Jak połączyć przewody bez lutowania: najlepsze sposoby i ich cechy + zalecenia montażowe

Domowa sieć elektryczna to złożony system urządzeń i aparatów elektrycznych połączonych przewodami prądu elektrycznego. W rozdzielnicach, puszkach rozgałęźnych i obudowach urządzeń wykonuje się łączenie przewodów.

Rozważmy, jak połączyć przewody bez lutowania za pomocą specjalnych zacisków i złączek, aby połączenie było jak najbardziej niezawodne i spełniało wymagania bezpieczeństwa. W tym celu przedstawimy 4 szczegółowe instrukcje z najlepszymi sposobami łączenia przewodów elektrycznych.

Uzupełnimy również nasz materiał przydatnymi poradami dotyczącymi montażu od doświadczonych specjalistów elektromontażowych.

Krótko o możliwych wariantach łączenia

Elektromontażysty korzystają z różnych technik łączenia przewodów – od najprostszego izolowanego skręcania aż do zaciskania specjalnymi tulejkami.

Niektóre procedury wymagają dodatkowych materiałów eksploatacyjnych i specjalnych narzędzi, inne wykonywane są ręcznie.

Kwestia wyboru najbardziej niezawodnych metod łączenia stała się aktualna, gdy zwiększyło się obciążenie sieci domowej – pojawiło się wiele urządzeń dużej mocy, odpowiednio zaostrzono wymagania dotyczące stosowania przewodów i instalacji elektrycznych.

Punkty połączeń przewodów są najbardziej wrażliwymi miejscami w obwodzie. Jeśli styki są podłączone nieprawidłowo, z czasem dochodzi do przegrzania i iskrzenia, przewody mogą się stopić, zapalić i spowodować szkody dla człowieka i mienia.

Czynniki wpływające na wybór sposobu:

• sumaryczny przekrój przewodów;
• typ i sposób izolacji kabli;
• materiał, z którego wykonane są przewody;
• przeznaczenie węzła połączeniowego;
• zewnętrzne warunki podłączenia;
• stopień ruchomości połączenia itp.

Montażysta na miejscu określa, w jaki sposób dokona połączenia, biorąc pod uwagę wymienione czynniki. Wiele zależy od jego umiejętności posługiwania się specjalnym narzędziem (lutownicą, spawarką, szczypcami do zaciskania) i materiałami, które ma pod ręką.

Jednak profesjonaliści zawsze mają przy sobie zestaw montażowy i stosują sposoby zalecane przez normy GOST i PUE.

Dziś można spotkać się z najróżniejszymi wariantami łączenia przewodów:

Zgodnie z PUE 2.1.21, zwykłe skręcanie w zasadzie nie powinno być stosowane do przełączania. Dozwolone są tylko spawanie, lutowanie, zaciskanie oraz różne rodzaje urządzeń zaciskowych.

Do wykonania lutowania lub spawania nie zawsze ma się pod ręką specjalistyczne wyposażenie, zwłaszcza jeśli prace wykonuje amator. Dlatego warto rozważyć metody, które są jednocześnie niezawodne i dostępne.

Bezpieczne i efektywne rodzaje połączeń

Rozważymy 4 warianty łączenia przewodów odpowiednie do montażu domowego: zaciski sprężynowe, listwy zaciskowe, nasadki SIZ oraz zaciskanie tulejkami.

Do wykonania prac potrzebne będą materiały eksploatacyjne – zaciski, złączki, tulejki, dobrane w zależności od typu i przekroju przewodów. Zalecamy kupowanie produktów tylko sprawdzonych producentów, a nie tanich chińskich zamienników.

Sposób #1 — łączenie złączkami WAGO

Główną zaletą przełączania za pomocą zacisków jest 100-procentowa niezawodność połączenia. Dzięki opracowaniom firmy WAGO połączenia bezśrubowe uzyskały status międzynarodowego standardu.

Obecnie produkcją zacisków sprężynowych zajmują się także inni producenci. Są one używane w szybkich bolidach, samolotach, ruchomych łańcuchach – czyli tam, gdzie wymagana jest szczególna odpowiedzialność.

Technologia sprężynowa umożliwia podłączanie różnych rodzajów przewodów: jednożyłowych, wielożyłowych, szczególnie cienkich. Jest to pożądane w gospodarstwie domowym, gdy konieczne jest podłączenie lampy, systemu sterowania bramą, urządzeń pompowych lub telefonu.

Do instalacji samozaciskowych klemmy wystarczy odizolować końce i wsunąć je do otworów klemownika aż do oporu – liczba przewodów może być różna, zgodnie z liczbą otworów. Mechanizm blokujący zadziała, a żyły pozostają trwale zamocowane wewnątrz obudowy.

Aby zainstalować listwę zaciskową, nie trzeba się specjalnie przygotowywać. Doświadczeni instalatorzy, ceniący jakość, od dawna używają wyłącznie samozaciskowych klemmy.

Proponujemy instrukcję krok po kroku łączenia 2 przewodów za pomocą zacisku serii 222, którego przedstawiciele są z powodzeniem stosowani do łączenia odgałęzień różnych typów przewodów:

Po prawidłowym wykonaniu czynności samoczynne rozluźnienie klemmy jest niemożliwe. Zaletą takiego połączenia jest możliwość rozłączenia. Aby rozłączyć przewody, należy najpierw nacisnąć ruchomy mechanizm, a następnie wyjąć odpowiedni przewód.

Zalety połączenia zaciskowego:

• podłączanie przewodów jedno- i wielożyłowych z miedzi lub aluminium, a także mieszane podłączenia;
• wysoka jakość połączenia;
• podczas montażu żyły nie ulegają uszkodzeniu;
• konstrukcja umożliwia odczyt parametrów obwodu bez rozłączania;
• porządek i ład w miejscach pracy – w puszkach rozgałęźnych, szafach, urządzeniach elektroinstalacyjnych.

Ta metoda oszczędza czas – zajmuje zaledwie kilka sekund. Wymaga jednak staranności. Jeśli końce nie zostaną wsunięte do oporu, może dojść do przegrzania i stopienia obudowy listwy zaciskowej.

Za główną wadę uważa się wysoki koszt, zwłaszcza produktów markowych. Na przykład zestaw 20 uniwersalnych trójprzewodowych listew zaciskowych WAGO kosztuje około 20 zł.

Więcej informacji o klemmy WAGO w następnym filmie:

Sposób #2 — użycie listew zaciskowych

Niedrogie plastikowe produkty posiadają mechanizm zaciskowy, za pomocą którego przewody są mocowane i łączone wewnątrz obudowy. Każdy pojedynczy lub wielożyłowy przewód pozbawia się izolacji, wkłada do oddzielnego gniazda i zabezpiecza przez dokręcenie śruby.

Do prac montażowych potrzebne będą dwa narzędzia – nóż budowlany i śrubokręt. Zamiast noża można użyć specjalnego nowoczesnego urządzenia do usuwania warstwy izolacyjnej – strippera.

Użycie strippera do zdejmowania izolacji pozwala nawet początkującemu bez szczególnych trudności poradzić sobie z tym zadaniem.

Przewody można wprowadzać na dwa sposoby – z jednej i z obu stron, naprzeciwko siebie. Ta metoda jest często stosowana do rozprowadzania w puszkach rozdzielczych, dlatego producenci zaczęli produkować puszki rozdzielcze z wbudowanymi listwami.

Listwy zaciskowe różnią się wielkością otworów, która zależy od przekroju żył, a także liczbą gniazd. Jeśli pod ręką jest listwa na 12 par, a potrzeba tylko 2, to potrzebny segment po prostu odcina się nożem.

Zalety łączenia za pomocą listew:

• ekonomiczność;
• szybki montaż;
• łączenie aluminium/miedź;
• wysoka jakość.

Główną wadą jest to, że za pomocą jednej podwójnej listwy można połączyć tylko 2 przewody. Doświadczeni monterzy nie zalecają stosowania metody listwowej do łączenia przewodów wielożyłowych lub aluminiowych, ponieważ połączenie śrubowe może zniszczyć bardziej kruchy materiał.

I jeszcze jedna wada – duża ilość niskiej jakości listew.

Dla lepszego zrozumienia tej metody łączenia przewodów zalecamy obejrzeć, jakie są zalety i wady listew zaciskowych:

Sposób #3 — zastosowanie kapturków SIZ

Do produkcji sprężynowych zacisków-kołpaków używa się niepalnego plastiku. Materiał obudowy jest izolatorem, odpowiednim pod względem mechanicznym i przeciwpożarowym.

Aby zamontować kolpak, należy przygotować żyły, wprowadzić je do środka, a następnie z siłą wykonać ruchy obrotowe. W celu ochrony odizolowanych części żył przed utlenianiem wnętrze kolpaka pokrywa się pastą.

Wewnątrz kolpaka znajduje się metalowa sprężyna stożkowa, która pod naciskiem rozszerza się, a następnie ściska i mocuje przewodzące żyły.

Kolpaki są kompaktowe, mają prostą budowę, dlatego często są używane do rozprowadzania. Do jednej puszki rozdzielczej mieści się do kilkunastu sztuk.

Praktyczny przykład użycia PPE do rozprowadzania w puszce rozdzielczej:

Po zakończeniu prac związanych z łączeniem żył ostrożnie układamy kapturki w kole i zamykamy pokrywę puszki rozgałęźnej. W każdej chwili można odkręcić elementy sprężynujące i dokonać zmiany połączeń lub naprawy.

Zalety SIZ:

• niski koszt;
• materiał – niepalny polimer;
• wysoka szybkość i prostota montażu;
• różnorodność kolorów.

Ostatni punkt może się przydać, gdy używana jest stara, nieoznaczona kolorami instalacja. Określić przeznaczenie żył można za pomocą kapturków, dobierając je według koloru. Więcej o kodowaniu kolorami przewodów mówiliśmy w tym artykule.

Główną wadą jest to, że połączenie uważa się za zawodne. Siła sprężyny jest niewystarczająca, aby zapewnić trwałe połączenie, dlatego dodatkowo wykonuje się skręcenie.

Przed użyciem zaleca się sprawdzić jakość produktów.

A także – SIZ nie są przeznaczone do łączenia przewodów aluminiowych/miedzianych.

Sposób #4 — zaciskanie przewodów tulejkami

Tę metodę wybierają instalatorzy, dla których jakość połączenia jest naprawdę ważna. Zaciskanie specjalnym narzędziem gwarantuje zwiększenie powierzchni styku i minimalną rezystancję.

Jeśli przeciąć zaciśniętą tulejkę na pół, można zobaczyć, że wszystkie przewody praktycznie zlały się w jeden monolit.

To właśnie zaciskanie stosuje się do połączeń w puszkach rozgałęźnych, które z jakiegoś powodu będą zamaskowane z zewnątrz okładziną i pozostaną bez swobodnego dostępu.

Żyły można wprowadzać zarówno z jednej strony, jak i z obu. W każdym razie ich sumaryczny przekrój nie może być większy od średnicy tulejki.

W praktyce jednak częściej wybiera się większą tuleję, a wolną przestrzeń wewnątrz niej „wypełnia się” odcinkami przewodów. Im gęściej wypełniona tuleja, tym lepsze połączenie.

Instrukcja krok po kroku dotycząca zaciskania:

Jeśli w puszce brakuje miejsca i na pierwszym miejscu jest kompaktowość, przed zaciskaniem tuleję przecina się na pół i zaciska tylko raz. Należy to jednak traktować jako wyjątek.

Ten sposób uważa się za niedrogi – każda tuleja (miedziana) kosztuje 0,32–0,36 zł, a szczęki można wypożyczyć.

Zalety zaciskania:

• doskonała jakość połączenia;
• ekonomiczność;
• wysoka szybkość pracy.

Wadą jest to, że połączenie jest nierozłączne, a w razie potrzeby trzeba całkowicie wymienić bloki łączeniowe. Jeśli pozostaje zapas przewodów w puszce, stara tuleja jest odcinana i instalowana nowa.

Minusem jest też to, że bez specjalnego narzędzia nie uda się wykonać zaciskania o wysokiej jakości.

Porady od doświadczonych montażystów

Istnieje wiele spornych kwestii zarówno w metodach łączenia, jak i w stosowaniu poszczególnych wyrobów montażowych. Jednak szereg zasad dotyczy absolutnie wszystkich mistrzów, którzy zajmują się montażem elektrycznym.

Na przykład, surowo zabronione jest łączenie skrętką przewodów aluminiowych z miedzianymi. Proces szybkiego utleniania prowadzi do zniszczenia połączenia i powstania niebezpiecznego punktu, który w każdej chwili może iskrzyć lub zapłonąć.

Jeszcze kilka ważnych zasad:

Jeśli przewód pokrył się warstwą tlenku, należy ją ostrożnie usunąć pastą stykową lub drobnym papierem ściernym. Średnice tulei, końcówek, kapturek lepiej dobierać według rozmiaru.

Podczas używania taśmy izolacyjnej należy nakładać zwoje na zakładkę. Jedna warstwa to za mało, lepiej przejść wzdłuż połączenia 2–3 razy, koniecznie wykonując ostatni zwój na izolacji.

Pojedyncze przewody w zaciskach śrubowych trzymają się słabo. Dlatego zaleca się zagiąć odizolowany koniec podwójnie lub zrobić z niego dowolną pętelkę.

Po zakończeniu prac proszę koniecznie sprawdzić niezawodność połączeń – lekko pociągnąć za przewody. Zdarza się, że połączenie jest wykonane nieudanie i żyła po prostu wysuwa się z kostki.

Jeśli pozwala na to objętość puszki rozdzielczej, na przykład rozdzielnice mieszczą wiele przewodów i urządzeń, to należy zostawić kabel z zapasem. Czasami konieczne jest przełączenie i dodatkowa długość się przyda, jeśli połączenia są nierozłączalne lub przepalone.

Na naszej stronie znajdują się również inne artykuły o łącznikach przewodów, metodach łączenia przewodów o różnych przekrojach i zaleceniach dotyczących wyboru najlepszego złącza:

• Sposoby łączenia przewodów elektrycznych: rodzaje połączeń + niuanse techniczne
• Kostki zaciskowe do łączenia przewodów: które kostki zaciskowe są najlepsze i jak z nimi pracować
• Złączki przewodów: najlepsze rodzaje łączników + na co zwracać uwagę przy wyborze złączki

Wnioski i przydatne wideo na temat:

Analiza porównawcza różnych metod łączenia:

Jak Pan/Pani widzi, wykonując instalację elektryczną, można całkowicie obejść się bez lutowania i spawania.

Na rynku jest wystarczająco dużo nowoczesnych urządzeń, aby zapewnić łączenie przewodów za pomocą bezpiecznych i skutecznych technologii. Wybór metody zależy natomiast od osobistych preferencji i możliwości finansowych.

Dobiera Pan/Pani bezpieczny sposób łączenia przewodów elektrycznych bez lutowania, ale pozostały pytania, których nie poruszyliśmy w naszym artykule? Proszę śmiało zadawać pytania naszym ekspertom w sekcji komentarzy.

Jeśli ma Pan/Pani bogate doświadczenie w pracach elektroinstalacyjnych, w szczególności w łączeniu przewodów bez użycia narzędzi do lutowania i spawania, proszę zostawiać przydatne porady dla początkujących oraz uzupełnienia do naszego materiału poniżej pod artykułem.