Sprzęt do cięcia rur: rodzaje narzędzi i specyfika ich zastosowania

Przy produkcji i montażu wyrobów rurowych różnego przeznaczenia stosuje się specjalne urządzenia do cięcia rur. Pozwalają one wyciąć z podstawowego półfabrykatu fragment o wymaganym rozmiarze. Konstrukcja urządzenia składa się z korpusu oporowego i rolek tnących.

Siła przenoszona przez dźwignię oddziałuje na rolkę tnącą i przekształca w ruch obrotowy nacisk wytworzony na korpusie przyrządu do cięcia rur. W efekcie uzyskuje się równe, staranne cięcie, umożliwiające łatwe i wygodne podłączenie oddzielnej części rury do całego systemu.

Opowiemy o narzędziach do cięcia rur, rodzajach przyrządów do cięcia rur i zasadach ich działania, a także o tym, jak prawidłowo ciąć rury o różnych średnicach.

Klasyfikacja nowoczesnych obcinaków do rur

Narzędzia przeznaczone do przycinania rur różnią się przede wszystkim mocą i zdolnością do pracy z materiałami o różnej gęstości.

Uniwersalne obcinaki do rur spokojnie wytrzymują wysokie obciążenia i łatwo radzą sobie z grubościennymi rurami stalowymi i żeliwnymi o średnicy do 12 mm. Do tej samej klasy należą progresywne urządzenia wyposażone w zacisk obejmowy. Dzięki niemu narzędzie staje się mocniejsze i bez trudu tnie rurę o średnicy do 324 mm.

Do drugiej grupy należy sprzęt przeznaczony do pracy z rurami z cieńszego materiału: mosiądzu, miedzi i stali nierdzewnej. Tym samym narzędziem zwykle tnie się rury plastikowe i metaloplastikowe, zwłaszcza gdy wymagane jest zachowanie maksymalnie dokładnych wymiarów i uzyskanie idealnie prostego cięcia.

Ręcznym obcinakiem do rur z zaciskiem obejmowym można w warunkach domowych przeciąć stalową rurę do ułożenia systemu wodociągowego lub kanalizacyjnego.

Bardziej szczegółowo o rodzajach obcinaków do rur metaloplastikowych można przeczytać w polecanym przez nas artykule.

Do trzeciej kategorii należą urządzenia do obróbki kruchego, podatnego na kruszenie materiału. Używa się ich do przycinania rur ceramicznych, betonowych i azbestocementowych. Narzędzie zapewnia czystą i gładką linię cięcia i nie wybija kawałków z krawędzi.

Aby na miedzi nie pozostały ślady po śrubach, nie należy mocno zaciskać fragmentu rury. Lepiej nieco poluzować mocowanie i ostrożnie przeprowadzić cięcie.

Do celów osobistych, do wykonywania jednorazowych prac naprawczo-montażowych bardziej odpowiedni jest sprzęt z mechanicznym napędem dźwigniowym. Elektryczne narzędzia tej klasy są używane głównie do regularnych prac o charakterze masowym (świadczenie usług układania kanalizacji, gazociągów i wodociągów itp.).

Kontakt z elektrycznym agregatem tnącym wymaga pewnych umiejętności i zdolności zawodowych, dlatego w gospodarstwie domowym jest używany niezwykle rzadko.

Wysokiej jakości obcinak do rur pozwala wyraźnie i precyzyjnie wykonać na rurze ceramicznej nie tylko proste, ale także ukośne cięcie.

Cechy konstrukcyjne urządzeń tnących

Ważną cechą odróżniającą obcinaki do rur jest liczba rolek tnących. Najprostsza wersja ma tylko jedną ostro naostrzoną rolkę i dwie prowadzące. Takie narzędzie nadaje się do cięcia rur o średnicy 15-50 mm i wymaga od pracownika znacznego wysiłku fizycznego.

Cięcie nie jest zbyt wyraźne i prawie zawsze wymaga obowiązkowej dodatkowej obróbki oraz usunięcia zewnętrznych i wewnętrznych zadziorów.

Nawet stalową rurę o małej średnicy przetnie jednorolkowa obcinarka do rur. Wymaga to jednak sporo siły i czasu.

Trzyrolkowa obcinarka do rur wykazuje wysoką prędkość i wydajność. Bez trudu obrabia materiał rurowy o średnicy do 100 mm. Krawędź cięcia jest wyraźna, równa i gładka. Nie wymaga dodatkowego szlifowania powierzchni ani usuwania niedoskonałości.

Czterorolkowa obcinarka do rur łatwo radzi sobie z aktywną pracą i wytrzymuje intensywne obciążenie. Szybko i czysto odcina rurę, pozostawiając niemal idealne cięcie.

Model ręczny, w zależności od producenta, wyposażony jest w dodatkowy wygodny uchwyt, umożliwiający pracę w duecie i cięcie materiału rurowego o dużej średnicy.

Parametry techniczne i zasada działania

Rynek sprzętu budowlanego oferuje dziś do użytku różne rodzaje obcinarek do rur: mechaniczne ręczne, elektromechaniczne i elektryczne. Agregaty ręczne są uważane za najprostsze i najtańsze. Najczęściej używane są w gospodarstwie domowym do jednorazowych prac remontowo-montażowych. Działają wyłącznie dzięki sile mięśni człowieka.

Posiadają ergonomiczny uchwyt, zapewniający maksymalnie efektywne przekształcanie siły w rezultat. Nie wymagają skomplikowanej konserwacji, charakteryzują się wysoką wytrzymałością i niezawodnie służą przez wiele lat.

Ręczna obcinarka do rur – praktyczne narzędzie domowe. Za jej pomocą przyciąć rurę może nawet osoba, która woli pozostawiać rozwiązywanie problemów remontowych profesjonalistom.

Elektryczne obcinarki do rur charakteryzują się zwiększoną wydajnością, wykonują bardziej jakościowe, równe cięcie i nie zmuszają operatora do wkładania znacznego wysiłku w wykonanie niezbędnych czynności.

Jak działają obcinaki do rur różnych rodzajów?

Ze względu na zasadę działania narzędzie do cięcia rur dzieli się na cztery podklasy:

1. Ręczne działają pod bezpośrednim wpływem siły fizycznej człowieka i nie wymagają od użytkownika żadnych specyficznych umiejętności.
2. Elektryczne posiadają wewnętrzny silnik uruchamiający agregat. Kompaktowe modele o małej i średniej mocy nadają się do użytku domowego, a masywne radzą sobie z dużymi zadaniami i zwiększonym obciążeniem. Wyposażone są w system rolek do przytrzymywania i obracania materiału rurowego. Tarcza tnąca wykonana z wysokowytrzymałego stopu jest podawana do obszaru cięcia ręcznie lub za pomocą wbudowanego napędu.
3. Pneumatyczne jakościowo i szybko tną rury o dużej średnicy za pomocą noży do kontaktu z materiałem o różnej gęstości, począwszy od cienkiego tworzywa polimerowego, a skończywszy na żeliwie. Są stosowane głównie do prac przemysłowych, ponieważ charakteryzują się dużymi gabarytami i dużą wagą. Są przewożone na miejsce pracy na specjalnych wózkach i wymagają wykwalifikowanej obsługi przez przeszkolony personel.
4. Hydrauliczne składają się z tłoczyska, tłoka i pompy hydraulicznej. Do pełnego funkcjonowania nie potrzebują prądu elektrycznego, ponieważ wykorzystują w pracy zasadę ciśnienia cieczy. Wewnętrzna pompa wywiera nacisk na tłok, co uruchamia mechanizm. Gdy ciśnienie wody spada, noże wracają do początkowych pozycji. Urządzenie znacznie przewyższa mocą modele ręczne, ale ustępuje sprzętowi działającemu na prąd.

Nie można stwierdzić, które narzędzie jest lepsze, a które gorsze. Każdy z wymienionych powyżej wariantów ma swoje zalety i jest stosowany w zależności od postawionych zadań i rodzaju użytego materiału rurowego.

Rodzaje mechanicznych obcinaków do rur

Mechaniczne przecinaki do rur mają pewne cechy konstrukcyjne i charakterystyczne. Modele rolkowe dokonują obróbki poprzez obracanie zespołu wokół rury.

W tym momencie część tnąca usuwa warstwę metalu, a wózek z rolkami prowadzącymi jest kontrolowany przez ruchomy uchwyt śrubowy i z odpowiednią siłą dociska tarczę do obrabianej rury.

Mechaniczne ręczne przecinaki do rur są proste i praktyczne, ale lepiej nadają się do jednorazowych prac. Cięcie nimi dużych ilości nie jest zbyt wygodne i jest dość pracochłonne.

Rozłączne urządzenia zaciskowe są skonstruowane tak, że mogą całkowicie obejmować rurę podczas procesu cięcia. Elementy tnące są umieszczone parami w części dociskowej i stałej zespołu.

Dzięki takiej konstrukcji obciążenie rozkłada się równomiernie na powierzchni, a cięcie jest dokładne i precyzyjne. Najczęściej takie narzędzia są używane do cięcia rur w ograniczonych przestrzeniach.

Zaciskowe przecinaki do rur przecinają wyraźnie nawet wiszącą rurę i nadają się do stosowania tam, gdzie nie ma możliwości wykonania pełnego obrotu narzędzia wokół elementu.

W modelach łańcuchowych brak jest elementów objętościowych i części wirujących. Tarcze robocze, połączone w swobodny łańcuch, owijają rurę na średnicy.

Mechanika lub hydraulika wytwarzają napięcie i ściskają element w odpowiednim miejscu. Metal nie jest cięty, lecz łamany, a krawędź jest dość wyraźna i równa.

Jeśli konieczne jest przycięcie metalowej rury w małym pomieszczeniu, najlepiej skorzystać z obcinarki łańcuchowej. Radzi sobie ona z zadaniem i zapewnia schludną krawędź.

W mechanicznych obrotowych obcinarkach do rur elementy tnące są umieszczone symetrycznie w dwóch częściach rozłącznej konstrukcji. Pierścień takiego urządzenia jest tak duży, że umożliwia obróbkę materiału rurowego o średnicy do 1000 mm.

Sprzęt typu pistoletowego nadaje się do cięcia rur wykonanych z polimerowego tworzywa sztucznego. Cięcia dokonują nie noże, ale ostro naostrzone ostrza wykonane z wysokowytrzymałej, hartowanej stali.

Krawędź jest gładka i nie wymaga późniejszej dodatkowej obróbki papierem ściernym ani żadnym innym narzędziem szlifującym.

Obcinarka pistoletowa – idealny wybór do obróbki rur plastikowych. Prosta w eksploatacji, niezawodna i trwała. Dzięki niskiej cenie jest popularna wśród majsterkowiczów.

Wybór odpowiedniego rodzaju narzędzi powinien zależeć od przewidywanego zakresu prac i gęstości obrabianego materiału.

Zasada działania elementów tnących obcinaka do rur

Konstrukcyjnie obcinarki do rur różnią się od siebie; wszystkie warianty tego rodzaju narzędzi odcinają rurę w różny sposób. Urządzenia wykonujące obróbkę termiczną nie tyle odcinają materiał, co go odparowują, dając bardzo dobry, gładki, równy przekrój.

Narzędzia gilotynowe rozdzielają element rurowy za pomocą bardzo wysokiego ciśnienia skoncentrowanego na ostrym czubku wiodącego elementu tnącego. Urządzenia szlifujące raczej ścierają warstwę obrabianego materiału, jednocześnie wyrównując i polerując miejsce przecięcia.

Klasyczne modele wykorzystują element tnący w formie noża i precyzyjnie odcinają od głównego materiału odcinek o żądanej długości. To, jakie narzędzie najlepiej zastosować, zależy od rodzaju rury używanej do montażu danego systemu instalacyjnego.

Najbardziej efektywne maszyny do cięcia rur

Z szybkim i precyzyjnym cięciem rur wykonanych z materiałów łatwopalnych najlepiej radzą sobie agregaty do cięcia bezpłomieniowego. Łatwo i dokładnie obrabiają one wszystkie rodzaje polimerów, w tym te, które topią się w temperaturze 180–200°C.

Na naszej stronie znajduje się szczegółowy artykuł o tym, jak wybrać obcinarkę do rur plastikowych – czytaj dalej.

Do przecinania twardej, ale plastycznej miedzi doskonale nadają się klasyczne modele rolkowe, zarówno mechaniczne, jak i elektryczne. Tym samym rodzajem narzędzia tnie się rury z droższych materiałów (mosiądz, brąz itp.).

Maszyny tnące zasilane gazem służą do cięcia rur stalowych. W przypadku żeliwa taka metoda obróbki nie jest odpowiednia, ponieważ w strefie kontaktu elementu tnącego z korpusem rury powstaje silne przegrzanie. Wpływa to negatywnie na podstawowe właściwości metalu i utrudnia uzyskanie równego, precyzyjnego i wysokiej jakości cięcia.

Polecamy również zapoznać się z przeglądem obcinarek do rur stalowych. Więcej informacji – przejdź pod linkiem.

Do cięcia odcinków rur z materiałów wielowarstwowych idealnie nadają się różne warianty ręcznej gilotyny. Nie uszkadzają one cienkiej warstwy wzmacniającej z aluminium i nie gniotą podatnej podstawy polimerowej.

Rury z ceramiki lub betonu najczęściej tnie się szlifierką kątową. Materiały te nie reagują na działanie termiczne, natomiast mechaniczne urządzenia gilotynowe powodują wykruszanie się krawędzi i naruszenie integralności całej rury.

Oprócz urządzeń przeznaczonych wyłącznie do cięcia rur, do tego samego celu używa się innych narzędzi, takich jak przecinarka tarczowa, piła tarczowa, laserowa perforacyjna i piła taśmowa.

Jest to jednak aktualne tylko w przypadku prac jednorazowych. Jeśli cięcie rur o różnych kształtach, średnicach i gęstościach odbywa się regularnie, lepiej zaopatrzyć się w specjalistyczne narzędzie wąskoprofilowe.

Specyfika cięcia rur

W codziennym użytku, podczas wykonywania różnych prac remontowo-montażowych, często pojawia się potrzeba przecięcia rur o różnej średnicy. Pomagają w tym przecinaki do rur różnych modyfikacji lub nożyce.

Pierwsza opcja zapewnia równomierne cięcie i służy użytkownikowi przez długi czas. Druga dobrze przeprowadza rozkrój, ale uznawana jest za mniej trwałą i zakłada użytkowanie przez kilka lat.

Cechy cięcia rur o małej średnicy

Aby prawidłowo przyciąć rurę o małej średnicy, mocuje się ją w zacisku przecinaka i obraca uchwyt narzędzia zgodnie z ruchem wskazówek zegara, tak aby element rolkowy zetknął się z powierzchnią rury. Następnie wykonuje się drugi obrót i dokładnie ogląda się ślad cięcia. Jeśli okrąg jest zamknięty i nie ma widocznych uszkodzeń, kontynuuje się pracę.

Uchwyt narzędzia przesuwa się o pół obrotu i dociska rolek do rury. Po upewnieniu się, że ostre części tnące weszły w metal, obraca się narzędzie, aż poradzi sobie z zadaniem.

Aby ruch był bardziej płynny i gładki, obszar obróbki smaruje się olejem. Smarowanie znacznie obniża temperaturę obróbki metalu i przyspiesza proces przecinania.

Do cięcia rur plastikowych często wykorzystuje się nie specjalistyczny sprzęt, ale narzędzia podręczne dostępne w arsenale każdego właściciela, na przykład duże nożyce do metalu. Z profesjonalnych przyrządów używa się przecinaków do polimerów, które wyglądają bardzo podobnie do nożyczek domowych.

Do jednorazowego przecięcia cienkich rur polipropylenowych nie trzeba kupować specjalnego przecinaka. Można skorzystać z dostępnych nożyc do metalu.

Renomowani producenci sprzedają przecinaki do rur o małej średnicy po dość wysokiej cenie, jednak jeśli narzędzie jest potrzebne do regularnego użytku, zwróci się i niezawodnie posłuży przez wiele lat.

Gdy w planach są jakieś jednorazowe prace, urządzenie można wypożyczyć lub poprosić na czas od rodziny, przyjaciół lub znajomych.

Więcej informacji na temat różnych sposobów cięcia rur można przeczytać w tym materiale.

Czym ciąć rury o dużej średnicy?

Regularne cięcie rur o średniej i dużej średnicy jest mało potrzebne w gospodarstwie domowym, ale bardzo istotne dla produkcji przemysłowej i przedsiębiorstw. Do pracy tutaj wymagane są niezawodne i mocne urządzenia, zdolne zapewnić wysoką prędkość cięcia materiału i wytrzymywać całodobowe obciążenia eksploatacyjne.

Do codziennego przecinania dużych ilości metalowego materiału rurowego używa się urządzeń rolkowych. Uchwyt, będący częścią konstrukcji, umożliwia odcinanie, znajdując się w niewielkiej odległości od epicentrum procesu.

Aby uzyskać wysokiej jakości i równy przekrój, wykonuje się ruchy posuwisto-zwrotne w górę i w dół, a następnie zatrzymuje się, gdy rura jest przecięta. Praca ta należy do kategorii pracochłonnych i wymaga dużej ilości czasu.

Najlepsze rezultaty narzędzia tej klasy osiągają przy obróbce przedmiotów z cienkiego metalu. Z grubościennymi produktami radzą sobie znacznie gorzej.

Do regularnego cięcia rur o dużej średnicy w niektórych zakładach instaluje się piłę mechaniczną do metalu. Jest to masywna konstrukcja, nieco przypominająca pionową frezarkę. Jednak zamiast frezu, elementem roboczym jest duża piła ręczna.

Za pomocą tego urządzenia tnie się nie tylko rury, ale także inne metalowe elementy. Najbardziej widoczną wadą tego rozwiązania jest ostra krawędź pozostająca po odcięciu. Poważnie utrudnia to dalszą pracę z odciętym fragmentem.

W gospodarstwie domowym do przecinania rur o dużej średnicy często używa się szlifierki kątowej lub innego narzędzia tnącego tego typu. Do obróbki rura jest sztywno mocowana w uchwycie, a następnie odcina się żądaną część.

Aby cięcie odbyło się szybko i pracownik nie doznał obrażeń, na urządzenie zakłada się osłonę ochronną i instaluje specjalną tarczę przeznaczoną specjalnie do cięcia metalu.

Przecinając metalowe rury szlifierką kątową, nie zaleca się używania tarczy do kamienia lub drewna. Istnieje duże ryzyko uszkodzenia zarówno samego narzędzia, jak i rury.

Aby uzyskać idealnie gładką krawędź w obszarze cięcia, stosuje się cięcie gazowo-plazmowe. Szczególnie dobrze sprawdza się tryb półautomatyczny (mocowanie elementu rurowego i aktywacja cięcia). Przy ręcznym przycinaniu pojawia się szereg problemów, które operator często nie jest w stanie rozwiązać, a proces znacznie się wydłuża.

Najbardziej zaawansowanym narzędziem do cięcia rur wielkogabarytowych jest sprzęt laserowy. Takie urządzenia niemal natychmiast przecinają metal o dowolnej grubości i wytrzymałości, pozostawiając po obróbce idealne cięcie bez zadziorów.

System CNC umożliwia za pomocą komputera osobistego ustawienie dla maszyny wymaganego programu w celu wykonania pracy o dowolnym stopniu skomplikowania.

Jednakże istnieje ograniczenie dotyczące gabarytów obrabianych elementów. Urządzenie radzi sobie z rurami o długości do 6,5 metra i średnicy zewnętrznej do 160 mm. Laser ma wysoką cenę i nabywają go tylko przedsiębiorstwa stale zajmujące się cięciem, nie tylko rur, ale także innych metalowych części.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Przegląd wideo ręcznej przecinarki do rur plastikowych:

Instrukcja wideo dotycząca użycia przecinarki do rur. Na filmie pokazano, jak prawidłowo obrabiać przecinarką do rur stalowe produkty o średniej średnicy:

Po zapoznaniu się z rodzajami i typami urządzeń do cięcia rur, wybór odpowiedniego narzędzia nie będzie wcale trudny. Jeśli jednak pozostaną wątpliwości, konsultanci w sklepach budowlano-gospodarczych chętnie przyjdą z pomocą i doradzą, jakie urządzenie najlepiej kupić.

Pojawiły się pytania dotyczące tematu artykułu, znaleźli Państwo błędy w materiale lub mogą Państwo podzielić się cennymi informacjami? Prosimy o pozostawienie swoich komentarzy w bloku poniżej.