymiarom kanałów wentylacyjnych. Dzięki prostocie zastosowania oszczędza się czas montażu.

Dzięki wstępnemu ustawieniu punktów zagięcia osiąga się idealną kompatybilność wspornika i kanału, obecność elastycznego elementu zmniejsza hałas i wibracje, wkręty samogwintujące znajdują się w znacznej odległości od siebie, minimalizując ryzyko odkształceń kanału.

Nie jest konieczne montowanie kanału wentylacyjnego bezpośrednio do sufitu. Można postąpić inaczej. Jeśli na odcinku, przez który przebiega magistrala wentylacyjna, znajduje się metalowa belka (dwuteownik, ceownik, kątownik), zakłada się na nią zacisk i do zacisku mocuje się szpilkę.

W domach jednorodzinnych często stosuje się okrągłe kanały wentylacyjne o małej średnicy. Jeśli średnica nie przekracza 20 cm, jako element mocujący można zastosować taśmę perforowaną. Wykonana jest ze stali ocynkowanej, odpowiadającej wymaganiom określonym w GOST 14918-80. Grubość taśmy waha się od 0,5 mm do 1,0 mm. Posiada otwory montażowe do mocowania kanałów za pomocą wkrętów samogwintujących.

Z taśmy formuje się pętlę i zakłada jak opaskę na rurę. Inny sposób – w miejscu łączenia rur przymocować taśmę perforowaną do śruby mocującej. Można ją również stosować razem z opaskami.

Taśma perforowana służy do montażu do sufitu lub belek zarówno okrągłych, jak i prostokątnych kanałów wentylacyjnych o małym przekroju (obwodzie), a istniejące otwory ułatwiają montaż.

Zalety takiego sposobu: taśma perforowana jest tańsza niż elementy złączne, a montaż za jej pomocą jest prostszy. Są jednak istotne wady. Ponieważ taśma perforowana nie zapewnia wymaganej sztywności, nasilają się wibracje i przemieszczenia boczne.

Pojawiają się trudności przy wyrównywaniu taśmy perforowanej na wysokość, przez co kanał wentylacyjny podczas eksploatacji zaczyna hałasować, a ryzyko rozszczelnienia przewodu wzrasta.

Odległość między mocowaniami

W SP 60.13330 i SP 73.13330.2012 określono, jak obliczać mocowanie kanałów wentylacyjnych o przekroju kwadratowym i okrągłym. Uwzględnia się również zalecenia producentów urządzeń zawarte w instrukcjach. Aby uzyskać prawidłowy wynik, należy znać długość kanałów i dopuszczalną odległość między mocowaniami.

Mocowania dla poziomych, nieizolowanych metalowych kanałów bezkołnierzowych instaluje się w odległości nie większej niż 4 metry od siebie. Wymóg ten dotyczy w równym stopniu podpór, zawieszeń i uchwytów.

Zasada dotyczy kanałów prostokątnych i okrągłych, których średnica lub największy bok nie przekraczają 40 cm. Dla kanałów z przekrojem prostokątnym lub średnicą większą niż 40 cm odległość między mocowaniami zmniejsza się do 3 metrów.

Poziome metalowe nieizolowane kanały z połączeniem kołnierzowym o średnicy lub większym boku do 2 metrów montuje się z rozstawem nie większym niż 6 metrów między łącznikami. Mocowanie do kołnierzy jest niedozwolone. Maksymalna odległość między mocowaniami pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych wynosi 4,5 metra.

Podczas projektowania nawet najprostszego okapu kuchennego pozostawia się szczeliny między powierzchnią kanału wentylacyjnego a ścianami, sufitem, innymi instalacjami i elementami wyposażenia wnętrz.

Do łączenia odcinków głównych kanałów wentylacyjnych jako elementy kształtowe mogą być stosowane elastyczne kanały wentylacyjne, wykonane z folii polimerowej. W niektórych przypadkach służą one jako główne elementy do budowy przewodu wentylacyjnego.

Do mocowania elastycznych kanałów z polimeru stosuje się pierścienie z drutu stalowego. Średnica drutu powinna wynosić 3-4 mm, a średnica samego pierścienia – o 10 procent większa niż średnica kanału. Rozstaw między pierścieniami – nie większy niż 2 metry.

Przy tego typu montażu wzdłuż kanału napina się linę nośną, do której mocuje się pierścienie. Sama lina jest mocowana do konstrukcji budowlanych w odstępach od 20 do 30 metrów. Elastyczny kanał należy napiąć, aby między pierścieniami nie powstały zwisy, które obniżają ciśnienie w systemie.

Odległość do innych konstrukcji

Normami określa się nie tylko odległość między mocowaniami, ale także odległość od przewodów wentylacyjnych do otaczających konstrukcji budowlanych. Okrągłe przewody wentylacyjne umieszcza się w odległości co najmniej 10 cm od sufitu oraz co najmniej 5 cm od sufitu.

Odległość między okrągłym przewodem wentylacyjnym a elementami systemów wodociągowych i gazowych powinna wynosić co najmniej 25 cm. Również przewody wentylacyjne względem siebie umieszcza się w odległości co najmniej 25 cm.

Odległość między prostokątnymi przewodami wentylacyjnymi a konstrukcjami budowlanymi zależy od szerokości przewodu.

W poniższej liście pierwsza wartość to szerokość przewodu, druga to odległość od sufitu:

• do 40 cm – od 10 cm;
• 40-80 cm – od 20 cm;
• 80-150 cm – od 40 cm.

Niezależnie od kształtu przekroju, przewody wentylacyjne powinny znajdować się w odległości co najmniej 30 cm od przewodów elektrycznych.

Normy odległości obowiązują zarówno dla nieizolowanych, jak i izolowanych przewodów wentylacyjnych i nie zależą od użytych materiałów termoizolacyjnych.

Miejsca połączeń przewodów wentylacyjnych między sobą powinny znajdować się w odległości co najmniej 1 metra od miejsca przejścia przez ścianę lub sufit.

Mocowanie wykonuje się w taki sposób, aby oś głównego przewodu wentylacyjnego była równoległa do płaszczyzny ściany lub sufitu. W celu odprowadzenia kondensatu przewód można ułożyć ze spadkiem 0,015 w kierunku zbiornika kondensatu.

Budowa złożonego, wieloelementowego systemu wentylacyjnego wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Błędy podczas montażu doprowadzą do niewystarczającej wymiany powietrza i pogorszenia mikroklimatu.

Łączniki pełnią ważną funkcję – utrzymują przewody wentylacyjne w projektowanym położeniu. W dużej mierze od nich zależy żywotność systemu wentylacyjnego. Dlatego muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością mechaniczną, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.

Wykonane ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej są odporne na korozję, działanie agresywnego środowiska, wahania temperatur i pozwalają w krótkim czasie wykonać montaż systemu wentylacyjnego bez wiercenia i spawania.

Ile mocowań jest wymagane

Rodzaj łączników i ich ilość określa się już na etapie projektowania, biorąc pod uwagę masę, wymiary, położenie różnych rodzajów przewodów wentylacyjnych, materiały wykonania, typ systemu wentylacyjnego itp. Jeśli planujecie Państwo zajmować się tymi kwestiami samodzielnie, należy wykonać obliczenia i skorzystać z danych referencyjnych.

Normy zużycia mocowań oblicza się na podstawie powierzchni przewodów wentylacyjnych. Przed przystąpieniem do obliczania powierzchni należy określić długość przewodu. Mierzy się ją między dwoma punktami, w których przecinają się linie osiowe kanałów.

Jeśli kanał wentylacyjny ma przekrój okrągły, jego średnicę mnoży się przez wcześniej uzyskaną długość. Powierzchnia prostokątnego kanału wentylacyjnego jest równa iloczynowi jego wysokości, szerokości i długości.

Wszystkie obliczenia wykonuje się na etapie wstępnym, a uzyskane dane wykorzystuje się podczas montażu. Przestrzeganie obliczonych odległości bez popełniania błędów ułatwia oznakowanie.

Następnie można skorzystać z danych referencyjnych, na przykład normatywnych wskaźników zużycia materiałów (NPRM, zeszyt 20) zatwierdzonych przez Ministerstwo Budownictwa FR. Obecnie dokument ten ma status nieaktualnego, ale podane w nim dane w większości pozostają aktualne i są używane przez budowniczych.

Zużycie elementów mocujących w podręczniku podano w kg na 100 m² powierzchni. Na przykład, dla okrągłych kanałów wentylacyjnych z zakładkami klasy H, wykonanych z blachy stalowej o grubości 0,5 mm i średnicy do 20 cm, potrzeba 60,6 kg elementów mocujących na 100 m².

Prawidłowo zaprojektowany i zamontowany system kanałów wentylacyjnych nie tylko działa bezbłędnie, ale także harmonijnie uzupełnia wnętrze nowoczesnego domu.

Podczas montażu kanałów wentylacyjnych proste odcinki kanałów wraz z kolanami, trójnikami i innymi kształtkami są łączone w bloki o długości do 30 metrów. Następnie, zgodnie z normami, instaluje się mocowania. Przygotowane bloki kanałów wentylacyjnych umieszcza się w przeznaczonych dla nich miejscach.

Z wymaganiami normatywnymi dotyczącymi organizacji wentylacji w domu jednorodzinnym zapozna następny artykuł, który warto przeczytać wszystkim właścicielom nieruchomości podmiejskich.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Mocowanie kanałów wentylacyjnych do płyt sufitowych:

Wykonanie uchwytów do okrągłych kanałów wentylacyjnych własnymi rękami:

Jak wygląda magistrala wentylacyjna w całości:

Montaż systemu wentylacji w domu jednorodzinnym nie wymaga użycia żurawi ani innego sprzętu specjalnego, ale już podczas opracowywania projektu należy uwzględnić cechy układu domu oraz lokalizację elementów konstrukcyjnych na trasie magistrali wentylacyjnej.

W przybliżeniu, „na oko” nie da się określić długości odcinków kanałów wentylacyjnych ani odległości między mocowaniami. W tym celu należy znać normy i na ich podstawie wykonać obliczenia, biorąc pod uwagę konkretne warunki. W efekcie prawidłowo wykonanej pracy Państwa dom zostanie wyposażony w wydajny i trwały system wentylacji zapewniający komfortowe życie.

Czy chcą Państwo opowiedzieć, jak montowali Państwo system wentylacji w swoim domu/mieszkaniu/biurze? Czy posiadają Państwo przydatne informacje na temat artykułu, którymi warto podzielić się z odwiedzającymi witrynę? Prosimy o pisanie komentarzy w poniższym formularzu, zamieszczanie zdjęć i zadawanie pytań.