Rury kanalizacyjne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje i przegląd najlepszych marek

Czy Państwo są zaniepokojeni urządzeniem wewnętrznych instalacji i systemu odprowadzania ścieków poza dom? Przyznają Państwo, że to wspaniale, gdy w domu poza miastem są wszystkie udogodnienia cywilizacji, mimo jego oddalenia od metropolii.

Ale do budowy systemu potrzebują Państwo rur kanalizacyjnych do kanalizacji zewnętrznej, a nie wiedzą Państwo, które lepiej wybrać?

Podpowiemy Państwu, jaki materiał nadaje się do różnych warunków eksploatacji — w artykule omówione są cechy rur z istniejących materiałów, zalety i wady każdej opcji.

Przedstawiono również ranking najlepszych producentów rur plastikowych i żeliwnych, wybrano zdjęcia przedstawiające ich produkty oraz zalecenia wideo od profesjonalistów dotyczące urządzania kanalizacji.

Wymagania dotyczące rurociągów zewnętrznych

Zewnętrzne sieci kanalizacyjne muszą funkcjonować w trudnych warunkach. Zasypane ziemią rury są zmuszone przenosić ciężar gruntu, po którym mogą poruszać się ludzie, a często także samochody.

Ponadto oddziałują na nie wody gruntowe, które mogą spowodować przesunięcie węzłów łączeniowych, co może prowadzić do rozszczelnienia sieci kanalizacyjnej.

Systemy muszą stale przeciwstawiać się statycznemu/dynamicznemu oddziaływaniu ścieków, które są transportowane rurami.

Zewnętrzne rury kanalizacyjne, używane do montażu systemów odprowadzania ścieków, muszą znajdować się pod ziemią w trudnych warunkach

Dlatego właśnie do elementów zewnętrznych sieci kanalizacyjnych stawia się szczególne wymagania.

Rury muszą posiadać takie cechy, jak:

• wytrzymałość i sztywność;
• zdolność do przenoszenia wahań temperatury bez utraty właściwości roboczych;
• mrozoodporność;
• odporność na zużycie, długa żywotność;
• odporność na działanie agresywnych chemicznie środowisk.

Do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych mogą być stosowane różne materiały (polimery, stal, żeliwo), jednak wszystkie muszą spełniać wyżej wymienione czynniki.

Należy również uwzględnić, że na jakość rurociągu wpływ mają nie tylko specyficzne właściwości rur, ale także jakość montażu i ułożenia systemu.

Na naszej stronie znajdują się również inne przydatne materiały dotyczące zasad budowy kanalizacji.

Zachęcamy Państwa do zapoznania się z nimi:

• Układanie rur kanalizacyjnych w ziemi: zasady technologiczne i niuanse
• Obliczanie spadku kanalizacji: wzory i normy
• Jak ułożyć rury kanalizacyjne w domu jednorodzinnym: schematy i zasady układania + etapy montażu

Różnice między kanalizacją zewnętrzną a wewnętrzną

Rury, które są używane do układania systemów zewnętrznych, znacznie różnią się od odpowiedników stosowanych w instalacjach wewnątrzdomowych.

Szczegółowe informacje na temat rur do kanalizacji wewnętrznej zostały omówione w tym artykule.

Zewnętrzne systemy kanalizacyjne różnią się od rur wewnętrznych jaskrawym pomarańczowym kolorem, a także podwyższonymi parametrami gęstości i większą grubością ścianek.

Do charakterystycznych cech należą:

1. Kolor. Pomarańczowy (rdzawy) kolor, który ułatwia lokalizację rury, a tym samym pozwala uniknąć przypadkowego uszkodzenia sieci podczas prac ziemnych.
2. Grubość ścianki. W przypadku elementów do kanalizacji zewnętrznej parametr ten jest zawsze wyższy niż dla wewnętrznej (przy zastosowaniu systemów PVC wynosi on 3,2-3,4 mm wobec 2 mm), ponieważ rurociąg ułożony pod ziemią musi wytrzymywać większe obciążenia.
3. Materiały. Rury rdzawe są zwykle wykonane z materiałów o podwyższonej wytrzymałości (np. z nieplastyfikowanego polichlorku winylu o szczególnej wytrzymałości).
4. Odporność termiczna. Dzięki zwiększonej grubości i niezawodności ścianek, a także dodatkowi specjalnie dobranych składników, odporność termiczna systemów zewnętrznych jest wyższa niż wewnętrznych. Mogą one jednak również wymagać ocieplenia. Zalecamy zapoznanie się z rodzajami izolacji kanalizacyjnej.
5. Okres eksploatacji. Produkty w kolorze pomarańczowym zazwyczaj służą dłużej niż szare.
6. Cennik. Koszt elementów do kanalizacji zewnętrznej jest około 20% wyższy niż w przypadku wewnętrznej.

Specjaliści ostrzegają przed niedopuszczalnością stosowania szarych rur do układania kanalizacji zewnętrznej. Trudno im wytrzymać zwiększone obciążenie (zwłaszcza przez długi czas), co może prowadzić do pęknięć i awarii.

Przyjrzyjmy się bliżej, jakie materiały mogą być stosowane do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych.

Klasyfikacja rur według rodzaju materiału

Najbardziej popularne wśród użytkowników są plastikowe rury kanalizacyjne. Jednak oprócz plastiku, rury zewnętrzne do prowadzenia kanalizacji mogą być wykonane z innych materiałów. Przyjrzyjmy się cechom każdego rodzaju rur, podkreślając ich zalety.

Rodzaj #1 – wyroby plastikowe

Kanalizacyjne rury polimerowe pojawiły się nie tak dawno, jednak zyskały szeroką popularność, wypierając na rynku tradycyjne odpowiedniki.

Podobne komponenty mają szereg niezaprzeczalnych zalet:

• lekka waga, ułatwiająca transport, magazynowanie i układanie;
• gładka powierzchnia wewnętrzna, ułatwiająca swobodny przepływ ścieków i zapobiegająca osadzaniu się soli i innych osadów. Dzięki tej cesze, przy prawidłowym montażu i eksploatacji, w plastikowych rurach praktycznie nigdy nie powstają zatory;
• odporność na zużycie — plastikowe rury nie gniją, nie ulegają korozji;
• eksploatacja — podobne wyroby mają wystarczający okres eksploatacji, choć krótszy niż ich żeliwne odpowiedniki (maksymalnie 50 lat).

Najczęściej do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych stosuje się elementy wykonane z następujących materiałów.

Wariant #1 — rury z polichlorku winylu (PCW)

Polichlorek winylu (PCW) — dostępny popularny plastik, szeroko stosowany do produkcji różnych wyrobów, w tym rur do sieci wewnętrznych/zewnętrznych.

Takie elementy są szczególnie zalecane do systemów kanalizacyjnych wymagających dużego przekroju przepustowego (kolektorowych, przepustów wodnych, deszczowych).

Rury PCW są szeroko stosowane do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, jednak są wrażliwe na agresywne substancje chemiczne i ciecze o temperaturze powyżej 60 stopni.

Do najważniejszych wad rur PCW można zaliczyć:

• Wrażliwość na agresywne materiały. Jeśli przez takie elementy planuje się odprowadzać kwasy i oleje, lepiej nabyć specjalne rury N-PCW o szczególnych właściwościach.
• Wydłużenie temperaturowe materiału. Z powodu tej właściwości niecelowe jest instalowanie takich elementów do transportu gorących cieczy (powyżej 60°C).

Rury z polichlorku winylu mają następujące pozytywne cechy: dobrą odporność na obciążenia mechaniczne, wysoką wytrzymałość i odporność na promieniowanie UV, dzięki czemu nadają się do odcinków otwartych.

Można wyróżnić dwa rodzaje rur PCW:

1. Ciśnieniowe, wytrzymujące wysokie ciśnienie (<10 atmosfer). Stosowane są w systemach narażonych na stałe zwiększone oddziaływanie różnych mediów.
2. Bezciśnieniowe. Zalecane do systemów, w których nie przewiduje się wysokiego ciśnienia (ciecz przepływa grawitacyjnie z umiarkowaną prędkością).

Najczęściej w zewnętrznych rurociągach stosuje się drugi wariant wyrobów.

Rury z polichlorku winylu mogą składać się z jednej lub dwóch warstw. W tym drugim przypadku do warstwy zewnętrznej stosuje się materiał nieplastyfikowany, a do wewnętrznej – przetworzony spieniony polimer.

Łączenie rur z polichlorku winylu zwykle odbywa się za pomocą kielichów. W niektórych przypadkach stosuje się zgrzewanie na zimno i metodę klejową.

Ze względu na klasę sztywności elementy PCW dzielą się na następujące kategorie:

• Rury sztywne (klasa S) o maksymalnej grubości ścianki, przeznaczone do montażu na głębokości do 8 metrów. Ten typ można stosować do wszelkich prac, jednak najczęściej używany jest w przemyśle.
• Wyroby średniosztywne (klasa N) stosowane na głębokości 2–6 metrów. Nadają się do montażu rurociągu pod niezbyt ruchliwymi drogami.
• Lekkie komponenty (klasa L), wystarczające do tworzenia systemów, które są układane na niewielkiej głębokości (0,8–2 m). Nie nadają się do układania pod jezdnią.

Najczęściej stosowaną rurą do kanalizacji zewnętrznej jest wyrób o średnicy 10–11 cm. W tym przypadku nieczystości z domu poza miastem są łatwo transportowane przez sieć.

Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu stosuje się w podziemnym układaniu zewnętrznych instalacji tam, gdzie z góry wiadomo, że nie będzie znaczącego obciążenia na te instalacje.

Jeśli ten czynnik zostanie uwzględniony, zakres zastosowania wyrobów PCV jest dość szeroki:

Więcej informacji o rurach PVC i PEHD do kanalizacji zewnętrznej omówiliśmy w innym naszym artykule.

Wariant nr 2 – wyroby z polipropylenu

Rury tego typu nie są zbyt często stosowane do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych ze względu na niewystarczającą sztywność elementów polipropylenowych.

Można je jednak wykorzystać do układania bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej lub do montażu systemów w glebach piaszczystych.

Wśród zalet tego typu wyrobów:

• Wysokie parametry odporności cieplnej. Ułożone systemy wytrzymują transport gorących cieczy (do 80°, a sporadycznie do 95° Celsjusza).
• Obojętność chemiczna. Plastik nie podlega korozji, nie wydziela szkodliwych substancji.

Oprócz już wspomnianej niewystarczającej gęstości, do wad polipropylenu należy jego wrażliwość na promieniowanie UV.

Podczas przechowywania i układania rur wykonanych z polipropylenu ważne jest, aby nie dopuścić do bezpośredniego nasłonecznienia.

Opcja #3 — rury polietylenowe

Taki materiał jest dość szeroko stosowany do budowy zewnętrznych rurociągów ciśnieniowych. Do zalet rur PE można zaliczyć:

• odporność na uderzenie wodne;
• odporność na substancje aktywne;
• długi okres eksploatacji (50 lat i więcej).

Wśród wad takich produktów można wymienić wrażliwość na promieniowanie UV i niewystarczającą odporność termiczną — rury polietylenowe można stosować w zakresie temperatur od -40 do +40 stopni Celsjusza.

Aby zachować integralność systemu rur polietylenowych, należy pamiętać: im wyższa temperatura cieczy transportowanej przez rury, tym niższy powinien być poziom ciśnienia.

Opcja #4 — produkty karbowane

Wspólną wadą plastikowych elementów kanalizacyjnych jest ich niewystarczająca wytrzymałość. Aby skorygować tę wadę, zaprojektowano specjalną konstrukcję – rurę karbowaną o większej sztywności mechanicznej.

Dzięki pofałdowanej powierzchni zewnętrznej takich produktów zwiększa się ich powierzchnia. Pozwala to na redystrybucję nacisku wywieranego przez grunt, dzięki czemu rurociągi wytrzymują zwiększone obciążenia.

Konstrukcje karbowane cieszą się dużą popularnością. Pozwalają one na poprawę sztywności i gęstości rur plastikowych, zachowując przy tym lekkość produktów.

Rozróżnia się dwa typy rur karbowanych:

1. Jednowarstwowe z charakterystyczną żebrowaną powierzchnią wewnątrz i na zewnątrz. Taki materiał jest stosunkowo tani, jednak odprowadzanie ścieków jest znacznie gorsze.
2. Dwustrefowe, które mają pofałdowaną powierzchnię zewnętrzną i gładką wewnętrzną. Dzięki temu przepływ swobodnie przechodzi przez rurę, nie powodując osadów ani zatorów.

Takie produkty mogą być wykonane z różnych rodzajów polimerów. Najczęściej stosuje się polietylen niskociśnieniowy, polichlorek winylu.

Na schemacie przedstawiono budowę dwustrefowej rury karbowanej stosowanej przy montażu zewnętrznych instalacji kanalizacyjnych. Element składa się z zewnętrznej pofałdowanej warstwy i gładkiej wewnętrznej powierzchni.

Rury z powierzchnią karbowaną łączy się metodą kielichową z zastosowaniem specjalnych gumowych uszczelek. Podczas montażu rurociągów możliwe jest również zastosowanie metody zgrzewania na zimno.

W innym artykule na naszej stronie szczegółowo omówiliśmy charakterystyki i cechy zastosowania rur karbowanych do kanalizacji.

Rodzaj #2 – rury azbestocementowe

Do produkcji tego rodzaju wyrobów stosuje się mieszankę cementu portlandzkiego z mineralnym włóknem azbestowym.

Takie systemy posiadają szereg ważnych zalet:

• Trwałość – okres eksploatacji może sięgać pół wieku, a nawet stu lat.
• Względna lekkość, znacznie ułatwiająca montaż.
• Odporność na agresywne środowiska. Rury z azbestocementu wytrzymują praktycznie wszystkie substancje chemiczne.
• Brak skłonności do zarastania kielicha.

Wadą tego materiału jest kruchość i wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne.

Główną wadą rur azbestocementowych jest nadmierna kruchość. Przy zakupie tego rodzaju wyrobów należy dokładnie je obejrzeć, aby wykryć odpryski i pęknięcia.

Dokonując zakupu, ważne jest, aby dokładnie obejrzeć końce rur, gdzie najczęściej obserwuje się różne uszkodzenia. Przy

Rodzaj #3 – wyroby ceramiczne

Już w starożytności ceramika była używana do produkcji elementów systemów kanalizacyjnych.

Ten materiał jest popularny również dzisiaj, dzięki takim zaletom jak:

• Obojętność chemiczna. Systemy ceramiczne umożliwiają transport praktycznie dowolnych mediów płynnych.
• Specjalna struktura powierzchni wewnętrznej, która zapobiega powstawaniu osadów i odkładaniu się soli oraz innych substancji.
• Odporność na temperatury otoczenia oraz przepływających przez rurę cieczy.
• Łatwość układania.

Do wad można zaliczyć kruchość i niewielką długość rur, przez co podczas układania systemu trzeba zwiększać liczbę połączeń.

Rury ceramiczne – najstarszy rodzaj wyrobów stosowanych przy układaniu i organizacji systemów kanalizacyjnych. Wykonuje się je z ogniotrwałych glin, pokrywa się kwasoodporną glazurą. Z jednej strony mają uformowany kielich do połączenia

W sprzedaży dostępne są ceramiczne elementy o średnicy 100-600 mm, które mogą mieć dwa warianty połączenia: z kielichem i z nacięciem.

Przed montażem rur należy sprawdzić jakość, oglądając wygląd zewnętrzny elementów i opukując je. Dźwięk brzęczący pojawiający się przy uderzeniu świadczy o obecności ukrytego pęknięcia.

Rodzaj #4 – systemy żeliwne

Przez długi czas najpopularniejszym rozwiązaniem przy budowie zewnętrznej kanalizacji były rury kielichowe z żeliwa. Zazwyczaj w budownictwie prywatnym wystarczają elementy o średnicy 16 cm.

Główną wadą tradycyjnych rur żeliwnych jest duża waga, przez co do układania sieci komunikacyjnych wymagane jest użycie specjalistycznego sprzętu.

Systemy wykonane z tego materiału mają wiele pozytywnych cech. Wśród nich wysoka wytrzymałość, pozwalająca rurociągowi znosić duże obciążenia, oraz trwałość – żywotność systemów żeliwnych wynosi co najmniej kilkadziesiąt lat.

A także odporność na wahania temperatury i dość prosty montaż, przewidujący użycie metody kielichowej.

Jednocześnie nie sposób nie wspomnieć o pewnych wadach tego typu produktów:

• Duża waga. Ze względu na ciężar elementów nie można ułożyć żeliwnego rurociągu bez użycia specjalistycznego sprzętu.
• Skłonność do tworzenia osadów na powierzchni: z czasem może to prowadzić do powstawania zatorów.
• Brak możliwości stosowania na niektórych glebach, zwłaszcza na solonczakach.
• Stosunkowo wysoka cena tradycyjnych wyrobów żeliwnych.

Obecnie rury żeliwne są stosowane do układania przemysłowych sieci komunikacyjnych, podczas gdy w budownictwie indywidualnym zostały prawie wszędzie wyparte przez tańsze i lżejsze odpowiedniki plastikowe.

Aby zobaczyć więcej informacji o charakterystyce, rodzajach i montażu żeliwnych rur kanalizacyjnych, prosimy przejść pod ten link.

Najlepsi producenci rur kanalizacyjnych

Produkcją rur z różnych materiałów, używanych do układania zewnętrznej kanalizacji, zajmuje się wiele firm zagranicznych i krajowych.

Miejsce #1 — holenderski producent plastiku Wavin

Firma Wavin, założona w Holandii w 1955 roku, specjalizuje się w produkcji plastikowych rur kanalizacyjnych i wodociągowych. Produkty firmy cieszą się ogromnym popytem w całej Europie.

Holenderska firma Wavin jest dobrze znana w europejskich państwach. Firma oferuje szeroki asortyment rur i złączek do kanalizacji zewnętrznej.

Do prac zewnętrznych producent wypuszcza karbowane rury polipropylenowe „Pragma” o podwójnych ściankach, a także inne warianty produktów.

Elementy „Pragma” mają długość 6 metrów; łatwo łączą się w system, ponieważ z jednej strony mają kielich, a z drugiej gumowe uszczelnienie. Producent zaleca stosowanie tych wyrobów do tworzenia sieci zewnętrznej kanalizacji grawitacyjnej.

Miejsce #2 — międzynarodowa firma Poliplastik

POLIPLASTIK to międzynarodowa firma, której oddziały znajdują się na terytorium krajów WNP (Rosja, Kazachstan, Białoruś).

W asortymencie produktów firmowych duże miejsce zajmują różnego rodzaju elementy kanalizacyjne, w tym rury zewnętrzne wykonane z różnych rodzajów polimerów (polietylenu, PAH, polipropylenu, laminatu szklanego).

Dla wyrobów produkowanych przez firmę charakterystyczne jest optymalne połączenie niewielkiej wagi ze zwiększoną sztywnością obwodową, dzięki czemu plastikowe rury skutecznie opierają się nawet znacznym obciążeniom.

Wzmocnione wyroby Korsis Arm, wchodzące w asortyment firmy POLIPLASTIK, mają warstwę stalową, zwiększającą sztywność zewnętrznych rur kanalizacyjnych.

Firmową linią tego producenta jest seria Korsis, która obejmuje:

• dwuwarstwowe wyroby karbowane;
• elementy spiralne;
• wielowarstwowe rury zbrojone.

Wszystkie te elementy doskonale nadadzą się do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, innych systemów odwodnienia. Firma produkuje wyroby o długości 600 lub 1200 mm, o średnicy 110–600 mm.

W odróżnieniu od wyrobów innych firm, komponenty Korsis mają karbowaną czarną warstwę zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię w kolorach jasnoniebieskim, żółtym lub pomarańczowym.

Miejsce #3 — niemiecka firma Ostendorf

Znana niemiecka firma Ostendorf Kunststoffe, której specjalizacją są rury polimerowe i inne elementy, została założona przez braci Ostendorf w 1973 roku.

Obecnie firma uważana jest za wiodącego producenta elementów tego typu systemów na rynku branżowym. Dostawy produktów realizowane są w wielu krajach świata, ale głównym odbiorcą są Niemcy.

Rury KG (produkcja niemieckiej firmy Ostendorf) charakteryzują się wysokimi walorami użytkowymi. Takie systemy są trwałe, niezawodne, wytrzymałe, łatwe w obsłudze.

W 2011 roku na terytorium Rosji rozpoczął działalność zakład Ostendorf. W zakładzie, gdzie zainstalowano najnowsze urządzenia technologiczne wyprodukowane w Niemczech, stosowane są importowane surowce i komponenty.

W produkcji zorganizowano ścisłą kontrolę jakości, która jest przeprowadzana zgodnie z normami niemieckimi i rosyjskimi.

Ze względu na najwyższą jakość produktów, cieszą się one zwiększonym popytem konsumentów, mimo stosunkowo wysokiej ceny.

Linia KG, przeznaczona do kanalizacji zewnętrznej, wykonywana jest z twardego polichlorku winylu bez domieszek, charakteryzującego się podwyższonymi współczynnikami wytrzymałości, wodoodporności, trwałości, przewodności cieplnej.

Wygodny kształt końcówek umożliwia szybki i łatwy montaż różnych systemów.

Miejsce #4 — rosyjska firma Politek

Rosyjska firma Politiek, założona w 1999 roku, jest liderem w produkcji wyrobów polimerowych wykorzystywanych do drenażu, wodociągów, kanalizacji.

Produkty krajowego przedsiębiorstwa Politek zyskały popularność dzięki optymalnemu stosunkowi jakości do ceny. Nawet budżetowe produkty posiadają godne parametry.

W zakładach firmy zainstalowano najnowsze zagraniczne urządzenia specjalistyczne, co pozwala na produkcję wyrobów klasy europejskiej.

Miejsce #5 — niemiecki producent żeliwa Duker

Chociaż wyroby metalowe są obecnie mniej rozpowszechnione niż plastikowe, popyt na rury żeliwne można nazwać stabilnym. Takie produkty wytwarza kilka europejskich firm, wśród których można wymienić następujące.

Założona w 1913 roku w Karlsztadzie (Frankonia, Niemcy) firma początkowo produkowała wyroby z systemami kielichowymi.

W 1968 roku opracowano innowacyjne rury bez kielichów, umożliwiające skracanie elementów, a także montowanie pozostałych odcinków przy użyciu metody łączenia.

Obecnie przedsiębiorstwo jest jedynym producentem systemów kanalizacyjnych z żeliwa na terenie Niemiec, przy czym w zakładzie realizowany jest w pełni zakończony cykl produkcji: od odlewania do nakładania zewnętrznej powłoki.

Firma oferuje najszerszą gamę różnych systemów o różnej długości, średnicy i połączeniach. Wszystkie charakteryzują się doskonałymi właściwościami użytkowymi: odpornością na zużycie, odpornością na agresywne substancje, wytrzymałością.

Żeliwne wyroby walcowane firmy Duker charakteryzują się odpornością na zużycie, a ich jakość stoi na wysokim poziomie. Ponadto, dzięki szerokiemu asortymentowi, można bez trudu dobrać rury o potrzebnej średnicy.

Miejsce #6 — francuska firma Saint-Gobain

Duży koncern Saint-Gobain (Francja) specjalizuje się w produkcji nowoczesnych wyrobów żeliwnych. Do ich wytwarzania stosowana jest technologia De Lavo (odlewanie odśrodkowe), a następnie głębokie chłodzenie konstrukcji.

Rury żeliwne o nazwie Pam Global są produkowane w zakładach dużego francuskiego koncernu. Podczas produkcji wyrobów metal pokrywany jest żywicą epoksydową, proszkiem cynkowym i lakierem akrylowym.

Systemy Pam Global C są specjalnie przeznaczone do prac gruntowych, a także do urządzania wysokiej jakości trwałych systemów drenażowych. Zewnętrzne rury kanalizacyjne mają średnicę 100-200 mm.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Poniżej oferujemy film, w którym udzielane są zalecenia dotyczące wyboru rur do wewnętrznej i zewnętrznej kanalizacji.

Nie można jednoznacznie stwierdzić, który rodzaj rur jest najlepszy. Przy rozpatrywaniu wariantów wyrobów ważne jest, aby wiedzieć, do jakiego celu są przeznaczone i w jakich warunkach będą eksploatowane.

Tylko biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne cechy działki, właściciel może dokonać wyboru, który wariant będzie dla niego optymalny do urządzenia systemu kanalizacyjnego.

Pan dobiera rury do budowy kanalizacji i ma Pan pytania po przeczytaniu artykułu? A może zauważył Pan błędy lub nieścisłości w omawianym materiale? Prosimy napisać nam o tym w komentarzach pod artykułem.

A może wybrał już Pan materiał i zamontował rurociąg kanalizacyjny na działce? Proszę opowiedzieć, jakiemu typowi rur Pan dał pierwszeństwo i jak wygodnie było Panu z nimi pracować.