Jak samodzielnie wykonać kręgi do szamba z betonu lub plastiku

Robienie czegoś własnymi rękami to fascynujące zajęcie, zwłaszcza jeśli w rezultacie otrzymuje się coś, z czego można być dumnym. Oprócz moralnej satysfakcji z efektów swojej pracy, można również sporo zaoszczędzić, wykonując pierścienie do szamba na swojej działce.

Materiały do tego nie są trudne do znalezienia, a wynik zależy jedynie od ścisłego przestrzegania technologii. Dlatego w tym artykule omówimy, jak samodzielnie wykonać pierścienie do szamba i co będzie do tego potrzebne.

Technologia wykonywania pierścieni betonowych

Aby przydomowe szambo służyło przez długie lata, lepiej wykonać je nie z cegły, a z pierścieni betonowych. Zakup ich nie stanowi trudności, ale aby wykonać je samodzielnie, nie trzeba być wielkim profesjonalistą.

Wyjdzie to taniej, a ponadto nie trzeba będzie dopasowywać szamba do standardowego rozmiaru – będąc własnym projektantem, można wybrać dowolny, dogodny wymiar.

Przystępując do realizacji zamierzenia, należy przede wszystkim określić miejsce – wybrać dość przestronny i równy plac. Mieszanki betonowej trzeba będzie przygotować dużo, dlatego potrzebna będzie betoniarka.

Ponieważ wyroby są ciężkie, przy ich przemieszczaniu nie obejdzie się bez urządzeń podnoszących. Do formowania pierścieni potrzebne są specjalne formy.

Zaprojektowanie szamba z wykorzystaniem pierścieni betonowych to trafne rozwiązanie. Ta korzystna finansowo opcja jest łatwa do samodzielnego zrealizowania na własnej działce dla każdego właściciela, który posiada minimum umiejętności w dziedzinie budownictwa.

Formy do wykonywania pierścieni

Forma do pierścieni ma prostą geometrię: para cylindrów – wewnętrzny i zewnętrzny. Różnica średnic powinna być równa grubości ścianki, a to około 1,5–2 cm.

Można je uzyskać na różne sposoby. Najprostszy to zakup fabrycznego wyrobu z wewnętrznym stożkowym rdzeniem i zewnętrznym pierścieniem, wzmocnionym żebrami usztywniającymi i zamontowanym na nim wibratorem.

Odpowiednim materiałem na formę jest blacha ocynkowana. Dla stabilności formę obkłada się mokrym piaskiem i ubija go, albo lekko wciska szalunek w grunt.

Po ustawieniu takiej formy na równej powierzchni, umieszcza się w niej zbrojenie i zalewa zaprawą. Skurcz mieszanki na każdym etapie zalewania zapewni wibrator. Chroni to przed powstawaniem porów powietrznych w betonowych ścianach. Zbrojenie nie jest obowiązkowe, ale zalecane, ponieważ wyrób jest mocniejszy.

Jeszcze prościej – wziąć 2 metalowe beczki o odpowiednich parametrach lub rury. Można wykonać cylindry z blachy stalowej. Arkusze łączy się ze sobą zawiasami – drzwiowymi lub okiennymi. Najbardziej dostępnym sposobem jest wykonanie formy z użyciem struganych desek.

Wykonanie formy z desek

Aby wykonać taką formę, potrzebne będą deski o grubości od 2 do 5 cm. Zewnętrzny i wewnętrzny cylinder wykonuje się jako rozbieralne, składające się z kilku drewnianych pierścieni. Na obręcze zewnętrznego cylindra nabija się od wewnątrz dobrze obrobione deski.

Wewnętrzny cylinder również powinien łatwo się składać i rozkładać. Wykonuje się go według tych samych zasad co zewnętrzną część formy, ale obudowuje się nie po średnicy wewnętrznej, a zewnętrznej. Po złożeniu formy między cylindrami powinna pozostać szczelina 1,5-2 cm.

Aby uzyskać wyrób o żądanych parametrach, należy wcześniej obliczyć wymiary formy. Załóżmy, że do szamba potrzebne są pierścienie o średnicy 840 mm, grubości ścianki 140 mm i wysokości 890 mm. Aby obliczyć średnicę wewnętrzną, stosuje się wzór: Dwewn. = D + 2h, gdzie D = 840 mm, h = 20 mm (grubość deski okładzinowej).

Te wartości podstawia się do wzoru: Dwewn. = 840 + 2 × 20 = 880 mm. Jeśli przyjąć szerokość pierścienia równą 100 mm, to średnica zewnętrzna pierścienia Dz. = Dwewn. + 2S = 880 + 2 × 100 = 1080 mm.

Biorąc pod uwagę, że należy wykonać pierścień o grubości ścianki 140 mm, średnica zewnętrzna drewnianego rdzenia wynosi: Dn.w. = D – 2B – 2h. Tutaj D — średnica wyrobu, B — grubość gotowego pierścienia, h — grubość deski. Dn.w. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Aby oznaczyć pierścień, na równej powierzchni układa się drewnianą tarczę z wbitym w jej środku gwoździem. Wykonuje się improwizowany cyrkiel: do gwoździa przywiązuje się sznur, a do drugiego końca tego sznura — ołówek, za pomocą którego wykonuje się oznaczenie.

Jeżeli w wykonywanym deskowaniu szerokość pierścienia ściany wewnętrznej również wynosi 100 mm, to rdzeń powinien mieć średnicę wewnętrzną Dw.w. = Dn.w. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Ekspresowa instrukcja zalewania pierścieni

Proces wytwarzania betonowych pierścieni z zalewaniem zaprawy do deskowania wykonanego z deski, krok po kroku przedstawi następujący zestaw zdjęć:

Wymienione kroki były w zasadzie przygotowaniem do prac zalewania. Teraz można przystąpić do bezpośredniego wytwarzania betonowych pierścieni:

Wykonanie pasa zbrojenia

Będzie trzeba przygotować okrągłe żebrowane pręty o grubości 0,8-1 cm, z których wiąże się pierścień zbrojeniowy.

Pierścienie, których liczba zależy od wysokości wyrobu, łączy się ze sobą pionowo za pomocą odcinków prętów zbrojeniowych. Wskazane jest zachowanie odstępu między pasami zbrojeniowymi około 25 cm. Pomiędzy pionowymi odcinkami prętów zaleca się zachowanie rozstawu 35 cm.

Elementy zbrojenia można mocować za pomocą spawania, ale bardziej niezawodna konstrukcja powstaje przy wiązaniu prętów. Metal powinien znajdować się w odległości co najmniej 3,5 cm od krawędzi betonu.

Dla ułatwienia transportu gotowego wyrobu, do góry szkieletu zbrojeniowego przywiązuje się przygotowane pętle z drutu. Można również do szkieletu zbrojeniowego użyć siatki stalowej o grubości co najmniej 0,4 cm. Z niej formuje się pierścień i mocuje brzegi drutem.

Zalewanie mieszanką betonową

Przystąpić do produkcji pierścieni można w temperaturze nie niższej niż 8°C i nie wyższej niż 22°C. Elementy szalunku wkłada się jeden w drugi, uprzednio smarując je olejem maszynowym – to ułatwi późniejszy demontaż. W szczelinę między cylindrami wkłada się szkielet zbrojeniowy.

Aby nadać zbrojeniu stabilność, mocuje się je za pomocą klinów. Następnie kliny usuwa się w miarę wypełniania formy mieszanką betonową.

Przygotowuje się zaprawę, przestrzegając następujących proporcji:

1. Świeży cement nie niższy niż M400 — 1 część.
2. Tłuczeń granitowy lub wapienny o mało obtoczonych ziarnach wielkości nie większej niż 0,2 cm — od 4 do 5 części.
3. Piasek kwarcowy o maksymalnej wielkości ziaren 0,22 cm – od 2 do 3 części.
4. Woda – maksymalnie 0,7% masy cementu.

Specjaliści posiadają swoje sekrety przygotowania mieszanki betonowej. Czasami dodają do niej szkło potasowe, aby zwiększyć wodoszczelność i plastyczność masy. Aby zwiększyć wytrzymałość kompozycji, wprowadza się do niej składnik taki jak klej PVA. Płynność mieszanki zwiększa się poprzez dodanie środka myjącego.

Ważne jest, aby natychmiast zużyć przygotowany beton, dlatego lepiej od razu obliczyć potrzebną ilość mieszanki na jeden wylew.

Ważne jest, aby znać taki parametr jak współczynnik wodno-cementowy. Jego zwiększenie zmniejsza sztywność mieszanki, co obniża pracochłonność wypełniania formy, ale również obniża wskaźniki wytrzymałości.

Wizualnie sztywność można określić, umieszczając mieszankę na poziomej powierzchni. Jeśli przy nachyleniu będzie szybko spływać, mieszanka jest bardzo płynna. Na średnią plastyczność mieszanki wskazuje jej powolne zsuwanie się.

Gdy mieszanka przylega i nie zsuwa się, oznacza to, że jest mało plastyczna, a jeśli masa nawet nie zmienia swoich kształtów i pozostaje w bryle, świadczy to o jej sztywności.

Aby orientować się w kwestii doboru ilości składników potrzebnych do przygotowania 1 m³ betonu, można skorzystać z poniższej tabeli.

Ponieważ pierścienie do szamba są konstrukcją zbrojoną, bardziej odpowiedni będzie beton o niskiej sztywności. Przy użyciu cementu portlandzkiego M500, normy dla M400 mnoży się przez 0,88. Dla innych marek stosuje się inne współczynniki.

Po przygotowaniu mieszanki o konsystencji gęstego ciasta, do formy kieruje się pierwszą warstwę o grubości około 10 cm. Następnie wykonuje się ubijanie: bierze się stalowy pręt o średnicy 20 mm i starannie zagęszcza się materiał.

W ten sposób wypełnia się całą objętość między dwoma cylindrami. Po zakończeniu pracy, produkt przykrywa się przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, narzucając na wierzch kawałek gęstej tkaniny.

Opałubę zdejmuje się po upływie 14 dni, pozostawia się w tym samym miejscu jeszcze na 4 dni, nie zapominając o okresowym polewaniu wodą. Jeśli wypełnienie wykonuje się mniej gęstą mieszanką, proces nazywa się odlewaniem. Opałubę z wyrobów uzyskanych drugą metodą zdejmuje się po tygodniu.

Na powierzchni pozostaną wżery i wypełnia się je zaprawą cementową. Na wyrobach wykonanych drugą metodą powstaje mniej wżerów. Olej, którym pokrywano powierzchnię cylindrów, usuwa się. Bardziej szczelne połączenie pierścieni zapewnia zamek.

Aby uzyskać ten element, do formy dodaje się jeszcze 2 pierścienie, tworzące współpracującą fazę montażową w postaci występu na jednym wyrobie i szyjki na drugim. Umożliwi to trwałe zamocowanie pierścieni podczas montażu, chroniąc je przed przesunięciem.

Znany jest sposób wytwarzania pierścieni, który eliminuje z procesu technologicznego tak pracochłonną operację jak transport gotowego wyrobu. W tym celu formę do pierścienia wykonuje się na miejscu, gdzie później planuje się wykopać szambo. Najpierw odlewa się pierścień, a następnie pod nim wydobywa się grunt i stopniowo opuszcza go na dno, całkowicie zanurzając w jamie.

Gdy górna krawędź wyrobu znajdzie się na poziomie gruntu, na nim buduje się nowy szalunek. Wykonuje się kolejny pierścień i ponownie wydobywa grunt, aż krawędź wyrobu znajdzie się równo z ziemią. Kontynuuje się wykonywanie nowych pierścieni aż do osiągnięcia wymaganej głębokości szamba.

Formy fabryczne pozwalają uzyskać wyroby wysokiej jakości, ale do wykonania kilku pierścieni do szamba ich nabywanie jest nieekonomiczne.

Najwyższej jakości wyroby uzyskuje się, jeśli istnieje możliwość zastosowania technologii wibroprasowania, która przewiduje ustawienie formy na specjalnej płycie wibracyjnej z napędem.

Płyta wykonuje ruchy oscylacyjne o małej amplitudzie i wysokiej częstotliwości, co pozwala maksymalnie zagęścić masę betonową.

Zastosowanie pierścieni z plastiku

Zalety plastikowych pierścieni do szamba to ich niewielka waga, trwałość i prostota montażu. Do ich produkcji materiałem wyjściowym jest polietylen niskociśnieniowy, który charakteryzuje się doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi.

Najbardziej rozpowszechniony rozmiar – wysokość 150 cm, średnica około 95 cm, grubość ścianki 25 cm.

Pierścienie z tworzywa sztucznego zapewniają pełną szczelność szamba. Wykluczają przesiąkanie nieoczyszczonych odpadów ciekłych do gruntu przez ściany boczne.

Pierścień bez uszczerbku dla swojej integralności przenosi duże obciążenia mechaniczne dzięki żebrowanej konstrukcji. Do jednego szamba z reguły nie potrzeba więcej niż 3-4 pierścieni pełniących funkcję ścian.

Do dna i góry szamba stosuje się inne elementy: dno, właz, pierścień do obramowania otworu służącego do podłączenia do kanalizacji.

Jeśli porównać pierścienie plastikowe z betonowymi, to oprócz niewielkiej wagi, można dostrzec szereg innych zalet tych pierwszych:

1. Szybki montaż z wykorzystaniem istniejącego systemu zamków.
2. Łatwość demontażu.
3. Pełna szczelność.
4. Możliwość wymiany uszkodzonego pierścienia.
5. Brak reakcji na działanie wilgoci. Plastik nigdy nie nasiąknie i nie ulegnie korozji.
6. Na plastik nie wpływają ani agresywne chemikalia, ani produkty przemiany materii bakterii żyjących w odpadach i glebie.
7. Bardziej gładka powierzchnia wewnętrzna, która nie sprzyja gromadzeniu się na niej osadu.
   Przystępna cena.

Niewielka waga konstrukcji może czasem spowodować jej przemieszczenie pod wpływem wód gruntowych. Aby temu zapobiec, podczas wylewania dna wykopu, w wylewkę betonową wstawia się specjalne metalowe haki. Za pomocą tych urządzeń bezpiecznie mocuje się lekkie pierścienie plastikowe.

A o tym, jak przeprowadzić hydroizolację szamba za pomocą wkładki plastikowej, można przeczytać w tym materiale.

Czasami pierwszy pierścień opuszcza się do szamba na jeszcze nieutwardzoną wylewkę. Jest to o wiele prostsze niż mocowanie go za pomocą haków i lin. Jest jednak negatywna strona – trzeba będzie włożyć dużo wysiłku, jeśli zajdzie potrzeba demontażu konstrukcji.

Decydując się na wykonanie szamba z pierścieni plastikowych, należy określić miejsce na nie.

Normy sanitarne dotyczące lokalizacji każdego szamba są takie same:

• minimum 5 m od drzwi wejściowych domu i okien;
• nie mniej niż 3 m od drogi i granicy z sąsiednią działką;
• 15 m lub więcej od studni lub odwiertu z wodą pitną;
• dostęp dla pracy samochodu asenizacyjnego;
• brak drzew owocowych w pobliżu dołu.

Następnym krokiem jest określenie objętości. Za podstawę przyjmuje się dzienne zużycie wody na 1 osobę zamieszkującą dom. Powszechnie przyjęta norma to 200 l. Po wykopaniu wykopu, na jego dnie wykonuje się wylewkę betonową o wysokości około 200 mm, ściśle kontrolując poziom.

Proces montażu pierścieni plastikowych składa się z kilku kroków: przygotowuje się miejsce, kopie dół, przygotowuje dno, układając kolejno piasek, żwir, geowłókninę, a następnie wykonuje się bezpośredni montaż wyrobów plastikowych.

Pomiędzy ściankami wykopanego dołu a pofałdowaną powierzchnią pierścieni powinna pozostać szczelina co najmniej 30 mm. Od strony dna również pozostawia się zapas 20 cm. W przypadku gdy dno szamba nie jest planowane do betonowania, parametr ten zwiększa się do 0,5 m.

Gdy wybrano tę ostatnią opcję, konieczne jest wykonanie warstwy filtrującej, składającej się ze żwiru i piasku, oddzielonych geowłókniną, aby uniemożliwić ich mieszanie. Przy produkcji pierścieni plastikowych w ich konstrukcji już jest wbudowana izolacja termiczna w postaci podłużnej pustej przegrody, ale jeśli w Państwa okolicy zimą występują silne mrozy, dodatkowa izolacja nie będzie zbędna.

Aby utworzyć warstwę termoizolacyjną, należy wziąć arkusz materiału odbijającego o takich wymiarach, aby po opuszczeniu pierścieni objął całą powierzchnię wykopu. Materiał z warstwą odbijającą nie pozwoli na ucieczkę ciepła do gruntu. Jego brzegi mocuje się na obwodzie górnej krawędzi wykopu za pomocą sznurka.

Same pierścienie zanurza się kolejno za pomocą lin. Do każdego z nich przykłada się niewielką siłę, aby połączyć z poprzednim. W tym celu konstrukcja przewiduje specjalne rowki.

Linę, za pomocą której zanurzano pierścienie, przywiązuje się jednym końcem do metalowego haka zatopionego w szalunku, a drugi przerzuca się na przeciwną stronę wykopu i tam mocuje. Uzyskuje się w ten sposób dodatkowe wzmocnienie pierścieni.

Teraz można przystąpić do zasypywania zbiornika. Zazwyczaj po zewnętrznej stronie pierścieni nasypuje się ziemię. Jeśli jednak wody gruntowe znajdują się wysoko, w szczelinę między zbiornikiem a wykopem umieszcza się mieszankę cementu z piaskiem w proporcji 1:1.

Równocześnie z wykonywaniem tej czynności należy do zbiornika dolewać wodę, pilnując, aby poziom nasypywanej ziemi był o 200 mm niższy od poziomu wody. Jeśli tego nie zrobić, na tworzywie sztucznym pod wpływem nacisku wywieranego przez grunt mogą pojawić się pęknięcia.

Pozostaje przykryć wykop szczelnym włazem, który chroni szambo przed przedostawaniem się do niego wód deszczowych. Oprócz włazu o średnicy 0,7 m, należy zamontować rurę wentylacyjną o przekroju 100 mm, która będzie odprowadzać gazy z wykopu.

Pierścienie z tworzywa sztucznego łączy się głównie za pomocą specjalnych rowków przewidzianych w konstrukcji, ale czasami stosuje się spawanie i uszczelniacze

Do oczyszczania ścieków kanalizacyjnych można kupić specjalny środek zawierający żywe bakterie, które odżywiają się materią organiczną i przekształcają ją w bardziej płynny stan. Gdy w szambie brakuje dna, większość jego zawartości będzie odpływać do gruntu. W zamkniętym szambie gromadzi się więcej odpadów, dlatego trzeba je często opróżniać.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Zobaczy Pan, jak wytwarza się betonowe pierścienie w warunkach działki podmiejskiej:

W tym filmie będzie mowa o wykonaniu form dzielonych, za pomocą których formuje się betonowe pierścienie:

Postępując zgodnie z zaleceniami podanymi w artykule, będzie Pan w stanie samodzielnie wykonać pierścienie do szamba. Jeśli ten proces okaże się dla Pana zbyt pracochłonny, zawsze można kupić gotowe pierścienie betonowe lub z tworzywa sztucznego. Jeśli chodzi o ich montaż, to i w tej kwestii nasz artykuł okaże się dla Pana pomocny.

Czy pojawiły się pytania dotyczące tematu artykułu? A może sam Pan miał okazję budować betonowe pierścienie do szamba i może udzielić cennej rady naszym czytelnikom? Proszę zostawiać swoje komentarze, dodawać zdjęcia swoich wyrobów, dzielić się swoimi sekretami wykonania w bloku pod artykułem.