Przecinarka do rur stalowych: rodzaje, porady dotyczące wyboru modelu oraz niuanse prawidłowej eksploatacji

Wykonywanie różnych prac komunikacyjnych, budowlanych oraz remontowo-montażowych wymaga cięcia rur stalowych na fragmenty o potrzebnych wymiarach. W warunkach domowych można do tego użyć prostego narzędzia podręcznego, na przykład piły do metalu.

Jednak rozsądniej i praktyczniej jest zakupić przecinarkę do rur stalowych. To urządzenie przyspieszy proces i uczyni go znacznie mniej skomplikowanym i pracochłonnym. Przyjrzyjmy się rodzajom tego narzędzia, zasadom jego działania oraz cechom wyboru sprzętu.

Klasyfikacja przecinarek według rodzaju napędu

Nowoczesne modele przecinarek przeznaczone do cięcia rur stalowych o różnych średnicach różnią się rodzajem napędu.

Ręczne narzędzia są uważane za najprostsze i nie wymagają specjalnych umiejętności do użycia. Zazwyczaj mocuje się je w miejscu obróbki, wykonuje kilka obrotów i uzyskuje fragment z czystym cięciem. Jednak ta opcja wymaga użycia znacznej siły fizycznej i nie nadaje się do prac na dużą skalę.

Ręczna przecinarka do rur jest bardzo prosta w użyciu, ale korzystanie z niej przez długi czas bez odpowiedniego przygotowania fizycznego będzie dość trudne. Lepiej pozostawić ją jako jednorazowego «pomocnika» do rozwiązywania lokalnych problemów remontowo-montażowych.

Elektryczne urządzenia wykonane są z bardziej wytrzymałych, odpornych na zużycie materiałów, dlatego nadają się do aktywnego użytku, łatwo radzą sobie z intensywnymi obciążeniami i mogą jakościowo ciąć rury stalowe o dowolnej średnicy, w tym duże.

Elektryczne przecinarki do rur nie tylko wykonują czyste, równe cięcie bez zadziorów, ale także przeprowadzają obróbkę powierzchni czołowych elementu.

Pneumatyczne przecinarki do rur należą do sprzętu profesjonalnego. Zapewniają wysoką precyzję obróbki i szybko wykonują potrzebne cięcie.

Przecinają rury o dowolnej grubości (od cienkościennych do 60-milimetrowych). Pozwalają na przeprowadzenie niezbędnych prac w małym pomieszczeniu i posiadają funkcję wytaczania wewnętrznej średnicy rury pod późniejsze spawanie.

Charakteryzują się dużą mocą i z łatwością radzą sobie z podwyższonymi obciążeniami na skalę przemysłową.

W gospodarstwie domowym pneumatyczne obcinarki do rur są używane niezwykle rzadko, ponieważ mają znaczną wagę i imponujące rozmiary. W zestawie z nimi zwykle znajduje się specjalny wózek przeznaczony do przemieszczania urządzenia po terenie pracy.

Hydrauliczne obcinarki do rur nie wymagają podłączenia do sieci elektrycznej, a w pracy wykorzystują zasadę ciśnienia cieczy. Przepompowując przez pompę, oddziałuje ona na tłok i uruchamia agregat. Gdy ciśnienie wody spada, elementy tnące wracają do pozycji wyjściowej.

Narzędzia tej klasy są mocniejsze od ręcznych, ale ustępują urządzeniom elektrycznym pod każdym względem.

Wybór urządzenia przede wszystkim zależy od zakresu prac, które planuje się wykonać. Do jednorazowego zastosowania wystarczy proste narzędzie ręczne, a do działań na dużą skalę (jak układanie instalacji na prywatnej działce) lepiej użyć wersji elektrycznej.

Jeśli jednak nie ma możliwości podłączenia do sieci, do celów domowych trzeba będzie rozważyć zakup lub wynajem hydraulicznej obcinarki do rur. W przemyśle najbardziej produktywne jest używanie pneumatycznych maszyn do cięcia rur stalowych.

Typy elementów tnących

Agregaty przeznaczone do cięcia rur stalowych o różnej średnicy różnią się między sobą typem elementu tnącego.

Rolkowe narzędzia składają się z 1-4 rolek tnących i kilku rolek podających. Model z jedną rolką napędową pozwala obrabiać rurę stalową o średnicy do 50 milimetrów, a trójrolkowy z łatwością radzi sobie z elementem o przekroju do 100 milimetrów.

Jednakże uzyskanie idealnego cięcia bez chropowatości za pomocą agregatów rolkowych udaje się niezwykle rzadko i jest to uważane za główną wadę tego sprzętu.

Narzędzia z rolkowym elementem tnącym są przydatne do wykonywania prac w niewygodnych warunkach. Na przykład tam, gdzie trzeba dokonać cięcia, ale nie ma możliwości wykonania pełnego obrotu urządzenia wokół elementu.

Nożowe urządzenia składają się z żelaznej opaski obejmującej obrabiany element. Wysoka jakość i wytrzymały materiał elementu roboczego pozwalają na użycie narzędzia do cięcia rur ze stali cienkościennej. Położenie noży reguluje się dodatkowo w zależności od grubości metalu i całkowitej średnicy rury. Ruchoma część agregatu porusza się za pomocą pręta gwintowanego.

Proste modele wyposażone są w zaledwie dwa noże, a element prętowy pełni również funkcję uchwytu. Urządzenia te nadają się do obróbki metalu o grubości nie większej niż 1 cal.

Dla materiału rurowego o grubszych ściankach konieczny będzie zakup specjalnych noży. Główną zaletą agregatów jest możliwość uzyskania idealnie gładkiego cięcia, niewymagającego późniejszego pogłębiania.

Łańcuchowe moduły swoją zasadą działania przypominają piłę łańcuchową. Posiadają mechanizm napinający, obrotowe dźwignie oraz łańcuchy z wałkami. Narzędziem tego typu można bez wysiłku ciąć jednowarstwowy materiał rurowy o przekroju do 3 centymetrów.

Przecinarki łańcuchowe działają długo i niezawodnie, wytrzymują znaczne obciążenia eksploatacyjne i słyną z zapewniania gładkiego, czystego cięcia bez chropowatości. Rura przecięta tym narzędziem nie wymaga dodatkowego przygotowania do spawania, co oznacza, że wszystkie prace remontowo-montażowe można przeprowadzić znacznie szybciej.

Obrotowa przecinarka do rur działa za pomocą identycznych, wymiennych rolek, które bezpiecznie mocują się wokół elementu. Agregat wprawiany jest w ruch za pomocą zdejmowanego uchwytu, a elementy robocze wykonują cięcie pewnie i precyzyjnie.

Do głównych zalet urządzenia należą:

• zdolność szybkiego cięcia konstrukcji rurowych o grubości ścianki do 19 milimetrów;
• efektywna praca w trudnych warunkach (pod wodą, na dnie wykopów, w jamach itp.).

Z wad wymienia się tylko jedną – wysoki koszt urządzenia, ale w produkcji przemysłowej szybko się zwraca. Dlatego cena nie staje się przeszkodą dla właścicieli dużych przedsiębiorstw prowadzących komercyjną działalność remontowo-montażową, komunikacyjną i budowlaną.

Nabywając odpowiedni przecinak do rur, należy wziąć pod uwagę, jakiego rozmiaru rury będą cięte, gdzie dokładnie będzie wykonywana praca oraz jak ważne jest uzyskanie od razu gładkiego, starannego cięcia, niewymagającego dalszej obróbki wykończeniowej.

Cechy konstrukcyjne mechanizmu zaciskowego

Kolejną ważną cechą wyróżniającą agregaty przeznaczone do wygodnego cięcia stali rurowej jest konstrukcja zespołu zaciskowego. Może być ona chomątowa, dźwigniowa lub śrubowa.

Ręczne urządzenia chomątowe lub „zamkowe” działają szybko i czysto, łatwo wytrzymują znaczne obciążenia eksploatacyjne i radzą sobie z rurami o grubości do 12 cali i średnicy do 324 mm.

Posiadają jeden długi uchwyt i jeden pomocniczy. Dzięki takiej konstrukcji operator nie musi używać nadmiernej siły do cięcia, a regulacja sprzętu odbywa się bezpośrednio w trakcie pracy.

Urządzenia chomątowe całkowicie obejmują detal podczas cięcia. Obciążenie rozkłada się równomiernie na całej powierzchni, a odcięcie odbywa się praktycznie idealnie.

Ogromną zaletą tego sprzętu jest również to, że nie jest wymagany pełny obrót urządzenia wokół detalu, dlatego cięcie materiału można przeprowadzać w ciasnych warunkach, ograniczonych przestrzeniach, a nawet metodą toczenia.

W modelach dźwigniowych mocowanie detalu odbywa się poprzez naciśnięcie dźwigni, a w śrubowych utrzymują go w stałym położeniu niezawodne i mocne elementy śrubowe. Aby ścianki rury nie uległy zgnieceniu podczas obróbki, detal zaciska się średnio-mocno i utrzymuje w takim położeniu aż do momentu odcięcia.

Jak wybrać ostrze do narzędzia?

Dla przecinaków do rur stalowych istotne są pewne specyficzne cechy, dotyczące w szczególności roboczych ostrzy narzędzia. Aby uzyskać wysokiej jakości cięcie, powinny mieć one twardość o 15…20 HRC wyższą od twardości obrabianego materiału rurowego.

Parametr ten można określić, wykonując tzw. „próbę iskrową”. Pozwoli ona określić przybliżony procent węgla oraz umożliwi identyfikację molibdenu, wolframu i manganu. W ten sposób będzie jasne, jaka jest początkowa twardość i jaki gatunek stali został użyty do produkcji rury.

Jeśli podczas prac remontowo-montażowych konieczne jest cięcie zarówno stali stopowej, jak i niestopowej, warto zakupić zestaw elementów tnących odpowiednich do obróbki metalu o różnej wytrzymałości i jakości.

Aby przeprowadzić test, czołową część elementu należy obrobić na szlifierce i uważnie obserwować powstającą iskrę:

• bardziej zwarta wiązka iskier w jasnożółtym kolorze oznacza niskowęglową stal niestopową;
• o średniowęglowym składzie świadczy tak samo zabarwiona, ale bardziej rozgałęziona wiązka z pewną ilością jasnych błysków;
• stal standardowej jakości daje cienki strumień iskier z krótkimi rozgałęzieniami i praktycznie całkowitym brakiem błysków;
• Stal stopowa charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością i nie wykazuje skłonności do kruchego pękania. Strumień iskier lśni gęstym i nasyconym żółtym kolorem, a zamiast lekkich błysków obserwuje się wydłużone błyszczące strzałki.

Mając szczegółowe informacje o jakości stali, z której wykonana jest rura wymagająca obróbki, dobór odpowiedniego sprzętu do cięcia będzie łatwy i szybki.

Zasada działania modeli ręcznych

W warunkach domowych najłatwiej ciąć rury stalowe za pomocą obcinaka rolkowego. Narzędzie to posiada kilka noży tarczowych i z łatwością radzi sobie z materiałem o średnicy do 100 milimetrów.

Dla rur o dużej długości dostępne są specjalne urządzenia wyposażone nie tylko w rolki tnące, ale także prowadzące. Pozwala to na precyzyjne zamocowanie elementu dowolnych rozmiarów i zapewnia jego wzdłużną stabilność podczas obróbki.

Do cięcia rur stalowych o średnicy większej niż 40 milimetrów nie należy używać ręcznego obcinaka rolkowego. Wymagałoby to znacznego wysiłku, a uzyskanie idealnego cięcia jest mało prawdopodobne.

Rury o dużej średnicy (150-200 mm) warto ciąć agregatem rotacyjnym wyposażonym w mechanizm teleskopowy odpowiadający za obrót rolek tnących.

Konstrukcje te umożliwiają obróbkę elementów w niekorzystnych warunkach (wykopy, rowy, doły itp.).

Obcinak rotacyjny to idealne rozwiązanie do odcinania stalowych rur przeznaczonych do układania sieci komunikacyjnych. Urządzenie działa niezawodnie, wykazuje stabilność eksploatacyjną i wykonuje czyste, równe cięcia, nie pozostawiając zadziorów.

W urządzeniu rotacyjnym rolki mocowane są na zewnętrznym obwodzie rury. Pod wpływem działania na dźwignię wyposażoną w mechaniczny wzmacniacz, dociska się je do powierzchni obrabianego elementu.

Dodatkowe ruchy zwiększają posuw i następuje stopniowe rozdzielenie. Cięcie odbywa się nie tyle siłą, co rozwijanym momentem obrotowym. Technologia zapewnia równą, gładką krawędź cięcia nawet przy pracy z twardszą stalą stopową.

Jakie są elektryczne przecinarki do rur?

Gdy planuje się ułożenie rozległej sieci komunikacyjnej lub wykonanie globalnych prac remontowo-montażowych, warto zrezygnować z narzędzi ręcznych i postawić na urządzenie elektryczne.

Działa doskonale zarówno w warunkach stacjonarnych, jak i polowych, umożliwiając szybką i czystą obróbkę.

Elektryczna przecinarka do rur może działać z standardowego gniazdka. Jeśli cięcie materiału rurowego odbywa się z dala od sieci elektrycznej, urządzenie podłącza się do generatora benzynowego lub diesla.

Ze względu na konstrukcję, elektryczne przecinarki do rur dzielą się na nierozłączne i rozłączne. Urządzenia nierozłączne umieszcza się na zewnętrznej powierzchni elementu i mocuje za pomocą samocentrującego zacisku.

Charakteryzują się kompaktowymi wymiarami i nie wymagają dużej przestrzeni wokół rury do pełnej obróbki.

Urządzenia nierozłączne szybko montuje się na elemencie rurowym i są w stanie jakościowo ciąć zarówno cienkościenne, jak i grubościenne (do 100 mm) elementy ze stali stopowej i niestopowej.

Rozłączne maszyny do cięcia stalowego materiału rurowego łatwo mocuje się na każdym odcinku elementu. Urządzenie składa się z wymiennych modułów i jest umieszczane na zewnętrznej części powierzchni.

Pomimo że elementy robocze zajmują minimalną przestrzeń wokół rury, cięcie jest bardzo precyzyjne i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Rozłączne elektryczne przecinarki do rur nie tylko tną rury stalowe na fragmenty o wymaganym rozmiarze i wykonują przycinanie czołowe, ale także usuwają fazę z górnej krawędzi.

Elementem tnącym w urządzeniu jest para noży z krokowym przesuwem 0,01 cm. Pracę narzędzia aktywuje silnik elektryczny zasilany z sieci 220 V.

Dzięki wytrzymałej, rozłącznej obudowie składającej się z dwóch części, urządzenie można zamontować na już działającym rurociągu i szybko usunąć nagłą awarię lub przeprowadzić niezbędną bieżącą naprawę o dowolnym stopniu skomplikowania.

Aby zwiększyć szybkość obróbki, jeden z noży mocuje się na krawędzi rury, a drugim w trakcie procesu ściąga się fazę. Mocowanie urządzenia odbywa się za pomocą specjalnych krzywek. Zwykle jest ich od 4 do 8 sztuk.

Dla pełnej kontroli wszystkich procesów urządzenie wyposażane jest w serwonapęd. Pozwala on na ścisłe monitorowanie momentu obrotowego i odpowiednie regulowanie szybkości cięć.

Przygotowanie i przycinanie rur stalowych

Zanim przystąpisz do cięcia, materiał rurowy należy odpowiednio przygotować:

1. Należy zwilżyć olejem strefę planowanego przecięcia. Obniży to temperaturę metalu podczas pracy, oczyści zewnętrzny obwód i częściowo usunie zgorzelinę.
2. Za pomocą ściska przymocować rurę w oprawie, kierując się wcześniej zaznaczoną markerem linią cięcia.
3. Używając trzpienia, przesuwać głowicę tnącą po obwodzie elementu. Stopniowo zwiększać posuw, wykonując niezbędne cięcie.
4. Jeśli noże mają odpowiednią wytrzymałość i dobry poziom ostrzenia, miejsce odcięcia będzie gładkie i nie będzie wymagać dalszej obróbki.

W modelach przeznaczonych do przycinania rur o małej średnicy (nie więcej niż 30 mm) trzpień jest połączony z rękojeścią. Kiedy jest ona poruszana, następuje samo odcięcie.

Cięcie rur o małych średnicach

Do cięcia stalowego materiału rurowego o małej średnicy obrabiany element mocuje się wyraźnie za pomocą mechanizmu dociskowego obcinarki do rur. Rękojeść narzędzia obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby element tnący wszedł w kontakt z powierzchnią metalu.

Następnie wykonuje się kolejny obrót uchwytu, pilnując, aby początek i koniec linii nacięcia stykały się, tworząc wyraźny zamknięty okrąg bez przerw i innych zakłóceń.

Ręczna rolkowa obcinarka do rur – najwygodniejsza i praktyczna opcja do domowej obróbki stalowych rur o małej średnicy. Do jej użycia nie są wymagane specyficzne umiejętności ani wiedza zawodowa.

Jeśli te parametry są zachowane, rękojeść narzędzia przesuwa się o kolejne pół obrotu, mocniej dociskając element tnący do rury. Gdy noże wyraźnie wchodzą w metal, obrót lekko przyspiesza się i wykonuje się obroty rękojeścią aż do odcięcia.

Cięcie rur stalowych o dużej średnicy

W warunkach domowych cięcie stalowych rur o dużej średnicy jest praktycznie niepotrzebne. Zazwyczaj materiał o takich wymiarach jest obrabiany na skalę przemysłową. W tym celu przedsiębiorstwa kupują bardzo mocne, kosztowne urządzenia.

Laserowa maszyna umożliwia bez wysiłku i z dużą prędkością cięcie stalowych rur o dużej średnicy i grubości. Poprzez komputerowy system sterowania operator może ustawić maszynie odpowiedni program do wykonywania cięć o dowolnej złożoności.

Jeśli jednak nagle pojawi się potrzeba cięcia rur o dużej średnicy, nie jest konieczne nabywanie profesjonalnego sprzętu.

Można użyć zwykłej szlifierki kątowej, która znajduje się w arsenale każdego właściciela, i po zamontowaniu na niej elementu tnącego do metalu wykonać szybkie, precyzyjne i wysokiej jakości odcięcie. Ale pracując z tym narzędziem, nie należy zapominać o środkach ostrożności.

Podczas cięcia rur stalowych o dużej średnicy nie zaleca się montowania w szlifierce kątowej elementu roboczego przeznaczonego do drewna lub kamienia. Niezgodność gęstości frezów może spowodować uszkodzenie obrabianego elementu, a następnie doprowadzić do zniszczenia samego narzędzia.

Niemniej jednak szlifierka kątowa nadaje się tylko do okazjonalnych prac cięcia. Dla regularnych, zakrojonych na szeroką skalę działań warto zaopatrzyć się w bardziej wytrzymały i mocniejszy sprzęt.

Więcej informacji o różnych typach urządzeń do cięcia rur można przeczytać w tym materiale.

Zasady eksploatacji i konserwacji

Aby obcinak do rur służył długo i niezawodnie, skutecznie odcinał i nie uszkadzał ścianek rury podczas pracy, bardzo ważne jest wybranie optymalnego poziomu zacisku elementu stalowego.

Nie należy dociskać przedmiotu zbyt mocno. Może to spowodować niezgodność początku i końca linii cięcia, tworząc na elemencie nieestetyczny widok gwintu.

Jeśli rura stalowa jest zamocowana w obcinaku do rur stabilnie, ale nie nadmiernie sztywno, cięcie odbędzie się szybko, na elemencie nie pozostanie ślad gwintu, a krawędź będzie gładka i równa.

Obrót mechanizmu powinien odbywać się równomiernie, ale niezbyt szybko. W przeciwnym razie ścianki się zgnieciem, a w miejscu odcięcia powstaną nadmiary przeciętego metalu.

Aby zapewnić prawidłową i długotrwałą eksploatację, po zakończeniu pracy powierzchnię rolki tnącej, śrubę podającą i rolki prowadzące czyści się specjalnym środkiem, a następnie smaruje.

Zewnętrzną powierzchnię sprawdza się pod kątem wgnieceń lub innych uszkodzeń, a odpryski szlifuje, aby nie przeszkadzały w dalszej pracy. Elementy tnące (frezy lub rolki) sprawdza się pod kątem stępienia i w razie potrzeby natychmiast wymienia.

Obcinak do rur przechowuje się w suchym i ciepłym miejscu. Po takich zabiegach i komfortowych warunkach przechowywania urządzenie na długo zachowa sprawność i bez problemu poradzi sobie ze wszystkimi zadaniami.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Jak działa obcinak do rur zaciskowy: szczegółowa instrukcja wideo o tym, jak korzystać z ręcznego obcinaka do rur wyposażonego w zacisk. Niezawodne urządzenie ma dobrą moc i radzi sobie z elementami o średnicy od 32 do 365 mm.

Cięcie rur stalowych obcinakiem rolkowym: w filmie pokazano proces cięcia stalowego materiału rurowego o średnicy od 3 do 150 mm za pomocą urządzenia rolkowego.

Model ręczny dobrze radzi sobie z okazjonalnymi pracami, a model elektryczny nadaje się do bardziej zakrojonych na szeroką skalę prac remontowo-montażowych.

Rozłączny obcinak do stali w pracy: jak działa z rurami stalowymi rozłączny aparat tnący, doskonale widać w tym filmie. Urządzenie posiada przydatną funkcję umożliwiającą częściowe wycięcie rurociągu nawet bez dostępu do czołowej części systemu.

Urządzenie jest wyposażone w napęd elektryczny lub pneumatyczny i zapewnia maksymalną dokładność cięcia przy użyciu minimalnej przestrzeni wokół rury.

Znając wszystkie wyżej opisane niuanse, wybór optymalnej przecinarki do rur nie będzie stanowił żadnego problemu. W celu uzyskania dodatkowej konsultacji przed zakupem warto zwrócić się do pracowników sklepu. Opowiedzą oni szczegółowo o oferowanych modelach i opiszą wszystkie plusy i minusy produktów różnych marek.

Czy poszukuje Pan/Pani przecinarki do rur do użytku domowego? A może ma Pan/Pani doświadczenie w stosowaniu podobnych urządzeń? Prosimy podzielić się nim z naszymi czytelnikami. Proszę opowiedzieć, jaki model wybrał/a Pan/Pani i czy jest Pan/Pani zadowolony/a z zakupu? Prosimy pisać komentarze pod artykułem.