Wymagania dotyczące wentylacji kotłowni gazowej: normy i specyfika montażu systemu

Przyznają Państwo, że byłoby szkoda wydać pieniądze na urządzenie kotłowni, a potem otrzymać odmowę od gazowni z powodu nieprawidłowo zaprojektowanego wyciągu. Ale jeśli przestrzega się wymagań dotyczących wentylacji kotłowni gazowej, można tego uniknąć.

W przedstawionym przez nas artykule zaprezentowano podstawowe normy prawne i budowlane, na podstawie których można zainstalować prawidłowy system wentylacji w domu prywatnym.

Podstawa prawno-normatywna Federacji Rosyjskiej

Montaż systemów wentylacyjnych jest obowiązkowy niezależnie od rodzaju używanego urządzenia grzewczego (p.9.38 SNB 4.03.01-98). Instalacja urządzeń grzewczych i wentylacyjnych odbywa się pod nadzorem przedstawicieli służb gazowych.

Jeśli podczas prób rozruchowych zostaną ujawnione niedociągnięcia systemu wentylacji i niezgodności techniczne z dokumentacją projektową, oddanie systemu grzewczego do użytku zostanie odrzucone.

Do zadań inspektora gazowego należy wizualna inspekcja urządzeń, sprawdzenie funkcji bezpieczeństwa, sterowania oraz wykonanie kontrolnych pomiarów tlenku węgla. W razie potrzeby właściciel lokalu może zażądać od inspektora przedstawienia certyfikatów-zezwoleń do pracy z anemometrem lub SRO.

Wentylacja zapewnia stały intensywny dopływ świeżego powietrza. Funkcjonowanie systemów wyciągowych reguluje szereg aktów normatywnych.

Akty ustawodawcze i GOST-y

Podstawa prawno-normatywna dotycząca wentylacji i klimatyzacji urządzeń gazowych jest dość obszerna. Do tych aktów prawno-normatywnych należą:

• Ustawa Federalna nr 384;
• Rozporządzenie Rządu nr 1521 dotyczące obowiązkowego zapewnienia zgodności z 384-FZ;
• Rozporządzenie Rządu nr 87;
• Rozporządzenie Rządu nr 410 w sprawie środków bezpieczeństwa dotyczących utrzymania urządzeń gazowych;
• SNiP (II-35-76, 2.04-05);
• SanPiN 2.2.4.548-96. 2.2.4;
• Normy i zalecenia ABOK w dziedzinie wentylacji itd.

Akty prawne mogą ulegać zmianom, dlatego przy montażu urządzeń wentylacyjnych do aranżacji kotłowni gazowej należy śledzić ich najnowsze wersje w oficjalnych źródłach.

Wszystkie standardy i normy, które będą stosowane podczas kontroli urządzeń wentylacyjnych, można uzyskać w gazowni swojej miejscowości.

Ponadto wszystkie systemy wentylacyjne w pomieszczeniach z wyposażeniem kotłowym muszą być zgodne z następującymi GOST i SP:

• GOST 30434-96;
• GOST 30528-97;
• GOST R EN 12238-2012;
• GOST R EN 13779-2007 dotyczący klimatyzacji i wentylacji w budynkach niemieszkalnych;
• GOST 30494-2011 dotyczący mikroklimatu w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej;
• SP 7.13130.2013 dotyczący wymagań przy zapewnieniu bezpieczeństwa pożarowego;
• GOST 32548-2013 (norma międzypaństwowa);
• SP 60.13330.2012 (odnosi się do SNiP 41-01-2003) itd.

Na podstawie tych aktów prawnych należy sporządzić dokumentację projektową. Aby nie była sprzeczna z oficjalnymi wymaganiami i normami, konieczne jest na etapie opracowania projektu przeprowadzenie obliczeń cieplnych i wyznaczenie głównych parametrów systemu wywiewnego.

Certyfikacja urządzeń wentylacyjnych

Przy zakupie urządzeń wywiewnych i doprowadzających świeże powietrze należy sprawdzić ich dokumenty. Dla urządzeń wentylacyjnych sprzedawanych na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązkowo sporządza się deklarację zgodności.

Dokument ten potwierdza, że urządzenia spełniają wszystkie aktualne wymagania Unii Celnej, określone w następujących przepisach technicznych:

• TR CU 004/2011 dotyczący stosowanego sprzętu niskonapięciowego i bezpieczeństwa jego eksploatacji;
• TR CU 020/2011 dotyczący kompatybilności elektromagnetycznej używanego sprzętu;
• TR CU 010/2012 dotyczący bezpieczeństwa maszyn i urządzeń.

Ta deklaracja produktu jest obowiązkowa, ale oprócz niej producent lub importer urządzeń wentylacyjnych może przejść oficjalną procedurę dobrowolnej certyfikacji zgodności z normami GOST. Posiadanie takiego certyfikatu, uzyskanego dobrowolnie, świadczy o wysokiej jakości produktu i rzetelności producenta.

Dobrowolny certyfikat zgodności na kanały wentylacyjne można poprosić przy zakupie urządzeń wentylacyjnych do kotłowni gazowej. W nim podane są wszystkie parametry techniczne produktu.

Jednak dobrowolna certyfikacja wymaga dodatkowych nakładów kapitałowych, dlatego często się na niej oszczędza. Zgodnie z ustawą federalną nr 313 oraz rozporządzeniami rządu nr 982 i nr 148 obowiązkowa certyfikacja urządzeń wentylacyjnych została zniesiona.

Podstawowe wymagania dotyczące wentylacji

Instalacja prawidłowo obliczonej i dobrze zaprojektowanej wentylacji jest ważnym warunkiem sprawności kotłowni. Zazwyczaj wszystkie niezbędne parametry do zapewnienia normalnej pracy urządzeń gazowo-grzewczych są podane w ich dokumentacji technicznej.

Dlaczego normalna wymiana powietrza jest ważna dla kotłowni?

Brak normalnego dopływu świeżego powietrza negatywnie wpływa na wydajność urządzeń gazowych. Proces spalania paliwa nie jest możliwy bez intensywnego i ciągłego dopływu tlenu.

Przy ograniczeniu przepływów powietrza w kotłowni na ścianach kotła gazowego tworzy się osad, który pogarsza jakość mieszania się składników i zmniejsza efektywność wykorzystania paliwa.

Z powodu słabo działającej wentylacji paliwo spala się gorzej, zmniejsza się wydzielanie ciepła i wzrasta zużycie gazu. Dlatego właśnie przy projektowaniu gazowej kotłowni domu wiejskiego oraz urządzeń wyciągowych ważne jest przestrzeganie ustalonych norm i standardów państwowych.

Jeśli system wentylacyjny jest zbudowany z naruszeniami i nie jest w stanie zapewnić stabilnej wymiany powietrza w wymaganej objętości, w przypadku awaryjnego uwolnienia tlenku węgla dwutlenek węgla szybko rozprzestrzeni się do pomieszczeń mieszkalnych.

Wymagania dotyczące dopływu powietrza do palarni

Na podstawie SP 41-104-2000 (punkt 13.4) dopływ powietrza do kotłowni z kotłem gazowym powinien być trzykrotny. Tzn. powietrze w pomieszczeniu powinno wymienić się 3 razy na godzinę.

W przeciwnym razie wyciąg będzie zapewniał tylko pracę kotła, ale produkty spalania zaczną gromadzić się w pomieszczeniu: w powietrzu, na ścianach, na suficie itd. Ponadto trzykrotny dopływ powietrza jest niezbędny do awaryjnego usunięcia gazu (w przypadku jego wycieku) i produktów spalania w razie ich przedostania się do pomieszczeń mieszkalnych.

Sprawdzenie trzykrotnej wymiany powietrza oraz zgodności przekroju rury wentylacyjnej z obliczeniową powierzchnią kanałów wentylacyjnych z powszechnie przyjętymi normami wykonują specjaliści od instalacji wentylacyjnych. W tym celu uwzględnia się przepływ i prędkość powietrza zmierzone za pomocą anemometru.

Każdy właściciel domu może kupić anemometr i wcześniej dokonać pomiarów prędkości powietrza w rurze przed przybyciem inspektora gazowni. Anemometry są sprzedawane nawet na AliExpress.

Jednak obecnie wprowadzono również SP 281. Na podstawie jego punktu 14.3 dla urządzeń o mocy od 50 kW dopuszczalny jest jednokrotny dopływ powietrza do pomieszczenia kotłowni w domach jednorodzinnych. Podobne wymagania wprowadzono dla urządzeń o większej mocy (od 360 kW).

Są one regulowane przez p. 17.11 SP 89. W dokumencie tym stwierdza się, że dopływ powietrza powinien być nie mniejszy niż jednokrotność na godzinę, aczkolwiek dokładny obliczeniowy wymian powietrza ustala się na podstawie rzeczywistych pomiarów. Przed montażem wentylacji w kotłowni z kotłem gazowym zaleca się wyjaśnienie wymagań dotyczących krotności dopływu powietrza u gazowej służby konkretnego regionu.

Ogólne wymagania dotyczące kotłowni

Pomieszczenia paleniskowe i kotłownie można organizować w pomieszczeniach o wysokości sufitu od 2 m. Pomieszczenia gospodarcze z gazowymi urządzeniami otwartego typu muszą mieć co najmniej jedno okno o powierzchni od 0,25 m². W pomieszczeniach paleniskowych z gazowymi urządzeniami grzewczymi z hermetyczną komorą spalania okno to może być nieobecne (pkt 9.37 SNB 4.03.01-98).

Przy wyborze miejsca do umieszczenia urządzeń gazowych należy zwracać uwagę na ich moc. Od mocy zależy minimalna dopuszczalna objętość pomieszczenia paleniskowego (dane podano w poniższej tabeli).

Wszystkie podstawowe wymagania dotyczące systemów wyciągowych są zawarte w SNiP (II-35-76, 2.04-05). Do tych wymagań należą:

• obecność oddzielnego kanału wentylacyjnego w systemie wentylacyjnym;
• szczelność kanałów wentylacyjnych (przy czym wszystkie szwy muszą być zabezpieczone uszczelniaczami, które są w stanie zachować swoje właściwości izolacyjne w wysokich temperaturach);
• konstrukcja kanału powietrznego w suficie kotłowni;
• obecność tulei w ścianie do umieszczenia samego przewodu kominowego kotła gazowego i przeprowadzania jego konserwacji;
• umieszczenie kanału czyszczącego 25-35 cm poniżej drugiego;
• stosowanie do wykończenia podłogi i ścian w pomieszczeniu wyłącznie materiałów ognioodpornych i niepalnych (w tym celu można użyć niepalnych płyt o granicy odporności ogniowej od ¾ godziny).

Zgodnie z normami do przewodu kominowego można podłączyć nie więcej niż dwa urządzenia gazowe. Jeśli na wylocie rur stosuje się materiały palne, należy je dobrze zaizolować. Między ścianą zewnętrzną a miejscem zakończenia przewodu kominowego musi pozostać odległość większa niż 30 cm.

Dokładna szerokość odsadzki w pomieszczeniu z zainstalowanym gazowym urządzeniem zależy od grubości ścianek przewodu kominowego oraz materiału, z którego wykonana jest ściana kotłowni gazowej.

Rura powinna znajdować się nad powierzchnią podłogi wewnątrz pomieszczenia na wysokości nie mniejszej niż 25-50 cm, ale należy uwzględnić wysokość pokrywy śnieżnej w rejonie projektowania kotłowni. W tym celu można zastosować SNiP 41-01-2003.

W punkcie 7.3.2 stwierdza się, że dół otworu dla rury dolotowej od zewnętrznej strony budynku powinien być umieszczony na wysokości ponad 1 m od poziomu stabilnej pokrywy śnieżnej, charakterystycznej dla tego regionu według danych stacji hydrometeorologicznych.

Świeże powietrze do kotłowni może napływać z zewnątrz i z innego pomieszczenia przez wentylacyjną kratkę w drzwiach lub przez szczelinę między podłogą a drzwiami z przekrojem czynnym od 0,02 m² (pkt 9.38 SNB 4.03.01-98).

Jeśli pole przekroju kratki będzie bardzo małe, konieczne będzie zainstalowanie wentylatorów nawiewnych, aby zapewnić normalną wymianę powietrza w pomieszczeniu.

Zbyt małe kratki nawiewne mogą doprowadzić do przegrzania kotłowni gazowej i awarii zautomatyzowanego sprzętu w ciepłym okresie roku, gdy pomieszczenie kotłowni jest praktycznie nieużywane.

Dopływ powietrza może być realizowany zarówno z zewnątrz, jak i z wnętrza obiektu. Przy tym pomieszczenie sąsiednie nie może być pokojem mieszkalnym.

Lepiej jest wykonać dwa oddzielne kanały wentylacyjne wychodzące na zewnątrz: otwór w suficie z dyfuzorem oraz kratkę nawiewną przy podłodze. Kratka nawiewna montowana jest w dolnej części ściany lub drzwi i zwykle posiada regulowane, nachylone żaluzje, które zapobiegają przedostawaniu się deszczu i śniegu do pomieszczenia.

W pobliżu kratki wentylacyjnej w pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi nie powinny przebiegać rury zimnej wody oraz odwodnienia. Może to zakłócić termoregulację pomieszczenia.

Częściowo wymóg ten jest zawarty w p. 8.4.2 normy SP 31-1-06-2002. Dokument dotyczy pomieszczenia generatora ciepła, ale pod względem parametrów technicznych jest ono podobne do kotłowni gazowej, dlatego warto zwrócić uwagę na tę normę. Wskazuje ona, że dla urządzeń o mocy od 30 kW powietrze powinno być pobierane wyłącznie z zewnątrz.

Kanały wentylacyjne wyprowadzone do budynku są niebezpieczne: w przypadku wycieku gazu substancje szkodliwe mogą przedostać się do pomieszczeń mieszkalnych, choć taki schemat wentylacji jest dopuszczony przez normy. W obu przypadkach ilość powietrza nawiewanego powinna być równa ilości powietrza wywiewanego. Warunek ten jest konieczny, aby zapobiec zmianom ciśnienia.

Jednak w niektórych przypadkach dopuszcza się organizację wymiany powietrza z przewagą powietrza świeżego w ogólnym bilansie. Jest to charakterystyczne dla projektowania wentylacji w kotłowniach oraz pomieszczeń kotłowni sąsiadujących z pomieszczeniami mieszkalnymi. W kotłowni gazowej należy stworzyć ujemny bilans, aby zapobiec przenikaniu dwutlenku węgla do innych pomieszczeń.

Rodzaje systemów wentylacyjnych

Wentylacja w pomieszczeniach z gazowymi urządzeniami grzewczymi, podobnie jak w innych obiektach, występuje w dwóch rodzajach: naturalna i wymuszona. Instalacja wentylacji naturalnej oraz montaż wentylacji wymuszonej są dozwolone i regulowane przez obowiązujące przepisy.

Naturalna wentylacja kotłowni

Wentylacja naturalna zapewnia przewietrzanie pomieszczenia za pomocą rur o różnych przekrojach oraz wcześniej wykonanych otworów w ścianach, suficie lub podłodze. W praktyce wentylacja naturalna działa dzięki różnicy ciśnień.

Umożliwia konstruowanie pionowych i poziomych kolan. Zgodnie z wymaganiami SNiP w systemie mogą występować poziome odcinki o długości do 8 m, ale lepiej wykonywać je o długości nie większej niż 2 m. Przy tym dozwolone jest projektowanie nie więcej niż trzech.

Projektowanie dużych poziomych odcinków systemu wywiewnego nie jest rażącym naruszeniem, ale prędkość przepływu powietrza przez nie jest dość mała, co utrudnia normalną wentylację.

Najczęściej otwory wywiewne umieszcza się nad kotłem. Wentylacja naturalna nie przewiduje użycia specjalnych urządzeń nawiewno-wywiewnych.

Obliczenie wymiany powietrza dla wentylacji naturalnej w kotłowni z kotłem gazowym wykonuje się dość prosto: należy dodać 5 stopni dla temperatury powietrza zewnętrznego i 18 stopni – dla wewnętrznego. Sprawdzenie działania wentylacji przeprowadza się pod warunkiem wystąpienia wskazanej różnicy temperatur.

Podczas odbioru naturalnego systemu wywiewnego wykonuje się obliczenia umożliwiające określenie, czy będzie on działać latem. Jeśli nie, to trzeba zaprojektować wentylację mechaniczną, ponieważ zgodnie z normami wywiew musi funkcjonować przez cały rok.

System wentylacji wymuszonej

Wentylacja mechaniczna (sztuczna) stanowi w pełni zautomatyzowany system z kanałem wywiewnym oraz instalacją wentylatorów i klimatyzatorów.

Moc tej konstrukcji inżynieryjnej można regulować za pomocą programów lub mechanizmów (w zależności od charakterystyki urządzeń). Ponadto lepiej zaprojektować system automatycznej kontroli, który uruchomi się przy włączeniu kotła i wyłączy się, gdy paliwo całkowicie się wypali.

Jednakże system ten jest całkowicie zależny od zasilania elektrycznego. Podczas montażu wywiewu sztucznego zaleca się zainstalowanie dodatkowego generatora. Jeśli jest taka możliwość, lepiej zastosować kombinowany system wywiewny, w którym zautomatyzowane urządzenia uruchamiają się tylko wtedy, gdy wentylacja naturalna nie jest w stanie sprostać wymianie powietrza.

Średnica otworu przepływowego w systemach wentylacyjnych

Według norm wentylacja naturalna i mechaniczna różnią się średnicą otworu (zwanego inaczej otworem nawiewnym) dla zapewnienia normalnego ciągu i normatywnej prędkości przepływu powietrza w kanałach wentylacyjnych. Chociaż średnicę można również obliczyć na podstawie kubatury pomieszczenia.

Przy wyborze rur o określonej średnicy dla systemów wentylacyjnych należy uwzględnić efekt kratek oraz informacje o zużyciu gazu, które są podane w dokumentacji technicznej urządzenia gazowego.

Dla wentylacji naturalnej wartość powinna wynosić: 30 cm² powierzchni przekroju otworu nawiewnego na 1 kW mocy kotła gazowego. Dla wentylacji wymuszonej kotłowni gazowej według norm powierzchnia przekroju może być mniejsza – 8 cm².

Materiały kanałów wentylacyjnych w gazowych kotłowniach

Prawidłowo dobrany materiał kanału wentylacyjnego zapewnia dłuższą eksploatację wentylacji.

Zgodnie z obowiązującymi normami jako materiał do organizacji wentylacji pomieszczeń z urządzeniami gazowymi może być stosowany:

• cegła;
• ceramika;
• azbest;
• stal ocynkowana i nierdzewna.

Stosowanie tworzywa sztucznego do kanałów wentylacyjnych jest niezalecane, ponieważ obniża to odporność ogniową konstrukcji. W niektórych aktach normatywnych (na przykład punkt 7.11 SNiP 41-01-2003) wskazano, że kanały wentylacyjne mogą być częściowo wykonane z materiałów palnych.

Przy stosowaniu elementów plastikowych należy pamiętać, że obecność palnych elementów w konstrukcji utrudni uruchomienie urządzeń kotłowych i ich odbiór przez pracowników służby gazowej.

Niezależnie od tego, jaki materiał zostanie użyty, wszystkie kanały wentylacyjne przechodzące przez strefy zimne należy izolować. W tych miejscach może zmniejszyć się ciąg, powstać kondensat, a sam kanał wentylacyjny kotłowni z kotłem gazowym może zamarznąć i przestać spełniać swoje funkcje. Dlatego lepiej prowadzić rury wzdłuż ciepłego obwodu, eliminując ryzyko ich zamarzania.

Ceglane kanały wyciągowe

Cegła jest nietrwała, ponieważ z powodu różnic temperatur na jej powierzchni tworzy się kondensat, prowadzący do zniszczenia materiału. Jeśli mur ceglany jest używany jako materiał szybu, to przewód kominowy montuje się z jednopłaszczowych ocynkowanych rur metalowych, których grubość zależy od temperatury wydzielanych gazów.

Ceramiczne rury wentylacyjne

Kanały wentylacyjne z ceramiki są uniwersalne, wygodne w eksploatacji i trwałe. Zasada ich montażu jest podobna do technologii budowy kominów ceramicznych. Dzięki wysokiej szczelności gazowej są odporne na silne zanieczyszczenia różnego rodzaju i agresywne środowiska chemiczne.

Ale w takich wyciągach konieczne jest instalowanie odprowadzaczy kondensatu, ponieważ ceramika dobrze wchłania wilgoć. Konstrukcyjnie taki wyciąg składa się z 3 warstw:

• wewnętrzna warstwa z ceramiki;
• środkowa warstwa izolacyjna z kamienia i wełny mineralnej;
• zewnętrzna powłoka z keramzytobetonu.

Ten system wentylacyjny nie może mieć więcej niż trzy kolanka. Na dole ceramicznego komina instaluje się kroplownik i rewizję.

Stalowe trasy kanałów wentylacyjnych

Stalowe kanały wyciągowe są wygodne i praktyczne.

Metalowy komin w kotłowni gazowej może mieć przekrój prostokątny lub okrągły, ale w tym przypadku szerokość jednego boku nie może przekraczać szerokości drugiego więcej niż 2 razy.

Podczas montażu stalowego systemu wentylacji należy przestrzegać następujących zaleceń:

1. Montaż segmentów odbywa się metodą „rura w rurę”.
2. Wsporniki ścienne montuje się w odstępach nie większych niż 150 cm.
3. Długość poziomych segmentów nie może przekraczać 2 m, jeśli w systemie nie przewidziano wymuszonego ciągu.

Zgodnie z normami grubość ścianek stalowych powinna wynosić co najmniej 0,5-0,6 mm. Temperatura gazu wytwarzanego przez kotły wynosi 400-450 ⁰C, przez co cienkościenne rury metalowe mogą szybko się przepalić.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Film zapozna z podstawowymi wymaganiami służb gazowych dotyczącymi urządzeń wentylacyjnych w kotłowniach na terytorium Federacji Rosyjskiej:

Instalacja urządzeń wywiewnych wymaga precyzji. Należy jednak pamiętać, że każda służba gazowa ma swoją własną interpretację norm, standardów i przepisów.

Przed montażem urządzeń grzewczych w domu prywatnym oraz systemu wentylacji w kotłowni gazowej lepiej skonsultować się z tą służbą gazową, w której będzie trzeba uzyskać pozwolenie na uruchomienie.

Proszę opowiedzieć o własnych doświadczeniach zdobytych podczas urządzania kotłowni gazowej. Podzielcie się technologicznymi niuansami, które pomogły Państwu stworzyć w niej niezawodnie działający system wymiany powietrza. Proszę zostawiać komentarze w znajdującym się poniżej formularzu, zamieszczać zdjęcia związane z tematem artykułu, zadawać pytania.