Rury miedziane do gazu: specyfika i normy układania miedzianego rurociągu

Do budowy gazociągów używa się rur z różnych materiałów: HDPE, stali i miedzi. Wyroby polimerowe stosuje się tylko do podziemnych instalacji, wewnątrz domów i mieszkań montuje się stalowe rozprowadzenia.

Obecnie, gdy jakość metalu wzrosła i pojawiła się możliwość produkcji wyrobów o odpowiedniej grubości i długości, coraz częściej instaluje się miedziane rury do gazu. Doskonale nadają się one do gazociągów niskiego ciśnienia, posiadają odpowiednie właściwości pod względem wytrzymałości, elastyczności i odporności na zużycie.

Jeżeli zdecydują się Państwo samodzielnie zmontować wewnątrzdomowy gazociąg, warto bliżej zapoznać się z właściwościami rur i złączek zaciskowych z miedzi, dowiedzieć się więcej o metodach montażu oraz wymaganiach stawianych wobec wyrobów.

Jakie wymagania stawia się miedzianym rurom?

Firmy produkujące wyroby do montażu gazociągów nigdy nie używają w produkcji stopów miedzi z innymi materiałami, ponieważ traci się jakość. Czystość metalu nie może być niższa niż 99,9%.

Gatunki stosowane do produkcji rur:

• w krajowych zakładach – M1, M2, M1r, M2r;
• zagraniczne odpowiedniki – Cu-DHP.

W zależności od metody produkcji i właściwości fizycznych gotowe wyroby dzieli się na 3 kategorie: miękkie (R – wytrzymałość na rozciąganie 220 MPa), półtwarde (R – wytrzymałość na rozciąganie 250 MPa), twarde (R – wytrzymałość na rozciąganie 290 MPa).

Do montażu gazociągów zaleca się stosowanie rur twardych lub o podwyższonej twardości. Miękkie nadają się tylko do podłączenia do sieci urządzeń gazowych – kotłów, płyt, podgrzewaczy.

Zauważono, że długotrwałe przechowywanie wpływa na jakość miedzi – staje się ona twardsza. Przywrócić poprzednie właściwości można za pomocą wyżarzania. Aby nie przeprowadzać dodatkowych zabiegów regeneracyjnych, nie zalecamy kupowania materiałów montażowych z zapasem.

Nie można używać rur, których grubość ścianki jest mniejsza niż 1 mm. Cienkie rury nie spełniają wymagań, mogą ulec uszkodzeniu podczas montażu – przy gięciu lub zaciskaniu.

Ze względu na technologię produkcji rury gazowe dzielą się na 2 grupy:

• spawane – przy produkcji których stosuje się spawanie, a więc posiadają szwy;
• ciągnione bez szwu – monolityczne, bezszwowe wyroby.

Stosowanie drugiej grupy jest bardziej preferowane, ponieważ szwy zawsze stanowią obszary ryzyka, czyli mają obniżone parametry w zakresie szczelności.

Oprócz zwykłych miedzianych rur i łączników produkuje się także wyroby z zewnętrzną powłoką z tworzyw sztucznych – PCV lub spienionego polietylenu. Zalety takich wyrobów to dodatkowa ochrona zewnętrzna i swoisty kamuflaż.

Wyroby miedziane są często używane jako elementy designu, dlatego instalację rurową umieszcza się w widocznym miejscu i montuje za pomocą stylizowanych łączników i elementów mocujących.

Zaszycie gazociągu miedzianego w betonowej ścianie lub ukrycie go za płytą gipsowo-kartonową jest prawnie zabronione.

Normy i regulacje standardów

Gazociąg należy do konstrukcji stanowiących potencjalne zagrożenie dla mieszkańców domu, dlatego zarówno produkcja wyrobów, jak i prace montażowe podlegają wymaganiom zawartym w dokumentacji normatywnej.

Podstawą dla współczesnych zbiorów przepisów stały się normy z 1987 roku – SNiP 2.04.08-87.

Obecnie interesujące informacje dotyczące miedzianych rurociągów można znaleźć w następujących dokumentach:

• SP 42-101-2003 – o projektowaniu i budowie systemów dystrybucji gazu;
• SNiP 42-01-2002 – normy i zasady GRS;
• OST 153-39.3-051-2003 – eksploatacja GRS.

Wraz z podstawowymi dokumentami należy studiować uzupełnienia i doprecyzowania, które pojawiają się okresowo w związku z rozwojem technologii i wprowadzaniem nowych wyrobów. Załóżmy, że SNiP 42-01-2002 w 2011 roku został zmieniony i uzupełniony o materiały, w tym wymagania dotyczące wyrobów miedzianych. Nowa redakcja – SP 62.13330.2011.

Jeżeli zawarł Pan/Pani umowę z gazownią na montaż i obsługę gazociągu, to zakup materiałów i montaż instalacji rurowych pracownicy powinni wykonywać zgodnie z dokumentami normatywnymi.

Do ogólnych wymagań należy dodać zasady montażu konstrukcji z miedzianych rur gazowych. Przykładem takiego dokumentu jest STO „Projektowanie, montaż i eksploatacja gazociągów z rur miedzianych przy gazyfikacji budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej”, w którym szczegółowo omówiono niuanse montażu gazociągu oraz wymagania dotyczące rur.

Więcej szczegółów na temat wymagań dla miedzianych rur i łączników można dowiedzieć się z następujących dokumentów:

• GOST 617-90;
• GOST 859-78;
• GOST R 52318-2005;
• EN1057 – normy europejskie;
• GOST R 52948-2008;
• GOST R 52922-2008;
• GOST R 52949-2008.

Ostrzegamy, że przy użyciu wyrobów niespełniających prawnie uzasadnionych wymagań eksploatacja gazociągu staje się niebezpieczna.

Zalecenia dotyczące doboru personelu

Angażowanie amatorów do prac montażowych to nie najlepsze rozwiązanie. Zalecamy skontaktowanie się z firmą, która od lat zajmuje się instalacją wewnętrznych gazociągów i posiada w swoim zespole doświadczonych monterów systemów gazowych.

Jeśli zdecydują się Państwo samodzielnie zająć spawaniem, lutowaniem lub zaciskaniem miedzianych rur, prace powinny być nadzorowane przez montera z doświadczeniem i uprawnieniami do tego typu zadań.

Kwalifikacje pracowników są potwierdzone dokumentami, dlatego mają Państwo prawo żądać okazania świadectwa kwalifikacyjnego.

Do lutowania lub spawania dopuszczeni są specjaliści, którzy wg OK 016 uzyskali 4. kategorię lub wyższą. Opinię wydaje komisja atestacyjna, opierając się na przepisach RD 03-495-02 i PB 03-273-99.

Zaciskaniem mogą zajmować się pracownicy z 3. kategorią i wyższą, posiadający doświadczenie w montażu miedzianych gazociągów i po przejściu określonych testów. Aby uzyskać dopuszczenie do praktyki, wykonawca musi wykonać co najmniej 3 dobrej jakości i zweryfikowane przez komisję połączenia z użyciem złączek zaciskowych. Kontrolę wykonanej pracy określają przepisy SNiP 3.01.01.

Specyfika montażu miedzianego gazociągu

Montaż i łączenie miedzianych rur dla gazociągu wewnętrznego różni się od prac instalacyjnych prowadzonych z innymi rodzajami materiałów – na przykład polimerowymi lub stalowymi.

Do lutowania elementów miedzianych stosuje się lut twardy. Różni się on od lutu miękkiego tym, że ma wyższą temperaturę topnienia – od +600°C i więcej.

Lut twardy stosuje się bez topnika, a do popularnych materiałów należą PMFOCr6-4-0,03 i PMFS6-0,15 – związki miedziowo-fosforowe.

Jeśli lutowanie stosuje się głównie do instalacji wewnętrznej, to na wejściu do budynku, gdzie montuje się rury o dużych średnicach, prace łączeniowe wykonuje się za pomocą spawania argonowego lub gazowego.

Inne zasady dotyczące prac montażowych przy budowie miedzianego gazociągu:

Używanie plastikowych wsporników i innych łączników z polimerów jest zabronione. Jeśli do wykonania wewnętrznej instalacji wycina się bruzdy, nie można ich zamykać od zewnątrz, a przestrzeń wokół rur w bruździe musi pozostać wolna.

Instrukcje montażu rur

Instalacja gazociągu obejmuje 3 etapy:

• projektowanie;
• przygotowanie rur;
• montaż.

Na końcu przeprowadza się próbny rozruch i sprawdzenie szczelności rurociągu.

Omówimy podstawowe sposoby przygotowania elementów do montażu – gięcie i cięcie, a także dwa popularne sposoby łączenia rur – zaciskanie i lutowanie.

Jak wykonuje się cięcie i gięcie miedzi

Przed rozpoczęciem prac montażowych należy przygotować rury. Rzadko zdarzają się całkowicie proste gazociągi, częściej składają się z kombinacji prostych i wygiętych elementów. Oznacza to, że materiał rurowy trzeba przyciąć, a niektóre części – starannie wygiąć pod zadanym kątem, 90° lub rozwartym.

Do cięcia można użyć piłki do metalu, piły tarczowej, ale najbardziej odpowiednim narzędziem jest obcinak do rur.

Obcinaki do rur wyróżniają się tym, że wykonują idealnie proste cięcie prostopadle do kierunku rury. Cięcie odbywa się szybko i precyzyjnie, a równa krawędź elementu nie wymaga dodatkowej obróbki.

Podczas cięcia należy uważać, aby rura nie uległa deformacji – wszelkie wypukłości, pęknięcia czy wgniecenia stworzą zagrożenie dla szczelności gazociągu.

Gięcie można przeprowadzić na zimno i na gorąco. Pierwszy sposób stosuje się do cienkich rur, często używanych w gospodarstwie domowym, o średnicy do 22 mm. Sposób na gorąco stosuje się do wyrobów o większej średnicy. Rurę nagrzewa się, wypełniając miejsce gięcia piaskiem. Jest to konieczne, aby uniknąć załamań.

Do gięcia na zimno stosuje się giętarki – specjalne urządzenia. W gospodarstwie domowym używa się przyrządów sprężynowych, do których najpierw wkłada się cienkie rury, a następnie ostrożnie je wygina.

Do nagrzewania doświadczeni fachowcy używają palnika, acetylenowo-tlenowego lub acetylenowo-powietrznego. Temperatura robocza – od +650°C. Gotowość miedzi określa się po odcieniu: gdy tylko staje się ciemnoczerwona, można giąć. Procedurę przeprowadza się szybko, ale ostrożnie.

Metody łączenia: zaciskanie i lutowanie

Jeśli ma się czas, wypracowane umiejętności i doświadczenie, można spróbować samodzielnie zlutować rury miedziane. Ta metoda jest bardziej czasochłonna niż zaciskanie, ale należy do niedrogich i niezawodnych.

Lutowanie należy przeprowadzać w określonych warunkach: w wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze od -10°C do +40°C, a najlepiej – w temperaturze pokojowej.

Kolejność czynności:

1. Przygotowanie elementów: przycinanie i gięcie rur, w razie potrzeby – rozszerzanie i kalibrowanie.
2. Oczyszczenie końców łączonych odcinków, usunięcie wszelkich wad.
3. Włożenie końca jednej rury w rozszerzony koniec drugiej.
4. Podgrzewanie miejsca lutowania do temperatury topnienia lutu.
5. Dostarczenie lutu w szczelinę między dwoma elementami.
6. Schładzanie strefy lutowania i czyszczenie połączenia do uzyskania połysku.

Po wykonaniu lutowania przeprowadza się diagnostykę. Testowanie szczelności systemu przeprowadza specjalna komisja.

Połączenie z użyciem złączek zaciskowych to niezawodna nowoczesna metoda, której główną zaletą jest szybki montaż gazociągu.

Instrukcja łączenia elementów rurociągu za pomocą zaciskania:

Jeśli ma się wprawę, to przy montażu małego fragmentu najpierw łączy się kilka elementów ze złączkami, a następnie zaciska się je za jednym razem. Zaleca się montowanie wewnątrzdomowej instalacji gazowej etapami – najpierw osobno skomplikowane odcinki z dużą liczbą wygiętych elementów, a następnie dopiero łączyć je między sobą.

W połączeniach rur miedzianych stosuje się również złączki zaciskowe (tulejowe), które praktycznie nie są używane przy montażu gazociągów ze względu na niezbyt wysoką niezawodność połączenia rozłącznego. Za najbardziej niezawodne uznaje się połączenia wykonane przez lutowanie.

Jednak do wykonania lutowania rur miedzianych potrzebne jest doświadczenie i odpowiednie narzędzia: lampa lutownicza do połączeń niskotemperaturowych, palnik propanowy lub acetylenowy do wysokotemperaturowych.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Przykład montażu miedzianego gazociągu w domu podmiejskim:

Jak wykonuje się zaciskanie miedzianymi złączkami:

O zaletach wymiany rur na miedziane:

Domowy gazociąg z rur miedzianych charakteryzuje się niezawodnością i estetyką. Uważany jest za jeden z najlepszych wariantów do montażu w domu jednorodzinnym lub mieszkaniu. Planując jednak montaż konstrukcji miedzianej, proszę pamiętać o bezpieczeństwie: jeśli Pan/Pani nie ma doświadczenia w pracy z rurami, lepiej powierzyć montaż specjalistom.

Czy ma Pan/Pani ochotę podzielić się własnym doświadczeniem w montażu rurociągu z rur miedzianych? Czy dysponuje Pan/Pani cennymi informacjami na temat artykułu, które mogą być przydatne dla odwiedzających stronę? Proszę zostawić komentarz w poniższym bloku, zadawać pytania dotyczące interesujących i spornych kwestii, a także zamieszczać zdjęcia.