Wcinka w rurę bez spawania: przegląd technologii wykonywania prac wcinkowych

Podczas montażu i podłączania systemów doprowadzania lub odprowadzania wody często pojawia się potrzeba połączenia rur, a najlepiej zrobić to bez użycia spawarki. Jednak nie wszyscy majsterkowicze znają specyfikę tej delikatnej pracy. Czy Pan/Pani się zgadza?

Opowiemy, jak wykonuje się wcinkę w rurę bez spawania podczas układania konstrukcji rurowych. W proponowanym do zapoznania się artykule omówiono wszystkie sposoby wykonywania połączeń dla rur z różnych materiałów. Uwzględniając nasze zalecenia, będzie Pan/Pani w stanie stworzyć wytrzymały, solidnie połączony węzeł.

Jak połączyć rury bez spawania?

Sposobów podłączania rur do głównej magistrali bez użycia spawania jest kilka. Niektóre z nich zaliczane są do nierozłącznych, których demontaż bez zniszczenia rurociągu jest praktycznie niemożliwy. Inne stanowią połączenia rozłączne, które można łatwo zdemontować, a w razie potrzeby ponownie zmontować.

Wybór wariantu zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

Połączyć rury bez spawania, nie mając przy tym specjalnych umiejętności – to zadanie możliwe do wykonania nawet dla początkującego majsterkowicza; wystarczy jedynie ściśle przestrzegać instrukcji montażu.

Cały materiał rurowy dzieli się na dwie podstawowe grupy:

• sztywne – rury wykonane z żeliwa, miedzi i stali;
• elastyczne – wyroby wykonane z materiałów polimerowych (polipropylenu, metaloplastiku, polietylenu).

U podstaw takiego podziału leży konieczność wykorzystania większej powierzchni zazębienia w momencie łączenia elementów konstrukcji polimerowych. Dla porównania: wcinkę rur metalowych można wykonać w ograniczonych warunkach, wykorzystując minimalną powierzchnię zazębienia łączonych elementów.

Połączenie rur profilowanych

Najbardziej dostępnym sposobem łączenia rur profilowych jest użycie zacisków mocujących. Za pomocą tych prostych przyrządów można wygodnie składać dowolne typy małogabarytowych konstrukcji metalowych, takie jak wiaty, regały, szklarnie, ogrodzenia, daszki i modułowe przegrody.

Zastosowanie zacisków montażowych umożliwia takie połączenie elementów rurociągu, które pod względem stabilności i wytrzymałości nie ustępuje połączeniu spawanemu.

Niezaprzeczalną zaletą stosowania elementów mocujących jest łatwość montażu oraz możliwość demontażu złożonej konstrukcji dowolną liczbę razy.

Do zrealizowania tej metody potrzebne są tylko trzy elementy:

1. Rury przycięte na wymiar.
2. Wymagana liczba zacisków mocujących.
3. Klucz płaski.

Zaciski kraby mogą mieć formę elementów w kształcie liter 'X', 'L' i 'T', za pomocą których wygodnie łączy się proste odcinki rur, konstrukcje kątowe, a jednocześnie w ramach jednego węzła można połączyć do czterech segmentów.

Po złożeniu przyjmują formę kwadratu lub prostokąta, którego boki szczelnie opasują łączone końcówki rur metalowych.

Zaciski kraby są wykonywane z ocynkowanej lub malowanej proszkowo blachy o grubości 1,5 mm.

Montaż przy użyciu zacisków krabowych nie powinien być szczególnie skomplikowany. Umieszczenie przyciętych rur w zacisku i zamocowanie prętów dociskowych przez dokręcenie śrub w systemie jest w zasięgu każdego.

Jednak tę metodę można stosować tylko dla rur profilowych o przekroju nie większym niż 20 x 20 mm, 20 x 40 mm i 40 x 40 mm. Ponadto łączenie elementów można wykonywać tylko pod kątem prostym.

Połączyć rury kwadratowe bez spawania można także poprzez instalację łączników o zadanym profilu.

Do łączenia i wcinania rur stosuje się mufę przejściową, której średnica jest o jeden wymiar większa niż przekrój łączonych elementów konstrukcji.

Elementy mocujące w postaci łączników występują w kilku rodzajach:

• Mufy – w miejscach łączenia na odcinkach prostych.
• Krzyżaki i trójniki – do montażu w miejscach rozgałęzień;
• Kolana i zwroty – przy konieczności zmiany kierunku rurociągu.

Dzięki łącznikom można uzyskać trwałe mocowanie, którego jedynym wadliwym miejscem jest podatność na korozję, charakterystyczną dla włożonych do niego końcówek łączonych elementów.

Taka sytuacja powstaje na skutek gromadzenia się kondensatu wewnątrz łącznika. Stanie się on przyczyną rdzewienia, jeśli rury metalowe nie zostały poddane obróbce antykorozyjnej.

Sposoby wcinki rur metalowych

Wybór optymalnego sposobu wcięcia zależy od rodzaju instalowanych rur i warunków ich eksploatacji. Podłączenie można wykonać pod kątem 90 i 45 stopni, ustawiając je pionowo w górę lub w bok.

Wariant gwintowany łączenia

Za pomocą połączenia gwintowego montuje się systemy bezciśnieniowe, na przykład systemy kanalizacyjne ze stali i żeliwa lub przewody kominowe ze stali nierdzewnej.

Połączenia gwintowe wykonuje się tylko w odcinkach rurociągu, gdzie istnieje możliwość kontrolowania szczelności połączenia, a w razie potrzeby można je z łatwością dokręcić.

W większości przypadków gwint na rurach jest nacinany na specjalistycznym sprzęcie. Jednak w razie potrzeby tę procedurę można wykonać ręcznie za pomocą narzędzia skrawającego wyposażonego w zęby – narzynki. W tym celu odcina się kawałek rury o określonej długości, pozostawiając zapas na część gwintowaną.

Prace wykonuje się w następującej kolejności:

1. W imadle ślusarskim mocuje się odcinki rur, eliminując w ten sposób ryzyko obracania się elementów.
2. Aby ułatwić zamocowanie narzynki, na zewnętrznej części elementów usuwa się fazę pod kątem 45°.
3. Na oczyszczony koniec rury ostrożnie nakłada się narzynkę, uważając, aby nie dopuścić do jej skośnego ustawienia. W przypadku zauważenia takiego skosu na pierwszych obrotach, narzynkę należy zdjąć, opukać element i rozpocząć procedurę od nowa.
4. Nałożoną narzynkę stopniowo nakręca się na rurę. Po kilku obrotach należy za pomocą poziomicy sprawdzić poprawność nacięcia.
5. Po wykonaniu nacięcia gwintu na wymaganą długość, usuwa się narzędzie, obracając je w przeciwnym kierunku po gotowym gwincie.

Jeśli w pewnym momencie narzędzie przestanie się obracać, należy wykonać jeden obrót w przeciwnym kierunku i usunąć z gwintu zaklinowany kawałek wióra, a następnie kontynuować pracę. Aby ułatwić tworzenie połączenia gwintowego, zaleca się nasmarowanie końcówek elementów i narzędzia skrawającego olejem maszynowym.

Połączenie gwintowe wymaga uszczelnienia, którego rolę może spełnić uszczelka hydrauliczna z włókien lnianych lub taśma PTFE.

W przypadku, gdy trzeba wykonać nacięcie w warunkach, gdzie rura znajduje się blisko ściany, dość trudno jest wykonać pełny obrót narzędziem wokół rury. Zadanie ułatwi zastosowanie uchwytów narzynkowych z grzechotką. Są one wyposażone w mechanizmy zapadkowe.

Przed dokręceniem połączenia gwintowego ważne jest, aby upewnić się, że na końcach rur nie ma osadzonych wiórów lub zadziorów. Dokręcanie gwintu należy wykonywać z pewnym wysiłkiem.

Ze sposobami nacinania gwintu na rurach do instalacji wodociągowej zapozna ten artykuł. Zalecamy zapoznanie się z bardzo przydatnymi informacjami.

Poprzez montaż obejmy

Ten sposób łączenia jest wybierany do tworzenia rozłącznego połączenia rur w przypadkach, gdy konieczne jest połączenie elementów bez spawania i bez gwintu. Opaski stanowią płaskie pierścienie z występami łączącymi lub bez nich, w których przewidziano otwory na trzpienie i śruby.

W celu wykonania takiego połączenia stosuje się złączkę zwaną opaską, która posiada ścięty stożek w części czołowej i jest wyposażona w gumową uszczelkę.

Kolejność montażu zespołu z połączeniem kołnierzowym:

1. W miejscu planowanego wcięcia wykonuje się cięcie rury, zachowując kąt prosty. Nie ma konieczności wykonywania fazy na końcu rury, wystarczy jedynie uzyskać jak najbardziej równą linię cięcia.
2. Na oczyszczone z zadziorów cięcie nakłada się opaskę.
3. Dla szczelności połączenia wkłada się gumową uszczelkę w taki sposób, aby wystawała poza linię cięcia na 10 mm.
4. Na uszczelkę nasuwa się kołnierz. Łączy się go z częścią współpracującą, zamontowaną na czole drugiej łączonej rury, i mocuje poprzez dokręcanie śrub.

Podczas dokręcania śrub opasek łączących ważne jest, aby nie przeciągnąć, aby nie uszkodzić delikatnych elementów zespołu.

Podczas łączenia elementów zespołu opaskę nałożoną na rurę łączy się z drugą współpracującą częścią zapięcia i skręca za pomocą śrub dociskowych.

Dokręcanie należy przeprowadzać równomiernie, starannie wkręcając gwint łączników na całym obwodzie. Nakrętki części współpracujących opaski lepiej dokręcać nie kolejno, lecz parami. W tym celu zaleca się dokręcanie łączników rozmieszczonych naprzeciw siebie po przekątnej.

Montaż opaski w celu podłączenia do niej przyłącza komunikacyjnego odbywa się w następujący sposób:

Za pomocą montażu złączek

Aby uzyskać szczelne połączenie zarówno rurociągów bezciśnieniowych, jak i ciśnieniowych, stosuje się armaturę zaciskową. Tuleje (lub złączki kompresyjne) wyposażone są w pierścienie zaciskowe, które w trakcie montażu są trwale dociskane.

Mufy stanowią rodzaj złączek, które są stosowane w celu przedłużania prostych odcinków rurociągu. Są skuteczne przy montażu prostoliniowego systemu w domu.

Złączki wygodnie stosuje się do łączenia rur o różnych średnicach i wykonanych z różnych rodzajów materiałów. Idealnie nadają się do podłączania rur plastikowych do metalowych.

Wcięcie w rurę za pomocą złączki wykonuje się w następującej kolejności:

• Końce rur przeznaczonych do połączenia przycina się dokładnie pod kątem prostym.
• Do miejsca połączenia przykłada się złączkę, umieszczając ją w taki sposób, aby środkowa część urządzenia znajdowała się dokładnie wzdłuż linii łączenia.
• Na rurach wykonuje się oznaczenia, wskazujące prawidłowe położenie złączki.
• Końce rur oraz wewnętrzną wnękę złączki pokrywa się płynnym uszczelniaczem.
• W złączce kolejno zanurza się koniec pierwszej i drugiej rury. Oba elementy wyrównuje się dokładnie w osi.
• Podczas nakładania złączki należy kierować się wcześniej naniesionymi oznaczeniami.

Podczas podłączania rur do zewnętrznych sieci komunikacyjnych stosuje się głównie złączki z połączeniami kołnierzowymi:

Szerokie zastosowanie znalazło również połączenie za pomocą złączki Gebo. Ta złączka zaciskowa wyposażona jest w pierścienie dociskowe i uszczelniające. Montaż elementu można wykonać bez użycia jakichkolwiek specjalnych narzędzi.

Praca z armaturą polimerową

Wykonanie wcięcia w rurę polimerową jest jeszcze prostsze. Jeden ze sposobów w ogóle nie wymaga skomplikowanego i bardzo precyzyjnego przecinania rurociągu. Jest to szczególnie istotne przy konieczności wcinania się w elementy plastikowe o dużych średnicach, które pod wpływem wcięcia mogą się odkształcać.

Wcinka z montażem króćca

Aby zrealizować tę metodę, należy wcześniej zakupić w sklepie budowlanym odcinek rury wyposażony w króciec. Średnica elementu powinna odpowiadać przekrojowi rury wodociągowej.

Z zakupionego elementu wycina się króciec o takim kształcie, aby jeden jego koniec był wyposażony w element typu «półrury», którego głównym zadaniem jest zapewnienie zakrycia miejsca przyszłego wcięcia

Wykonany element będzie tworzył jakby drugą ściankę rury. W przymocowanym do rury elemencie wierci się otwór wiertłem koronowym, którego średnica odpowiada rozmiarowi króćca.

Na wewnętrzną powierzchnię montowanego kołnierza nanosi się płynny silikonowy uszczelniacz. Tym samym preparatem pokrywa się obszar wokół otworu, nie dochodząc do linii cięcia na 1 cm. Przygotowany kołnierz montuje się na rurę.

Aby docisnąć krawędzie z obu stron, dodatkowo stosuje się dwa elementy mocujące. Należy je dokręcać bardzo ostrożnie, aby nie wycisnąć uszczelniacza spod kołnierza. Resztki wystającego na zewnątrz kleju usuwa się serwetką.

Jeśli konieczne jest wykonanie wcięcia w rurociągu plastikowym, którego ciśnienie w systemie jest minimalne, zamiast zacisku można śmiało użyć szerokiej taśmy izolacyjnej budowlanej.

Montaż adaptera i siodełka

Do szczelnego i jednocześnie szybkiego podłączenia rurociągu wygodnie jest użyć gotowych elementów:

• Adaptery – stosuje się do wcięć rur o średnicy 100-110 mm.
• Siodła – wybiera się do wcięć cienkich rur o średnicy 32-40 mm.

Siodła to składające się z dwóch części zaciskowe konstrukcje, które wygodnie montuje się przy konieczności wcięcia w nieodłączony system.

W sprzedaży dostępne są nowoczesne modele urządzeń wyposażone w spiralę grzewczą i frez tnący, za pomocą którego wykonuje się otwór.

Aby uzyskać wymaganą dokładność parametrów spawania, podczas procedury należy kierować się kodem kreskowym umieszczonym na korpusie elementu.

Wcięcie w rurę za pomocą adaptera jest dość proste. Pracę wykonuje się w kilku etapach:

1. Jeśli rura jest podłączona do instalacji, zakręca się wodę w systemie.
2. W odpowiednim miejscu za pomocą wiertarki elektrycznej z koronką wykonuje się odpowiedni otwór.
3. Na przygotowanym odcinku instaluje się adapter, nie zapominając o umieszczeniu uszczelki z miękkiej gumy.
4. Dokręca się konstrukcję śrubami.

Jeśli w konstrukcji wcinanego elementu nie przewidziano śrub, do mocowania stosuje się uszczelniacz budowlany. W tym celu preparat nanosi się na odtłuszczoną powierzchnię. Nakrętkę ostrożnie dokręca się, a wystające nadmiary środka usuwa się.

Technologii wcięcia odgałęzień rurociągu w plastikową magistralę wodociągową poświęcony jest ten artykuł, który polecamy do zapoznania się.

Połączenie rur azbestocementowych

Azbestocementowe wyroby rurowe, których materiałem do produkcji jest cement portlandzki zmieszany z włóknami azbestowymi w proporcji 4:1, łączy się za pomocą montażu muf i złączek.

Wybór metody zależy od ciśnienia roboczego w systemie:

• Dla rur z ciśnieniem roboczym w granicach 3 kgf/cm² przy wcięciu stosuje się azbestocementowe mufy dwuobręczowe wyposażone w gumowe uszczelki. Odcinki o długości 150-200 mm mają nieco większą średnicę niż rozmiar łączonych rur.
• Dla rurociągów ciśnieniowych z ciśnieniem roboczym od 3 kgf/cm² stosuje się specjalne złączki, nazywane mufami Żybo. Są to konstrukcje rozbieralne z kołnierzami i żeliwnymi tulejami, uzupełnione gumowymi pierścieniami uszczelniającymi.

W obu wariantach kluczową rolę w osiągnięciu szczelności połączenia odgrywają uszczelniające pierścienie gumowe.

Przy wyborze złączek i muf do wykonania wcięcia rur azbestowo-cementowych główną uwagę zwraca się na elastyczność uszczelniających pierścieni elementów mocujących.

Technologia wykonania wcięcia z użyciem muf i złączek jest analogiczna, jak w przypadku pracy z armaturą metalową. Jedyna różnica – ponieważ wyroby azbestowo-cementowe są dość kruche, wcięcie należy wykonać z maksymalną ostrożnością.

Szczegóły procesu wcięcia w działający wodociąg pod ciśnieniem opisane są w tym artykule, który polecamy przeczytać. Zawiera on krok po kroku instrukcję wykonania tego skomplikowanego połączenia.

Podsumowanie i przydatny film na ten temat

Jak można wciąć się w rurę bez użycia spawarki, zobaczycie Państwo w poniższych filmach.

Wcięcie w rurę plastikowe poprzez zamontowanie mufy:

Wariant wcięcia z montażem zaworu kulowego:

Sposobów łączenia, stanowiących godną alternatywę dla trwałego i niezawodnego spawania, jest wiele. Najważniejsze – mądrze podejść do wyboru optymalnej opcji i wykonać wcięcie, ściśle przestrzegając technologii.

Czy chcecie Państwo podzielić się osobiście znanymi Wam szczegółami wykonania wcięcia bez spawania? Macie pytania lub zdjęcia z procesu prac wcinających? Prosimy pisać komentarze i umieszczać zdjęcia w bloku znajdującym się pod tekstem artykułu.