Przewody wentylacyjne: klasyfikacja, specyfika + porady dotyczące instalacji

Utrzymanie komfortowego mikroklimatu wewnątrz pomieszczenia nie jest możliwe bez cyrkulacji mas powietrza. Aby rozwiązać to zadanie, budynki są wyposażane w systemy wentylacyjne. Ważnym elementem takich instalacji są przewody wentylacyjne, przez które odbywa się przepływ powietrza.

W zależności od wykonywanych zadań, takie urządzenia mogą różnić się konstrukcją, parametrami, materiałem wykonania i innymi cechami. Planując instalację systemu wentylacji, warto zwrócić szczególną uwagę na wybór kanałów powietrznych – od tego zależy technologia montażu, efektywność i niezawodność kompleksu.

Nie wiedzą Państwo, jakie przewody wentylacyjne lepiej zastosować? Pomożemy Państwu w tej kwestii. W artykule opisano szczegółową klasyfikację różnych rodzajów kanałów wentylacyjnych, przedstawiono specyfikę ich zastosowania i montażu. Ponadto przedstawiliśmy praktyczne zalecenia dotyczące samodzielnego montażu systemu przewodów wentylacyjnych.

Do czego służą przewody wentylacyjne?

Pod pojęciem «przewody wentylacyjne» rozumie się specjalnie wykonane kanały wentylacyjne, dzięki którym odbywa się dostarczanie mas powietrza w określonym kierunku. Przez tego rodzaju urządzenia do wnętrza pomieszczeń mieszkalnych lub przemysłowych dostaje się tlen, usuwany jest CO₂ i inne zanieczyszczenia.

W takich systemach zazwyczaj przewiduje się możliwość regulacji intensywności dopływu mas powietrza i ich ciśnienia za pomocą zaworów.

Różne rodzaje urządzeń przeznaczonych do cyrkulacji powietrza są z powodzeniem stosowane w budynkach mieszkalnych, przestrzeniach produkcyjnych, a także w budynkach użyteczności publicznej

Istnieją dwa sposoby rozwiązania problemu cyrkulacji powietrza:

• Wariant nr 1. W takim przypadku ogranicza się do wentylacji naturalnej lub wymuszonej, przewidującej jeden kanał wywiewny do usuwania zużytego powietrza. Dopływ świeżego powietrza odbywa się przez otwory technologiczne i/lub drzwi, okna.
• Wariant nr 2. Za bardziej złożoną i wydajną konstrukcję uważa się system nawiewno-wywiewny, zakładający ułożenie dwóch kanałów, umieszczonych oddzielnie od siebie. Jednym z nich płynie świeże powietrze, drugim – usuwane jest zużyte.

Często w jednym systemie wentylacyjnym stosuje się kilka rodzajów kanałów wentylacyjnych, które tworzą złożoną sieć mającą różne odgałęzienia, szyby, rękawy.

Kryteria klasyfikacji sprzętu

Szerokie zastosowanie tego typu urządzeń w różnych dziedzinach budownictwa mieszkaniowego i przemysłowego powoduje ogromną różnorodność tych wyrobów. Podstawowe kategorie i serie wymiarowe kanałów wentylacyjnych są podane w dokumentach normatywnych TU 36-736—93, SNiP 2.04.05—91, VSN 353—86.

Biorąc za podstawę różne cechy, można wyróżnić kilka kryteriów, według których klasyfikowane są wyroby wentylacyjne.

Kryterium nr 1 – według metody montażu

W zależności od sposobu układania można wyróżnić dwa podstawowe typy konstrukcji:

• zewnętrzne kanały wentylacyjne, ułożone wzdłuż elewacji budynków;
• wbudowane kanały lub szyby wentylacyjne.

Zewnętrzne kanały wentylacyjne – przystawne/podwieszane skrzynki, które są wykonane z rur i innych elementów i mogą mieć różne kształty, parametry. Na dobór elementów wpływają cechy konstrukcyjne budynku oraz wystrój pomieszczenia przemysłowego/mieszkalnego.

Sieć kanałów wentylacyjnych jest zwykle układana wzdłuż ścian i sufitów, jednak możliwe są inne warianty, na przykład montaż rur pod pokryciami podłogowymi

Wbudowane kanały, przeznaczone do wentylacji, są zazwyczaj montowane w ścianach budynków. Wewnętrzna powierzchnia szybu w tym przypadku powinna być absolutnie gładka, ponieważ wszelkie przeszkody, na przykład resztki zaprawy, utrudniają swobodny przepływ mas powietrza.

Aby mieć możliwość przeprowadzania regularnego czyszczenia kanału wentylacyjnego, w dolnej części kanału pozostawia się otwór technologiczny.

Kryterium nr 2 – według materiału wykonania

W zależności od obszaru zastosowania mogą być używane elementy systemu wentylacyjnego wykonane z różnych materiałów, a mianowicie:

• stali ocynkowanej;
• stali nierdzewnej;
• różnych rodzajów polimerów;
• metaloplastiku.

Elementy ocynkowane dobrze nadają się do eksploatacji w klimacie umiarkowanym, przy braku czynników agresywnych. Nałożenie cynku chroni stal przed rdzą, co zapewnia trwałość takich wyrobów.

Odporność na parę wodną zapobiega powstawaniu pleśni, dzięki czemu ten wariant jest zalecany do stosowania w łazienkach, placówkach gastronomicznych i innych miejscach o tradycyjnie wysokiej wilgotności.

Kanały wentylacyjne ze stali nierdzewnej (żaroodpornej lub cienkowłóknistej) mogą być używane do transportu strumieni powietrza w agresywnym środowisku przy bardzo wysokiej temperaturze – do 500°C.

Zazwyczaj takie elementy są używane w przemyśle ciężkim – metalurgicznym, górniczym i przetwórczym.

Gładki polimer umożliwia swobodny przepływ powietrza przez rury przy minimalnym ciśnieniu. Do zalet tych wyrobów można również zaliczyć lekkość i plastyczność, dzięki czemu wykonuje się z niego elementy łączące o skomplikowanych kształtach.

Plastikowe kanały wentylacyjne najczęściej wykonywane są z polichlorku winylu, który doskonale sprawdza się w agresywnym środowisku powietrznym. Dobrze znosi wilgoć, opary zasad i kwasów, dzięki czemu elementy polimerowe są często stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym oraz farmaceutycznym.

Do wad plastikowych kanałów wentylacyjnych należy niewystarczająca odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz niemożliwość użytkowania w wysokich temperaturach.

Elementy metalowo-plastikowe są wykonane z kombinacji warstw metalowych i plastikowych, co zapewnia im doskonałe parametry techniczne. Tego rodzaju wyroby mają lekki ciężar, estetyczny wygląd, a ponadto charakteryzują się dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi. Wadą metaloplastiku jest dość wysoka cena.

Kryterium nr 3 – według kształtu przekroju

Przy układaniu sieci wentylacyjnych najbardziej poszukiwane są elementy o przekrojach okrągłych i prostokątnych. Podczas montażu skomplikowanych systemów czasami zachodzi potrzeba zastosowania części o przekroju eliptycznym.

Z reguły takie kanały wentylacyjne uzyskuje się poprzez obróbkę okrągłych rur na specjalnym sprzęcie.

Okrągłe wyroby są wytwarzane według uproszczonej technologii, co pozwala obniżyć koszty czasowe i materiałowe.

Do zalet okrągłych kanałów wentylacyjnych można zaliczyć:

• wysoką prędkość przepływu powietrza;
• dobrą izolację akustyczną;
• prosty i trwały montaż za pomocą elementów nyplowych lub zewnętrznych złączek;
• lekki ciężar.

Szacuje się, że w porównaniu z odpowiednikami prostokątnymi przy produkcji elementów okrągłych zużywa się o 20-30% mniej metalu.

W pomieszczeniach produkcyjnych zwykle stosuje się kanały wentylacyjne z okrągłymi otworami. Elementy prostokątne znajdują zastosowanie w budynkach mieszkalnych, mieszkaniach, domkach jednorodzinnych.

Konstrukcje prostokątne ważą więcej i wymagają znacznego zużycia materiału. Ich istotną zaletą jest możliwość optymalnego rozmieszczenia w przestrzeni.

Płaskie elementy zajmują mniej miejsca, łatwo je umieścić nawet w pomieszczeniach o skomplikowanej konfiguracji lub z niskimi sufitami. Elementy łączy się za pomocą kołnierzy, kątowników montażowych, szyn, zatrzasków.

Kryterium nr 4 – według specyfiki wykonania

Ze względu na konstrukcję elementy wentylacyjne można podzielić na następujące kategorie:

• prostoszwowe;
• spiralnie spawane;
• spiralnie nawijane.

Prostoszwowe elementy wykonuje się z blachy stalowej o grubości 0,55-1,2 mm i długości 1,25 m. Takie kanały wentylacyjne mogą być zarówno okrągłe, jak i prostokątne. W tym drugim przypadku szew umieszcza się na zagięciu, co zapewnia dodatkową sztywność konstrukcji.

Spiralnie spawane elementy są wytwarzane z taśm stalowych z nałożoną warstwą antykorozyjną. Tego rodzaju produkty mają grubość od 0,8 do 2,2 mm i dowolną długość. Ponieważ spawanie złączy odbywa się na zakładkę, elementy mają wytrzymały szew.

Elementy spiralnie zwijane charakteryzują się zdolnością do równomiernego rozprowadzania mas powietrza poruszających się z dużą prędkością. Stosuje się je przy układaniu wentylacji nawiewno-wywiewnej podczas budowy obiektów przemysłowych, centrów handlowych, budynków mieszkalnych.

Spiralnie zwijane kanały wentylacyjne są najczęściej produkowane z ocynkowanych taśm stalowych o grubości 0,5-1 mm, szerokości około 130 mm i dowolnej długości. Mogą być zwijane w taśmę lub w pierścień. Ostatni wariant uważany jest za bardziej jakościowy, ale i droższy.

Kryterium nr 5 – według sztywności konstrukcji

Jeśli rozpatrywać elementy wentylacyjne według poziomu sztywności, to mogą one być:

• elastycznymi;
• półsztywnymi;
• sztywnymi.

Elastyczne elementy często nazywane są karbowanymi lub spiralnymi ze względu na wygląd. Ich podstawą jest zbrojenie z wytrzymałego drutu stalowego, natomiast ścianki wykonane są z laminowanej folii.

Tego rodzaju konstrukcje są lekkie w transporcie, obsłudze i układaniu, przy czym łatwo łączą się z już istniejącymi elementami. Jednak pofałdowane ścianki obniżają izolację akustyczną i spowalniają prędkość przepływu powietrza.

Często karbowane kanały wentylacyjne są używane do podłączenia okapu kuchennego.

Półsztywne elementy są wytwarzane z taśm aluminiowych zwiniętych w rurę – stalowych lub aluminiowych, ze szwem spiralnym. Elementy łączą elastyczność giętkich konstrukcji z wytrzymałością sztywnych.

W przeciwieństwie do karbowanych odpowiedników, mogą one rozciągnąć się tylko raz, po czym już się nie ściskają. Przy ich stosowaniu zmniejsza się prędkość mas powietrza, co jest szczególnie widoczne przy użyciu w rozgałęzionych systemach wentylacyjnych.

Największą popularnością na rynku specjalistycznym cieszą się wytrzymałe i łatwe w montażu sztywne kanały wentylacyjne, na które ukierunkowana jest znaczna część urządzeń wentylacyjnych.

Sztywne elementy okrągłe lub prostokątne mogą być wykonane z różnych materiałów: stali, metaloplastiku, polimerów. Tego rodzaju konstrukcje mają zwiększoną wytrzymałość, są łatwe w montażu i posiadają doskonałe właściwości aerodynamiczne.

Jednak duża waga utrudnia ich transport i negatywnie wpływa na układanie złożonej sieci, mającej wiele odgałęzień. W takim przypadku może być konieczne wzmocnienie całego systemu.

Gama wymiarowa przewodów wentylacyjnych

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi, o których wspomniano powyżej, okrągłe przewody wentylacyjne ze stali ocynkowanej produkowane są o średnicach 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250–2000 mm. Parametry elementów prostokątnych wahają się od 100 do 3200 mm.

W jednym systemie wentylacyjnym mogą być stosowane elementy o różnych konfiguracjach i parametrach. Do ich łączenia używa się różnorodnych kształtek: trójników, kolanek, przejść, dyfuzorów.

Aby dobrać produkty o odpowiednim rozmiarze, należy znać projektową wartość prędkości powietrza. W obiektach mieszkalnych z wentylacją naturalną wskaźnik ten nie powinien przekraczać 1 m/s, a z wentylacją wymuszoną – wynosić 3–5 m/s.

Dla każdego pomieszczenia mieszkalnego należy obliczyć ilość nawiewanego powietrza. Przy obliczeniach należy kierować się dokumentacją normatywną – SNiP 41-01-2003 i MGSN 3.01.01.

Istnieją również specjalne wykresy opracowane przez specjalistów, które umożliwiają łatwe znalezienie przewodu wentylacyjnego o wymaganej średnicy dla różnych wariantów standardowych systemów.

Szczegółowe informacje na temat obliczania powierzchni przewodu wentylacyjnego i kształtek przedstawiono w tym artykule.

Szczegóły montażu sieci wentylacyjnej

Schemat układania sieci wentylacyjnych powinien zawierać minimum połączeń. Łączenie przewodów wentylacyjnych wykonuje się dwiema metodami: kołnierzową i bezkolnierzową.

Połączenie kołnierzowe. Elementy z kołnierzami na krawędziach łączone są za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów, które znajdują się w odległości 20 cm od siebie. Dla większej wytrzymałości połączeń mogą być one również spawane.

Aby złącza były szczelne, zaleca się uszczelnianie kołnierzy uszczelkami gumowymi.

Schemat montażu przewodu wentylacyjnego z kilku elementów za pomocą metody kołnierzowej. Wskazano również elementy, które zostaną użyte do mocowania konstrukcji do powierzchni nośnej (+).

Metoda bezkolnierzowa polega na łączeniu elementów za pomocą opaski wykonanej z metalowych listew. Sposób ten uważany jest za bardziej ekonomiczny, ponieważ pozwala szybciej zmontować konstrukcję przy minimalnym użyciu dodatkowych komponentów.

Na co zwrócić uwagę?

Montaż przewodu wentylacyjnego z elementów sztywnych powinien odbywać się w następującej kolejności:

1. Przed przystąpieniem do prac system należy podzielić na kilka bloków. Długość każdego z nich nie powinna przekraczać 15 metrów.
2. Na wszystkich elementach odcinka – przewodach wentylacyjnych, kształtkach, zaznacza się punkty połączeń.
3. W tych punktach wierci się otwory o wymaganej średnicy.
4. Do nich podłącza się uchwyty mocowane śrubami. Złącza są zabezpieczane specjalną taśmą lub masą uszczelniającą.
5. Następnie przeprowadza się pełny montaż elementów łączących i kanałów wentylacyjnych w jeden zespół, który jest mocowany za pomocą opasek zaciskowych i innych części.
6. Zmontowany blok jest podnoszony i zawieszany na wsporniku lub innym elemencie mocującym.
7. Element jest podłączany do wcześniej wykonanego odcinka wentylacji, przy czym obowiązkowo wykonuje się uszczelnienie szwów na całej średnicy.

Montaż systemu z elementów elastycznych lub półsztywnych jest nieco prostszy, ponieważ w tym przypadku łatwiej wykonywać zakręty i zagięcia. Ważne jest, aby nie zapominać o starannym uszczelnieniu szwów.

Odległość między mocowaniami kanałów wentylacyjnych wynosi 1,8 metra przy ułożeniu pionowym systemu i 1 metr przy poziomym. Dopuszczalna norma ugięcia elementu elastycznego to 5 cm na 1 metr.

Podczas montażu systemu z elastycznych i półsztywnych elementów należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły:

• przed ułożeniem należy całkowicie rozciągnąć element elastyczny;
• podczas przeciągania karbowanego węża ważne jest przestrzeganie kierunku przepływu powietrza wskazanego na opakowaniu rury;
• umieszczając kanał wentylacyjny, należy unikać jego sąsiedztwa z systemami grzewczymi;
• promień zagięcia powinien odpowiadać podwójnej średnicy kanału wentylacyjnego lub przekraczać tę wartość;
• mocowanie odcinków wykonuje się za pomocą plastikowych opasek zaciskowych, taśmy foliowej, wieszaków, zacisków. Wszystkie złącza należy starannie uszczelnić;
• przy układaniu systemu przez ścianę należy użyć specjalnych przejściówek – tulei.

Montaż kanałów wentylacyjnych może być przeprowadzany zarówno z izolacją termiczną, jak i bez niej. Izolacja termiczna zapobiega powstawaniu kondensatu w kanałach nawiewnych, dlatego zaleca się jej wykonanie przy układaniu elementów wentylacyjnych w pomieszczeniach nieogrzewanych lub na zewnątrz budynków.

Jeśli kanał wentylacyjny jest instalowany w pokoju mieszkalnym, gdzie pożądane jest zachowanie niskiego poziomu hałasu – gabinet, sypialnia, pokój dziecięcy, należy rozważyć izolację akustyczną. Dobry efekt daje zastosowanie kanałów wentylacyjnych o większej grubości ścianek oraz owijanie elementów konstrukcyjnych materiałami dźwiękochłonnymi.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Na prezentowanym filmie wideo można usłyszeć opinię specjalisty na temat plastikowych kanałów wentylacyjnych oraz porady dotyczące ich montażu:

Przy wyborze elementów wentylacyjnych należy dokładnie przemyśleć schemat rozmieszczenia systemu. Na podstawie planu należy określić cechy konstrukcyjne kanałów wentylacyjnych, ich średnicę, przepustowość, sposoby mocowania oraz inne czynniki.

Należy wziąć pod uwagę, jakie rodzaje instalacji są już poprowadzone w domu, a także materiał ścian, sufitów lub innych części budynku, po których planuje się ułożyć sieć zapewniającą cyrkulację powietrza.

Czy ma Pan/Pani coś do dodania, czy pojawiły się pytania dotyczące wyboru i montażu kanałów wentylacyjnych? Można zostawiać komentarze pod publikacją, uczestniczyć w dyskusjach i dzielić się własnym doświadczeniem w wykonywaniu prac. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.