Kanały kablowe do przewodów elektrycznych: rodzaje konstrukcji i ich klasyfikacja

Głównym przeznaczeniem kanałów kablowych jest ochrona instalacji elektrycznej przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zabezpieczenie przed pożarem w przypadku awarii sieci. Na pierwszy rzut oka ustalenie odpowiedniego rodzaju systemu kablowego nie powinno sprawiać trudności. Jednak przy wyborze można się zagubić w ogromnym asortymencie. Czy zgadza się Pan/Pani?

Opowiemy, jak prawidłowo wybrać kanał kablowy do instalacji elektrycznej, uwzględniając złożoność schematu okablowania i warunki użytkowania. W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano najpopularniejsze rodzaje, podano ich parametry techniczne. Korzystając z naszych porad, nie popełni Pan/Pani błędu w poszukiwaniu najlepszego rozwiązania.

Jak wybrać kanał kablowy do montażu okablowania?

Nawet pozornie nieistotna cecha koryta kablowego może okazać się kluczowym czynnikiem przy wyborze odpowiedniego rozwiązania.

A zatem, jakie właściwości można rozpatrywać przy zakupie produktu:

• Materiał. Zwraca się uwagę na bezpieczeństwo, trwałość, poziom ochrony w przypadku ewentualnego pożaru.
• Typ konstrukcji. Kanały kablowe do montażu instalacji elektrycznej mogą być produkowane w postaci gładkich lub karbowanych rur, koryt, drabinek itp.
• Specyfika zastosowania. Charakterystyki systemów używanych w pomieszczeniach produkcyjnych, domach prywatnych lub w urządzeniach mogą się znacząco różnić.

Na przykład, do bezpieczeństwa pożarowego koryta kablowego używanego do montażu instalacji elektrycznej w domach drewnianych stawiane są surowsze wymagania, a do przewodów stosowanych w ruchomych mechanizmach nie nadają się konstrukcje statyczne.

Ponadto zwraca się uwagę również na kolor. Ten czynnik jest istotny w przypadku układania otwartego okablowania, w którym elementy kanału kablowego są widoczne i muszą spełniać wymagania estetyczne.

Kanały kablowe są produkowane w różnych kolorach. Najpopularniejsze kolory to biały, stalowy, szary, czarny, naturalnego drewna.

Materiały do systemów kablowych

Wszystkie materiały używane do produkcji kanałów elektroinstalacyjnych spełniają podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa, wytrzymałości i estetyki. Istnieją jednak różnice, które w różny sposób wpływają na właściwości jakościowe i eksploatacyjne kanałów kablowych oraz ich koszt.

Plastikowe koryta kablowe

Plastikowe produkty przeznaczone są do układania linii elektrycznych otwartego typu, zarówno słaboprądowych, jak i zasilających. Mogą być stosowane do montażu instalacji elektrycznych w budynkach mieszkalnych, biurowych, przemysłowych oraz w placówkach administracyjnych.

Wytwarzane są z kompozytów na bazie PVC z dodatkami, które zapewniają im plastyczność, odporność na różne niekorzystne czynniki – działanie agresywnych substancji chemicznych oraz promieniowanie ultrafioletowe.

Wyroby z PVC mogą być używane w zakresie temperatur od -32°C do +90°C i montowane w temperaturze od -15°C do +60°C.

Plastikowe kanały elektroinstalacyjne nie ulegają korozji, łatwo się montuje i mają prosty system mocowania. Są w niskiej kategorii cenowej, dzięki czemu zdobyły największą popularność. Kształt mogą być prostokątne (najczęściej spotykane), trójkątne, płaskie, o przekroju okrągłym.

Kanały kablowe powinny mieć błyszczącą powierzchnię, aby można było łatwo oczyścić je z kurzu, a produkty w kolorze białym nie powinny żółknąć pod wpływem promieniowania UV.

Materiał, z którego wykonuje się kanał kablowy, jest samogasnący. W przypadku zwarcia za pomocą koryta elektrotechnicznego udaje się zminimalizować prawdopodobieństwo pożaru.

Wyroby z aluminium i stali ocynkowanej

Aluminiowe systemy kablowe służą jako ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Są używane do otwartego okablowania w pomieszczeniach różnego przeznaczenia – w placówkach medycznych, zakładach przemysłowych, biurach.

Asortyment aluminiowych kanałów kablowych pozwala znacznie ułatwić montaż okablowania, a wbudowany separator posłuży jako ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Produkuje się je z anodowanego aluminium. Materiał pomaga zapewnić stabilną pracę systemów telekomunikacyjnych – zapobiega powstawaniu zakłóceń, chroniąc przed oddziaływaniem elektromagnetycznym.

Ponadto charakteryzuje się odpornością na działanie promieniowania UV, wysokich temperatur. Akcesoria do aluminiowych koryt wykonywane są z malowanego tworzywa ABS lub poliwęglanu.

Wyroby z aluminium mają wytrzymałość do 20 J i długą żywotność. Jest to szczególnie ważna cecha dla podłogowych i przemysłowych koryt elektrotechnicznych.

Metalowe koryta wykonuje się z walcowanej na zimno stali ocynkowanej ogniowo, która chroni metal przed korozją przez okres do 10 lat.

Wykonanie instalacji elektrycznej z układaniem linii w aluminiowych kanałach kablowych odbywa się w następującej kolejności:

Aby uniknąć problemów podczas budowy kanału kablowego, wszystkie elementy należy kupować z tym samym logo. Produkty różnych producentów mogą mieć odchylenia rzędu milimetrów. Jednak z ich powodu zmontowany system może wyglądać nieestetycznie i nie zapewnić wystarczającej ochrony przed wpływami zewnętrznymi.

Rodzaje kanałów kablowych: klasyfikacja

Różne rodzaje kanałów kablowych przeznaczonych do układania instalacji elektrycznej klasyfikuje się zazwyczaj na podstawie cech konstrukcyjnych. Te z kolei zależą od miejsca i warunków eksploatacji.

Dla instalacji elektrycznych składających się z różnych typów kabli i dużej liczby osprzętu instalacyjnego stosuje się konstrukcje wielosekcyjne (+)

Kanały magistralne

Do ochrony sieci elektrycznej podczas budowy i renowacji budynków o różnym przeznaczeniu stosuje się magistralne kanały kablowe. Wyróżniają się szeroką gamą typowych rozmiarów i mogą być używane jako linie instalacyjne.

W tym przypadku uzupełniane są szeroką gamą natynkowych wyrobów instalacyjnych różnych producentów. Standardowe rozmiary umożliwiają realizację projektów o dowolnej złożoności.

Magistralny lub parapetowy kanał kablowy montuje się bezpośrednio na ścianie za pomocą wkrętów, taśmy dwustronnej, zaprawy klejowej

W skład zestawu wchodzą koryta o długości 2 metrów oraz różne akcesoria służące do łączenia kanałów na płaszczyznach prostych, na narożnikach zewnętrznych i wewnętrznych, do połączeń w kształcie litery T.

Systemy kanałów kablowych, które mają być używane jako instalacje elektryczne, uzupełnia się puszkami rozgałęźnymi, ramkami do montażu gniazd, wyłączników itp.

Istnieją również mini kanały kablowe, które są używane przy prowadzeniu linii telefonicznych lub zasilających, kabli informatycznych. Pojemność takiego koryta jest przystosowana na jeden-dwa przewody

Listwowe i podłogowe kanały kablowe

Podłogowe kanały kablowe są stosowane w pomieszczeniach o dużej powierzchni, a także tam, gdzie instalacja przebiega pod podłogą. Pomagają w organizacji funkcjonalnego stanowiska pracy.

Konstrukcje podłogowe mają opływowy kształt, charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie. Do podłączania osprzętu elektroinstalacyjnego stosuje się kolumny, moduły-wieżyczki, które mogą się rozszerzać i być instalowane jedna na drugiej.

W celu ścisłego przylegania do podłogi i dodatkowej ochrony instalacji elektrycznej, kanały kablowe podłogowe mogą być wyposażone w gumowe uszczelki. Na połączeniach dwóch kanałów stosuje się nakładki ochronne.

Konstrukcje podłogowe podlegają szczególnym wymaganiom wytrzymałościowym. Producent osiąga zwiększoną odporność na obciążenia mechaniczne poprzez zastosowanie mocniejszych materiałów, na przykład aluminium.

Konstrukcja produktów plastikowych jest wzmacniana za pomocą przegród, które jednocześnie służą jako wymuszone separatory dla różnych typów okablowania.

Kątowe elementy łączące ułatwiają i poprawiają montaż kanałów kablowych, a wymuszone rozdzielacze zapewniają wysokiej jakości układanie komunikacji informatycznej.

Kanały listwowe są stosowane jako listwy przypodłogowe i montowane na całym obwodzie pomieszczenia. Aby wykonać odgałęzienie kanału podłogowego lub ściennego od listwowego, używa się specjalnych adapterów, które mogą jednocześnie służyć jako puszki rozdzielcze.

Akcesoria i funkcje dodatkowe

Dla wygody montażu i poprawy wyglądu producenci stale pracują nad ulepszaniem kanałów kablowych. Gniazda i wyłączniki mogą być instalowane nad kanałami lub w samym kanale.

Wielomodułowe puszki i ramki wsporcze umożliwiają montaż kilku osprzętów elektroinstalacyjnych obok siebie. Wbudowane przegrody w kanałach i akcesoriach zapobiegają załamaniu kabla na zakrętach, umożliwiając utworzenie dwóch niezależnych kanałów – dla instalacji zasilającej i telekomunikacyjnej.

Niektóre modele puszek elektrotechnicznych mają podwójny zamek, który zapewnia szczelniejsze połączenie pokrywy z puszką. Umożliwia to montaż na suficie, a także ciaśniejsze układanie kabla wewnątrz kanału oraz umieszczanie obok niego rury karbowanej.

W puszce ze szczelną pokrywą wykorzystuje się do 100% powierzchni użytkowej, podczas gdy systemy z pojedynczym zamkiem mogą być wypełnione maksymalnie w 70%. Regulowane zewnętrzne i wewnętrzne łączniki kątowe umożliwiają zmianę kąta; są one produkowane dla wszystkich rozmiarów puszek.

Aby ukryć szczelinę między korytem a ścianą i zapobiec gromadzeniu się kurzu w samym kanale, stosuje się miękki uszczelniacz, który producent montuje na podstawie koryta i akcesoriów.

Montowanie instalacji jest znacznie łatwiejsze, gdy dostępny jest uchwyt, który montuje się na przegrodzie lub na bocznej stronie koryta. Rama do kanałów kablowych może pasować zarówno do koryt o szerokości pokrywy 75 mm, jak i do pokrywy o szerokości 60 mm.

Plastikowe koryto perforowane

Przeznaczeniem koryta perforowanego jest montaż w szafach rozdzielczych. Jest dobrze wentylowane, ma niewielką wagę, pozwala na wykonanie starannego i estetycznego rozprowadzenia przewodów. Niedroga konstrukcja jest często używana tam, gdzie wygląd produktu nie odgrywa roli.

Kanały posiadają ząbki, które można usunąć w odpowiednim miejscu w razie potrzeby, na przykład przy wprowadzaniu przewodu do odgałęzienia, gniazdka lub wyłącznika. Krok perforacji jest zaprojektowany tak, aby pokrywał się z krokiem zacisków stykowych aparatury modułowej.

Otwory w podstawie koryta perforowanego przyspieszają montaż i zwiększają jakość instalacji. Ząbki w razie potrzeby łatwo usunąć.

Elastyczne systemy kablowe

Elastyczne kanały kablowe mogą być produkowane w postaci łańcuchów – wielosekcyjnych konstrukcji, które wyginają się w jednej płaszczyźnie na całej długości. Poszczególne elementy traku łączą się ze sobą za pomocą połączenia przegubowego. Wykonane są z aluminium, plastiku, nylonu, stali i mogą różnić się wysokością, długością i krokiem.

Kanały kablowe służą do zapobiegania mechanicznym uszkodzeniom kabli zasilających i sygnałowych, zapobiegają ich dostawaniu się do ruchomych części mechanizmów. Chronią również przed kurzem i brudem, służą do układania przewodów i kabli na wymaganą odległość.

Kanały kablowe są stosowane do zautomatyzowanych mechanizmów, maszyn CNC, do podłączania urządzeń elektrycznych zamontowanych na drzwiach szaf rozdzielczych.

Kanały kablowe mogą być typu otwartego i zamkniętego. Zamknięte kanały kablowe do instalacji elektrycznych stosuje się, gdy potrzebna jest skuteczna ochrona przed wnikaniem kurzu i ciał obcych. Otwarte łańcuchy energetyczne instaluje się w przypadkach, gdy należy preferować lekkość i prostotę montażu.

Jednym z giętkich systemów jest również kanał kablowy z funkcją trójwymiarowego obrotu. Takie kanały są używane przy tworzeniu robotów i mechanizmów zrobotyzowanych. Ich konstrukcja składa się z poszczególnych elementów, z których każdy, w razie potrzeby, może być dodany lub usunięty.

Przewód elektryczny znajdujący się w takich giętkich kanałach kablowych można zabezpieczyć za pomocą opasek. Sam kanał elektrotechniczny chroni się przed naciąganiem za pomocą wsporników montażowych.

Rury do układania przewodów

Do układania przewodów elektrycznych stosuje się zarówno zwykłe rury PVC, jak i wyroby stworzone specjalnie dla sieci elektrycznych. Wybierając rurę sztywną lub giętką, bierze się pod uwagę, gdzie będzie układany kabel, warunki jego eksploatacji, potrzebę ochrony przed promieniowaniem UV oraz preferencje estetyczne.

Gładkie rury PVC

Rury PVC są stosowane do montażu instalacji otwartej wewnątrz pomieszczeń lub na zewnątrz. Chronią przewody przed uszkodzeniami, kontaktem z wilgocią, służą do zwiększenia bezpieczeństwa pożarowego. Za pomocą rur używanych jako kanały kablowe do instalacji elektrycznych rozwiązywane są najbardziej skomplikowane zadania montażowe.

Gładkie ścianki wewnętrzne umożliwiają przeciągnięcie przewodu przez rurę bez użycia jakichkolwiek przyrządów. Kanał kablowy z rury uzupełniany jest okuciami, które ułatwiają montaż sieci elektrycznej.

Rury karbowane i wzmocnione

Podobnie jak pozostałe systemy prowadzenia kabli, elektrotechniczne rury karbowane są przeznaczone do ochrony przed zapłonem, wilgocią i kurzem, uszkodzeniami mechanicznymi przewodów.

Dzięki swojej giętkości łatwo się montują i nie wymagają używania dodatkowych akcesoriów. Stosuje się je do układania instalacji typu ukrytego dla linii zasilających i słaboprądowych.

W sprzedaży dostępne są rury z metalową sondą i bez niej. Sonda ułatwia przeciąganie przewodu po zakończeniu montażu kanału. Gładkie ścianki wewnętrzne i elastyczność rury pozwalają z łatwością przeprowadzać montaż nawet w najbardziej skomplikowanych miejscach.

Rura wzmocniona PVC jest stosowana do układania linii elektrycznych i kabli informacyjnych typu ukrytego i otwartego. Może być używana przy budowie instalacji wewnątrz budynków i na zewnątrz. W porównaniu ze zwykłą rurą karbowaną, wzmocniona jest mocniejsza, zapewnia lepszą ochronę przed kurzem i wilgocią.

Wykonana jest ze spiralnej zbrojenia z udarowego PVC oraz łączącego, pokrywającego spiralę, plastycznego PVC. Ponieważ rura wzmocniona jest w stanie wytrzymać obciążenia dynamiczne, często jest używana w inżynierii mechanicznej.

Montaż rur przeprowadza się za pomocą specjalnych uchwytów, które są przeznaczone na różne średnice. Kilka elementów może być łączonych ze sobą.

Do szybkiego i wygodnego łączenia sztywnej gładkiej rury i elastycznej wzmocnionej rury PVC produkowane są różne złączki. Mogą one służyć do połączeń prostoliniowych, łączenia w różnych płaszczyznach i pod różnymi kątami. Dzięki złączkom można łatwo podłączyć jedną rurę do drugiej, do puszki, łączyć ze sobą rury o różnych średnicach.

Warunki użytkowania różnych typów akcesoriów mogą się różnić: niektóre są stosowane w pomieszczeniach wewnętrznych, chronionych przed wilgocią, inne mogą być montowane na zewnątrz, w wilgotnych i zapylonych pomieszczeniach, mieć ochronę przed wnikaniem wilgoci podczas chwilowego zanurzenia w wodzie, silnym działaniem strumienia wody.

Wybór rur powinien być dokonywany zgodnie z oznaczeniami. Wskazuje ona między innymi poziom ochrony, jaki mogą zapewnić rury sieciom elektrycznym i telekomunikacyjnym (+).

Proces układania instalacji elektrycznej w rurze karbowanej, produkowanej celowo do ochrony linii elektrycznych, przebiega następująco:

Po zakończeniu przeciągania kabla elektrycznego przez rurę karbowaną przystępujemy do montażu okablowania:

Metalowa osłona elastyczna do kabli

Metalowy niehermetyczny rękaw jest produkowany ze stali ocynkowanej. Służy do ochrony okablowania przed zagięciami i uszkodzeniami mechanicznymi, chroni przed zapłonem. Stanowi ekran przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Zalecany jest metalowy rękaw ochronny do układania okablowania na powierzchniach łatwopalnych, w tym drewnianych. Maksymalna temperatura robocza, w której może być stosowany kanał kablowy, wynosi +100 °C.

W domach drewnianych okablowanie powinno być montowane tylko metodą otwartą albo z całkowitym umieszczeniem przewodu wewnątrz kanału kablowego. Metalowy rękaw mocuje się do powierzchni za pomocą wsporników ze stali ocynkowanej.

Podwieszane koryta dla systemów kablowych

Metalowe koryta kablowe mogą być używane do otwartego układania tras po elementach budynku – suficie, ścianach, podłodze. Ich montaż ułatwia dostęp do sieci elektrycznej podczas jej serwisowania i modernizacji.

Stosuje się je wewnątrz pomieszczeń handlowych, biurowych, produkcyjnych, w budynkach mieszkalnych oraz na zewnątrz. Istnieją również systemy w formie koryt wykonane z tworzywa sztucznego.

Do montażu systemu nośnego kabli przewidziano różne rodzaje wsporników. Ich wybór zależy od rodzaju powierzchni, do której mocowane jest koryto (podłoga, sufit, ściana).

Koryta metalowe walcowane

Do montażu i ochrony okablowania produkuje się koryta perforowane i nieperforowane. Systemy z otworami zapewniają lepszą wentylację, zapobiegając przegrzewaniu się przewodów.

System składa się z metalowych koryt, elementów łączących i mocujących, wsporników ściennych i sufitowych, przegród dzielących. Asortyment rozmiarów i akcesoriów pozwala na układanie tras kablowych o dowolnej złożoności.

W razie potrzeby koryta można wyposażyć w pokrywy, które mocuje się za pomocą prostego naciśnięcia i nie wymagają dodatkowych zatrzasków. Zamek na pokrywie pewnie trzyma się na korycie nawet w przypadku montażu pionowego. Połączenie koryt ze sobą odbywa się za pomocą przewidzianych złączy „mama-tata” lub płyty łączącej.

Specjalne płyty przegubowe stosuje się do łączenia dwóch odcinków koryta elektrotechnicznego pod regulowanym kątem.

Koryta druciane do przemysłowych linii elektrycznych

Materiał wykonania, montaż i zasada użytkowania koryt drucianych niewiele różnią się od metalowych systemów korytowych. Główna różnica polega na tym, że konstrukcje druciane składają się z minimalną liczbą akcesoriów i zapewniają lepszą wentylację trasy kablowej.

Prosta konstrukcja montowana jest bezśrubowo, za pomocą śrubokręta, zapewnia łatwiejszy dostęp do kabli informatycznych i okablowania podczas eksploatacji.

Do montażu koryt stosuje się specjalny zestaw łączący. Pozwala on na bardziej niezawodne połączenie elementów systemu nośnego kabli. W skład zestawu drucianych systemów podwieszanych może wchodzić pokrywa, która pewnie utrzymuje okablowanie wewnątrz kanału kablowego nawet w przypadku pionowego ułożenia trasy.

Podczas instalacji ważne jest przestrzeganie zasady: główka złącza powinna znajdować się po wewnętrznej stronie korytka, aby nie uszkodzić kabla podczas przeciągania.

Przewody układa się w korytku i mocuje opaskami. Konstrukcje korytek drucianych mogą być dość pojemne. Ta cecha jest szczególnie istotna przy montażu sieci elektrycznej w budynkach przemysłowych, magazynowych.

Aby wykonać płynny skręt o 90°, należy wyciąć nożycami do metalu co drugi z czterech sektorów. Pozostałe sektory łączy się ze sobą za pomocą zestawu łączącego.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Wideo #1. Jakie są rodzaje kanałów kablowych:

Wideo #2. Montaż listwy przypodłogowej kanału kablowego do instalacji elektrycznej:

Wideo #3. Zastosowanie rury karbowanej do ochrony przewodów:

W przypadku otwartego okablowania, gdzie potencjalne źródło zapłonu pozostaje niezabezpieczone, głównym kryterium wyboru wśród wielu rodzajów kanałów kablowych do instalacji elektrycznej powinno być bezpieczeństwo.

Dlatego konieczne jest dokładne zapoznanie się z parametrami technicznymi i warunkami eksploatacji produktów. Jeszcze lepiej skonsultować się ze specjalistą elektrykiem.

Proszę pisać komentarze w bloku poniżej. Proszę opowiedzieć, jak samodzielnie układali Państwo przewody za pomocą kanałów kablowych. Być może posiadają Państwo cenne informacje, którymi warto podzielić się z odwiedzającymi stronę?