Jak wciąć się w rurę z tworzywa sztucznego: specyfika prac i omówienie wszystkich ważnych niuansów

W Państwa prywatnym domu znajdują się plastikowe systemy komunikacyjne i wymagają one modernizacji lub naprawy? Wykonanie montażu plastiku własnymi siłami nie jest trudne, dzięki właściwościom tego materiału, prawda? Ale jak wciąć się w plastikową rurę pod ciśnieniem? I czy można to zrobić samodzielnie?

Odpowiemy na Państwa pytania. Tutaj omówiono kilka sposobów wykonania odgałęzienia od istniejącej magistrali. Warianty wcięcia są opatrzone szczegółowym opisem procesu i uzupełnione zdjęciami, co pozwoli zrozumieć subtelności technologii montażu tanich i trwałych rur plastikowych.

Postępując zgodnie z zaleceniami przedstawionymi w filmach, można wykonać większość prac samodzielnie, bez angażowania doświadczonych hydraulików.

Specyfika wstawiania odgałęzień do rur

Rurociągi z plastiku są różne. Jedne służą do doprowadzania wody, inne do jej odprowadzania.

Są magistrale ogólnego użytku, a są prywatne sieci wewnątrzdomowe i wewnątrzmieszkaniowe. I każdy wariant ma swoje niuanse wykonania prac.

Do wcięcia w uliczną rurę centralnego wodociągu lub wiejskiej kanalizacji wymagane jest pozwolenie od właściciela sieci, samowolne wykonywanie takich prac montażowych jest zabronione.

Aby wciąć się w ogólny system centralny i nie narobić sobie problemów z prawem, należy przejść wstępne uzgodnienia. Najlepiej podpisanie wszystkich potrzebnych dokumentów i same prace wcięcia zlecić wyspecjalizowanej organizacji. To znacznie ułatwi życie.

Natomiast wcięcie w plastikowy rurociąg wewnątrz mieszkania lub prywatnego domu nikomu nie przeszkadza. Można to zrobić praktycznie w dowolnym punkcie. Trzeba tylko przestrzegać podstawowych zasad i nie przeciążać systemu nadmiarem urządzeń sanitarnych.

Ciśnienia wody w wodociągu powinno wystarczyć dla wszystkich urządzeń i wszystkich użytkowników. A rura kanalizacyjna może przyjąć tylko tę ilość ścieków, na którą została pierwotnie zaprojektowana.

Istnieje kilka rodzajów rur plastikowych:

• «PP» – polipropylenowe;
• «PE» – polietylenowe (najczęściej jest to HDPE);
• «PVC» – z polichlorku winylu;
• «PEX» – z polietylenu usieciowanego;
• «PEX-AL-PEX» – metaloplastikowe;

Niektóre z nich zaleca się stosować do rozprowadzania systemów CWU i ogrzewania, a inne tylko do doprowadzania zimnej wody lub jej odprowadzania. Technologie wcięcia dla wszystkich plastikowych rur są w dużej mierze podobne.

Różnice dotyczą sposobów łączenia ich z kształtkami i między sobą w przypadkach, gdy dokonuje się wstawienia dodatkowego elementu do istniejącego rurociągu.

Najłatwiej jest wciąć się w rurę kanalizacyjną. Często wystarczy wywiercić otwór o odpowiedniej średnicy i włożyć w niego króciec z gumową mankietem – w systemie kanalizacyjnym nie ma szczególnego ciśnienia, takie połączenie w zupełności wystarczy.

Wszystkie techniki wcięcia odgałęzienia do wodociągu z tworzywa sztucznego można podzielić na dwie grupy:

1. Wycięcie odcinka rury i wstawienie na jego miejsce trójnika.
2. Nałożenie na rurę obejmy (siodła) z króćcem odgałęzienia.

Pierwszy sposób wymaga wykonania prac spawalniczych specjalną lutownicą do tworzyw sztucznych lub użycie zaciskowych kształtek.

W drugim przypadku wystarczy posiadanie nakładanej części. Po prostu nakłada się ją na rurę i dokręca mechanicznie śrubami, albo nakłada na powierzchnię z tworzywa i przyspawa do niej za pomocą wbudowanych spiral grzewczych.

Warianty wykonania wcięcia

Najbardziej niezawodną technologią wcięcia w rurę wodociągową z tworzywa sztucznego jest sposób z wstawieniem do niej trójnika. Właściwie jest to zwykły montaż odgałęzienia z użyciem standardowych kształtek. Najpierw wycina się odcinek z rurociągu, a następnie na jego miejsce montuje się element z odgałęzieniem. Jednak nie zawsze zastosowanie takiego wariantu jest możliwe.

Jeśli rura jest umieszczona tuż przy ścianie, wycięcie z niej części do wstawienia trójnika jest problematyczne, a jeszcze trudniejsze będzie wykonanie w takiej sytuacji zgrzewania tworzywa za pomocą żelazka.

Zastosowanie nakładek (obejm, siodeł) upraszcza proces wcięcia w wodociąg. A jeśli jest on pod ciśnieniem, to jest to wręcz jedyny możliwy wariant. Do montażu trójnika wodę trzeba będzie całkowicie spuścić z rurociągu z tworzywa, a do wcięcia za pomocą specjalnych siodeł nie trzeba tego robić.

Sposób #1 — trójnik lub kolektor

Głównym problemem przy każdym sposobie wykonywania wcięcia w wodociąg jest ciśnienie wody. Najlepiej, gdy woda jest odcięta. Wtedy na pewno podczas prac nie będzie rozprysków, co jest po prostu niebezpieczne, ponieważ trzeba pracować z elektronarzędziami. Ponadto spawanie rur z tworzywa sztucznego zgodnie z zasadami powinno być wykonywane na sucho.

Jeśli nie ma doświadczenia w montażu rurociągów z tworzywa sztucznego za pomocą zgrzewania lub klejenia, lepiej zrezygnować z opcji wstawienia trójnika – przy samodzielnym montażu nakładki (siodła) ryzyko popełnienia błędu jest znacznie mniejsze.

Jako element wstawiany do organizacji odgałęzienia można zastosować:

• zwykły trójnik;
• kolektor do podłączenia kilku rur odprowadzających;
• wcześniej przygotowany kawałek rury z przyspawanym odgałęzieniem.

Końcówka z odgałęzieniem bywa z gwintem i do spawania. Wybór rodzaju złączki zależy od rodzaju tworzywa i typu montażu całego systemu rurociągów.

Jeśli wodociąg od początku wykonano w wersji demontowalnej, to wstawienie w niego należy wykonać z połączeniem gwintowanym. A jeśli cały rurociąg wykonano przez spawanie zgrzewarką, to i wcięcie w nim najlepiej wykonać analogiczną metodą.

Technologia wcięcia trójnika wygląda następująco:

1. Woda jest odcięta i całkowicie spuszczona z systemu.
2. Za pomocą obcinaka do rur wycina się odcinek rury o wymiarach tak, aby na jego miejscu można było wykonać podłączenie dodatkowej złączki.
3. Montaż trójnika za pomocą zgrzewarki (dla HDPE i polipropylenu) lub kleju (dla PCW).
4. Montaż zaworu odcinającego na odgałęzieniu.

Po zamontowaniu zaworu na utworzonym odgałęzieniu dalsze prace można już wykonywać przy włączonej wodzie. Spawać rury z tworzywa sztucznego przy wcięciu odgałęzienia można doczołowo i kielichowo. Oba warianty są dopuszczalne.

Metodę łączenia rurociągów z tworzywa sztucznego wybiera się w zależności od ich materiału, a złączki i trójniki pod względem parametrów muszą odpowiadać zainstalowanym rurom.

Jeśli dotarcie do wodociągu zgrzewarką jest problematyczne ze względu na jego bliskie położenie przy ścianie, można skorzystać z zacisków zaciskowych (tulejek) lub złączek zaciskowych. W tym celu najpierw przygotowuje się odcinek rury z przyspawanym odgałęzieniem, a następnie wkłada się go w miejsce wycięcia w wodociągu.

Wcięcie w rurociąg metalowo-plastikowy wykonuje się za pomocą złączki gwintowanej (kompresyjnej):

Sposób #2 — siodełko elektrooporowe

Przez nakładkowe siodło na rurę rozumie się element wodociągowy, który służy do tworzenia odgałęzień od głównego przewodu.

Ten element znacznie upraszcza montaż węzłów rozgałęźnych i nie narusza ciągłości rury. Aby wykonać odgałęzienie w rurze z tworzywa sztucznego, w miejscu wcięcia wykonuje się tylko wywiercenie otworu o odpowiednim rozmiarze.

Do montażu siodła nie potrzeba dużo miejsca, można je zamontować nawet w wąskich przestrzeniach i studzienkach – wciąć się za pomocą takiej złączki w wodociąg można w dowolnym jego odcinku.

Zwykłe siodło mocuje się na rurze za pomocą opasek (chomąt) i śrub. Jego elektrospawalniczy odpowiednik ma w swojej konstrukcji wbudowane spirale grzejne. Po podaniu na nie napięcia z sieci elektrycznej, elementy te topią tworzywo, które po ostygnięciu tworzy trwałe połączenie złączki z wodociągiem.

Technologia montażu siodła elektrospawalniczego opiera się na spawaniu elektrodyfuzyjnym. Co więcej, wszystkie elementy grzejne są już fabrycznie wmontowane w jego korpus.

Wystarczy jedynie podłączyć je na kilka minut do zasilania elektrycznego. Proces spawania przypomina metodę z użyciem lutownicy (żelazka do spawania), tylko w przypadku siodła wszystko jest już w nim zmontowane.

Tego rodzaju nakładka przeznaczona jest do wcięcia w rury PEHD (polietylen wysokiej gęstości). To właśnie polietylen pod wpływem ogrzewania najpierw przechodzi w odpowiedni stan elastyczny, a następnie twardnieje bez utraty właściwości wytrzymałościowych. W efekcie tworzywo obu spawanych części łączy się w jednolitą masę, którą trudno rozerwać.

Po ostygnięciu siodło i rura stają się nierozdzielną całością. Takie połączenie jest w stanie wytrzymać ciśnienie wody 16 atmosfer, co z nawiązką wystarcza do wykonania instalacji wodociągowej w mieszkaniu lub domku. Siodła elektrospawalnicze są z wbudowanym frezem lub bez – pierwsza opcja przeznaczona jest do prac na rurociągach ciśnieniowych pod ciśnieniem bez zamykania wody.

Montaż takiej złączki jest bardzo prosty. Składa się z jednej lub dwóch części. W pierwszym przypadku jest to po prostu nakładka na rurę z góry, a w drugim – do niej od dołu dla większej pewności dołącza się jeszcze obejmę. To siodło należy po prostu zamontować na odpowiednim odcinku wodociągu i przykleić, podając na nie prąd elektryczny.

Po stwardnieniu tworzywa pozostanie tylko wywiercić przez króciec otwór w magistrali i podłączyć do odgałęzienia wąż lub rurę do podłączanej armatury. Średnica rurociągu plastikowego i wcinanego króćca może być bardzo różna. Trzeba tylko dobrać nakładkę odpowiedniego rozmiaru.

Wywiercenie otworu wykonuje się grubym wiertłem albo frezem pierścieniowym. Najważniejsze, aby nie naciskać zbyt mocno na plastikową rurę, żeby nie pękła.

Jeśli frez jest już w siodle, wystarczy go przekręcić kluczem, a następnie wyjąć z wywierconej dziury. Potem pozostanie tylko podłączyć odgałęzienie wodne – i odgałęzienie gotowe.

Sposób #3 — obejma zaciskowa (nakładka)

Oprócz siodła elektrospawalniczego istnieje jego prostszy odpowiednik – nakładana obejma. Składa się z dwóch oddzielnych części ściskanych razem śrubami. Jedna do nakładania z góry plastikowej rury, a druga z dołu do przyciągania górnej części. Pomiędzy nimi wstawia się dodatkowo uszczelkę, aby zapobiec wyciekom.

Schemat wcięcia. Liczba śrub dokręcających oraz rozmiar obejmy zaciskowej zależą od średnicy rurociągu, w który wykonuje się wcięcie.

Zazwyczaj górna i dolna nakładana część dokładnie odwzorowują gabaryty rury. Ale istnieją też uniwersalne obejmy, w których góra jest mała, a zamiast dołu mamy metalową taśmę do ściągania.

Zewnętrznie przypominają naprawcze odpowiedniki do podłączania wężem lub zamykania przetok. Jedynie w górnej części posiadają króciec do podłączenia odpływu.

Obejmy do wcinania w rurę plastikową są:

• z zaworem odcinającym;
• z wbudowanym frezem i zaworem ochronnym;
• z kołnierzowym lub gwintowanym końcem metalowym;
• z plastikowym końcem do lutowania lub klejenia.

Aby wykonać wcięcie, obejmę zakłada się na rurę i mocuje za pomocą nakrętek lub śrub, w zależności od konstrukcji. Następnie przez istniejący króciec odprowadzający wykonuje się wiercenie. Potem podłącza się samo odgałęzienie od magistrali.

Nie zaleca się wiercenia rury bez założenia na nią obejmy lub siodła. Można pomylić się z średnicą wiertła i punktem wiercenia. Najlepiej robić to przez króciec już zamontowanej do odgałęzienia złączki. Wtedy wiertło będzie odpowiednio mniejsze od wewnętrznego przekroju wcinanego odpływu i zostanie umieszczone dokładnie tam, gdzie potrzeba.

Złączkę zaciskową na rurę metaloplastikową montuje się za pomocą szczęk dociskowych:

Niuanse prac na wodociągu pod ciśnieniem

Do wcinania w rurociąg ciśnieniowy stosuje się siodła zgrzewane elektrycznie oraz obejmy z wbudowanym frezem. Znajduje się on w specjalnej szczelnej obudowie nasadki. Do wiercenia tworzywa często wystarczy przekręcić go kluczem sześciokątnym. Istnieją jednak także modele przeznaczone do wiertarki.

Obecność szczelnego odgałęzienia z frezem wewnątrz gwarantuje brak rozpryskiwania wody w momencie wiercenia rury znajdującej się pod ciśnieniem

W niektórych tego typu konstrukcjach znajduje się wbudowany zawór. Wówczas po zakończeniu wiercenia frez jest podnoszony, kran zamykany, a nasadka z wiertłem zdejmowana. W jej miejsce montowana jest rura odprowadzająca.

Jednak w sprzedaży dostępne są również wyroby z króćcem odprowadzającym, który jest skierowany w bok od wiertła (równolegle lub pod kątem do podłączanego wodociągu).

Stosowanie nasadek z wewnętrznym frezem pozwala na wcinanie się w dowolne instalacje wodociągowe. Nie ma znaczenia, czy są pod ciśnieniem, czy nie. Jednak takie nasadki kosztują znacznie więcej niż zwykłe obejmy i siodła.

Znacznie ułatwiają proces wcinania, ale trzeba będzie na nie wydać pieniądze. Jednocześnie pod względem szczelności powstałego połączenia nie przewyższają ani nie ustępują standardowym rozwiązaniom.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Niuanse w podłączaniu odgałęzienia do plastikowego rurociągu jest wiele. Różnią się zarówno rodzaje tworzyw sztucznych, jak i złączki konstrukcyjne oraz metody wcinania. Aby uniknąć poważnych błędów, zalecamy Państwu obejrzenie poniższych filmów na ten temat.

Wideo nr 1. Wcinanie się w rurę z HDPE pod ciśnieniem za pomocą siodła z frezem:

Wideo nr 2. Cechy montażu siodła elektrospawalnego:

Wideo nr 3. Niuanse wcinania się w polietylenowy wodociąg:

Wcinanie się w istniejący plastikowy wodociąg zdarza się rzadko. Ale czasem trzeba wymienić rury, zamontować wodomierze lub po prostu podłączyć dodatkową instalację sanitarną. Do tego jest kilka różnych rodzajów złączek i technologii wcinania.

Dla każdego przypadku znajdzie się optymalna opcja, aby montaż można było przeprowadzić samodzielnie. Zlecanie tych prac profesjonalnym hydraulikom jest obowiązkowe tylko w sytuacji podłączenia do wspólnego wodociągu, gdzie wymagane są wcześniejsze uzgodnienia.

Prosimy pisać komentarze w bloku znajdującym się pod tekstem artykułu. Opowiedzcie Państwo, jak waszymi rękami dokonano wcięcia w rurę polimerową. Dzielcie się informacjami przydatnymi dla odwiedzających stronę, zadawajcie pytania, zamieszczajcie posty z waszymi opiniami i zdjęciami na ten temat.