Próba ciśnieniowa gazociągu: jak przeprowadzane są kontrolne badania szczelności

Jednym z najważniejszych etapów organizacji gazyfikacji domu prywatnego – jest próba ciśnieniowa gazociągu, umożliwiająca upewnienie się, że system został wykonany prawidłowo jeszcze przed jego podłączeniem do głównej magistrali gazowej.

Kontrolne badania przeprowadzają przedstawiciele służby gazowej. Jednak właścicielowi domu nie zaszkodzi znać przebieg i zasady wykonywania prac, prawda? Informacja pomoże lepiej zrozumieć specyfikę konstrukcji gazociągu, wcześnie zidentyfikować słabe punkty i ewentualne awarie w działaniu magistrali.

W artykule szczegółowo opisano przebieg przeprowadzania kontroli technicznej, wymagania dotyczące dokumentacji podłączenia gazociągu oraz niuanse próby ciśnieniowej prywatnej sieci gazowej.

Przeprowadzenie kontroli technicznej

Kontrolna próba ciśnieniowa sieci gazowych wykonywana jest nie tylko przed uruchomieniem nowej odnogi, ale także po jej naprawie. Planową próbę ciśnieniową przeprowadza się przed oddaniem gazociągu do eksploatacji.

Tę samą procedurę powtarza się podczas planowych kontroli stanu systemu. W trakcie jej przeprowadzania można wykryć defekty, które już występowały w rurach, oraz błędy popełnione podczas wykonywania prac spawalniczych. Dopiero po całkowitym usunięciu wszystkich niedociągnięć dopuszcza się użytkowanie systemu gazowego.

Przed rozpoczęciem procedury zaleca się przeprowadzenie kontroli technicznej stanu gazociągu. Istnieją instrukcje i urządzenia pozwalające na wykonanie takiego badania za pomocą środków technicznych.

Kontrola jest przeprowadzana przez brygadę, dwóch operatorów bada i ocenia stan powłoki izolacyjnej, a kolejny specjalista rejestruje miejsca potencjalnego naruszenia szczelności.

Przy tym należy zbadać nie tylko rury i armaturę, ale także studzienki i rurki gazowe, upewnić się, że nie ma obecności gazu. Jeśli wykryty zostanie choćby najmniejszy wyciek, stan konstrukcji ogłasza się jako awaryjny i natychmiast przystępuje się do usunięcia problemu.

Operatorzy, którzy przeprowadzają badanie rur magistrali, muszą przestrzegać określonych zasad bezpieczeństwa:

• kontrolujący powinni zakładać specjalne kamizelki, szczególnie podczas pracy w pobliżu autostrad;
• planowe kontrole w pobliżu dróg przeprowadza się w okresach, gdy natężenie ruchu jest minimalne;
• jeśli zostanie wykryte zniszczenie warstwy izolacyjnej, uszkodzone miejsce należy natychmiast obejrzeć, zwracając uwagę nie tylko na stan izolacji, ale także na integralność rury gazowej.

Do szczegółowego badania może być konieczne wykopanie szybu. W niektórych miejscach, ze względu na obecność infrastruktury, użycie sprzętu badawczego może być utrudnione. W takiej sytuacji wykonanie szybu będzie niezbędne, aby upewnić się co do integralności izolacji lub zidentyfikować miejsca jej uszkodzenia.

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy przeprowadzić kontrolę stanu gazociągu i urządzeń za pomocą środków technicznych, aby wstępnie zidentyfikować potencjalne miejsca uszkodzeń.

Jeszcze jednym sposobem badania stanu gazociągu – wiercenie otworu. Do takiego otworu wprowadza się przyrządy, które analizują stan powietrza i pozwalają wykryć ewentualny wyciek gazu.

Podczas przeprowadzania tego rodzaju procedur należy pamiętać, że używanie otwartego ognia w odległości mniejszej niż trzy metry od wypełnionych gazem instalacji jest niedozwolone.

Prace przygotowawcze i działania

Próba ciśnieniowa odcinka sieci gazowej jest uważana za najbardziej technologiczną metodę wykrywania wad konstrukcyjnych. Przed rozpoczęciem tej procedury należy wykonać czynności przygotowawcze. Jest to wymagane zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

Zanim przystąpi się do próby ciśnieniowej systemu gazowego, osoba odpowiedzialna za wykonanie prac musi zapoznać się z dokumentacją techniczną i porównać ją z rzeczywistym położeniem gazociągu (+)

Najpierw należy szczegółowo zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą badanego obiektu.

Na podstawie tych informacji określa się lokalizację takich elementów, jak:

• zaślepka;
• zestaw przyrządów kontrolno-pomiarowych;
• zestaw specjalnych czujników;
• kompresor.

Z pracownikami wykonującymi próby ciśnieniowe przeprowadza się omówienie regulaminu nadchodzących procedur oraz instruktaż dotyczący przestrzegania niezbędnych zasad bezpieczeństwa. Wszystkie czynności kontrolne przed uruchomieniem nowej instalacji gazowej są wykonywane przez pracowników lokalnego zakładu gazowniczego.

Podstawą do przeprowadzenia próby ciśnieniowej przed uruchomieniem nowego gazociągu jest odpowiednie oświadczenie właściciela domu prywatnego lub innego obiektu zgazyfikowanego. Wszystkie pozostałe prace związane z podłączeniem do magistrali gazowej są również wykonywane przez pracowników gazowni.

Przed rozpoczęciem prac związanych z próbą ciśnieniową system gazowy jest najpierw przedmuchiwany strumieniem powietrza pod ciśnieniem, aby usunąć z rur nagromadzone zanieczyszczenia

Prace związane z próbą ciśnieniową należy przeprowadzać w obecności pracowników gazowni oraz przedstawicieli firm, które wykonały prace montażowe przy budowie zewnętrznej i wewnętrznej sieci gazowej.

Specjaliści muszą przy tym posiadać wykonawczy rysunek konstrukcji. Wszystkie czynności wykonywane są zgodnie z instrukcją eksploatacji gazociągu. Przed próbą ciśnieniową należy przedmuchać gazociąg powietrzem, aby oczyścić go z ewentualnych zanieczyszczeń.

Zezwolenie na uruchomienie nowej sieci gazowej może być uzyskane tylko po pomyślnej próbie ciśnieniowej. Całą procedurą powinna kierować tylko jedna osoba, na którą nałożona jest odpowiedzialność za bezpieczne przeprowadzenie prac. Specjalista ten musi posiadać odpowiednie kwalifikacje.

Za zakładanie i zdejmowanie zaślepek gazowych odpowiedzialność zazwyczaj ponosi mistrz sekcji gazowej, a czynności te wykonują pracownicy z odpowiednim dopuszczeniem i kwalifikacjami nie niższymi niż czwarta kategoria.

Specjalista odpowiedzialny za przeprowadzenie prac próby ciśnieniowej najpierw dokonuje porównania dostarczonych rysunków wykonawczych z rzeczywistym rozmieszczeniem elementów sieci, wszystkich urządzeń i rur gazowych. Dane muszą być zgodne.

Następnie przeprowadza się kontrolę wzrokową urządzeń gazowych, sprawdza się poprawność działania urządzeń pomiarowych.

Następnie należy upewnić się, że urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo, sygnalizacja jest poprawnie podłączona, blokada systemu działa zgodnie z ustawieniami. Sprawdza się również stan i działanie PZK kotła, palników itp.

Wszystkie operacje związane z kontrolną próbą ciśnieniową gazociągu muszą być udokumentowane poprzez wydanie zezwolenia-zlecenia, które jest sporządzane dodatkowo. Taki dokument może być wydany tylko kwalifikowanym specjalistom.

Kontrola szczelności gazociągu

Dopiero po uzyskaniu zadowalającego wyniku opisanych powyżej procedur można przystąpić do wykonania prac próby ciśnieniowej. W tym celu system podłącza się do specjalnej sprężarki i napełnia rury powietrzem pod ciśnieniem. Następnie konstrukcja jest badana pod kątem wykrycia wad.

W celu wykonania prac próby ciśnieniowej do systemu wtłacza się powietrze. Jeśli wymagany poziom ciśnienia utrzymuje się przez określony czas, wynik testu można uznać za pozytywny.

Jeśli zostaną wykryte wady, są one usuwane; jeśli system jest całkowicie szczelny, podłącza się go do głównej magistrali gazowej. W trakcie przygotowania konieczne będzie zakładanie i zdejmowanie specjalnych zaślepek, elementy obrotowe mogą być zastąpione połączeniami gwintowanymi.

Ogólnie rzecz biorąc, kolejność przeprowadzania prac próby ciśnieniowej powinna składać się z następujących operacji:

1. Aby odłączyć od magistrali odcinek, który będzie poddany procedurze, należy zamknąć zawór wysokiego ciśnienia oraz zawór sieci niskiego ciśnienia.
2. Następnie wkłada się zaślepki.
3. W przypadku pęknięcia kołnierza stosuje się mostki bocznikujące.
4. Aby spuścić gaz znajdujący się wewnątrz systemu, należy użyć specjalnego węża z gumowanej tkaniny lub wykonać tę operację przez świecę, która zazwyczaj jest zainstalowana na zbiorniku kondensatu.
5. Gaz jest spalany, a jeśli nie ma możliwości zrobienia tego bezpiecznie, jest przenoszony w celu bezpiecznego przechowywania.
6. Teraz należy zamontować przejściówki do podłączenia manometrów i kompresora.
7. W przypadku próby ciśnieniowej systemów o zwiększonej długości zaleca się dodatkowe użycie ręcznych pomp.

Zazwyczaj próbę ciśnieniową wykonuje się pod ciśnieniem roboczym 0,2 MPa. Zalecany limit ciśnienia wynosi wtedy 10 daPa/h. W niektórych zakładach do próby ciśnieniowej wewnętrznego gazociągu zaleca się stosowanie ciśnienia 0,1 MPa, a dopuszczalny spadek wskaźnika wynosi 60 daPa/h lub mniej.

Próbę ciśnieniową rur gazowych wewnątrz domu przeprowadza się na całej długości systemu od zaworu na wejściu do domu, aż do podłączenia do odbiorników gazu, np. kotła.

W obiektach nieprodukcyjnych, w tym przy urządzaniu gazociągów w pomieszczeniach mieszkalnych, próbę ciśnieniową wykonuje się pod ciśnieniem 500 daPa/h. Dopuszczalny spadek ciśnienia w tych przypadkach wynosi 20 daPa w ciągu pięciu minut. Zbiorniki przeznaczone do przechowywania gazu skroplonego poddaje się próbie ciśnieniowej przy 0,3 MPa/h.

Jeśli ciśnienie wewnątrz systemu pozostaje stabilne w czasie kontrolnym, wynik próby ciśnieniowej uznaje się za pozytywny. Jeśli taka sytuacja zostanie osiągnięta, specjaliści zdejmują węże łączące system z przewodem powietrznym.

Przy tym należy sprawdzić stan zaworów odcinających zainstalowanych na odcinku między przewodem powietrznym a gazociągiem. Następnie zakłada się zaślepki na króćcach.

Jeśli natomiast podczas próby ciśnieniowej nie udało się osiągnąć stabilnych wskazań ciśnienia w systemie, wynik procedury uznaje się za negatywny. W tym przypadku przeprowadza się badanie techniczne systemu w celu wykrycia i usunięcia usterek. Następnie procedurę powtarza się, aby upewnić się co do jakości wykonanych prac.

Do próby ciśnieniowej zaleca się stosowanie manometrów o odpowiednio wysokim stopniu dokładności, aby uzyskać poprawne wyniki podczas sprawdzania szczelności gazociągu.

Dopiero po ustabilizowaniu się ciśnienia w systemie próbę ciśnieniową można uznać za zakończoną. Jeśli kontrola stanu systemu okaże się niezadowalająca, zezwolenie na podłączenie do magistrali nie zostanie wydane.

Przyczyną odmowy dopuszczenia gazociągu do eksploatacji mogą być również naruszenia popełnione podczas przeprowadzania próby ciśnieniowej.

Po zakończeniu próby ciśnieniowej, ciśnienie wewnątrz konstrukcji obniża się do poziomu atmosferycznego. Następnie montuje się niezbędną armaturę i urządzenia, po czym system należy utrzymać jeszcze przez 10 minut pod ciśnieniem roboczym. Do sprawdzenia szczelności w miejscach połączeń rozłącznych na tym etapie stosuje się emulsję mydlaną.

W celu usunięcia wykrytych wad, zgodnie z przepisami, należy najpierw obniżyć ciśnienie w systemie do atmosferycznego. Jeśli po nieudanej próbie ciśnieniowej wykonano prace spawalnicze, należy sprawdzić ich jakość metodami fizycznymi.

Po wykonaniu prób ciśnieniowych wydawany jest odpowiedni protokół, na podstawie którego specjaliści z gospodarki gazowej wykonują podłączenie do gazociągu głównego

Procedurę rejestruje się w dzienniku z dokumentacją operacyjną. Po zakończeniu kontroli i próby ciśnieniowej wyniki prac są odzwierciedlane w protokole odbioru. Dokument ten należy przechowywać wraz z inną dokumentacją techniczną dotyczącą gazociągu. Ponadto wyniki próby ciśnieniowej wpisuje się do paszportu budowlanego.

Przykład próby ciśnieniowej prywatnego gazociągu

W dokumentacji roboczej podano średnicę i cechy konstrukcji gazociągu, zgodnie z którymi dobiera się łączniki niezbędne do wcięcia aparatury kontrolnej. Podziemną część rury przycina się w taki sposób, aby pozostawał pewien zapas.

Następnie do rury podłącza się sprężarkę i najpierw przedmuchuje się gazociąg. Silny strumień powietrza wydmuchuje z systemu cząstki zanieczyszczeń, pozostałości wody i inne obce zawartości.

Następnie należy zamontować zaślepki na końcach systemu gazowego. Na jednym końcu rury, gdzie znajduje się przyłącz cokołowy, należy umieścić specjalną przejściówkę, która umożliwia podłączenie metalowego urządzenia do plastikowej konstrukcji.

Prace prób ciśnieniowych umożliwiają upewnienie się o szczelności systemu gazociągu i zapewniają jego bezawaryjną pracę przez długi czas.

Tutaj instaluje się manometr i zawór. Po zmontowaniu wszystkich niezbędnych urządzeń, do systemu podawane jest powietrze tak, aby ciśnienie wewnątrz osiągnęło wymaganą granicę. Teraz należy odczekać kontrolny czas, aby upewnić się, że ciśnienie pozostaje stabilne. Odczyt manometru jest rejestrowany.

Jest to najprostszy wariant procedury sprawdzania szczelności prywatnego gazociągu. Do wykonywania podobnych operacji na sieciach wysokiego i średniego ciśnienia wymagane jest użycie specjalistycznego precyzyjnego sprzętu oraz zaproszenie specjalistów z odpowiednimi kwalifikacjami.

Kilka istotnych kwestii

Ciśnienie powietrza w systemie gazowym powinno pozostać stałe do momentu podłączenia systemu do głównego gazociągu. Do próby ciśnieniowej zwykle używa się powietrza, ale procedurę można również przeprowadzić za pomocą gazu obojętnego.

Jeżeli podłączenie gazociągu odbywa się w zakładzie, procedura powinna być udokumentowana odpowiednimi dokumentami, takimi jak protokół odbioru, zarządzenie o wyznaczeniu osoby odpowiedzialnej za procedurę, instrukcja eksploatacji sieci i urządzeń, instrukcja bezpieczeństwa i higieny pracy itp.

Gazociąg poddawany próbie ciśnieniowej w niektórych przypadkach uważa się za celowe podzielić na kilka odcinków, które sprawdza się osobno. W tym celu instaluje się specjalne zaślepki. Można również w tym samym celu użyć armatury liniowej w połączeniu z zaworami odcinającymi.

Chociaż procedura wykonania próby ciśnieniowej nie wydaje się zbyt skomplikowana, wykonanie wszystkich niezbędnych czynności może zająć kilka dni

Należy przy tym dostosować typ wybranej armatury do dopuszczalnego dla niej spadku ciśnienia. Jeśli ten wskaźnik jest niższy niż wymagany do badań, należy zastosować zaślepki.

Sieć w budynkach mieszkalnych, a także w pomieszczeniach administracyjnych, kotłowniach, przybudówkach i innych podobnych obiektach sprawdza się na całej długości: od zaworu odcinającego na wejściu sieci do budynku do miejsca podłączenia do urządzeń wykorzystujących gaz.

Do wykonywania prób szczelności gazociągów za optymalną uważa się dokładność manometrów 0,15, choć dopuszcza się stosowanie urządzeń o dokładności 0,4-0,6. Jeżeli badanie wymaga przeprowadzenia przy ciśnieniu mniejszym niż 0,01 MPa, zaleca się stosowanie cieczowych urządzeń typu V.

Część gazociągu znajdującą się pod ziemią należy poddać próbie ciśnieniowej po ułożeniu konstrukcji w wykopie i zasypaniu. Jeżeli całkowite zasypanie z jakichś powodów jest niecelowe, należy przykryć rury warstwą gruntu o grubości co najmniej 20 cm. Połączenia spawane rur stalowych należy starannie zaizolować.

Próbę ciśnieniową gazowych rur znajdujących się pod ziemią wykonuje się dopiero po całkowitym zasypaniu wykopu lub gdy warstwa gruntu wynosi co najmniej 20 cm

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy odczekać, aż powietrze znajdujące się wewnątrz konstrukcji pod ciśnieniem próbnym osiągnie taką samą temperaturę jak otaczający grunt.

Jeśli konieczne jest sprawdzenie szczelności sieci ułożonej w rurach osłonowych przez przeszkody różnego pochodzenia, należy to zrobić trzykrotnie: bezpośrednio po zespawaniu przewodów, po jej ułożeniu w rurze osłonowej i całkowitym zasypaniu gruntem, a także po podłączeniu tego odcinka do ogólnego systemu gazociągowego.

Jeśli po nieudanej próbie ciśnieniowej gazociągu wykonano spawanie rur metalowych, to wszystkie miejsca takich połączeń należy sprawdzić na szczelność za pomocą emulsji mydlanej.

Czasami można zrezygnować z ostatniego etapu, jeśli nie ma zastrzeżeń ze strony przedsiębiorstwa eksploatacyjnego. Jeśli przejście zostało wykonane za pomocą wiercenia kierunkowego lub jeśli pod przejściem nie ma spawów, można przeprowadzić próbę ciśnieniową tego odcinka już po podłączeniu do głównego gazociągu.

W ten sam sposób przeprowadza się próbę ciśnieniową, jeśli do spawania rur polietylenowych na odcinku przejścia użyto precyzyjnego automatycznego sprzętu lub systemu grzewczych wkładek.

Dodatkowe wymagania, cechy, metody i procedura przyłączania do gazociągu zostały opisane w artykułach:

1. Jak wciąć się w gazociąg: wymagania techniczne i cechy wykonywania prac
2. Gazyfikacja domu podmiejskiego: etapy podłączania domu do głównego gazociągu

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Szczegółowe informacje na temat przeprowadzania procedury tego typu znajdują się tutaj:

Próba ciśnieniowa jest niezbędnym działaniem przed uruchomieniem systemu gazociągowego, a także po jego naprawie. Musi być wykonana zgodnie z instrukcjami i wymaganiami, aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa i niezawodności gazociągu.

Czy ma Pan/Pani coś do dodania, lub pojawiły się pytania dotyczące próby ciśnieniowej gazociągu? Prosimy zostawiać komentarze pod publikacją i brać udział w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym panelu.