Wodociąg z polipropylenu własnymi rękami: wszystko o montażu systemu z rur plastikowych

Udogodnione mieszkanie, czy to mieszkanie w bloku, własny domek, czy mały domek letniskowy, jest nie do pomyślenia bez wodociągu. Dostarczanie zimnej i podgrzanej wody od dawna stało się obowiązkowym warunkiem komfortowego mieszkania. Właściciele mieszkań starają się wybrać najbardziej praktyczną opcję zaopatrzenia w wodę.

Statystyki pokazują, że większość preferuje wodociąg z polipropylenu: nawet niedoświadczony hydraulik może samodzielnie urządzić taki system. Aby efekt Państwa wysiłków był nienaganny, proponujemy zapoznać się ze szczegółowo opisaną technologią montażu systemu polimerowego.

Przedstawiliśmy wszystkie sposoby łączenia rur polipropylenowych, podaliśmy stosowane w budowie obwodów rodzaje złączek. Wskazaliśmy typowe błędy. Zaproponowane przez nas informacje są uzupełnione schematami, zdjęciami i filmami.

Dlaczego warto wybrać polipropylen?

Tradycyjnym materiałem do rur wodociągowych od dawna była stal.

Jednak dzisiaj ta opcja jest stosowana dość rzadko. Zastąpiono ją różnymi tworzywami sztucznymi, wśród nich – polipropylenem.

Popularność rur PP nie jest przypadkowa, ponieważ materiał ten ma wiele zalet:

• Wysoka odporność na agresywne środowiska przez długi czas. Ponadto polipropylen nie ulega korozji.
• Trwałość. Producent gwarantuje bezproblemową eksploatację swoich produktów przez co najmniej 50 lat, co jest trzykrotnie dłuższe niż w przypadku analogów.
• Dobra szczelność połączeń. W porównaniu z innymi rodzajami tworzyw sztucznych jest uważana za najlepszą.
• Wysoka izolacja akustyczna. Hałas wody przepływającej przez rurociąg jest całkowicie pochłaniany przez materiał.
• Pełne bezpieczeństwo ekologiczne polipropylenu; jest on dozwolony do stosowania przy budowie wodociągów pitnych.
• Niskie opory hydrauliczne, dlatego nie występują straty ciśnienia.
• Niewielka waga, co znacznie ułatwia montaż, naprawę i transport elementów.
• Łatwość montażu. Wynika to z szerokiej gamy komponentów, wygody cięcia i dopasowywania elementów.
• Możliwość ukrytego ułożenia rurociągu.

Do najważniejszych wad rur z polipropylenu można zaliczyć wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej i niską odporność termiczną, co wymaga szczególnej uwagi przy wyborze materiału do instalacji ciepłej wody użytkowej.

Ponadto polipropylen jest nieplastyczny, dlatego do zmiany kierunku odgałęzienia głównego wymagane jest użycie łączników.

Dzięki właściwościom technicznym rury PP mogą być stosowane zarówno przy budowie nowych sieci wodociągowych, jak i przy podłączaniu nowych odgałęzień do istniejących metalowych instalacji.

Kolejną wadą takich rur jest konieczność użycia specjalnego sprzętu. Do łączenia elementów stosuje się lutowanie, które wykonuje się za pomocą specjalnego lutownicy z końcówkami.

Do cięcia elementów zaleca się użycie specjalnych nożyc. Jednak tę niedogodność łatwo rozwiązać. Większość sklepów handlujących rurami polipropylenowymi udostępnia sprzęt do lutowania w wypożyczeniu.

Rury z polipropylenu – doskonała alternatywa dla tradycyjnych stalowych elementów. Nie ulegają korozji, są odporne na agresywne środowiska, ekologiczne, niezawodne i trwałe.

Cechy asortymentu rur polipropylenowych

Polipropylen to rodzaj tworzywa sztucznego otrzymywanego przez kraking produktów naftowych i gazów ropopochodnych. Jego podstawą jest gaz propylen. Pod wysokim ciśnieniem w obecności katalizatora przeprowadza się reakcję polimeryzacji, w wyniku której powstaje polipropylen. Z niego następnie produkuje się rury. Do instalacji wodociągowych produkuje się dwa rodzaje takich wyrobów: jednowarstwowe i wielowarstwowe.

Pierwszy wariant przeznaczony jest głównie dla różnych typów rurociągów, którymi transportowana jest zimna woda. Elementy wielowarstwowe lub wzmocnione są używane do budowy magistrali z gorącą wodą, a także do montażu systemów grzewczych. Ich główną różnicą jest obecność kilku warstw polipropylenu, pomiędzy którymi znajduje się materiał wzmacniający.

Może to być folia aluminiowa, polietylen lub włókno szklane. Elementy różnią się grubością warstwy wzmacniającej i podstawy.

W produkcji rur polipropylenowych stosuje się następujące oznaczenia materiału używanego do produkcji:

• PP-H. Wyroby do zimnej wody, mogą być używane do systemów wentylacyjnych.
• PP-B. Materiał do produkcji wyrobów o wysokiej odporności na uderzenia. Przeznaczone do budowy instalacji zimnej wody i ogrzewania podłogowego.
• PP-R. Wyprodukowane z niego rury mogą być używane do budowy dowolnego rodzaju wodociągu.
• PPs. Stosowany do produkcji wyrobów trudno zapalnych, przeznaczonych do rurociągów, którymi transportowane są substancje niebezpieczne.

Klasyfikacja materiałów stosowanych w produkcji wyrobów rurowych z termoplastów do budowy sieci komunikacyjnych jest podana w GOST nr 52134-2003.

Jednowarstwowe rury polipropylenowe są stosowane głównie do transportu zimnej wody.

Oznaczenia gotowych wyrobów są inne. Dla rur polipropylenowych stosuje się następujące oznaczenia nomenklaturowe:

• PN10. Produkty przeznaczone do transportu zimnej wody o temperaturze roboczej nie przekraczającej +20°C.
• PN16. Uniwersalne wyroby, które można stosować do budowy wodociągów z zimną i gorącą wodą. Jednak temperatura cieczy nie powinna przekraczać +60°C. Są produkowane rzadko i w ograniczonych partiach.
• PN20. Rury zapewniające normalny transport cieczy o temperaturze +80°C. Podobnie jak poprzedni typ, należą do uniwersalnych.
• PN25. Elementy odporne na wysokie ciśnienie, mogą być stosowane zarówno do wodociągów, jak i do ogrzewania. Rury są wzmocnione folią aluminiową, mogą być używane do transportu wody o temperaturze do +95°C.

Zgodnie z oznaczeniami rur określa się ciśnienie, jakie rury PP mogą wytrzymać przy przepływie przez nie wody. Na przykład rury PN 10 pracują normalnie przy 1 MPa, PN 20 przy 2 MPa, PN 25 przy 2,5 MPa.

Polipropylen jest wrażliwy na promieniowanie ultrafioletowe, dlatego produkuje się rury w różnych kolorach. Największą odporność na promieniowanie UV mają elementy czarne. Produkcja rur polipropylenowych jest znormalizowana, dlatego są one wytwarzane w określonych rozmiarach.

Wielowarstwowe rury wzmocnione mogą wytrzymywać wyższe temperatury i ciśnienie. Warstwa wzmacniająca może być wykonana z aluminium, jak na rysunku, lub z włókna szklanego.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, są średnica wewnętrzna i zewnętrzna. Mogą być one oznaczone zarówno w calach, jak i w zwykłych milimetrach. Wartości średnic określają dobór rozmiarów armatury, która będzie używana do połączeń elementów rurociągu.

Średnica zewnętrzna wyrobów waha się w zakresie od 16 do 500 mm. Długość rur może wynosić od 2 do 5 m, co jest w pełni wystarczające do wykonania wewnątrzdomowej instalacji wodociągowej. Tym bardziej, że wyroby łatwo poddają się obróbce.

Średnice rur PP należy uwzględniać przy doborze elementów łączących do montażu rurociągu. Montuje się go za pomocą połączeń nierozłącznych z użyciem złączek i trójników (+).

Osprzęt do rur z polipropylenu

Do montażu instalacji wodociągowej z rur plastikowych używa się różnych komponentów. Ich asortyment jest bardzo szeroki i liczy dziesiątki pozycji w cennikach producentów. Elementy różnią się kształtem, rozmiarami i przeznaczeniem. Rozważmy najczęstsze rodzaje takich elementów.

Do rur z polipropylenu dostępna jest duża ilość akcesoriów. Przy ich zakupie ważne jest, aby wybierać elementy od tego samego producenta co rury.

Mufy. Najprostszy element łączący. Kształtem przypomina małą beczkę, której wewnętrzna średnica otworu dokładnie odpowiada przekrojowi łączonych rur. Element przeznaczony jest do łączenia dwóch odcinków rury.

Redukcje. Te elementy służą do łączenia rur o różnych średnicach. Zewnętrznie przypominają mufy, ale główna różnica polega na tym, że wewnętrzna średnica na dwóch przeciwległych końcach elementu jest różna.

Redukcje dobiera się według średnicy łączonych rur i dostępne są w różnych rozmiarach. Produkowane są elementy z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym, przeznaczone do przejścia na połączenia gwintowane.

Kolanka. Jak wiadomo, rur polipropylenowych nie można giąć. Dlatego do wykonania niezbędnych podczas montażu zakrętów producent wytwarza specjalne elementy łączące, wygięte pod kątem 90° i 45°.

Kolanka mogą kończyć się otworami na rury lub mieć gwint, zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny. Na przykład takie elementy stosuje się do montażu baterii. Mogą być one zarówno podwójne, jak i pojedyncze.

Niektórzy domowi majsterkowicze twierdzą, że nie trzeba komplikować i używać kolanek. Przecież polipropylen to tworzywo sztuczne i można go giąć. Podgrzewają rurę do temperatury zmiękczenia i wyginają ją tak, jak potrzebują.

Rzeczywiście, wygięcie elementu jest bardzo łatwe, ale trzeba zrozumieć, że przy tym zachodzą w nim niekorzystne zmiany: ścianka na zewnętrznej stronie gięcia staje się cieńsza. To znacznie skróci żywotność rury i doprowadzi do jej pęknięcia.

Zawór kulowy odcinający z polipropylenu montuje się w instalacji wodociągowej za pomocą zgrzewania.

Krzyżaki i trójniki. Są to elementy przeznaczone do łączenia trzech lub czterech rur jednocześnie, co często jest wymagane przy montażu instalacji wodociągowej. Produkowane są w bardzo różnych wariantach: z różnymi średnicami otworów, z łącznikami do rur innych typów, na przykład do rur metaloplastikowych lub miedzianych, z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym różnych rozmiarów.

Obejścia. Są to specjalnie ukształtowane łuki, które służą do poprowadzenia rury wokół małej przeszkody. Przy tym pożądane jest, aby odległość od rurociągu do ściany była minimalna. Obejście jest wstawiane w przerwę na odcinku wodociągu tak, aby leżące przed i po nim odcinki rury były proste.

Oprócz tych komponentów produkowane są również inne elementy. Wśród nich zaślepki, używane do zamykania niepotrzebnych odgałęzień wodociągu, specjalne zawory kulowe do rurociągów polipropylenowych.

Do mocowania rur do ściany stosuje się specjalne klipsy, które dobiera się do średnicy elementu. Mogą być pojedyncze lub podwójne. Specjaliści zalecają wybierać rury i komponenty tego samego producenta. Wtedy będzie mniej problemów podczas montażu, a system będzie wyższej jakości.

Dla rur PP wszystkich rozmiarów produkuje się szeroki asortyment elementów łączących, umożliwiających szybki montaż plastikowego obwodu i w razie potrzeby podłączenie go do metalowych odgałęzień.

Etap początkowy: od czego zacząć?

Przede wszystkim należy opracować odpowiedni projekt przyszłego systemu. Rozumie się przez to wykonany w skali schematyczny plan rurociągu, na którym zaznaczono wszystkie cechy konstrukcyjne oraz wskazano odbiorców.

W tym celu należy dokonać dokładnych pomiarów, na podstawie których następnie sporządza się rysunek budynku. Po jego wykonaniu opracowuje się schemat rurociągu.

Do rozprowadzenia rur wodociągowych można wybrać jeden z dwóch wariantów: trójnikowy lub kolektorowy

Przy tworzeniu projektu rozważa się różne warianty rozmieszczenia armatury sanitarnej i wybiera optymalny. Ponadto, w procesie opracowywania schematu należy uwzględnić kilka czynników. Pierwszy – rodzaj rozprowadzenia.

Może być trójnikowa lub kolektorowa. W pierwszym przypadku punkty poboru wody łączone są szeregowo, jeden po drugim. Z jednej strony jest to dobre, ponieważ wymaga minimalnej liczby rur, a co za tym idzie, niewielkich kosztów.

Jednak ciśnienie w urządzeniach odbiorczych wody będzie różne. Im dalej od początku rurociągu, tym niższe ciśnienie. Jest to bardzo niewygodne, a w przypadku dużej liczby punktów poboru wody wręcz niedopuszczalne.

Rozprowadzenie kolektorowe zakłada obecność specjalnego węzła rozdzielczego, który rozdziela strumienie wody i kieruje indywidualne odgałęzienie do każdego odbiorcy.

Do montażu kolektorowego rurociągu z wyrobów PP można użyć gotowego węzła rozdzielczego lub samodzielnie złożyć kolektor, używając łączników.

W tym przypadku praktycznie nie ma strat ciśnienia w systemie, wszystkie urządzenia pracują z takim samym ciśnieniem wody. Główną wadą rozdzielacza kolektorowego jest duże zużycie rur, a co za tym idzie wyższy koszt całej konstrukcji.

Drugą ważną kwestią jest sposób montażu rurociągu. Można to zrobić metodą odkrytą lub ukrytą. Ta druga jest bardziej estetyczna i zakłada układanie rur wewnątrz ścian lub przegród.

Metoda odkryta zakłada, że rury mocowane są na powierzchni ściany. Metoda ukryta – układane są w bruzdach wykonanych w podstawie.

Ponadto specjaliści zalecają, aby przy projektowaniu rurociągu w miarę możliwości maksymalnie skracać jego długość. Liczba zagięć i złączy powinna być minimalna. Wyjaśnia się to tym, że właśnie w tych miejscach ryzyko wycieku jest najbardziej prawdopodobne.

Zakręty rur pod kątem prostym zmniejszają ciśnienie w magistrali, również należy to uwzględnić. Na podstawie gotowego schematu oblicza się wymaganą ilość materiałów do instalacji wodociągu.

Parametry techniczne i obiecane przez producentów 50 lat bezawaryjnej pracy rur PP pozwalają na układanie odgałęzień wodociągu metodą ukrytą.

Jak połączyć rury polipropylenowe?

Do łączenia odcinków rur z polipropylenu stosuje się lutowanie. Wykonuje się je za pomocą specjalnej lutownicy. Korzystanie z takiego urządzenia nie jest trudne. Może się tego bardzo szybko nauczyć każdy, nawet najmniej doświadczony hydraulik.

Proces lutowania rur polipropylenowych wygląda następująco. Najpierw należy przygotować elementy, które mają być zlutowane. W tym celu na ścianie zaznaczane są miejsca mocowania rur.

Następnie za pomocą poziomicy sprawdza się poprawność oznaczeń, a następnie na ścianie montuje się tzw. klipsy lub uchwyty mocujące. Potem należy odmierzyć kawałki rur, które będą łączone, a następnie odciąć je obcinakiem lub specjalnymi nożycami.

Teraz można przystąpić do lutowania. Najpierw należy wybrać końcówkę do lutownicy. W zestawie z urządzeniem znajduje się kilka takich elementów.

Lutownicę do montażu rur polipropylenowych można wypożyczyć. W zestawie z nią są również końcówki do różnych średnic rur i kształtek.

Różnią się średnicą powierzchni roboczej. Końcówkę dobiera się zgodnie z przekrojem rury i złączki. Część umieszcza się na miejscu i włącza lutownicę. Na obudowie urządzenia znajduje się regulator temperatury, za pomocą którego można kontrolować nagrzewanie końcówek.

Do pracy z polipropylenem zaleca się wybór zakresu 250-270°C.

Złączkę i rurę nakłada się na odpowiednie nagrzane końcówki lutownicy i podgrzewa przez około 5-10 sekund. Zależy to od średnicy elementów. Im jest większa, tym czas nagrzewania jest dłuższy.

Po tym, jak części się nagrzeją, zdejmuje się je z końcówek i natychmiast dociska do siebie. Nie należy przy tym wykonywać ruchu skręcającego. Elementów nie obraca się, tylko przyciska jeden do drugiego.

W tej pozycji trzyma się je przez około pół minuty. W tym czasie plastik zdąży stwardnieć i można zdjąć ręce. Po całkowitym ostygnięciu polipropylenu powstaje wytrzymałe monolityczne połączenie dwóch węzłów.

Oznaką dobrze wykonanej pracy jest równomierny kołnierz, widoczny na całym obwodzie rury. Jest on również wewnątrz złączki, ale tam nie można go zobaczyć.

Elementy nagrzewają się do odpowiedniej temperatury na końcówkach lutownicy, a następnie są mocno dociskane do siebie

Kołnierz tworzy się podczas nagrzewania elementu. Jeśli jest równomierny, oznacza to, że nagrzewanie przebiegało prawidłowo. Przy nierównomiernym nagrzewaniu elementów wysokość kołnierza będzie różna. Tam, gdzie jest najmniejsza, później prawdopodobnie pojawi się wyciek.

Ważną kwestią jest jakość końcówek lutownicy. Są one pokryte teflonem, aby plastik się do nich nie przyklejał. Podczas pracy warstwa teflonu zużywa się, a nawet całkowicie znika.

Specjaliści stanowczo odradzają używanie końcówek częściowo pokrytych powłoką nieprzywierającą. Wynika to z tego, że podczas nagrzewania plastik na pewno przyklei się do tych fragmentów końcówek, które nie są pokryte teflonem.

Nie oznacza to, że elementu nie będzie można zdjąć z końcówki. Zdejmie się on doskonale, ale połączenie będzie niskiej jakości. Istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że tam, gdzie element przykleił się do końcówki, później pojawi się wyciek.

Ogólne cechy montażu

Początkującemu hydraulikowi może się wydawać, że proces montażu rurociągu z polipropylenu jest skomplikowany, ale tak nie jest. Przed pracą należy przygotować wszystkie niezbędne materiały. Ich rodzaj i ilość łatwo określa się na podstawie wcześniej sporządzonego projektu konstrukcji.

Jeśli takie prace wykonywane są po raz pierwszy, a doświadczenie w spawaniu jest jeszcze bardzo małe, warto kupić wszystko „z zapasem” na wypadek możliwego zniszczenia.

Elementy i rury należy nabywać z niewielkim zapasem, ponieważ podczas lutowania łatwo można uszkodzić materiał.

Układanie instalacji wodociągowej należy rozpocząć nie od jej początku, jak mogłoby się wydawać, ale od punktów czerpalnych. Mocowanie do urządzeń odbierających wodę wykonuje się za pomocą odpowiednich rozmiarowo przejściówek z połączeniem gwintowanym.

Przed każdym urządzeniem sanitarnym zdecydowanie zaleca się instalować zawór kulowy odcinający, który umożliwi w razie potrzeby szybkie odcięcie dopływu wody.

Od odbiorcy gałąź prowadzi do kolektora lub do następnego punktu czerpalnego. Zależy to od rodzaju rozdzielacza. W każdym razie rura jest układana tak, aby można ją było bez problemu naprawić. W tym celu mocuje się ją tak, aby odległość między ścianą a elementem wynosiła co najmniej 20 mm.

Klipsy montażowe umieszcza się w odległości nie większej niż 1,5 m od siebie, a także na każdym połączeniu kątowym i na zakrętach.

Ważne jest, aby zminimalizować liczbę przejść rur przez ściany działowe lub ściany. Każde takie przejście powinno być wyposażone w tuleję lub rękaw, wewnątrz którego układane są rury.

Jeżeli w systemie znajdują się zawory spustowe, rury powinny być ułożone z niewielkim nachyleniem w ich kierunku. Wszystkie obejścia i narożniki wykonuje się wyłącznie za pomocą specjalnych złączek.

Podłączenie do kolektora odbywa się wyłącznie przez zawory odcinające, aby w razie potrzeby można było łatwo odłączyć gałąź.

Gdy gałąź zostanie dociągnięta do kolektora, wykonuje się jej podłączenie. Należy przy tym pamiętać, że przed połączeniem z wyjściem kolektora, możliwie jak najbliżej niego, należy zamontować zawór odcinający.

Każda gałąź instalacji wodociągowej łączy się z „swoim” wyjściem kolektora. Dotyczy to zarówno rurociągu z zimną wodą, jak i magistrali z ciepłą wodą.

Jeżeli liczba wyjść na grzebieniu kolektora jest większa niż potrzeba, nadmiar można odciąć. Następnie do otwartego elementu przyspawa się zaślepkę. W przypadku, gdy wyjść przeciwnie, brakuje, można dodatkowo przyspawać kolanko-mufę.

Najlepiej, aby miała już przejście na wymaganą w pracy średnicę. W razie potrzeby można wykonać domowy kolektor z odpowiednią liczbą wyjść, spawając go z kilku złączek.

Na ostatnim etapie montażu plastikowej instalacji wodociągowej przygotowane i podłączone do kolektorów gałęzie są łączone w jednolity system. Rozważmy typowy wariant takiej konstrukcji. Jej początek przypada na odcinek wcięcia w magistralę centralną.

Jeśli chodzi o system autonomiczny, to jego początkiem będzie miejsce podłączenia do studni głębinowej, studni lub innego źródła wody. W pierwszym przypadku zaraz po odcinku wcięcia instalowane są wodomierze.

Jeśli wodociąg jest doprowadzany do prywatnego domu, to jakaś jego część będzie układana na ulicy. Jest to tak zwany zewnętrzny odcinek magistrali.

W miejscowościach o zimnym klimacie zewnętrzny wodociąg układa się w wykopie, którego głębokość przekracza poziom zamarzania gleby. Przy tym zaleca się jeszcze ocieplenie magistrali, aby woda w niej nie zamarzła podczas najsilniejszych mrozów.

Liczniki wody są obowiązkowo instalowane na wodociągu podłączonym do centralnej magistrali. Za ich pomocą prowadzi się ewidencję zużycia wody.

System doprowadza się do domu, wykonuje się jego wprowadzenie do budynku, a następnie przeprowadza się montaż wewnętrznego wodociągu z tworzywa sztucznego. Na odcinku wprowadzenia rury do domu lub mieszkania obowiązkowo instaluje się filtr zgrubny.

Będzie on w zupełności wystarczający, aby pozbyć się największych cząsteczek zanieczyszczeń obecnych w wodzie. Następnie przed każdym urządzeniem gospodarstwa domowego i sanitarnym zaleca się zainstalowanie dodatkowych filtrów.

W kuchni zazwyczaj instaluje się urządzenie oczyszczające, odpowiednie do konkretnych warunków, służące do uzyskania wody pitnej. Jeśli planuje się organizację podgrzewania wody, to po filtrze zgrubnym należy zamontować trójnik. Będzie on rozdzielać dopływający strumień wody na dwie gałęzie. Pierwsza będzie zimna, druga – gorąca.

Rurę z zimną wodą zaraz za trójnikiem należy połączyć z odpowiednim rozdzielaczem. Ten z kolei łączy się z instalacją rozprowadzającą biegnącą po budynku. Odgałęzienie, po którym będzie płynąć gorąca woda, najpierw podłącza się do urządzenia grzewczego. Należy to zrobić dokładnie według instrukcji.

Następnie montuje się rozdzielacz dla ciepłej wody. Wszystko inne jest analogiczne do „zimnego” rurociągu.

Typowe błędy i jak ich uniknąć

Błędy w pracy są całkiem możliwe. Aby zapobiec nieprzyjemnej sytuacji, warto dowiedzieć się, jakie są najczęstsze błędy, aby starać się ich uniknąć. Wszystkie odgałęzienia rurociągów w pobliżu punktów czerpalnych powinny kończyć się złączkami z gwintem zewnętrznym, które są używane do podłączania armatury. Dotyczy to wszystkich urządzeń, z wyjątkiem baterii wannowej.

Tutaj będą potrzebne złączki z gwintem wewnętrznym. Często się o tym zapomina i trzeba albo kupić nowe złączki, albo założyć złączki redukcyjne. Wiele błędów wiąże się z lutowaniem rur.

Jeśli podczas łączenia rura nie zostanie wsunięta do końca w złączkę, między jej wewnętrzną częścią a czołem elementu pozostanie niewielka szczelina. Stanowi ona odcinek o mniejszej grubości ścianki i większej średnicy wewnętrznej niż sama rura.

Z tego powodu na tym odcinku ciśnienie robocze będzie niższe niż w pozostałej części systemu. Kolejny problem może wystąpić przy nadmiernej sile, która jest przykładana podczas łączenia dwóch elementów.

W tym przypadku kołnierz utworzony podczas ściskania będzie zbyt wysoki. Stanie się przeszkodą w przepływie wody w rurociągu. Podobny efekt daje przegrzanie elementów.

Od jakości lutowania rur polipropylenowych zależą parametry eksploatacyjne nowego wodociągu. Nie powinno być niedogrzania ani przegrzania elementów.

Wewnętrzny przekrój elementów zmniejsza się, przy czym na zewnątrz jest to całkowicie niewidoczne. Niebezpieczne jest również niedostateczne rozgrzanie elementów.

Połączenie będzie wyglądać zupełnie normalnie, ale będzie skrajnie nierzetelne i dość szybko zacznie przeciekać. Aby temu zapobiec, ważne jest, aby zawsze zwracać uwagę na temperaturę lutownicy i zdejmować rozgrzane elementy dopiero wtedy, gdy zgaśnie lampka kontrolna.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Film #1. Wszystko o rodzajach rur polipropylenowych:

Film #2. Profesjonalni hydraulicy ujawniają sekrety pracy z rurami polipropylenowymi:

Film #3. Przykład nieprawidłowego lutowania rur:

Wodociąg z rur polipropylenowych to doskonała alternatywa dla tradycyjnego systemu metalowego. Liczne zalety sprawiają, że jego użycie jest bardzo atrakcyjne dla właścicieli domów, a względna prostota montażu pozwala na poradzenie sobie z instalacją takiego systemu nawet niezbyt doświadczonemu domowemu majsterkowiczowi.

Jednak radami profesjonalistów nie należy lekceważyć. Wtedy nowy wodociąg będzie cieszyć długą i bezawaryjną pracą.

Czy chcieliby Państwo opowiedzieć, jak samodzielnie montowali Państwo rurociąg polipropylenowy? Czy znają Państwo niuanse, które będą interesujące i przydatne dla odwiedzających stronę? Proszę pisać komentarze w bloku znajdującym się pod tekstem artykułu.