Żelbetowe kręgi do studni: rodzaje, oznaczenia, niuanse produkcji + najlepsze oferty na rynku

Żelbetowe kręgi są używane do budowy funkcjonalnych i rewizyjnych punktów podziemnych systemów inżynieryjnych. Stosuje się je przy urządzaniu studzienek wodociągowych i kanalizacyjnych różnych kategorii i przeznaczenia. Aby prawidłowo dobrać wyroby żelbetowe, należy znać ich charakterystyki eksploatacyjne.

Opowiemy o tym, jakie właściwości fizyczno-mechaniczne i praktyczne powinny posiadać żelbetowe kręgi studzienne. W zaproponowanym przez nas artykule przedstawiono zalecenia dotyczące wyboru, przeanalizowano specyfikę oznakowania. Przedstawiono ranking odpowiedzialnych producentów oferujących certyfikowane produkty.

Ogólny opis kręgów żelbetowych

Zasady produkcji kręgów żelbetowych reguluje GOST 8020-2016. Przeznaczenie konstrukcji, wymiary i oznakowanie wyjaśnia GOST 8020-90.

Kręg studzienny to monolityczna konstrukcja, w kształcie wydrążonego cylindra. Jest wytwarzany z ciężkich mieszanek betonowych typu lanego, kruszywa o różnej frakcji, piasku i specyficznych dodatków chemicznych.

Jest zbrojony prętami stalowymi i drutem w celu uzyskania następujących właściwości:

• zwiększenia odporności na rozciąganie;
• wzmocnienia podstawowej wytrzymałości;
• zwiększenia odporności na ściskanie w trakcie eksploatacji.

Stosuje się go w budownictwie przemysłowym do tworzenia kolektorów, sieci wodociągowych, kanalizacyjnych i gazowych. Używa się go do układania podziemnych sieci kablowych, elektrycznych i telefonicznych.

W sektorze prywatnym kręgi żelbetowe są wykorzystywane:

• do budowy studzienek czerpalnych;
• przy urządzaniu szamb o różnej liczbie komór;
• w budowie studzienek chłonnych, kolektorów oraz punktów rewizyjnych wszystkich typów systemów kanalizacyjnych.

W przypadku wysokiej jakości izolacji przeciwwodnej zapewnia pełną szczelność pionowych szybów i poziomych magistrali. Nie wymaga regularnej konserwacji i nie traci z czasem specyficznych właściwości oraz parametrów wytrzymałościowych.

Montaż systemu komunikacyjnego z kręgów żelbetowych zajmuje mało czasu. Ten aspekt sprawia, że produkt jest szczególnie atrakcyjny w oczach klientów hurtowych i osób prywatnych, które zajmują się urządzaniem komfortowych warunków mieszkania we własnych domach i na działkach przydomowych.

Rodzaje modułów żelbetowych

Najprostsze standardowe modele są produkowane bez dodatkowych mocowań. Ich koniec przypomina gładki, równy obręcz zarówno od góry, jak i od dołu.

Podczas układania są stawiane jeden na drugim i łączone metalowymi klamrami. Obszar złącza pokrywa się zaprawą cementową lub suchą mieszanką naprawczą.

Jako uszczelniacz do kręgów studziennych można użyć hydroplomby. Materiał składa się z cementu specjalnej marki i piasku kwarcowego. Szybko wiąże i z czasem rozszerza się. Chroni żelbetową magistralę przed przenikaniem wód ściekowych.

Po takiej obróbce system uzyskuje optymalną integralność i szczelność. Prawidłowa izolacja w strefie styku elementów betonowych wydłuża okres eksploatacji szybu i prawie całkowicie eliminuje wyciek wody przez szczeliny między elementami betonowymi.

Mimo niezawodności i wytrzymałości, standardowe kręgi bez zamka nadają się do montażu w regionach o słabej sejsmice. Silne przesunięcia gruntu mogą prowadzić do przemieszczenia modułów i pękania cementu w strefie złącza.

Eurokręgi są produkowane z praktycznym połączeniem zamkowym typu frezarskiego. W górnej części takich wyrobów znajdują się występy, a w dolnej – głębokie wgłębienia.

Podczas montażu elementy wstawia się jeden w drugi, zapewniając w ten sposób monolityczne i mocne połączenie, które nie wymaga dodatkowej obróbki w obszarze stykowym.

Kupując kręgi studzienne z zamkiem czołowym, należy bardzo uważnie monitorować ich jakość. Źle odlane części stykowe utrudnią pracę i będą wymagać zastosowania cięcia diamentowego w celu usunięcia błędów i wad.

To ułatwia i przyspiesza proces tworzenia systemu komunikacyjnego oraz obniża ogólne koszty finansowe realizacji projektu. Szyb studni wykonany z eurokręgów z zamkiem nie boi się aktywności sejsmicznej z przesunięciami i zachowuje integralność konstrukcji nawet na bardzo niestabilnych gruntach podatnych na osiadanie.

Monolityczny kubek – to jednolita konstrukcja składająca się z pierścienia zwykłego i dna. Stosowana w miejscach o podwyższonych wymaganiach dotyczących szczelności, na przykład w przypadku zbiorników kanalizacyjnych. Zapewnia wysoki poziom ochrony otaczających gruntów i nie pozwala, aby zawartość studni przedostała się do ziemi lub dostała do wód gruntowych.

Oznakowanie i proces produkcji

Cały proces wytwarzania pierścieni do studni jest ściśle regulowany przez poszczególne akty prawne i warunki techniczne. GOST 10180 szczegółowo opisuje jakość i właściwości wytrzymałościowe mieszanki betonowej nadającej się do produkcji modułów.

Pierścienie studzienne wykonane z betonu nie nadają się do montażu na obszarach o aktywności sejsmicznej powyżej 8 stopni oraz w regionach wiecznej zmarzliny. Dla tak skomplikowanych warunków eksploatacyjnych wymagane są nieco inne warianty i rozwiązania konstrukcyjno-techniczne.

Standard 10060 określa wymagania dotyczące mrozoodporności materiału. Niezbędny poziom wodoszczelności odzwierciedla dokument 12730. Odchylenia od norm są dopuszczalne w minimalnych ułamkach procentów i tylko w odniesieniu do poszczególnych parametrów.

Cechy technologiczne produkcji fabrycznej

Do produkcji pierścienia studziennego potrzebne są profesjonalna betoniarka, automatyczna forma wibracyjna oraz dźwig suwnicowy przeznaczony do pracy z ładunkami o wadze od 1 do 2 ton.

Jako surowiec stosowana jest specjalna mieszanka betonowa. W jej skład wchodzą:

• świeży cement bez dodatków o dobrym tempie przyrostu wytrzymałości;
• piasek gruboziarnisty o uziarnieniu 2,0-2,3 Mkr (najlepiej bez lub z minimalną obecnością grudek gliny i cząstek pyłowych);
• tłuczeń o frakcji 5-10 mm, ale nie więcej niż 5-20 mm;
• woda techniczna bez zanieczyszczeń;
• superplastyfikator.

Wszystkie składniki w określonej proporcji umieszcza się w specjalnym urządzeniu. Urządzenie to dokładnie miesza mieszankę, nadając jej jednorodną, płynną konsystencję bez grudek i skrzepów.

Przemysłowe betoniarki wyposażone są w trójfazowy silnik, działają szybko, charakteryzują się wysoką mocą i w jednym cyklu produkują dużą partię mieszanki betonowej.

W kolejnym etapie do formy (szalunku) układa się elementy zbrojenia z drutu stalowego o średnicy 8-12 mm. Ten szkielet nadaje pierścieniowi dodatkową wytrzymałość i zapewnia dobrą odporność na ściskanie/rozciąganie podczas eksploatacji.

Po przeciwnych stronach konstrukcji umieszcza się dwa pionowe pręty. Pełnią one funkcję uszu i ułatwiają późniejsze wyjęcie pierścienia z formy.

Następnie do wewnątrz szalunku wlewa się przygotowaną mieszankę cementową i uruchamia się automatyczną wibrację. W trakcie obróbki wszystkie puste przestrzenie są równomiernie wypełniane, a beton uzyskuje niezbędną integralność i gęstość.

Po upływie doby wyrób wyjmuje się z formy wibracyjnej i przenosi na otwarty teren w celu dojrzewania. Po tygodniu pierścień uzyskuje około 50% wytrzymałości bazowej, a w pełni nadaje się do użytku po 28 dniach.

Jak oznakowane są produkty?

Wszystkie wyroby żelbetowe są oznakowane powszechnie przyjętym w państwie skrótem literowo-cyfrowym. Umożliwia to przy zakupie szybkie określenie rozmiaru i zakresu zastosowania każdego pojedynczego elementu.

Kombinacje literowe odczytywane są następująco:

• KS – pierścień ścienny, dostępny do umieszczenia w ograniczonych przestrzeniach;
• KLK – moduł do tworzenia sieci odwadniających i lokalnych systemów kanalizacji deszczowej;
• KO – fundamentowa podpora, zapewniająca stabilność położenia podstawy studni;
• KFK – fragmenty do urządzania sieci kolektorowych i komunikacji drenażowej;
• KVG – produkty do montażu studni wodociągowych i układania gazociągu.

Oznaczenia numeryczne obok liter wskazują wysokość, grubość, ciężar właściwy i średnicę wewnętrzną pierścienia. Rozumiejąc te wartości, zakup odpowiedniego wyrobu żelbetowego nie stanowi żadnego problemu.

Przed zakupem pierścieni należy określić ich rozmiary, a także dobrać dodatkowe wyposażenie do montażu – podporę, dno, nakrycie.

Elementy dodatkowe do studzienek

Niezależnie od przeznaczenia studni, samymi pierścieniami podczas montażu nie uda się obejść.

Aby w przyszłości cały system funkcjonował prawidłowo i nie ulegał awariom, niezbędne będą następujące elementy:

1. Płyty dolne (dna) – układane są u podstawy konstrukcji, wyrównują powierzchnię bazową i nadają stabilność całemu szybowi studni.
2. Nakrycia podporowe – stanowią betonowy okrąg z otworem zamykanym standardową pokrywą włazu. Przejmują na siebie i równomiernie rozkładają na powierzchni obciążenie zewnętrzne. Zapewniają bezpieczeństwo całej studni i chronią ją przed zawaleniem i pękaniem.
3. Pierścienie dobierane – mają standardową średnicę, ale mniejszą grubość. Służą do podniesienia aktualnej wysokości studni na wyższy poziom.
4. Włazy studzienne (pokrywy) – produkowane w formie prawidłowego koła. W zależności od warunków eksploatacji dzielą się na chodnikowe i magistralne. Cechują się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na intensywne obciążenia.

Obecność dodatkowych akcesoriów zapewnia systemowi pełną szczelność, zapobiega przedostawaniu się ścieków do sieci, w okresie zimowym chroni rury przed zamarzaniem i wydłuża żywotność instalacji.

Do zagospodarowania i ochrony studni przed zniszczeniem potrzebna będzie płyta podporowa. Do użytku w budownictwie prywatnym odpowiedni będzie produkt wytrzymujący obciążenie do 1 000 ton. Na obiektach przemysłowych, trasach i ulicach o intensywnym ruchu lepiej sprawdzą się wzmocnione moduły, które nie boją się ciśnienia rzędu 1550 ton.

Wszystkie elementy dodatkowe należy dobierać, kierując się warunkami, w jakich będzie eksploatowany system. Takie podejście pozwala stworzyć stabilną, szczelną sieć o długiej żywotności.

Zalety i wady wyrobów żelbetowych

Pierścienie do studni wykonane z żelbetu cieszą się dużą popularnością i znajdują się w czołówce najpopularniejszych materiałów budowlanych. Wynika to z ich specyficznych właściwości fizycznych i konstrukcyjnych.

Do głównych zalet produktu należą:

• Wydłużony okres eksploatacji. Beton zbrojony drutem stalowym jest neutralny wobec wszelkich środowisk, w tym agresywnych, i według producentów może służyć co najmniej 100 lat.
• Zachowanie sztywności i integralności konstrukcji na aktywnych gruntach. Studnie z pierścieni żelbetowych montuje się nawet na obszarach o aktywności sejsmicznej do 8 stopni.
• Szeroka gama modeli. Produkty są dostępne w różnych rozmiarach. Daje to możliwość doboru odpowiednich wyrobów żelbetowych do dowolnych celów i potrzeb.
• Wyraźna mrozoodporność. Zapewnia ją silne połączenie między elementami zbrojenia a mieszanką betonową, powstające po ostatecznym wyschnięciu prefabrykatu.
• Wysoka szczelność. Szwy ściśle przylegają do siebie w miejscach połączeń i zapobiegają przedostawaniu się wód gruntowych oraz innych obcych substancji lub materiałów.

Gotowe produkty są sprzedawane w optymalnej cenie i nadają się do budowy sieci komunikacyjnych dowolnej skali.

Podczas budowy studni z pierścieni żelbetowych należy ściśle przestrzegać zasad montażu. Nieprawidłowy montaż doprowadzi do nierównomiernego obciążenia ścian i w przyszłości spowoduje pojawienie się pęknięć na całej długości przewodu.

Do wad zalicza się wagę i gabaryty produktów. Do transportu i montażu koniecznie wymagany jest profesjonalny sprzęt o dużej mocy oraz zespół fachowców.

To nieuchronnie pociąga za sobą dodatkowe koszty materiałowe i wzrost całkowitego kosztu prac montażowych.

Żelbetowe kręgi do budowy małej studni na działce można wykonać własnymi rękami. Technologia domowej produkcji została szczegółowo opisana w następnym artykule, który bardzo polecamy przeczytać.

TOP-10 najlepszych producentów w Rosji

W Federacji Rosyjskiej produkcją żelbetowych kręgów i innych elementów składowych do studni zajmuje się profesjonalnie około 250 różnych przedsiębiorstw. Proponujemy bliżej zapoznać się z dziesiątką najważniejszych i najbardziej odpowiedzialnych producentów.

Nr 1 — Kirowski Zakład Wyrobów Żelbetowych

Kirowski Zakład Wyrobów Żelbetowych zajmuje wiodącą pozycję w produkcji żelbetowych prefabrykatów w regionie Nadwołżańskim. W zakładzie, oprócz kręgów studziennych i akcesoriów, wytwarza się około 2 000 rodzajów produktów do budownictwa cywilnego i wznoszenia obiektów inżynieryjnych.

Kirowski Zakład dysponuje dużymi mocami produkcyjnymi i możliwością wytwarzania rocznie do 150 000 metrów sześciennych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych o różnej nomenklaturze

Nr 2 — Kombinat ŻBI 24/7

Ten kombinat znajduje się w obwodzie moskiewskim. Od 2004 roku produkuje wysokiej jakości kręgi studzienne i inne elementy żelbetowe. Rygorystycznie przestrzega 28-dniowego cyklu dojrzewania gotowych wyrobów.

W celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych zbroi produkty stalowym drutem żebrowanym. Dla nadania elastyczności dodaje do mieszanki roboczej plastyfikatory.

Stale udoskonala proces produkcyjny i wdraża własne innowacyjne rozwiązania, mające na celu poprawę właściwości fizycznych i mechanicznych wyrobów.

Nr 3 — Zakład Przemysłowych Detali Budowlanych

Ten zakład w Surgucie zajmuje się produkcją żelbetowych konstrukcji już od ponad 45 lat. Dysponuje akredytowanym przez Gosstroj laboratorium do wieloetapowej kontroli jakości produktów. Dostarcza żelbetowe konstrukcje dla wielu gałęzi przemysłu, w tym naftowo-gazowego.

Wyposażenie wewnętrzne jest zmodernizowane i odpowiada nowoczesnym standardom produkcyjnym. Węzeł betoniarski został całkowicie zrekonstruowany, park form metalowych odnowiony, a do zbrojarni zakupiono maszynę do cięcia plazmowego.

Daje to możliwość produkowania w dużych ilościach prefabrykowanych wyrobów żelbetowych, zgodnych z normami i wymaganiami GOST.

Nr 4 — Grupa Monolit Stroj

Podmoskiewska grupa Monolit Stroj od 2007 roku zajmuje się produkcją, sprzedażą i dostawą mieszanek betonowych oraz żelbetowych konstrukcji o różnym przeznaczeniu. W asortymencie firmy znajdują się kręgi o różnych średnicach, dna i płyty do budowy studni.

Cała produkcja jest certyfikowana i sprzedawana po optymalnej cenie. Dodatkowo przedsiębiorstwo oferuje klientom bonusy, rabaty i korzystne warunki dla zakupów hurtowych, jednocześnie realizując szybką dostawę towaru bezpośrednio na budowę.

Firma Monolit Stroy ma reputację niezawodnego dostawcy i podejmuje się zamówień o dowolnym stopniu skomplikowania. W przedsiębiorstwie stosuje się beton klasy M100-M550. Umożliwia to produkcję wyrobów o optymalnych właściwościach fizycznych i eksploatacyjnych.

Nr 5 — Tambowski Zakład ŻBI

Tambowski zakład, który pod koniec 1992 roku stał się spółką akcyjną, odgrywa znaczącą rolę na rynku konstrukcji żelbetowych. Przez cały okres istnienia przedsiębiorstwo ani razu nie zaprzestało działalności, a nawet w kryzysowych okresach pracowało z rentownością nie mniejszą niż 15%.

Obecnie producent przeznacza większość zysku na modernizację hal produkcyjnych, zakup wysokiej jakości surowców oraz podnoszenie ogólnych kwalifikacji personelu. Terminy dostaw nigdy nie są przekraczane, a wszelkie zobowiązania wobec akcjonariuszy są realizowane bez opóźnień.

Nr 6 — OOO Terem

OOO Terem od 1998 roku zajmuje się produkcją konstrukcji żelbetowych i uznawane jest za jedno z największych przedsiębiorstw w Kraju Krasnodarskim. Hale produkcyjne wyposażone są w wysokotechnologiczne maszyny, umożliwiające wytwarzanie nie tylko standardowych, ale także niestandardowych wyrobów o dobrych parametrach wytrzymałościowych i fizycznych.

W zakładzie firmy Terem zainstalowano nowoczesne urządzenie «SchlosserPfeiffer», umożliwiające produkcję kręgów studziennych z betonu ciężkiego metodą półsuchego wibroprasowania. Gotowe wyroby wytwarzane są w różnych rozmiarach i wykorzystywane do budowy systemów komunikacyjnych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

Nr 7 — Kipenski Zakład ŻBI

Kipenski Zakład ŻBI, znajdujący się w obwodzie leningradzkim, działa na rynku materiałów budowlanych od 2005 roku. Klientom hurtowym i detalicznym oferuje prefabrykaty różnego przeznaczenia. Proces produkcyjny na wszystkich etapach kontrolowany jest przez czołowych inżynierów technologów.

Nowoczesna betoniarka, będąca w dyspozycji przedsiębiorstwa, pozwala na produkcję zwiększonej ilości wyrobów bez obniżania ich jakości. Gotowe produkty pod każdym względem spełniają wymagania GOST i charakteryzują się niezawodnością, odpornością na agresywne środowiska oraz trwałością.

Nr 8 — Kombinat Produkcji Materiałów Budowlanych

Kombinat Produkcji Materiałów Budowlanych w Stawropolu to potężne, wysokotechnologiczne przedsiębiorstwo z innowacyjnym hiszpańskim wyposażeniem.

W halach produkcyjnych zainstalowano:

• linia «Compacta» do produkcji wyrobów metodą wibroprasowania;
• maszyna formująca «Tensyland» nowej generacji;
• nowoczesne urządzenie do produkcji kręgów studziennych i towarzyszących elementów betonowych.

Pozwala to na wysokiej jakości i szybką realizację nie tylko standardowych, ale również bardzo dużych zamówień na konstrukcje żelbetowe.

Do produkcji kręgów studziennych SKSM używa betonu wylewanego najlepszych marek. Gotową produkcję zakład dostarcza nie tylko na teren Kraju Stawropolskiego, ale także do wszystkich okręgów federalnych Rosji.

Nr 9 — Dmitrowski Zakład MŻBK

Dmitrowska Fabryka MŻBK produkuje wyroby żelbetowe różnego przeznaczenia od 1952 roku. Z powodzeniem wytwarza nie tylko typowe elementy, ale także specyficzne elementy konstrukcyjne według specyfikacji technicznej zamawiającego.

Posiada nieskazitelną reputację w kręgach biznesowych i przemysłowych. Współpracuje z dużymi klientami na szczeblu państwowym i dostarcza wyroby do obiektów strategicznych. Transport towarów odbywa się autostradami i koleją.

Nr 10 — Gurowski Zakład ŻBI

Gurowska Fabryka ŻBI – największy producent i dostawca prefabrykowanych wyrobów żelbetowych w Centralnym Regionie Rosji. Ściśle przestrzega wymogów aktualnych WT i GOST-ów.

W swoim własnym laboratorium badawczo-rozwojowym przeprowadza działania badawcze dotyczące partii wyprodukowanego towaru oraz testuje postępowe innowacje, przyczyniające się do poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych kręgów studziennych i innych wyrobów.

Wszystkie wyżej wymienione przedsiębiorstwa produkują duże ilości konstrukcji żelbetowych, posiadają certyfikaty zgodności i są uznawane za wiarygodnych dostawców zarówno dla przemysłu, jak i sektora prywatnego.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Szczegółowy opis procesu produkcji kręgu żelbetowego w dużym przedsiębiorstwie:

Jak prawidłowo i bezpiecznie załadować do studni kręgi żelbetowe:

Jak samodzielnie zrobić z kręgów betonowych wygodny i praktyczny szambo dla domu jednorodzinnego. Przydatne porady od doświadczonego majsterkowicza:

Nabywać kręgi żelbetowe do urządzania instalacji różnego przeznaczenia warto od sprawdzonych producentów. Takie przedsiębiorstwa ściśle przestrzegają obowiązujących WT i tworzą wyroby o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych.

Produkty wykonane zgodnie z normami GOST służą długo, wykazują odporność na warunki zewnętrzne, nie odkształcają się podczas eksploatacji i w pełni wyczerpują okres określony przez producenta.

Czy chce Pan/Pani opowiedzieć, jak dobierał(a) Pan/Pani kręgi do budowy studni pitnej lub szamba na działce podmiejskiej? Czy posiada Pan/Pani interesujące informacje, które przydadzą się odwiedzającym stronę? Proszę pisać komentarze, dzielić się przydatnymi informacjami, publikować zdjęcia na temat artykułu w bloku poniżej.