Hydro-wiercenie studni wodnych własnymi rękami: przegląd technologii przeprowadzania prac

Studnia na działce letniskowej zapewni właścicielom wodę. Jednak zamówienie odwiertu w firmie wiertniczej, mówiąc wprost, nie każdego stać. Właściciele posesji podmiejskich, pragnący maksymalnie ograniczyć koszty urządzenia własnego źródła, mają wybór – hydro-wiercenie. Nie wszystkim znana jest ta technologia, czyż nie? Tym, którzy się nią zainteresowali, warto najpierw zrozumieć metodę.

My szczegółowo opowiemy zainteresowanym domowym majsterkowiczom, jak wykonuje się hydro-wiercenie studni własnymi rękami. Wyłożyliśmy dokładnie technologiczne subtelności, wymieniliśmy niuanse przygotowania i prowadzenia prac. Korzystając z dokładnie sprawdzonej i przedstawionej przez nas informacji, bez najmniejszych trudności poradzą sobie Państwo z niełatwym procesem wiertniczym.

Oprócz skrupulatnego przedstawienia technologii hydro-wiercenia, autor artykułu opisuje specyfikę zagospodarowania terenu do przeprowadzenia samodzielnych prac wiertniczych. Przedstawia dane o niezbędnej wiertnicy, narzędziach i pomocniczych przyrządach. Istotną pomoc w opanowaniu złożonego zagadnienia zapewnią informacyjne zdjęcia i poradniki wideo.

Cechy szczególne metody

Wykorzystanie studni jako autonomicznego źródła wody pitnej to dość stary i sprawdzony sposób. Obok tradycyjnych, niekiedy kosztownych technologii, metodę hydro-wiercenia można słusznie nazwać ekonomiczną i uniwersalną.

Popularne metody wiercenia studni zostały omówione w innym naszym artykule.

Ta dość prosta metoda wywiercenia studni ma pewne niuanse, których zignorowanie może przekreślić wszystkie Państwa wysiłki. Jej istota polega na kompleksowym podejściu.

Tutaj łączą się dwa główne procesy – bezpośrednie niszczenie skał narzędziem wiertniczym oraz wypłukiwanie na zewnątrz wywierconych fragmentów gruntu cieczą roboczą. Oznacza to, że na skałę oddziałuje świder i ciśnienie wody.

Niezbędne do zagłębiania w grunt obciążenie zapewnia ciężar kolumny żerdzi wiertniczych oraz specjalne oprzyrządowanie wiertnicze, które wtłacza płyn płuczący do wnętrza powstającego otworu.

Płuczka wiertnicza jest mieszaniną bardzo drobnych cząstek gliny i wody. Przygotowuje się ją w konsystencji nieco gęstszej niż czysta woda. Z dołu zbiorczego płuczkę pobiera pompa spalinowa i pod ciśnieniem kieruje do przewodu otworu.

Prostota metody hydrodrążenia, dostępność technologii i szybkość wykonania uczyniły ją tak popularną wśród samodzielnych właścicieli działek podmiejskich.

Woda w schemacie hydrodrążenia spełnia jednocześnie kilka funkcji:

• wypłukuje wywiercone cząstki zniszczonego gruntu;
• wynosi wraz z prądem urobek na powierzchnię;
• chłodzi powierzchnie robocze narzędzia wiertniczego;
• podczas ruchu wygładza wewnętrzną powierzchnię otworu;
• wzmacnia nieobudowane ściany otworu, zmniejszając ryzyko zawalenia i wypełnienia przewodu urobkiem.

W miarę pogłębiania kolumnę wiertniczą przedłuża się żerdziami – odcinkami rur VGP o długości 1,2 – 1,5 m, Ø 50 – 80 mm. Ilość przedłużanych żerdzi zależy od głębokości zalegania warstwy wodonośnej. Można ją z góry określić podczas wywiadu u sąsiadów na temat poziomu zwierciadła wody w ich studniach lub odwiertach.

Przewidywaną głębokość przyszłego otworu dzieli się przez długość jednej żerdzi, aby obliczyć, ile sztuk trzeba przygotować do pracy. Na obu końcach każdej żerdzi należy wykonać gwint do skręcania kolumny roboczej.

Jedną stronę należy wyposażyć w mufę, którą warto przyspawać do żerdzi, aby nie odkręciła się w przewodzie.

Technologia wiercenia hydroburowego umożliwia wykonanie źródła wody technicznej na działce bez angażowania ekipy wiertniczej

W praktyce czyste wiercenie hydroburowe stosuje się rzadko, ponieważ wymagany jest duży nacisk wody. Trudno również wiercić gęste warstwy gliny. Częściej stosuje się wiercenie hydroburowe z zaburnikiem.

Ta metoda jest podobna do wiercenia obrotowego, ale bez wirnika. Dla lepszego wyśrodkowania studni i łatwiejszego pokonywania gęstych warstw stosuje się kształt płatkowy lub stożkowy świdra.

Wiercenie hydroburowe nie nadaje się do przechodzenia przez grunty skaliste i półskaliste. Jeśli skały osadowe w regionie wiercenia są reprezentowane przez żwir, otoczaki, piaski z dużym udziałem głazów, również trzeba zrezygnować z tej metody.

Technicznie niemożliwe jest wypłukanie i wydobycie ze studni za pomocą wody ciężkich kamieni i odłamków twardych skał.

Dodanie do płynu roboczego ścierniwa zwiększa prędkość wiercenia dzięki wzmocnieniu działania niszczącego.

Zalety hydro-wiercenia studni

Technologia wiercenia hydroburowego na wodę zyskała popularność wśród ludzi stosunkowo niedawno, dlatego ma wiele błędnych interpretacji. Po pierwsze, błędne jest przekonanie, że metoda nadaje się tylko do małych studni. To nieprawda.

Przy chęci i odpowiednim zapleczu technicznym za pomocą wiercenia hydroburowego można wykonać studnie o głębokości ponad 250 metrów. Jednak najczęściej spotykana głębokość studni domowych wynosi 15–35 metrów.

Opinia o wysokich kosztach metody również nie potwierdza się w obliczeniach. Dobra prędkość robót obniża nakłady finansowe.

Do oczywistych zalet metody można również zaliczyć:

• kompaktowość sprzętu;
• możliwość wiercenia na bardzo ograniczonej przestrzeni;
• minimum operacji technologicznych;
• wysoka prędkość robót, do 10 m dziennie;
• bezpieczeństwo dla krajobrazu i równowagi ekologicznej;
• możliwość wiercenia własnoręcznego;
• minimalny koszt.

Chyba najważniejszym plusem wiercenia hydroburowego jest jednak możliwość prowadzenia wiercenia na terenach zagospodarowanych bez istotnych niedogodności estetycznych.

Technologia wiercenia hydroburowego na maszynie MBU pozwala przeprowadzić cykl prac na niewielkiej powierzchni i nie narusza zagospodarowania terenu.

Zalety wiercenia hydroburowego stają się również bardzo widoczne, jeśli porównamy je z technologią wiercenia suchego, gdzie konieczne jest ciągłe wyjmowanie narzędzia roboczego z otworu w celu czyszczenia i ponowne jego załadowanie.

Przede wszystkim ta technologia jest przystosowana do pracy z drobnoziarnistymi gruntami osadowymi, które najłatwiej wydobyć ze studni za pomocą żelonki. A płuczka wiertnicza pozwala obejść się bez żelowania.

Oczywiście, aby osiągnąć dobry rezultat przedsięwzięcia, należy nabyć odpowiednie środki mechanizacji, ponieważ nie da się poradzić tylko za pomocą domowego świdra, nawet na małych głębokościach.

Niezbędny sprzęt do pracy

Standardowy typ prac związanych z hydrowierceniem wykonuje się za pomocą małogabarytowych urządzeń. Dla własnej działki jest to doskonałe rozwiązanie i optymalny sposób na pozyskanie wody własnymi siłami.

Dostarczanie płynu roboczego do przewodu wiertniczego wymaga znacznego ciśnienia, a do tego niezbędna jest pompa lub motopompa do cieczy zanieczyszczonych.

Czasami, aby zwiększyć siłę przebicia, do roztworu roboczego dodaje się śrut lub gruby piasek. Do kruszenia dużych kamyków, które mogą wystąpić w warstwach piaszczystych, przydadzą się świdry stożkowe i nożowe.

Jeśli podczas wiercenia studni lub budowy studni na sąsiednich działkach napotkano głazy lub duże kamyki, początkowy pręt należy wyposażyć we wzmocniony świder – dłuto. Narzędzie powinno być zamocowane na pręcie tak, aby nie przeszkadzało w dostarczaniu wody do przewodu.

Najbardziej poszukiwane przez konsumentów do hydrowiercenia są specjalne małogabarytowe urządzenia MBU. Jest to agregat o wysokości 3 m i średnicy 1 m.

W skład tej prefabrykowanej konstrukcji wchodzą:

• metalowa rama typu rozbieralnego;
• narzędzie do wiercenia;
• wyciągarka;
• silnik przekazujący siłę na świder;
• sworzeń obrotowy, część obwodu do ślizgowego mocowania elementów;
• motopompa wodna do zapewnienia ciśnienia w systemie;
• świder rozpoznawczy lub skrzydełkowy;
• pręty wiertnicze do formowania kolumny;
• węże do dostarczania wody do sworznia obrotowego z motopompy;
• moduł sterowania.

Wśród niezbędnego sprzętu wskazane jest również posiadanie przetwornika prądu. Jest on potrzebny, aby zasilanie energetyczne procesu było stabilne. Ponadto konieczna jest wyciągarka do podnoszenia/opuszczania rur okładzinowych i rurowych.

Wybierając motopompę, lepiej zdecydować się na bardziej wydajne urządzenie, ponieważ przewiduje się duże obciążenia. Do hydrowiercenia potrzebne będą również narzędzia hydrauliczne, takie jak klucz do rur, zacisk ręczny, widełki przejściowe.

Proces hydrowiercenia od początku do końca prac obejmuje stały obieg płynu roboczego. Za pomocą pompy zawiesina wodna z rozmytym gruntem wypływa ze studni, trafia bezpośrednio do osadnika, a po osadzeniu zawiesiny jest ponownie podawana do studni.

Poza tym trybem możliwe jest przeprowadzenie hydrowiercenia płytkich studni wodnych bez użycia osadnika. Ta metoda nie wymaga zagłębienia do osadzania roztworu roboczego, oszczędza czas i umożliwia wiercenie studni nawet w garażach i piwnicach.

Jeśli w pobliżu działki znajduje się opuszczony staw, można również obejść się bez budowy odstojników – osadników. Jakość wody dostarczanej do studni nie podlega szczególnym wymaganiom.

Do wiercenia hydraulicznego dobiera się pompę motorową zdolną do przepompowywania silnie zanieczyszczonej wody. Wskazane jest zakupienie agregatu o wysokości podnoszenia 26 m, ciśnieniu 2,6 atm i wydajności od 20 m³/h.

Mocniejsza pompa gwarantuje szybkie, bezproblemowe wiercenie oraz lepsze płukanie odwiertu. Dla zapewnienia jakościowego wiercenia ważne jest, aby z odwiertu zawsze płynął dobry strumień wody.

Krok po kroku: analiza prac

Technologia wiercenia hydraulicznego jest bardzo specyficzna, dlatego wymaga prawidłowego przestrzegania etapów prac. Należy przygotować sprzęt wiertniczy, sporządzić płyn do płukania, przygotować rurę osłonową. Następnie następuje montaż urządzenia i rozpoczęcie wiercenia.

Kolumna osłonowa jest przedłużana w miarę pogłębiania odwiertu w celu wzmocnienia ścian. Osłonowanie jest potrzebne, aby do przewodu wiertniczego nie osypywał się luźny piasek, nie dostawał się żwir zalegający w pobliżu przewodu, nie “wypierała” napęczniała od wody glina lub pył piaszczysty.

Wiercenie zostaje przerwane po natrafieniu na warstwę wodonośną. Wszystkie procesy wiercenia hydraulicznego mają pewne niuanse, których znajomość przychodzi tylko z praktycznym doświadczeniem.

Krok #1 – określenie położenia warstw wodonośnych

Dla powodzenia całego przedsięwzięcia duże znaczenie ma poszukiwanie wody i przynajmniej przybliżone określenie głębokości występowania warstwy wodonośnej na działce.

Jeśli w wyniku ankietowania sąsiadów nie udało się uzyskać tych informacji, można je poznać w lokalnej organizacji wiertniczej lub budowlanej, która prowadziła prace niedaleko planowanej do wiercenia działki.

Z reguły pierwsze nasycone wodą warstwy znajdują się na głębokości od 1,5 – 6 m odwiertu. W języku potocznym takie warstwy wodonośne nazywane są wodą zaskórną.

Warstwy wodonośne związane z osadami okruchowymi i ilastymi zalegają względnie poziomymi pokładami. Dlatego przybliżoną głębokość wody gruntowej na własnej działce można określić na podstawie poziomu zwierciadła wody w odwiertach i studniach sąsiadów.

Woda zaskórna nie należy do poziomów wody pitnej, dostarcza wodę o parametrach technicznych ze względu na typowe zanieczyszczenie ściekami bytowymi oraz rozlanymi na ziemię olejami i cieczami zawierającymi produkty przeróbki ropy naftowej.

Jeśli interesuje nas czystsza woda, konieczne będzie wiercenie do głębokości 15 – 25 m. Na tej głębokości szanse na uzyskanie życiodajnej wilgoci o statusie pitnym wynoszą około 70%, jeśli od góry przykrywa je nieprzepuszczalny poziom gliniasty lub piaszczysto-pylasty.

Leżące poniżej warstwy wodonośne na głębokości 25-50 m i więcej w 90% gwarantują obecność wysokiej jakości wody pitnej.

Wierceniem hydraulicznym łatwo uzyskać odwiert o głębokości 10-30 m i więcej. W tym przypadku mamy prosty proces wiercenia i łatwy montaż rur osłonowych. Specjaliści zalecają wykonanie wiercenia rozpoznawczego świdrem 100 mm.

W przypadku pozytywnych wyników na głębokości 10 m można po prostu pozostawić w otworze kolumnę wiertniczą z perforowanym prętem startowym jako filtr. Jeśli woda okaże się głębsza, otwór jest rozwiercany świdrem 200 mm, a w niego wprowadzana jest rura okładzinowa 116-125 z pompą zatapialną.

Z reguły warstwy wodonośne składają się z piasku średnio- i gruboziarnistego, żwiru lub odłamków skalnych. Są to skały osadowe, których części nie są ze sobą połączone.

Skały luźne mają najwyższe właściwości filtracyjne. W ich obrębie woda swobodnie przemieszcza się i przesącza do warstw leżących poniżej.

W naturalnym zaleganiu luźne grunty okruchowe zazwyczaj przeplatają się z utworami gliniastymi: piaskami gliniastymi i glinami. Drobnoziarniste cząstki skał gliniastych są scementowane, co utrudnia swobodny przepływ wody przez nie.

Nie przepuszczają ani nie wchłaniają wody, tworząc swego rodzaju platformy – warstwy nieprzepuszczalne do gromadzenia wody.

Przechodząc przez zwarte warstwy gliniaste, wiertło porusza się wolniej, szybko przechodzi przez piaski i inne skały okruchowe. Napotykając na wodoodporną warstwę gliniastą podściełającą warstwę wodonośną, wiercenie nieco zwalnia.

Grubość warstw wodonośnych i nieprzepuszczalnych łatwo określić na podstawie liczby prętów zainstalowanych podczas wiercenia.

Jeśli woda wtłaczana jest jakby wypychana z otworu w ilości większej niż przepompowywana przez pompę, oznacza to, że osiągnięto warstwę wodonośną. Wiercenie należy przerwać i odczekać, aby umożliwić zawiesinie wsiąknięcie w grunt.

Można orientować się na wskaźniki wykopu. Dopóki podczas wiercenia nie zostanie odsłonięta warstwa wodonośna, poziom wody w wykopie pozostanie stały. Jeśli wyrobisko pogłębi się w warstwę z wodą podziemną, objętość wody w wykopie wzrośnie.

Krok #2 – przygotowanie miejsca pracy

Prawidłowe przygotowanie miejsca wiercenia zapobiegnie przestojom w trakcie pracy i przyczyni się do dobrego wyniku, ponieważ przerwy w metodzie z podawaniem płuczki są wysoce niepożądane.

Niezwykle ważne jest posiadanie wystarczającej ilości wody. Aby zagwarantować odpowiednią ilość wody podczas hydro-wiercenia, należy liczyć na 15 m³ i odpowiednio przygotować odpowiedni zbiornik.

Można przygotować dodatkowe zbiorniki o pojemności około 2 m³ lub wykopać dół na 5 i więcej metrów sześciennych, zabezpieczając ścianki zaprawą glinianą.

Gdy zapas wody jest przygotowany, następuje montaż małogabarytowej wiertnicy MBU. Urządzenie montuje się zgodnie z instrukcją. Montaż trwa około godziny i nie nastręcza trudności technicznych.

Głównym warunkiem prawidłowego montażu – jest ściśle poziome ustawienie urządzenia. W przypadku nawet minimalnego przekrzywienia wiertnicy nie będzie można później zamontować rury okładzinowej.

W odległości 1,5-2 m od konstrukcji wykopuje się technologiczne doły w celu napełnienia i przechowywania płuczki wiertniczej.

Dwa sąsiednie doły są niezbędne do przygotowania płuczki wiertniczej przed dostarczeniem jej do otworu studni. W pierwszym zagłębieniu płuczka się osadza, w wyniku czego wypłukany ze studni piasek opada na dno, z drugiego zawiesina jest dostarczana do studni.

Doły to zagłębienia w gruncie przypominające wanienki. Łączy się je kanałem przelewowym – rowem w formie rynny lub koryta. W tych wanienkach znajduje się płuczka wiertnicza przed wtłoczeniem do otworu, tam też spływa wraz z urobkiem.

Za optymalny rozmiar dołów uważa się wariant 1x1x1 m. W jednym dole będzie zbierać się ciecz ze studni w celu osadzenia cząstek stałych. Przelana przez rynnę do drugiego dołu odstała woda za pomocą pompy jest ponownie przepompowywana do urządzenia.

Pierwszy dół pełni funkcję osadnika i może być mniejszych rozmiarów. W trakcie pracy należy go okresowo czyścić z osiadłych na dnie wywierconych frakcji. Drugi dół uważa się za główny.

Przy nim umieszcza się motopompę (pompę). Wąż z otworu wlotowego motopompy zanurza się w głównym dole. Wąż z otworu wylotowego prowadzi do urządzenia wiertniczego.

Pomimo posiadania jasnego planu przygotowania miejsca pracy, technologia hydrowiercenia jest bardzo prosta i ekonomiczna. Doły pozwalają nie zanieczyszczać terenu.

Woda tłoczona do kolumny wiertniczej chłodzi wiertło, co znacznie zwiększa żywotność narzędzia. Podczas wiercenia woda krąży w obiegu, nie nagrzewając się. Po zakończeniu wiercenia woda jest po prostu odpompowywana do wykonanych dla niej zagłębień.

W przypadku, gdy trzeba jednak pozostawić agregat na noc w bezczynności, wózek z narzędziem roboczym jest podnoszony za pomocą wciągarki do górnego poziomu MBU i unieruchamiany.

Następnego dnia pompa jest uruchamiana, pracuje pół godziny/godzinę i włączany jest napęd. Następnie opuszcza się i podnosi za pomocą wciągarki kolumnę żerdzi. Gdy wózek zacznie się łatwo przesuwać, można ponownie rozpocząć wiercenie.

Krok #3 – wiercenie studni MBU

Po przygotowaniach technologicznych i złożeniu urządzenia wiertniczego MBU doły są wypełniane płuczką roboczą i rozpoczyna się wiercenie.

Po zanurzeniu żerdzi startowej w gruncie na 95% jej długości, łączy się ją z kolejnym odcinkiem kolumny wiertniczej przez nakręcanie. Proces trwa do momentu, gdy woda w dole zacznie gwałtownie przybywać.

Cały proces hydrowiercenia może czasami trwać od 1 do 7 dni, w zależności od umiejętności wykonawcy i rodzaju skał występujących w danym miejscu.

Do wiercenia w wilgotnych luźnych piaskach potrzebny jest pewien zapas płuczki wiertniczej, ponieważ osady te szybko wchłaniają wodę.

Wiercenie hydrauliczne w gruntach piaszczystych wymaga dużego zapasu wody i gęstego roztworu gliny

Gliniana część zawiesiny zapobiega przesiąkaniu wody. Zatyka pory w ścianach odwiertu, zmniejszając wchłanianie cieczy przez piasek

Najlepiej przygotować roztwór, mieszając glinę mikserem w wykopie z wodą. Przed rozpoczęciem pracy należy koniecznie sprawdzić sprawność wciągarki i pompy, ponieważ podczas przewiercania gruntu piaszczystego nie robi się przerw

Aby zapobiec osuwaniu się szerokiego odwiertu, rura osłonowa jest opuszczana praktycznie jednocześnie z pogłębianiem kolumny wiertniczej. Pożądane jest, aby w piaskach osłona nieco wyprzedzała świder wiertniczy. Jest to konieczne, aby zablokować stały dopływ osypującego się luźnego gruntu do odwiertu z boku

Do wykonania osłony stosuje się rury ze stali lub plastiku. Obecnie rury plastikowe cieszą się dużą popularnością ze względu na trwałość, odporność na odkształcenia i korozję

Jednak przy tej metodzie wiercenia rury osłonowe często trzeba z trudem wciskać do odwiertu. Dlatego lepiej wybrać stalową wersję z gwintem do nakręcania kolejnego segmentu

Aby bezpiecznie zamocować kolumnę osłonową w odwiercie, lepiej podczas przedłużania od razu zamontować zacisk. Te same zaciski są używane przy częściowym wyciąganiu osłony z odwiertu, co wykonuje się w celu odsłonięcia filtra w otworze

W przypadku braku zacisków można użyć mocnej liny ułożonej na świdrze w formie pętli. Drugi koniec liny przed odkręceniem górnej części świdra mocuje się do drzewa, kłody lub innego masywnego przedmiotu

Aby ułatwić proces skręcania rur osłonowych, mocuje się je zaciskami. Dolna część kolumny osłonowej pozostaje wtedy nieruchoma, a segmenty odkręca się po kolei

Najprostszego schematu wiercenia hydraulicznego trudno nie zrozumieć, a tym bardziej nie poradzić sobie z jego realizacją. Motopompą roztwór podawany jest do węża połączonego z kolumną wiertniczą. Przez wnękę wewnątrz żerdzi ciecz przemieszcza się na świder wiertniczy i dodatkowo wspomaga niszczenie wierconej skały

Ciecz, która wychwyciła urobek, kierowana jest do pierwszego wykopu (filtracyjnego). Po osadzeniu się zawiesin na dnie wykopu, ciecz przelewa się do sąsiedniego zagłębienia i jest używana ponownie

Skład mieszanki wiertniczej należy regulować w zależności od przewiercanych skał. W przypadku piasków stosuje się gęsty roztwór gliny – wzmocni on ściany, nie dopuszczając do ich zniszczenia

Glinę, piaski gliniaste i gliny pylaste można wiercić czystą wodą, a do przewiercania zwartych skał do roztworu można dodać materiał ścierny, śrut lub gruboziarnisty piasek

Po zakończeniu wiercenia studnię należy dokładnie przepłukać czystą wodą. Dopiero po przepłukaniu można zainstalować pompę głębinową lub wprowadzić do otworu wąż pompy powierzchniowej wyposażony w filtr siatkowy.

Małe urządzenie wiertnicze (MDU) dobrze pracuje na głębokości 10–50 m. W praktyce za pomocą tego urządzenia wykonuje się studnie nawet do 120 m.

Krok #4 – montaż filtra i zagospodarowanie studni

Po odsłonięciu warstwy wodonośnej wiercenie prowadzi się aż do napotkania podściełającej warstwy nieprzepuszczalnej. Można ją rozpoznać po spowolnieniu i utrudnieniu wnikania kolumny wiertniczej. Żerdzie wiertnicze są wyjmowane po dokładnym przepłukaniu studni czystą wodą.

W celu poprawy jakości wody w studni instalowane są filtry – powielające obudowę rury o mniejszej średnicy z perforowanym pierwszym odcinkiem.

Jeżeli prowadzono wiercenie szerokiej studni w celu późniejszej instalacji pompy głębinowej, należy zadbać o wykonanie filtra. W tym celu do kolumny okładzinowej wkłada się kolejną, ale o mniejszej średnicy.

Pierwsze ogniwo wewnętrznej okładziny powinno mieć podłużne szczeliny lub nawiercone według zasady szachownicy otwory.

Aby poprawić jakość oczyszczania wody, ogniwo z filtrem jest uzupełniane cienką siatką stalową lub polipropylenową powłoką natryskową.

Gdy filtr opadnie na dno, rurę osłonową lekko wyciąga się z otworu tak, aby odsłonić otwory filtracyjne. Nadmiar rury przycina się i wykańcza głowicę.

Jeśli wokół otworu tworzy się szczelina, wypełnia się ją żwirem i zalewa zaprawą cementową, aby ustabilizować wylot studni i uniknąć przesiąkania wód powodziowych do warstwy wodonośnej.

Pompę należy zainstalować tak, aby nad nią znajdował się poziom wody powyżej 3 m, ale w żadnym razie nie może ona stykać się z dnem. Po prawidłowym umieszczeniu pompy studnia jest gotowa do użytku.

Pompę głębinową instaluje się w studni zgodnie z zaleceniami producenta. W zależności od marki, od dna wyrobiska do pompy może być od 0,5 do 1,0 m, co jest konieczne, aby zapobiec zasysaniu zmąconej wody.

Krok #5 – końcowe etapy wiercenia

Gdy studnia jest gotowa, należy zdemontować urządzenie wiertnicze i oddać ją do użytkowania.

W wąskich wyrobiskach kolumna wiertnicza wraz ze świdrem pełni funkcję kolumny okładzinowej z filtrem. Nie ma potrzeby wyjmowania ich z otworu, ponieważ pompowanie wody z punktu poboru będzie odbywać się tymi samymi kanałami, którymi krążyła zawiesina wiertnicza.

Proces hydroburzenia charakteryzuje się przystępną technologią, która nie wymaga specjalistycznej wiedzy teoretycznej. Przestrzeganie podstawowych kroków tego procesu, w połączeniu z wysokiej jakości sprzętem, z pewnością przyniesie Państwu dobre rezultaty i zapewni czystą wodę gruntową.

Państwu może być również przydatna informacja o tym, jak rozkołysać studnię po wierceniu, omówiona w tym artykule.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wykorzystanie małogabarytowej wiertnicy do wiercenia studni wodnej w gruntach piaszczysto-gliniastych:

Wiercenie studni we własnym zakresie:

Można uniknąć błędów i drobnych niedociągnięć w hydroburzeniu, nie odchodząc od zasad technologicznych.

Aby jeszcze bardziej obniżyć koszty finansowe przy jednorazowym hydroburzeniu prywatnej studni, można nie kupować małogabarytowej wiertnicy, a wynająć urządzenie. W ten sposób własnymi rękami w bardzo krótkim czasie uzyskają Państwo własne, bezpłatne źródło wody na długie lata.

Czy znają Państwo metodę hydroburzenia? A może preferują Państwo prostszy sposób wiercenia studni? Być może zauważyli Państwo nieścisłość w opisanym przez nas algorytmie hydroburzenia? Napiszcie nam o tym – zostawcie swoje komentarze pod artykułem.