Rury PVC do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, wymiary, zalety i wady

Nieodłącznymi elementami konstrukcyjnymi systemu kanalizacyjnego są rury. Ponieważ rury kanalizacji zewnętrznej muszą wytrzymywać zarówno obciążenia statyczne, jak i dynamiczne, stawiane są im szczególne wymagania.

Doskonale radzą sobie z tym zadaniem rury PVC do kanalizacji zewnętrznej. Najważniejsze przed zakupem to odpowiednio dobrać optymalny rozmiar i uwzględnić szereg niuansów podczas montażu. Właśnie o tym będziemy mówić w naszym artykule. Osobno podkreślimy główne zalety i wady rur PVC, wskażemy główne cechy, które odróżniają je od innych rur polimerowych.

A także opiszemy cechy łączenia rur ze sobą podczas montażu rurociągu kanalizacyjnego i poświęcimy uwagę zasadom układania.

Z czego produkuje się rury PVC?

Podczas montażu zarówno nadziemnych, jak i podziemnych systemów kanalizacyjnych rury z polichlorku winylu są słusznie uważane za liderów wśród podobnych wyrobów polimerowych.

Podstawą do produkcji cylindrycznych wyrobów z polichlorku winylu jest termoplast o tej samej nazwie. Jest on korzystny, ponieważ po obróbce termicznej i wytłaczaniu zachowuje swój kształt.

Dzięki wysokim właściwościom jakościowym rury polimerowe do zastosowań domowych praktycznie bezpowrotnie wyparły z użycia metalowe i betonowe odpowiedniki

Dwoma głównymi składnikami polichlorku winylu są etylen i stabilizowany chlor.

Aby poprawić parametry eksploatacyjne wyrobów, w procesie produkcji do kompozycji termoplastycznych dodaje się różnego rodzaju dodatki.

Zalety i wady wyrobów PVC

Polichlorek winylu po obróbce pod wpływem wysokiego ciśnienia na wyjściu tworzy niezwykle wytrzymałe połączenie kompozytowe. Dlatego wyroby z tego polimeru mają wiele zalet.

Do takich zalet należy zaliczyć:

1. Przystępna cena. W porównaniu z betonowymi i żeliwnymi odpowiednikami cena wyrobów polimerowych jest stosunkowo niska, co czyni je dostępnymi dla każdego odbiorcy.
2. Wysokie parametry eksploatacyjne. Na ściankach rur polimerowych nie powstaje korozja. Wyroby są odporne na działanie agresywnych środowisk. Dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej nie tworzą się na nich osady i narosty.
3. Niewielka waga wyrobów przy dość wysokim poziomie wytrzymałości.
4. Łatwość montażu, niewymagająca użycia specjalistycznego sprzętu.
5. Szeroka różnorodność elementów montażowych. To w znacznym stopniu upraszcza projektowanie rozgałęzionych, skomplikowanych rurociągów.

Rury polimerowe są mrozoodporne. Tak więc przy całkowitym zamarznięciu, pod warunkiem że w rurociągu nie ma wody, nie ulega on nawet pękaniu. Okres eksploatacji polimerowych wyrobów cylindrycznych wynosi ponad pół wieku.

Rury polimerowe wygodnie się zarówno montuje, jak i w razie potrzeby demontuje, co również jest istotne, biorąc pod uwagę specyfikę ich użytkowania.

Wysokie wskaźniki odporności korozyjnej dają „zielone światło” do montażu rur polimerowych pod ziemią. I ten czynnik jest kluczowy, ponieważ 90% rurociągów kanalizacyjnych przebiega właśnie tam.

Przy ścisłym przestrzeganiu technologii montażu, nawet przy zmianie poziomu wód gruntowych, konstrukcje polimerowe nie ulegają przesunięciom w okolicy węzłów łączeniowych, minimalizując tym samym ryzyko rozszczelnienia systemu.

Jedyną wadą rur polimerowych jest niska odporność na działanie promieni UV oraz ograniczenia temperaturowe od -10°C do +65°C. Przy bezpośrednim kontakcie z promieniowaniem UV obniżają się parametry eksploatacyjne wyrobów. Pod tym względem są one gorsze od stalowych i żeliwnych odpowiedników, którym ultrafiolet nie może zaszkodzić.

Główne rodzaje i rozmiary

W zależności od warunków zastosowania rury PCW produkowane są w trzech wariantach, które odpowiadają podstawowym rozmiarom znormalizowanym:

1. SDR51; SN-2; seria S25 – produkty lekkiego typu układa się pod chodnikami, terenami zielonymi oraz w miejscach, gdzie nie przewiduje się obciążeń transportowych.
2. SDR41; SN-4; seria S20 – produkty średniego typu wybiera się do układania w miejscach o mniejszym natężeniu ruchu transportowego.
3. SDR34; SN-8; seria S16,7 – produkty ciężkiego typu wybiera się do układania w strefach przemysłowych i miejscach o intensywnym ruchu transportowym.

Rury stosowane do układania zewnętrznych rurociągów mogą być jedno-, dwu- i trójwarstwowe. W ostatnim wariancie wykonania wewnętrzne warstwy produktu są wykonane z piankowego materiału o porowatej strukturze, powstałego w wyniku recyklingu. Natomiast warstwa zewnętrzna wykonana jest z pierwotnego, nieplastyfikowanego PCW.

Największe rozpowszechnienie przy układaniu na zewnątrz zyskały dwuwarstwowe rury karbowane. Zewnętrzna warstwa takich produktów ma powierzchnię karbowaną z żebrami usztywniającymi. Dzięki temu karbowanie zyskuje podwyższoną wytrzymałość.

Wewnętrzna powierzchnia wyrobów profilowanych, tworzona metodą ekstruzji, jest idealnie gładka, co pozwala zminimalizować opór ścianek podczas przepływu ścieków.

Obie ścianki wyrobów profilowanych są produkowane jednocześnie. Dzięki łączeniu ich metodą „na gorąco”, gotowe wyroby cylindryczne stanowią jednolitą konstrukcję. Puste przestrzenie powstające między wewnętrznymi i zewnętrznymi ściankami zmniejszają wagę konstrukcji, a falująca ścianka od zewnątrz nadaje niezbędną sztywność obwodową.

Jeśli podstawą klasyfikacji wyrobów polimerowych jest klasa sztywności obwodowej, to rury PCW dzielą się na trzy typy:

1. „L” – lekkie rury do układania w rowach o głębokości nieprzekraczającej 0,8-2,0 metra.
2. „N” – produkty o średniej sztywności przeznaczone do układania na głębokość 2-6 metrów.
3. „S” – twarde, o maksymalnej grubości ścianek, które można układać w wykopach o głębokości do 8 metrów.

Parametr sztywności obwodowej wyrobów oznaczany jest skrótem „SN”. Jest to istotna wartość, ponieważ określa początkową deformację przy układaniu i podparciu bocznym.

W budownictwie prywatnym najbardziej poszukiwane są wyroby klasy sztywności «SN2», które można układać w wykopach o głębokości do 2 metrów.

W systemach z wymuszonym odprowadzaniem ścieków, w których wykorzystywane jest urządzenie pompujące, instaluje się ciśnieniowe rury PVC. Podstawą do ich produkcji jest nieplastyfikowany polichlorek winylu PVC-U, który słynie z bardzo wysokich parametrów eksploatacyjnych.

Główną różnicą rur ciśnieniowych jest to, że są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ścianek. W sprzedaży dostępne są trzy rodzaje rur ciśnieniowych, które mogą wytrzymać ciśnienie 6, 10 i 12,5 kg/cm².

W grawitacyjnych systemach kanalizacyjnych przepływ ścieków odbywa się pod wpływem siły ciężkości. Do budowy takich systemów używa się zwykłych rur PVC, wykonanych z prostszego polimeru PVC. Zakres temperatur tych wyrobów wynosi od 0 °C do +45 °C.

Od tego, jak sztywne ścianki ma rura polimerowa do kanalizacji, bezpośrednio zależy głębokość, na jaką można ją ułożyć.

Asortyment rozmiarów rur PVC do kanalizacji zewnętrznej jest również dość szeroki:

• 110 mm – wyroby o minimalnej średnicy przeznaczone są do odprowadzania ścieków bytowych w budownictwie podmiejskim.
• 315 mm – rury tego rozmiaru stosuje się przy budowie wspólnego systemu kanalizacyjnego łączącego kilka domów.
• 630 mm – rury o maksymalnej średnicy wykorzystuje się do budowy magistrali kanalizacji ogólnosielskiej.

Produkowane są wyroby cylindryczne w odcinkach 500/1000/2000/3000/…6000 mm. Niektóre rozmiary mogą być również produkowane w odcinkach dwunastometrowych. Więcej szczegółów na temat parametrów rur PVC omówiliśmy w tym artykule.

Kryteria właściwego wyboru

Przy wyborze rur kanalizacyjnych kierujemy się tylko dwoma parametrami: grubością ścianki i średnicą wewnętrzną wyrobu. Od grubości ścianki w dużej mierze zależy wytrzymałość mechaniczna wyrobu.

Średnica wewnętrzna polimerowych wyrobów cylindrycznych powinna w pełni odpowiadać przewidywanemu przepływowi ścieków, który będzie wypełniał rurociąg.

Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rury PVC pomalowane na kolor szary. Przy budowie systemów grawitacyjnych grubość ścianki takich wyrobów powinna wynosić co najmniej 1,8 mm.

Do układania zewnętrznego, które wiąże się z bardziej surowymi warunkami, wybiera się wyroby w odcieniach pomarańczowym i żółtym. W takich wyrobach każdemu rozmiarowi odpowiada własny wskaźnik grubości ścianki.

Jako przykład podajemy zestawienie parametrów dla rur D 200 mm:

• SN2 – przy lekkich warunkach i głębokości ułożenia rurociągu do 2 metrów wybiera się rury o grubości ścianki 3,9 mm.
• SN4 – dla średnich warunków sztywności, przy głębokości ułożenia rury około 4 metrów, wybiera się wyroby o grubości ścianki 4,9 mm.
• SN6 – dla ciężkich warunków, przy głębokości ułożenia rurociągu do 6 metrów, stosuje się rury o grubości ścianki 5,9 mm.

Oprócz wyrobów w kolorze pomarańczowym, do układania kanalizacji zewnętrznej można stosować rury polimerowe pomalowane na kolor czerwono-ceglany. A jakie rury kanalizacyjne wybrać? Właśnie to zagadnienie szczegółowo omawialiśmy tutaj.

Najważniejsze – przy wyborze wyrobów uwzględniać obciążenie powierzchniowe i maksymalne ciśnienie robocze, a podczas montażu zachować nachylenie rurociągu.

Rury karbowane przeznaczone do kanalizacji zewnętrznej mają wymiary średnicy zewnętrznej w zakresie od 160 do 630 mm, a średnicy nominalnej – od 139 do 542 mm. Produkowane są w odcinkach sześciometrowych. Parametr sztywności obwodowej produktu – SN8 lub SN16.

Różnica między wyrobami PVC a innymi rurami polimerowymi

Poli(chlorek winylu) nie jest jedynym polimerem stosowanym przy produkcji rur.

Oprócz niego stosuje się również następujące rodzaje tworzyw sztucznych:

• PE polietylen – tworzywo stosowane do produkcji rur przeznaczonych do transportu zimnej wody.
• PE-S polietylen usieciowany – polimer ma ograniczenia temperaturowe rzędu +95 °C. Dlatego stosuje się go zarówno do zimnej, jak i gorącej wody. Słynie z odporności na obciążenia mechaniczne i promieniowanie UV.
• PPE polipropylen – charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i mechaniczną.
• PVDF – półkrystaliczny termoplast, który słynie z odporności na działanie środowiska chemicznego. Stosowany jest głównie w przemyśle farmaceutycznym do transportu leków.
• PB polibutylen – polietylen usieciowany poprzecznie. Produkowany jest w niewielkich ilościach, ponieważ nie wyróżnia się szczególną trwałością.

Wiele z wymienionych rodzajów rur plastikowych może konkurować z wyrobami z PVC, ale pod względem zespołu zalet i stosunku jakości do ceny, rury z polichlorku winylu nie mają konkurencji.

Cechy montażu kanalizacji zewnętrznej z PVC

Rury wykonane z polimeru słyną z łatwości montażu. Do stworzenia rurociągu z rur PVC i kształtek nie jest wymagane posiadanie specjalistycznych narzędzi. Prace związane z montażem i układaniem rurociągu może wykonać nawet początkujący majsterkowicz.

Sposoby łączenia wyrobów

Rury kanalizacyjne PVC można łączyć na jeden z dwóch sposobów:

1. Klejowy – polega na łączeniu elementów przez nałożenie na kształtki specjalnego preparatu klejącego.
2. Kielichowy – polega na łączeniu elementów przez zagłębienie prostych odcinków w kielichy, wcześniej pokryte preparatami uszczelniającymi.

Połączenie klejowe, znane również jako „spawanie na zimno”, pozwala zapewnić 100% szczelności.

W metodzie montażu na klej stosuje się preparaty, które są w stanie „spawać” przylegające do siebie elementy na poziomie molekularnym.

Podczas łączenia rur z kształtkami jeden koniec łącznika pokrywa się smarem silikonowym i wsuwa do oporu w kielich. Połączenie elementów wykonuje się ręcznie.

Aby umożliwić wykonanie połączenia kielichowego, na jednym z końców wyrobów przewidziano poszerzenie, którego wewnętrzne ścianki wyposażone są w gumowy pierścień uszczelniający.

Podstawowe zasady układania

Gwarancją niezakłóconego funkcjonowania systemu kanalizacyjnego jest ścisłe przestrzeganie technologii montażu. Układanie rur z tworzyw sztucznych nie jest wyjątkiem.

Przy budowie zewnętrznego rurociągu z PVC ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych zasad:

1. Na dnie wykopu należy ułożyć amortyzacyjną „poduszkę”. Posypka żwirowo-piaskowa pomoże zabezpieczyć rury przed zniszczeniami, które mogą wystąpić na skutek sezonowych ruchów gruntu.
2. Rury należy układać pod spadkiem w stronę kolektora odbiorczego. Kąt nachylenia w dużej mierze zależy od średnicy rur i może wynosić od 2 do 15%.
3. W razie potrzeby zmiany kierunku kolektora stosuje się kolana o kącie 15–30°.
4. Podczas układania zewnętrznego rurociągu co 15 metrów instaluje się studzienki rewizyjne.

Wykonując zasypkę rurociągu ułożonego w wykopie, grunt zagęszcza się tylko po bokach. Bezpośrednio nad magistralą nie trzeba zagęszczać.

Do izolacji termicznej stosuje się materiał formowany w postaci „skorupy” z pianki polietylenowej lub rolki, które nawija się na miejscu.

W przypadku braku możliwości zakopania rur z tworzywa sztucznego na wymaganą głębokość, należy je zaizolować. Jest to szczególnie istotne w przypadku wyrobów wykonanych z nieplastyfikowanego PVC, ponieważ stają się one kruche na mrozie.

Ważny moment: po ociepleniu rurociągu należy ponownie wykonać pomiar kąta nachylenia i, jeśli odpowiada normie, przystąpić do ostatecznego zasypania ziemią.

Oprócz wyboru wysokiej jakości rur do kanalizacji zewnętrznej i ich prawidłowego montażu, nie mniej ważny jest dobór najlepszych rur do urządzenia wewnętrznego systemu kanalizacyjnego i zamontowanie ich zgodnie z normami i przepisami.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Warianty wykonania rur kanalizacyjnych i kształtek:

Subtelności i niuanse montażu rurociągu kanalizacyjnego:

Przy właściwym podejściu do wyboru produktów i przestrzeganiu technologii montażu, okres eksploatacji rurociągu będzie współmierny do długości „życia” samego domu.

Czy Państwa kanalizacja zewnętrzna jest wykonana z rur PCV i chcieliby Państwo podzielić się swoim doświadczeniem w układaniu i eksploatacji systemu? A może zauważyli Państwo błąd w przedstawionym materiale lub chcą uzupełnić nasz artykuł o cenne uwagi i zalecenia? Prosimy pisać swoje komentarze, zadawać pytania, dzielić się opiniami w bloku poniżej.