Rury karbowane do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, zasady i normy stosowania

Wynalezienie rur karbowanych znacznie ułatwiło pracę budowniczym instalacji zewnętrznych. Są praktyczne i wygodne w transporcie, układaniu oraz łączeniu.

Wysoka wytrzymałość i sztywność systemów karbowanych doskonale łączy się z lekkością, odpornością na działanie wody i agresywnych środowisk. Aby jednak dokonać właściwego zakupu, należy zapoznać się z rodzajami i zaletami karbowania. Zgadzasz się Państwo?

Osoby pragnące dowiedzieć się, jak prawidłowo dobrać rury karbowane do kanalizacji zewnętrznej, znajdą u nas odpowiedzi na wszystkie nurtujące pytania. Wykorzystanie przedstawionych informacji pomoże w montażu i budowie niezawodnej sieci.

W artykule przedstawiono technologiczne niuanse budowy sieci kanalizacyjnych z rur karbowanych, udzielono cennych wskazówek dotyczących montażu i eksploatacji gotowego systemu. Wymieniono wiodących producentów krajowych i zagranicznych popularnego rodzaju produktów.

Cechy rur karbowanych

Rury karbowane wytwarzane z nowoczesnych rodzajów polimerów mają charakterystyczny wygląd dzięki elastycznej pofałdowanej powierzchni.

Rury karbowane mają charakterystyczną żebrowaną powierzchnię. Ta cecha pozwala zwiększyć wskaźnik sztywności obwodowej, od którego zależy wytrzymałość wyrobów

Takie wyroby mogą mieć strukturę jedno- lub dwuwarstwową, przy czym szczególnie popularny jest drugi wariant, łączący karbowaną powłokę zewnętrzną z gładką powierzchnią wewnętrzną. W tym przypadku żebrowana struktura niezawodnie chroni rdzeń rury przed oddziaływaniami mechanicznymi, w szczególności przed naciskiem gruntu.

Rury karbowane są produkowane w różnych modelach. Szczególną popularnością cieszą się wyroby z żebrowaną powierzchnią zewnętrzną i idealnie gładkim rdzeniem

Zazwyczaj średnica dwuwarstwowej rury z tworzywa sztucznego waha się w granicach 110-1200 mm, przy czym wskaźnik sztywności obwodowej wynosi od 4 do 16 kN na m².

Podobnie jak gładkie produkty do kanalizacji zewnętrznej, elementy karbowane zazwyczaj mają kolor pomarańczowy, rudy lub brązowy, jednak niektórzy producenci wytwarzają rury tego typu w innych odcieniach, na przykład czarnym.

Różnice między wyrobami żebrowanymi a gładkimi

Pod wieloma względami rury karbowane przewyższają gładkie odpowiedniki:

• są wielokrotnie bardziej niezawodne, wytrzymalsze i odporniejsze na oddziaływania;
• mają zwiększoną giętkość i elastyczność, co ułatwia ich układanie, także w trudnych warunkach, np. na nierównościach terenu;
• do montażu wyrobów karbowanych praktycznie nie są potrzebne złączki ani inne elementy łączące, bez których nie można złożyć systemu z rur gładkich;
• rury karbowane umożliwiają regulację stopnia sztywności poprzez pogrubienie niektórych pierścieni – ta funkcja może być potrzebna przy układaniu kanalizacji podziemnej;
• w przypadku wycieku lub innych wad rurę karbowaną łatwiej naprawić niż gładką.

Łatwo się przekonać, że walory użytkowe elementów karbowanych znacznie przewyższają parametry tradycyjnych odpowiedników.

Zastosowanie różnych rodzajów rur karbowanych

Wyroby o strukturze karbowanej są szeroko stosowane do różnych celów:

• montażu systemów drenażowych;
• beznapływowych urządzeń kanalizacji deszczowej;
• montażu systemów przeznaczonych do odprowadzania ścieków przemysłowych;
• prowadzenia beznapływowych podziemnych systemów kanalizacyjnych – kanalizacji bytowo-gospodarczej i ogólnospławnej;
• konstrukcji przeznaczonych dla rolnictwa.

Specjalne odmiany plastikowych rur karbowanych o podwyższonej sztywności obwodowej i mrozoodporności nadadzą się do wykonywania przejść pod mocno obciążonymi arteriami.

Odmiany według obszarów zastosowania

Biorąc pod uwagę dziedziny użytkowania rur o strukturze karbowanej, można wyróżnić następujące kategorie.

Rury karbowane o małej średnicy są używane do układania przewodów i kabli. W tym przypadku służą jako osłona ochronna.

Do ochrony przewodów i kabli stosuje się karbowane rury instalacyjne. Te produkty charakteryzują się średnim współczynnikiem elastyczności i odporności na uszkodzenia mechaniczne.

Rury karbowane jednowarstwowe charakteryzują się mniejszą wagą przy większej elastyczności. Takie elementy o dużej średnicy są często używane do ochrony gazociągów, a kompaktowe produkty – do układania kabli.

Węże karbowane są używane do układania kabli pod ziemią. Podobnie jak rury karbowane, składają się z dwóch warstw – zewnętrznej i wewnętrznej, ale mają mniejszą średnicę.

Dwuwarstwowe węże karbowane charakteryzują się dobrą sztywnością i wytrzymałością, co pozwala im wytrzymywać duże obciążenia. Zazwyczaj są używane do montażu kabli w trudnych warunkach, na przykład głęboko pod ziemią.

Rury karbowane, składające się z dwóch warstw. Takie produkty mają doskonałe wskaźniki wytrzymałości/odporności na agresywne substancje, co pozwala na ich użycie do układania kanalizacji.

Klasyfikacja rur według materiału

Najczęściej do produkcji rur karbowanych różnych modyfikacji stosuje się takie rodzaje polimerów jak polichlorek winylu (PCW) oraz modyfikacje polietylenu (PTN, HDPE). Poniżej szczegółowo omówimy oba rodzaje materiałów:

Wariant nr 1: wyroby z polichlorku winylu

Jeden z najpowszechniej stosowanych rodzajów tworzyw sztucznych – polichlorek winylu – charakteryzuje się następującymi cechami:

• wysokim współczynnikiem odporności na zużycie;
• obojętnością na agresywne środowiska, w tym zasady, kwasy, oleje mineralne;
• mrozoodpornością: nawet przy całkowitym zamarznięciu na materiale nie pojawiają się pęknięcia;
• niepalnością – w temperaturze +120°C PCW rozkłada się z wydzielaniem tlenku węgla.

Do wad takiego materiału można zaliczyć wrażliwość na wysokie temperatury: produkty z polichlorku winylu zaczynają się odkształcać już w temperaturze +60°C.

Rury karbowane z polichlorku winylu mogą mieć różne wskaźniki sztywności obwodowej. Lekkie konstrukcje najlepiej stosować na powierzchni, podczas gdy ciężkie i superciężkie są przeznaczone do konstrukcji podziemnych.

Rury PCW są uważane za uniwersalne: można je stosować do układania przemysłowych i prywatnych systemów kanalizacyjnych. Wysoka wytrzymałość takich produktów, a także odporność na obciążenia, pozwala na ich użycie do układania podziemnego w najbardziej obciążonych miejscach, na przykład pod ruchliwymi trasami o dużym natężeniu ruchu.

Można wyróżnić dwa rodzaje elementów używanych do układania instalacji, a mianowicie:

• karbowane rury kanalizacyjne;
• produkty z sondami, używane jako konstrukcje ochronne dla linii kablowych.

W zależności od wskaźnika wytrzymałości rury z polichlorku winylu można podzielić na następujące kategorie.

Lekkie. Charakteryzują się niską odpornością na obciążenia. Stosowane głównie do montażu systemów zewnętrznych.

Lekkie rury karbowane mają niski współczynnik sztywności. Nie nadają się do układania pod ziemią, ale mogą być stosowane w konstrukcjach naziemnych.

Ciężkie. Średni wskaźnik wytrzymałości mechanicznej umożliwia układanie takich konstrukcji pod ziemią na głębokości do 15 m.

Bardzo ciężkie. Mają najwyższe wskaźniki sztywności, dzięki czemu nadają się do montażu instalacji na obszarach narażonych na zwiększone obciążenia mechaniczne: grunty ciężkie i strefy znajdujące się pod jezdnią.

Dla optymalnego rozwiązania konkretnego zadania ważne jest również uwzględnienie średnicy rury i innych właściwości.

Wariant nr 2: produkty z polietylenu

Do produkcji wyrobów karbowanych stosuje się wysokiej jakości gatunki polietylenu PE80, PE63, a także polietylen otrzymywany pod niskim ciśnieniem (HDPE).

Stosowane rodzaje tworzyw sztucznych mają następujące właściwości:

• całkowitą odpornością na zasady i kwasy;
• doskonałą mrozoodpornością (należy pamiętać, że rury z tego materiału rozciągają się przy zamarzaniu;
• dobrą wytrzymałością, trwałością;
• zwiększoną elastycznością;
• ekologicznością, ponieważ polimer można poddawać recyklingowi.

Jedyną wadą polietylenu jest niewystarczająca odporność na podwyższone temperatury. Istnieją jednak pewne modyfikacje tego polimeru, które są w stanie wytrzymać transport ciepłych, a nawet gorących odpadów do +80°C.

Rury karbowane z polietylenu zyskały popularność dzięki wysokim walorom użytkowym tego lekkiego, wytrzymałego i obojętnego dla agresywnych substancji materiału.

Rury karbowane z polietylenu mają konstrukcję dwuwarstwową. Tego typu produkty stosuje się do montażu kanalizacji zewnętrznej, a dzięki wysokiemu wskaźnikowi sztywności obwodowej można je układać na głębokości do 20 m.

Zakres zastosowania polietylenowych elementów karbowanych jest bardzo szeroki, jednak najczęściej stosuje się je do układania magistral kanalizacyjnych i organizacji systemów drenażowych. Produkty do odprowadzania wód gruntowych wykonuje się z materiałów perforowanych, dzięki czemu mają one doskonały balans lekkiej wagi i dużej wytrzymałości.

Łatwe w montażu instalacje są niezwykle wydajne w działaniu i mogą służyć przez wiele lat.

Kolejną zaletą rur z HDPE jest zwiększona elastyczność: można je montować bez złączek, co znacznie ułatwia proces i obniża koszty układania.

Porównanie, specyfika zastosowania i oznakowanie rur PCV i HDPE dla kanalizacji zewnętrznej opisane są w tym artykule.

Rury karbowane: zalety i wady

Niezależnie od materiału, z którego wykonane są wyroby karbowane, zawsze mają one szereg ważnych zalet:

• Lekka waga, dzięki czemu ułatwione jest składowanie, transport i układanie takich elementów.
• Łatwość montażu, do którego wykonania nie są wymagane dodatkowe narzędzia, urządzenia ani skomplikowany sprzęt.
• Niski koszt wszystkich rodzajów produktów.
• Długi okres eksploatacji. Prawidłowo zamontowany system z rur karbowanych wytrzyma co najmniej 50 lat, a nawet dłużej.
• Gładkie ścianki wewnętrzne, które tworzą idealną powierzchnię, zapobiegającą powstawaniu zatorów.
• Doskonałe parametry eksploatacyjne: wysokie współczynniki sztywności obwodowej i wytrzymałości pozwalają na stosowanie rur karbowanych do dowolnych celów.

Do wad takich wyrobów należy wrażliwość na wysokie temperatury. Polimerowych rur karbowanych lepiej nie stosować do transportu gorących odpadów lub używać do tego specjalnych modyfikacji, np. z polietylenu usieciowanego.

Konstrukcje z tworzyw sztucznych są często nadmiernie wrażliwe na promieniowanie UV, dlatego zaleca się przechowywanie ich pod zadaszeniem, aby uniknąć bezpośredniego nasłonecznienia.

Żebra rur karbowanych zwiększają dziesięciokrotnie sztywność i odporność na obciążenia mechaniczne. Pomimo lekkości, produkty karbowane charakteryzują się wysoką wytrzymałością.

Normy wyrobów z PVC i HDPE

Istnieje dokument normatywny dotyczący rur kanalizacyjnych z polichlorku winylu, a mianowicie GOST 51613 «Rury PCW ciśnieniowe», w którym wymienione są normy dla wyrobów o średnicy od 10 do 315 mm, w tym elementów kielichowych z gumowymi uszczelkami.

Jednocześnie w budownictwie od dawna stosuje się również inne warianty rur z tego materiału, w tym konstrukcje karbowane do kanalizacji zewnętrznej. Takie wyroby o średnicy do 630 mm są produkowane według TU (TU 2247-001-97341529-2008 i inne).

Istnieje również GOST 14254-96, regulujący stopień ochrony rur karbowanych PCW do kanalizacji.

Ponadto w różnych krajach mogą obowiązywać własne normy dotyczące rur karbowanych z tworzyw sztucznych, jak np. EN 13476-3, przyjęta w państwach Unii Europejskiej.

Standaryzacja rur karbowanych znacznie ułatwia wybór produktów i znalezienie elementów niezbędnych do montażu systemów.

Obsługa rurociągów kanalizacyjnych

Dzięki odporności na korozję, mróz i obciążenia mechaniczne, systemy z konstrukcji karbowanych charakteryzują się podwyższonymi właściwościami eksploatacyjnymi, co pozwala znacznie ograniczyć prace naprawcze. Niemniej jednak, okresowo zaleca się podejmowanie działań zapobiegających powstawaniu zatorów.

W tym celu stosuje się dwa sposoby czyszczenia rur:

• Czyszczenie chemiczne, oparte na stosowaniu aktywnych preparatów, które są wprowadzane do systemu kanalizacyjnego.
• Czyszczenie hydrodynamiczne, które jest wykonywane za pomocą specjalnego narzędzia, umożliwiającego wprowadzenie do wnętrza rurociągu pary lub wody pod wysokim ciśnieniem.

Pierwszy wariant jest zwykle stosowany jako środek zapobiegawczy, natomiast drugi, o silniejszym działaniu, pozwala skutecznie usuwać już powstałe zatory lub osady mineralne.

Metody łączenia rur karbowanych

Podczas montażu rurociągu ważne jest przestrzeganie poniższej instrukcji.

Wszystkie prace najlepiej przeprowadzać wiosną lub latem, gdy temperatura powietrza przekracza 15°C. Przed rozpoczęciem układania ważne jest dokładne sprawdzenie produktów, aby upewnić się, że nie mają wad wizualnych oraz że odpowiadają rozmiarom przewidzianym w projekcie.

Układanie systemu kanalizacyjnego lub drenażowego wymaga montażu odpowiedniej ilości karbów, przy czym łączenie rur może być wykonywane różnymi metodami

Rury układa się wzdłuż krawędzi wykopanego rowu, tak aby ich kielichy były skierowane w stronę przeciwną do spadku.

Przed rozpoczęciem montażu należy dokładnie oczyścić kielich i gładki koniec elementu, usuwając kurz i zanieczyszczenia.

Najpopularniejszą metodą łączenia rur karbowanych jest metoda kielichowa. Koniecznie towarzyszy jej stosowanie gumowych uszczelek, wkładanych w rowki karbu.

Przy połączeniu kielichowym elementów konieczne jest stosowanie gumowych uszczelek. W tym celu pierścień wkłada się w rowek na drugim zwoju karbu, przy czym należy uważać, aby profil uszczelki był skierowany w przeciwną stronę niż kierunek wprowadzania elementu do kielicha.

W niektórych przypadkach zamiast połączenia kielichowego stosuje się zgrzewanie doczołowe elementów, które przeprowadza się zgodnie z GOST 16310-80. Proces przebiega analogicznie do łączenia zwykłych rur polimerowych z użyciem urządzeń spawalniczych tego samego typu.

W tym celu należy podgrzać końcówkę rury, aż polimer zacznie się topić. Następnie wystarczy połączyć elementy, przykładając określone ciśnienie. Po całkowitym ostygnięciu konstrukcji na powierzchni plastiku będzie widoczny monolityczny szew.

Aby uzyskać dobry wynik, przy wyborze parametrów spawania należy uwzględnić średnicę spawanych elementów oraz grubość ścianek komponentów.

Do łączenia różnych materiałów, na przykład plastikowych rur karbowanych z elementami wykonanymi z żeliwa, azbestocementu, stali, żelbetonu i innych rodzajów materiału, zwykle stosuje się specjalne urządzenia – kołnierze lub złączki.

Odcinki rur karbowanych można również montować za pomocą złącza z pierścieniem uszczelniającym. Metoda ta pozwala uzyskać szczególnie mocne i niezawodne połączenie.

Bardziej złożonym wariantem, zapewniającym szczelność konstrukcji z kilku elementów, jest zastosowanie złącza z pierścieniem uszczelniającym, który montuje się w rowku rury karbowanej.

Przy tym ważne jest spełnienie następującego warunku:

• jeśli średnica produktu wynosi 250–1200 mm, wsuwa się go w pierwszy rowek karbowania;
• jeśli natomiast przekrój kanału wynosi 125–200 mm, to w drugi.

Podczas montażu pierścienia ważne jest, aby jego profil był skierowany w przeciwną stronę niż koniec rury.

Krajowe i zagraniczne firmy produkcyjne

Wyroby karbowane produkuje wiele przedsiębiorstw. Jako przykład wymienimy tylko niektóre z nich.

Popularne rosyjskie firmy

Rosyjscy producenci wytwarzają szeroki asortyment wyrobów karbowanych do budowy rurociągów. Klienci mają do dyspozycji rury o różnych średnicach oraz złączki do nich.

POLITEK

Krajowa firma, założona w 1999 roku, posiada kompleksy produkcyjne w Tule i w Odincowie (obwód moskiewski), gdzie zainstalowano nowoczesny importowany sprzęt.

W produkcji wyrobów stosuje się innowacyjne technologie, umożliwiające wytwarzanie produktów o jakości europejskiej. Dużą wagę przywiązuje się do systemu kontroli jakości: każda partia jest obowiązkowo sprawdzana w laboratoriach fabrycznych.

W asortymencie firmy znajdują się różnorodne wyroby polimerowe, w tym dwuwarstwowe rury karbowane w różnych rozmiarach, przeznaczone do układania zewnętrznej kanalizacji i kabli.

POLIPLASTIK

Największa międzynarodowa firma, której siedziba znajduje się w Moskwie, a oddziały w kilku krajach WNP (Rosja, Kazachstan, Białoruś).

Rury Korsis Twins produkowane przez firmę Poliplastik mają podwójne ścianki. Wyroby te dobrze nadają się do budowy systemów kanalizacji grawitacyjnej i deszczowej.

Firma, której działalność rozpoczęła się w 1991 roku, oferuje ogromny asortyment rur wytwarzanych z różnych rodzajów polimerów. Produkty w katalogu różnią się nie tylko rozmiarem, ale także właściwościami użytkowymi oraz wewnętrzną konstrukcją, co pozwala klientom wybrać optymalną opcję dla danego celu.

Do budowy kanalizacji zewnętrznej firma oferuje linię Korsis, obejmującą wyroby polietylenowe o średnicy od 200 do 3000 mm. Wybór opcji jest dość szeroki: dwuwarstwowe rury karbowane o różnych rozmiarach, wielowarstwowe warianty wzmacniane, elementy spiralnie nawijane.

NASAHORN

Jedna z najbardziej renomowanych rodzimych firm, działająca na rynku naszego kraju od 2004 roku. Firma produkuje różne rodzaje rur plastikowych do kanalizacji wewnętrznej/zewnętrznej, w tym wyroby karbowane (jednowarstwowe, dwuwarstwowe).

Przy ich produkcji wykorzystywane są zaawansowane technologie i wysokiej jakości surowce, co pozwala producentowi udzielić 50-letniej gwarancji na wszystkie rodzaje produktów.

Rury NASAHORN można nabyć w wielu miastach Rosji, a także w szeregu państw WNP. Przedsiębiorstwo stale udoskonala swój asortyment, oferując konsumentom coraz to nowsze warianty wyrobów polimerowych.

Znane firmy zagraniczne

Na rynku rosyjskim dostępne są wyroby od zagranicznych firm. Można kupić niedrogie produkty oraz wyroby z wyższego segmentu cenowego.

OSTENDORF

Niemiecki koncern Ostendorf Kunststoffe został założony w 1973 roku w celu produkcji rur i złączek polipropylenowych, które szybko wdarły się na rynki Europy.

Firma szybko zajęła czołową pozycję, której nie traci do dziś, pozostając wiodącym dostawcą wyrobów polimerowych w Niemczech, a także dostarczając produkty do wielu państw na całym świecie.

W 2011 roku firma otworzyła zakład Ostendorf Rus, działający w mieście Jegoriewsk w obwodzie moskiewskim. Cały asortyment wyrobów jest tutaj wytwarzany na najnowocześniejszym niemieckim sprzęcie z importowanych surowców przy ścisłej kontroli jakości przeprowadzanej przez specjalistów z Niemiec.

Firma produkuje rury i elementy do montażu kanalizacji zewnętrznej, które są wykonane z bardzo twardego rodzaju polichlorku winylu. Produkty wielowarstwowe charakteryzują się najwyższą jakością, co pozwala na ich użytkowanie w każdych warunkach.

WAVIN

Holenderska firma, założona w 1955 roku, jako jedna z pierwszych w Europie rozpoczęła produkcję kanalizacyjnych i wodociągowych rur polimerowych. Obecnie jej produkty są dostarczane do wielu państw europejskich.

Linia X-Stream znanej holenderskiej firmy Wavin obejmuje zarówno rury o różnych rozmiarach i średnicach, jak i kształtki używane podczas montażu.

Do budowy kanalizacji zewnętrznej specjaliści firmy opracowali niezwykle niezawodny system rur X-Stream, o podwójnej ściance i wysokiej sztywności obwodowej (SN8). Produkty mają różne średnice (100-800 mm) i w pełni odpowiadają normom przyjętym w Europie.

Oprócz rur karbowanych, w skład linii wchodzą również różne warianty kształtek o specjalnej formie kielicha, co pozwala na montaż bez żadnego klejenia.

FRANKISCHE

Niemiecka rodzinna firma, założona ponad sto lat temu, w 1906 roku. W asortymencie znajdują się wyroby z polimerów i metalu, niezbędne w różnych dziedzinach gospodarki: w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym, przy budowie autostrad itp.

Produkty przedsiębiorstwa są dobrze znane zarówno w Niemczech, jak i w wielu krajach europejskich.

Ważne miejsce w katalogu zajmują wyroby karbowane, przeznaczone do budowy systemów odprowadzania ścieków lub wód opadowych. Oferowane są warianty o ściankach dwuwarstwowych, z różnymi wskaźnikami sztywności obwodowej (SN16, SN8).

Oferowane wyroby zapewniają całkowitą szczelność, są lekkie w montażu, niezawodne i proste w eksploatacji.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Na poniższym filmie można zobaczyć proces łączenia dwuwarstwowych rur karbowanych na obiekcie:

Rury karbowane łączą w sobie wiele zalet: łatwość montażu, odporność na materiały agresywne, oddziaływania mechaniczne, niskie temperatury. Przy starannym doborze produktów i prawidłowym montażu systemy kanalizacyjne stworzone z tych elementów będą służyć długo i niezawodnie.

Czy mają Państwo doświadczenie w stosowaniu rur karbowanych do budowy kanalizacji zewnętrznej? Albo pozostały pytania na ten temat? Proszę dzielić się swoją opinią i zostawiać komentarze – blok kontaktowy znajduje się poniżej.